暗挖隧道工程施工组织设计共132页文档

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第一章 工程概况、重难点分析及保证措施 ....................... 3 1.1工程概况 ............................................. 3 1.2地面及地下情况 ....................................... 5 1.3管理目标 ............................................. 5 1.4重难点分析及保证措施 ................................. 6 第二章 施工总布置及施工准备 ................................ 8 2.1总体布置 ............................................. 8 2.2施工道路 ............................................. 8 2.3加工厂 ............................................... 8 2.4施工用电 ............................................. 9 2.5施工用水 ............................................ 10 2.6施工照明 ............................................ 10 2.7生活区 .............................................. 10 2.8主要生产和生活设置一览表 ............................ 10 2.9 施工准备工作计划 .................................... 11

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2.10施工总平面布置图 ................................... 16 第三章 工程总体部署及各分部分项工程的主要施工方案 ......... 17 3.1工程的总体部署 ...................................... 17 3.2土方施工 ............................................ 17 3.3涵洞及支护施工 ...................................... 21 3.4砌石工程 ............................................ 60 3.5砼及钢筋砼工程 ...................................... 63 3.6砼护坡工程 .......................................... 70 3.7草皮护坡 ............................................ 71 3.8冬雨季施工及度汛障措施 .............................. 72 第四章 工程质量的保证措施 .................................. 75 4.1质量目标 ............................................ 75 4.2项目质量保证网络的组成 .............................. 76 4.3系统描述 ............................................ 76 4.4项目质量保证体系图 .................................. 79 4.5工程质量保证总体措施 ................................ 80 第五章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 ................ 5.1安全生产体系及措施 .................................. 5.2文明施工保证措施 .................................... 98 5.3环境保护措施 ....................................... 101 5.4冬季安全生产注意事项 ............................... 104 第六章 工程进度计划与措施及施工进度计划横道图 ............. 110

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6.1 工程进度计划与措施 ................................. 110 6.2施工进度计划横道图 ................................. 111 第七章 确保工期的技术措施 ........................................................................................ 111

7.1工期目标 ........................................... 111 7.2进度计划安排 ....................................... 111 7.3总体控制方法保证措施 ............................... 112 第八章 资源配备计划 ....................................... 121 8.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 ................... 121 8.2 拟投入本合同工作的主要试验设备 ..................... 123 8.3劳动力计划表 ....................................... 124 8.4拟投入的主要物资计划 ............................... 125 第九章 施工总平面图及临时用地表 .......................... 128 9.1施工总平面布置 ..................................... 128 9.2临时用地表 ......................................... 130

第一章 工程概况、重难点分析及保证措施

1.1工程概况

1.1.1工程名称： 1.1.2招标人：

1.1.3建设规模： 总投资概算约2900万元。 1.1.4施工工期：240日历天 1.1.5工程质量：合格

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1.1.6交通条件：本项目区的交通十分便利，各种材料可选择合适的运输方式进场。

本工程为XXXXXX溢洪道扩建及XXX生态补水工程穿越北二环路的配套工程。涵洞为钢筋混凝土结构，城门洞型，上部为半园型，孔口尺寸为高3.3m，宽3.5m，4孔，每两孔为一排，两排涵洞之间净距采用l 2m。涵洞顶板、底板、中墩及边墙厚均为0.8m，涵洞共分为13节，每节长7m，单洞长为91m；两洞净距12m；单洞高3.3m、宽3.5m，壁厚均为80cm厚的钢筋砼结构。洞顶覆土厚度约为7m左右。涵洞上、下游分别设10m长的水平段和63m长的斜坡段与河道相接，连接段河道底部采用C20混凝土护底，厚0.12m，下设碎石垫层厚0.1 m，涵洞进出口连接段两侧设M l 0浆砌石挡墙，其上为1:3～1:5的边坡，在23.5m处设平台，平台以下采用砼护坡，平台以上采用草皮护坡。

1.1.7工程地质情况

工程区位于XXX西郊XXX上游，江淮分水岭南侧，地形为岗冲起伏、垄畈相间的波状平原。地面高程自溢洪道从上向下由30m过渡到15m左右，中间局部分布少量沟塘，穿越合淮公路、溢洪道堰顶、碎石路、北二环路及沿河西路等。

1.1.7.1北二环路处根据地质勘察报告的野外钻探、测试，结合室内土工试验综合分析，北二环路隧洞的土（岩）层自上而下分为：

1-1层杂填土（Q4ml）：主要为混凝土路面、碎石垫层等，一般厚0.9m左右；

4-2层重粉质壤土、粉质粘土（Q3al）：褐黄、棕黄色，硬可塑状，层下部夹薄层软可塑状，含铁锰、钙质结核等，属中等压缩性土。最大厚度为14.40m，相应层底高程为9.9m。

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1.1.7.2水文地质情况

工程区第四系地层广泛分布，地下类型主要为孔隙承压水和上层滞水。上层滞水分布于上更新统重粉质壤土、粉质粘土中，具微透水性，主要受大气降水补给，排泄以蒸发为主，地下水主要受气候影响。孔隙承压水主要分布于XXX侧附近细砂层中，具弱～中等透水性，勘测期间测得承压水位高程为14.52m。

工程区地下水水化学类型为HCO3——Ca2+.Na+，PH值为7.68，分析认为地下水对于混凝土不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

1.2地面及地下情况

1.2.1地下管线情况

北二环路为新建道路，地下管线较多。一般埋深为3～4m左右，但两侧的污水管埋深约为5m，管道底部高程约为22.5m，距洞顶开挖面只有约3m。虽然管道埋深方面基本不侵入施工限界，但对于供水、雨水及污水管道、燃气、热力管道，在施工中加强监测控制，一旦变形过大，容易引起管道开裂等风险，带来危害，特别是雨水及污水道一旦发生渗漏，对本工程影响巨大。所以在工程开工前拟请相关部门对地下管线进行复测，详细了解隧洞上方的管线情况，取得施工前的第一手资料。

1.2.2地面建筑物情况

本工程地处XXX北二环路，靠近XXX。拟建隧洞北二环两侧原为森林公园，场地开阔，没有建筑物；北二环北侧西边有民房，均为低层建筑。

1.2.3地下建筑物情况

根据调查，本工程所处区域没有地下建筑物。

1.3管理目标

我单位将通过精心组织，科学管理，规范施工、确保达到以下目标：工期目标：240天。

质量目标：严格执行“三检”制度，按照规范规定的质量标准，坚决

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贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保工程质量合格，争创优良工程。

安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。

文明施工、环境保护：创建“XXX建设施工质量安全标准化示范工地”。

1.4重难点分析及保证措施

1.4.1工程施工难度大：本工程为暗挖施工，土方量大，大型机械无法使用，主要采用人工加小型机械开挖相结合。为了保证本工程的施工进度，需调集充足的具有丰富类似工作经验的施工管理人员和施工人员。

1.4.2工期紧：本工程总工期只有240日历天，能在这么短的时间内完成本工程时间比较紧迫。事前组织公司技术人员编制详细的施工进度计划，考虑影响工期的主要因素，制定相应的解决方案。充分组织技术力量、机械设备、物资等保证施工进度满足施工进度计划。

1、4、3安全施工要求高：本工程从北二环路下面横穿，北二环是XXX的城市主干道，车流量大，重型车辆多，对涵洞的开挖影响较大，极易造成塌方事故。主要采取的保证措施是：大管棚前期进行支护，开挖进尺一定要控制在0.5米以内，开挖完成后立即进行钢架支护，并进行植筋、喷浆工作，待完成以上工作，喷浆达到设计强度后方可进行土方的开挖；在涵洞上方的道路上铺设不少于25厚的钢板，钢板之间进行焊接使之成为一个整体，钢板每边超过涵洞边线不小于涵洞的高度，并在钢板下铺设橡胶板，使汽车的荷载均匀分散在整个钢板上，减少直接对地面的冲击，使之对涵洞的单位荷载降低到最小。

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1、4、4管道、管线及铁塔监测防护措施：本工程在北二环路两侧有多处管道、管线及机高压铁塔。针对管道及管线，我单位将根据建设单位提供的地下管线图纸及数据，采取测量监测的方式了解管线的变化，及时作出保护。供电高压铁塔在基坑开挖过程时先行避开，后期按设计单位提供的设计方案及图纸实施保护。

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第二章 施工总布置及施工准备

2.1总体布置

施工布置本着方便施工，减少干扰，布局紧凑，运输畅通的原则进行，将生活、生产区分开布置。生产区主要设在施工现场及其附近，生活、管理用房集中布置在就近的民房或业主划定的生活区场地内。

具体布置详见施工总平面布置图。

2.2施工道路

2.2.1 对外交通

本工程对外交通比较方便。主要建筑材料来源货源较丰富，可以就近采购，用汽车直接运抵工地。

2.3加工厂

2.3.1 钢筋加工厂

本工程钢筋总用量较大，时间分散，主要采用机械加工完成本工程钢筋的制作。

根据加工强度，加工厂按40m2布置。钢筋加工厂及钢筋堆场设在项目部，按施工图加工好后运抵施工现场安装。钢筋加工厂配置设备如下表。

钢筋加工厂设备表

序号 1 设备名称及规格 电动砂轮切割机 单位 台 数量 2 功率（KW） 1 第 8 页

2 3 4 5 6 7 钢筋加工平台 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 手提电焊接 台式电焊机 M2 台 台 台 台 台 5 1 1 1 1 2 7.5 7.5 3 11 30

2.3.2钢筋堆场

钢筋进场后按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工成品（半成品）的钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。

钢筋堆放场总面积5m×10m=50m2，垂直钢筋方向设支架将钢筋与土基分开。

2.3.3 钢模加工厂

本工程主要采用定型钢模板板，加工厂内布置钢模板加工设备。 钢模加工厂按每个20m2设置，包括模板堆场，共占地面积为40 m2，布置在项目部。

2.4施工用电

本工程用电容量较大，可就近引接至施工现场，另外还需配备两台120KW发电机，作为停电和供电不畅时的应急备用电源。

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2.5施工用水

工程区水源丰富，生产用水可就近从湖泊中抽取，施工人员生活用水直接利用附近管网自来水或净化处理后使用。

2.5.1 生活区供水

在生活区引用当地水源，通过镀锌钢管，将水引至各用水点。消防用水由专管供给。

2.5.2 施工现场供水

施工现场供水主要由附近湖港中抽取，根据用水量大小配备不同功率的水泵，用橡胶水管引至各需水工作面。

2.6施工照明

在拌和场布置若干盏1kw碘钨灯，在施工现场分别布置一盏节能探照灯，现场采用24V低压照明设备，施工主要通道每隔50m间距布置路灯。

2.7生活区

生活、管理用房可就近租用民房或搭设临时房屋，集中布置，采取封闭管理，施工区和非施工区隔离，现场入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，项目部围墙内设图牌，介绍工程概况，宣传企业文化。

2.8主要生产和生活设置一览表

根据施工需要和施工现场的实际情况，主要生产设置如下表。

序号 1 2 工程项目 拌和场 工地临时机具库 建设面积（m2） 2*40 20 备 注 第 10 页

3 4 5 6 7 8 9 10 11 钢筋加工厂 钢模板及支架加工厂 机修厂 发、配电房 管理及办公用房 厕所 食堂 餐厅 值班室 2*50 2*30 20 2*20 100 2*30 20 40 2*12 2.9 施工准备工作计划

2.9.1 施工技术准备

2.9.1.1根据业主提供的地质报告对该地区的地上、地下、地形和水文地质等情况进行详细调查，以便组织施工；

2.9.1.2组织施工技术人员仔细阅读施工图纸，发现问题及时与建设部门、设计部门进行联系，共同解决。

2.9.1.3作好施工与设计的结合工作，力求把设计师的设计意图切实地反映在实际施工中；

2.9.1.4编制施工方案和施工预算，尤其是制定施工范围内临时道路通行方案，不得影响附近居民的正常工作。

2.9.2物资条件准备

2.9.2.1材料准备：根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工

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料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；

2.9.2.2根据进度计划及预算数量，做好加工翻样工作；

2.9.2.3根据方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并按此计划组织落实，确保按期供应。

2.9.3施工组织准备

2.9.3.1建立建全现场施工管理，统一指挥，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成；

2.9.3.2按项目组织体系，要求各级管理人员逐步进场，按照分工各负其责，明确任务职权，共同做好开工准备工作；

2.9.3.3确定合理的劳动组织，按照施工方案确定的劳动力需用计划，组织工人进场，安排好工人生活，并对职工进行进场教育。

2.9.4施工现场准备

2.9.4.1施工现场控制网点的测量：根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的布设，为施工全过程中的测量创造条件；

2.9.4.2配合建设部门做好“三通一平”工作；

2.9.4.3做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作； 2.9.4.4搭建临时生产、生活设施：施工现场的临时设施，应尽量利用现场或附近原有设施，以节约成本。

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2.9.5场外组织与管理准备 2.9.5.1签订施工合同；

2.9.5.2落实材料、配件的加工和订货工作； 2.9.5.3小型施工机具的订购和租赁； 2.9.5.4做好重点难点的施工安排。 2.9.6施工准备工作计划分工职责见下表

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施工准备工作计划分工职责表

序号 一 准备项目 技术准备 简明内容 建立会审制度，审阅施工图是否规范，发现图1 图纸会审 纸问题，了解设计意图。 施工组织设计编制、2 审批 3 施工预算编制 计算工程量，提供详细人工、材料、机械需用计划 对运用场内机动车辆、电工、焊工等特殊工种进行4 技术培训 上岗培训。 对现场配合比进行设计试配，提供配合比，提供土5 配合比、土工 工试验数据。 施工组织设计交底，各分部分项工程交底以及新工6 技术交底 艺交底。 二 1 2 3 三 物资条件准备 组织材料进场 半成品加工 施工机械保养和维修 施工组织准备 对各种供材进行验收、试验 定型模板、附属件加工 组织设备进场、安装，对易损件订货采购。 建立项目部，配备各岗位管理人员，建立建全组织1 组建项目管理机构 体系 项目经理 材料员 施工员 设备员 项目经理 项目总工 试验员 项目经理 核算员 编制施工组织设计，按公司规定上报审批。 项目总工 项目总工 负责人 第 14 页

2 3 四 1 调整组建劳动力 签订合同 现场准备 场容清理 组织劳动力进场，主要工种要满足施工需要。 签订与业主的合同、与作业班组的合同 接收现场，清表整平 按总平面图布设施工用水管、电路和施工便道，平项目经理 项目经理 项目经理 2 “三通一平” 整场地。 项目经理 3 4 测量定位放线 临时设施 标高、轴线交接，布设高程、轴线控制桩。 按总平面图布置生产、生活用房和材料堆场。 项目总工 项目经理 第 15 页

2.10施工总平面布置图

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第三章 工程总体部署及各分部分项工程的主要施工方案

3.1工程的总体部署

3.1.1、主要工程项目

溢洪道工程项目主要包括土方开挖和护坡，隧洞主要工程项目包括土方开挖、洞口段坡面支护施工，通长大管棚施工及注浆、超前小导管施工及注浆，隧洞掘进、型钢钢架，挂网喷锚支护，格栅钢架脚部锁脚锚杆施工，二衬施工，施工区域排水，隧洞排水或洞内集水井抽水，二衬与初支之间的注浆压密，沉降观测等。

3.1.2、施工队伍及分工

将溢洪道划分为一个施工段，将隧洞划分为两个施工段，每个施工段分为两个工作面，组织两个施工队平行流水施工，便于工序衔接和调整。

结合本工程设计，对各个隧洞进行编号区分如下：

右侧（西侧）隧洞为1#洞，左侧（东侧）为2#洞；1#洞和2#洞右侧（西侧）的子洞为A洞，左侧（东侧）的子洞为B洞。

根据现场情况，拟开挖次序为自南向北开挖至50m处，北侧自北向南开挖剩下的部分，CD法施工。洞口位置二衬及时跟进，坑洞内二衬施工视沉降观测及土质确定。

3.2土方施工

3.2.1土方开挖 施工前的准备

土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方

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可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。

在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏

土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。

按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。

按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

清废土料堆置在坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整） 施工方法

开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用3台1m3反铲挖掘机配合4T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边

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坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

组织、协调管理及工期

开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据

3.2.2土方填筑 施工程序流程框图

施工程序流程框图见下图。土 料 选 择

进 土方填筑流程图 料 施工方法

铺 土 （1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。 不合格 （2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土平 土 夯 第实 19 页 料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块粒径等参数。

（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用4T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。

（4）压实：土方回填采用振动夯进行压实，夯实遍数6～8遍。 （5）土方填筑质量检测：

采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。

土料场开挖

（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台CAT320反铲挖掘机开挖土料。

（2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。

（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。

（4）料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。

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（5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。

土方填筑时注意事项：

（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。

（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。

（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。

（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。

3.3涵洞及支护施工

3.3.1、施工测量与量测监控 3.3.1.1施工测量

隧道施工测量是隧道施工过程中不可缺少的一环，这项工作进行的好坏，直接影响到隧道能否按规定精度贯通和施工放样的准确程度。

洞外控制测量

我公司在进场和交接桩以后，组织测量技术力量对设计单位提供的平

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面控制网和高程控制网进行复测，洞口点准确设置。外业工作完成以后，对观测数据进行初步处理，并按要求进行平差计算和进洞关系计算，然后报监理工程师批准后使用，以确保隧道的施工精度。

（1）洞内控制测量

洞内平面控制测量主要采用导线测量。由于隧道很短，洞内不考虑设置导线点，放样使用的置镜点每50m设置一个。

①洞内平面控制点的选点、埋石

洞内控制点应选在通视良好，顶板或底板岩石坚固的地方，以使工作安全和控制点便于保存。洞内导线点兼作水准点使用，埋石方法、要求与洞外导线点相同。由于洞内施工和运输特别繁忙，光线较差，露出地面的标志易被破坏，导线点选择在中线的一侧，标石顶面应埋入地下10~20cm处，以坚固稳定、便于利用为原则，上面盖上铁板或厚木板，并注意不要压在金属标志上。埋石后，在边墙上以红油漆作为标志，标明点号、里程等，并以箭头指明埋点位置。

②洞内导线测量

洞内导线测量全部由全站仪完成，其施测方法与洞外相同，但由于洞内测量条件恶劣，为了减少折光误差的影响，应尽量选择在较凉爽的夜间和阴天进行，测站和目标都要严格对中，同时可以采用两次照准，两次读数的方法，减弱仪器、觇标置中和照准读数误差。

③、洞内高程控制测量 A.洞内水准测量精度

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地面与地下控制测量对贯通误差的影响，采取等影响分配原则，公路隧道的贯通限差为70mm，其中误差为35mm，则洞内高程贯通中误差为mh=0.71×35=24.8mm，由于水准线路小于5Km，采用等外水准测量即满足精度要求。

B.洞内水准测量施测

a.洞内水准测量利用平面控制点、主要导线点设置为永久水准点，施工导线点设置为临时水准点。

b.洞内水准点在隧道未贯通之前，只能布设支水准线路，为增加检核条件必须进行多次观测和往返观测。

c.随着隧道的掘进和水准点的延长，为满足施工放样和贯通精度的要求，先设置较低精度的水准点在施工导线点上，然后设置精度较高的水准点在主要导线点上。

d.由于洞内通视条件差，仪器到水准尺的距离不应超过50m。 C.洞内测距三角高程测量

洞内测距三角高程测量在全站仪导线测量时一并完成，即导线水平角测量，导线边长测量和导线高差测量一并完成。为了减少测量误差积累，导线点高程的传递通过主导线进行，施工导线点高程则由其附近的主导线点对其观测求得。

④、洞内中线测设

在隧道开挖初期，以洞口控制点为依据，放样临时隧道中线，指导隧道的开挖方向。当隧道掘进到一定距离，洞内控制点逐步建立以后，再测

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设正式中线点指导隧道的衬砌施工。由于隧道位于平曲线上，临时中线点每5-10m设一点；正式中线点每50m设一点。中线的测设可用极坐标法进行，为防止错误和提高精度，应以分中法测设中桩桩位。

⑤、洞内其它结构物的测设

洞内水平横洞、排水沟及其它结构物的测量放样，可根据这些结构物与中线的相对位置和设计高程进行测设。

(2)隧道贯通误差的测定与调整

当隧道相向开挖到贯通面时，由于受到测角、量距、水准测量等误差的联合影响，线路在中线与高程两方面均会产生实际贯通误差。为了保证线路中线平顺、断面尺寸与衬砌准确，必须进行贯通误差调整。

①隧道贯通误差的测定

在隧道贯通面任取一临时点E，分别由相向的两条导线附近的控制点测定该点的坐标，得两组坐标值（XE1，YE1），（XE2，YE2），由两边水准点测定E点高程为HE1，HE2。由此△S=[（XE2-XE1）2+（YE2-YE1）2]1/2即为平面实际贯通误差。

设贯通面的方位角为αF，则实际横向贯通误差为│△S.Cos△α│,实际纵向贯通

导线点

贯

临时

通 点E

面

β

导线点误差为│△N右

其中△α=α

S.Sin△α│,N左

F-arctg[(YE2-YE1)/(XE2-XE1)],

而HE2-HE1为实际竖向贯通误差.

第 24 页

②隧道贯通误差的调整 A.平面位置调整

本涵洞位于直线上，因此，由直线两端向贯通面按长度比例进行调整。由于调整只能在未二次衬砌段进行，调整长度将由未衬砌段长度确定,一般取100m。

B.高程调整

隧道贯通点附近水准点高程，采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程，其它各点按水准线路的长度比例分配，调整后作为施工放样的依据。

3.3.1.2.监控量测

为验证初期支护设计的合理性，指示施作二次衬砌设计参数及提供安全信息处理等。进行监控量测十分必要。必测项目的施测、资料整理、信息传递等由专人负责。选测项目则根据工程实际需要随时安排。

（1）、地表下沉观测：在隧道埋深小于30m的范围内，于开挖掌子面前方30m处，每10m布置一个检测横断面。每一横断面内按4m间距，从隧道中心开始每侧各测7点。

（2）、净空变形量测：量测断面按每10米一个，必要时适当加密。其测点布置视施工方法而定，台阶法开挖于拱顶、拱腰、墙部共测五点（即拱顶下沉1点，水平收敛2对）。

（3）、量测频率：视量测断面距开挖作业面的距离S而定，即S<15m，2次/d；S<30m，1次/d；S<75m，1次/2d；S>75m，1 次/周。

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（4）、量测起始时间：地表下沉观测必须在洞内开挖作业面前方30m的相应里程开始；净空变形量测应在开挖爆破后设点，于24小时之内量取初始读数。

（5）、量测终止时间：地表下沉观测，到仰拱施作完毕为止；净空变形量测到施作二次衬砌时为止。

（6）、量测方法：地表下沉及拱顶下沉，用精密水准仪取绝对或相对高程，记录每次成果以作比较；水平收敛量测，用收敛仪测取每对测点之间的相对距离，根据每次测得结果,把

3.3.2大管棚施工方案

本工程隧洞暗挖采用超前大管棚及超前小导管注浆加固暗挖隧洞顶部及侧墙轮廓线外土体，改善土体物理理学性能，保证暗挖通道施工安全及施工期间周边建筑物、地下管线及城市交通安全。由于本隧洞穿越地层均为土层，且隧洞总长为91米，为保证大管棚的施工效果，大管棚施工时从两侧打入，每侧打入长度为50米，搭接9米；在隧洞开挖至接近搭接段时，加大超前小导管的注浆量以保证搭接部位的土体稳定。管棚中心线距开挖轮廓线距离为20cm。考虑管棚搭接，一侧与隧洞开挖轮轮廓线平行，另一侧向上倾斜，在隧洞中部时距下层管棚中心距为30cm。单根管棚施工完成后，及时跟进注浆；注浆前在管棚钢管内插入3根Ф22钢筋焊成“品”字型加强钢筋，以增强管棚的整体刚度。

管棚的横断面布置示意图与纵向搭接示意图见下图： 3.3.2.1. 管棚设计参数： 第 26 页 1.钢管规格：热轧无缝钢管φ108*8mm，壁厚8mm，节长3m，6m。 2. 管距：环向中心间距30cm。

3. 管棚倾角：一侧平行于隧洞走向，另一侧向上倾斜； 4. 钢管施工误差：径向不大于20cm。

5. 隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。

6．难点：管棚定向，精确度要求高。 3.3.1.2管棚施工方案 1.工程要求及施工条件

本工程是采用超前大管棚的方法进行预支护。隧洞长度91m，管棚从两侧打入，每侧长50m，单根总长100m。选用Φ108*8无缝钢管，内外注水泥浆，水灰比为1：1，注浆压力0.6-1Mpa。

管棚采用水平有线导向跟管钻进的方法实施。 2.施工组织

根据设计要求和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法两端分别将钢管打进50m，搭接9米。管棚钢管之间采用丝扣连接。

（1）、主要施工设备 名称 水平钻机 定向钻进导向仪 SE-1型水平导向仪 第 27 页

型号 HTG-100 DITRACK 2套 数量 2台 备注 工作平台（架） H-3型可移动升降式工作平台 泥浆泵 电焊机 搅拌箱 BW-250型 BX1－500 立式离心泵循环搅拌 2套 2台 2台 2套 因本工程管棚管径较大，故选用功率较大的水平定向钻机。拟选用的钻机主要性能如下：HTG-100钻机，扭距6000N.m；给进力130KN；重量1.2t；电机功率55KW。

（2）、施工用主材料

a.Φ108*8无缝钢管、Φ108*8无缝钢管内接头、钻头铁板、封孔铁板； b.注浆用水泥；

c.膨润土及泥浆添加剂、氧气乙炔、焊条等。 （3）、施工条件要求

a.施工场地平整坚固，高度适中（地平面往上距最低孔位80-100cm），无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。

b.水电接至现场，用电负荷不得小于75KW。 c.现场设40m3泥浆池。 （4）、施工人员配备

类别 机手 泵工 人数 4人 4人 第 28 页

备注 （白、夜班） （白、夜班） 焊工 电工 钻工 合计 （5）、护拱施工：

4人 1人 8人 24人 （白、夜班） （白、夜班） （白、夜班） 钻机工作平台应根据隧洞开挖断面、打入管棚宽度、钻杆及钢管的最大长度等因素确定, 并预留调整钢管作业的富裕量。在管棚起始端修筑防止浆液溢出并用以固定钢管位置的护拱, 护拱厚度考虑能承受足够大的注浆压力。采用50cm厚，100 cm长C20现浇混凝土护拱做管棚固定墙，护拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，护拱内埋设三榀18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用5cm木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行护拱砼的施工，待护拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。

（6）钻进工法

由于采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。本项目大管棚施工由我公司经验丰富的专业施工人员及专业管棚班组施工，根据以往类似工程经验，管棚钻进采取导向架外加导向管的施工措施保证走向和纠偏。导向架自身需具备足够的刚度和强度，基础牢固。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ8－10mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜

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的方向，钻机停止回转同时加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在5‰以内。 钻头示意图如下：

如图所示：打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的关键。

Φ108管棚钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设3m钢管，双号第一根打设6m钢管，其它钢管一个规格。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。终孔注浆，从Φ108钢管内注入，从钻头前端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力控制在0.6-1 Mpa，保持3至5分钟，注浆结束。

（7）、施工要点：

A、每个孔位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管以准确的方向钻进； B、大管棚打设时必须跳孔打，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打3-5个孔再回去补打。如果不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。在管棚打设时必须按照施工组织设计进行施作；

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C、大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.6—1Mpa以内，停15—30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。

3.3.2.3大管棚施工工艺流程

三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设\"H\"钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。

（1）、设备组装前的准备工作

A、施工现场进行三通一平。施工工作面必须要平，误差不超过±200mm； B、设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；

C、检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊； D、各种部件是否有变形，有则进行校正。 （2）、测量放线

由专业测量人员放出开挖轮廓线、水平点、孔位点； （3）、钻机设备安装

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A、钢垫板规格：长×宽=250mm×250mm；胀管螺栓直径：Φ16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；

B、H型钢轨找平误差<2mm； C、底盘对角线找方误差±3mm； D、斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等； E、 四柱对角误差±5mm；

F、升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性； G、所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；

H、丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。

（4）、调试钻机（方位、倾角）

A、钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；

B、孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度； C、根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增加纠偏角，并以书面形式通知机台；

D、计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。

（5）、钻具组装

A、钻头楔掌板旋转直径Φ≤115mm，楔型面与钻具（钻杆）交角≤20； B、水眼直径Φ为8-10mm；

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C、钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；

D、 探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。 （6）、泥浆流通系统

A、泥浆具体配比由专业泥浆工程师根据具体地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配制时，必须严格执行配比；

B、泥浆必须先配制好后使用，严禁使用中同时加清水、加料； C、泥浆流通系统：泥浆制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状间隙→孔口回水阀门→高吊管→回浆管（沟）。钻进过程中必须保持上述各流通环节的畅通；

D、在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因泥浆不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中小水量。

（7）、导向钻进

A、导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，泥浆流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；

B、钻进前须先开泵，待泥浆流通正常后，方可钻进；

C、钻进时，泵压应控制在0.2-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；

D、为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；

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E、导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况， 角度偏差大于0.3°时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.5°时，应停止钻进，及时报告监理单位及建设单位，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；

F、钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；

G、泥浆不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察泥浆变化情况，及时上报有关负责人；

（8）、回次加尺、接线

A、 每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；

B、 连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢。

（9）、探头盒回取及终孔注浆

A、用Φ8mm的钢丝绳将探头盒取出，取出时应每10米测量一次孔斜情况；

B 、单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；

C 、单孔验收合格后，再转入下一孔位施工。 3.3.2.4、质量保证措施

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本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。具体措施包括如下：

1、工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；

2、上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗； 3、 施工人员严格执行当地的有关规定；

4、严格按照管棚打设施工的总体要求和设计技术交底的具体要求进行每一工序的施工；

5、 主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格后方可进行下一工序施工；

6、认真执行《施工组织设计及施工技术措施》规定的质量标准； (1) 单孔开孔中心间距为300mm。开孔孔位偏差≤±30mm，若须移位，应调整开

孔角度进行回归；

(2) 开孔孔位距隧道开挖线设计为200mm，不允许向内偏斜。设计向外偏角

（放射角）在0.2-0.3°范围内；

(3) 管棚的偏斜应控制在5‰以内，终端最大控制间距为200mm； (4) 为了保证钢管连接的同轴性，每根钢管都必须车60mm丝扣，采用

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丝扣连接。丝扣连接一定要拧紧、到位；

(5) 终孔后，管棚的注浆压力要控制在0.6—1MPa之间，注浆压力不宜过大。注浆量以出浆口流出水泥浆为准。

(6) 管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm。

（7）生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度；

（8）各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。各种数据记录要及时。禁止追记或补记，及时校正孔深，交要交接清楚；

（9）施工前详细了解地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施；

（10）严把材料质量关，对所有使用的各种材料和零部件，均须由专人一一检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检；

（11）钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、避免漏清。钻工在加尺前须进行复查，确保管内干净；

（12）现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。如发现质量问题，须及时给予补救；

（13）定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。及时总结所采用技术参数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数；

（14）建立有效的质量奖惩制度，质量优良者奖，有质量责任事故者惩。

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3.3.2.5、应急处理预案

1、钻进中发现孔斜明显超限，须查明原因，报告监理单位及建设单位，采取有效纠偏措施，例如：调整角度或补打等。

2、严格控制泵压、泵量，泵工时刻观察泥浆消耗量及循环状况，避免出现“干钻”；

3、钻进时严格控制出砂量，出砂量超限，可能孔内出现塌孔，塌孔会影响地面沉降，应急时调制泥浆稠度，增强钻进孔内护壁，确保施工质量；

4、特殊情况的处理，应严格执行奖惩：

（1）、对责任心强,能及时发现可能发生的特殊情况的征兆、隐患，并积极防患于未然者奖；

（2）、对认真、有效、得当地进行积极处理者和为处理提出有效方案者给予奖励；

（3）、对发生特殊情况时和处理过程中，擅离职守、消极怠工或起不良作用者应重罚。

3.3.3洞口坡面防护施工方案

为保证洞口处的稳定及洞口以上边坡的稳定，结合本工程具体情况，在出口处设计护坦底板之下浇筑顺水流方向长10m，厚为20cm的钢筋混凝土底板，底板与坡面的衔接处设排水沟，在底板边角设置集水井；洞口正上方坡面及两侧坡面均按打入锚筋及喷射混凝土的方式防护，锚筋为Ф25的钢筋，长为3m，间距按1.5m梅花型布置；喷射混凝土厚度为15cm。

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为保证洞口部位土体的稳定，洞口正面也须喷射混凝土。喷射混凝土完成后，尽快放出开挖线、大管棚及超前小导管的孔位，并紧贴喷射混凝土面架设一榀型钢钢架，钢架与喷射混凝土面相连，另一面用工字钢作临时支撑。为了加大洞口处加固地层的范围， 洞门处第一排小导管长度改为4m, 且尽量与隧道中线保持平行。

洞口坡面防护示意图见下图： 3.3.4、隧洞主体开挖及支护方案

根据本工程的特点及具体情况，隧洞主体开挖采用CD法施工工法。隧洞主体暗挖法施工，受条件，采用人工挖土，人工用胶轮斗车装运土，通过已施工的底板，将土运输至洞外，在洞外设一台挖机将运出的土方装车转运至弃土地点堆放。

3.3.4.1 CD法 3.3.4.1.1施工程序

本工程隧洞主体采用CD法暗挖施工。即暗挖前对隧洞进行大管棚超前支护，然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管支护及注浆加固, 然后开挖上半断面土方；暗挖隧洞横断面土方开挖分左右两部进行，中间做型钢钢架并喷射混凝土，左右开挖错开一倍通道宽度；每部分开挖分上下台阶法中间预留核心土施工。隧洞的土体开挖在超前支护完成后再进行土体开挖。采用小断面开挖方式, 胶轮斗车运土至洞外工作面, 通过挖掘机装车转车运至指定弃土地点堆放。每个部位在开挖时, 先开挖周边, 须留核心土, 以保证工作面的安全。

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3.3.4.1.2施工流程

施工流程具体见下图《CD法施工示意图》。

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3.3.4.1.3超前小导管施工

为确保隧洞开挖断面稳定, 保证地面交通正常进行和施工安全, 采用超前小导管注浆对拟开挖工作面进行加固。超前小导管在隧洞顶、侧面范围内设置。小导管采用DN32无缝钢管，其头部加工成尖锥状, 尾部焊箍, 管壁上钻注浆孔, 梅花形布置。小导管壁厚3.5mm,长L=2.5m, 外插角10°～15°，环向间距0.3m，纵向每品钢架设置一环。

超前小导管顶部切削成尖靴，采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置。尾部与钢架焊接，增加共同支护能力。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架上部穿过，尾部与钢架焊接成一体。由于小导管采用风钻直接顶入,压浆前需用高压风清理小导管,以高压风管从导管底部逐渐向外清理，确保注浆路径畅通。注浆前，喷混凝土至设计厚度,封闭工作面，以防漏浆。为保证注浆质量，注浆前孔口要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥-水玻璃双浆液，采用KBY- 50170 注浆机。

超前小导管预注浆施工工艺、方法 (1)施工工艺流程

(2)超前小导管制作 封闭工作面 注 浆 超前小导管采用无缝钢管制作，导管由现场机修车间加工，其注浆孔连接管路 采用钻床成孔，将导管一端做成尖形，另一端加焊Φ6管箍，准备工作 钻 孔 安设小导管 注 浆 经质检人员检封闭孔口 验合格方可交付使用。小导管结构见图 制作小导管 第 41 页 (3)钻孔、插小导管

小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。所有钻孔完成后均须进行检验，防止出现串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，用高压风清孔。

(4)注浆

注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。

防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。

注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。

注浆完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保

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证其处于良好状态，以备下段注浆使用。

注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，在孔口设置止浆塞，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，保证浆液扩散互相咬接，以提高围护的稳定性。

3.3.4.1.4挂网喷射混凝土 3.3.4.1.4.1喷射砼工艺流程

喷射混凝土为30cm厚环形布设。现场采用混凝土搅拌机拌和。喷射砼工艺流程见图

细骨料 速凝剂 水 为防止已开挖出的初喷：某一工作段上( 下) 断面土层开挖完毕后, 粗骨料 湿喷混凝土工艺流程图 3.3.4.1.4.2喷射砼施工工艺 土壁失稳, 需及时封闭工作面, 封闭工作面采用水泥浆进行初喷处理。喷掺加纤维 水 泥 搅拌机 砼输送车 压缩空气 湿喷机 喷头 围岩面 射工艺同早强混凝土喷射, 初喷层厚度为30～50mm, 在开挖之后立即进水 行。

架设型钢钢架及挂设钢筋网：初喷后及时架设型钢钢架, 其纵向间距500mm。钢架预先在洞外预制场加工好, 用时运送至洞内安设。为保证钢架整体受力, 施工时, 用Ф22 钢筋作纵向连接筋, 环向间距500mm, 将每榀钢架连成一体, 与锁脚锚杆、超前小导管焊接在一起。型钢钢架设锁脚锚管( Ф32mm,L=3500mm) 。钢架与开挖出的土壁之间尽量接近, 留30～50mm 间隙作保护层, 避免过多超挖, 严禁欠挖。钢架安设后在两榀钢架间铺设直径Ф6 、网格为150mm×150mm 的钢筋网。钢筋网现场人工安装, 用点焊或绑扎固定在钢架上, 铺设应平整, 网片之间搭接长度不小于100mm。

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喷射采用湿喷机喷射，在开挖后立即进行，以便尽早封闭露面。架立好型钢钢架后，喷砼至设计厚度。喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫开挖面，清除开挖面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料；以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。严格控制喷嘴与开挖面的距离和角度。喷嘴与开挖面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与开挖面距离控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。

3.3.3.1.4.3喷射砼技术要求

喷射混凝土采用湿喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下湿喷混凝土特殊技术要求：

（1）喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、型钢钢架安装工作。

（2）渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜

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向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。

（3）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，在喷射混凝土中掺入一定量的液体速凝剂，以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂的掺量，保证喷射混凝土的强度满足要求。

（4）每隔5m，有测量人员对喷射混凝土的断面检查一次,以保证初支厚度及通道净空。

（5）喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展；若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土块撬下重新喷射。

（6）坚决实行“四不”制度：即喷混凝土工序不完，掌子面不前进，喷混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场施工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中作好记录以备检查，项目经理负责监督。

3.3.4.1.4.4喷砼的准备和喷射过程应注意如下问题：

喷射砼之前，应仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理，并清除危险土体，然后用高压风吹受喷开挖面，清除粉尘、杂物。

喷射作业分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行。如有较大凹洼时，先按规范要求填平，但不得回填异物，保证初期支护与岩面密贴。在拱墙部位埋设喷射砼厚度标志。

初喷砼紧跟开挖工作面。钢筋网、钢架与岩面的间隙喷射砼填充密实，

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先喷型钢钢架与围岩间隙，后喷钢架之间，钢架应有不小于4cm保护层。

3.3.4.1.4.5型钢钢架

型钢钢架按要求制作，安设时清除浮土，拱脚垫5cm厚木板，型钢钢架纵向间距设计为0.5m，纵向设φ22连接筋，其环向间距为50cm，洞口内外两侧设置，交错布置，隧洞内设置在内侧。型钢钢架依据施工经验，全部采用Ⅰ22a的型钢制作。在喷混凝土前，沿每个型钢钢架拱脚部位各打入2根φ32×3.5长3.5m锁脚锚管，外插角10～15°。锁脚锚管采用风钻直接顶入，用高压风清孔后，再注浆。

型钢钢架在型钢加工棚设置的1∶1制作样台上加工；钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。加工做到尺寸准确，线形直顺；钢架之间的连接采用螺栓连接，可加快施工速度；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，确保钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧洞周边轮廓误差小于3cm。型钢钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。

型钢钢架各单元划分及锁脚锚杆布设示意图见下图：

型钢钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向垂直于线路中线。运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设。安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，并在拱脚下垫木板的方法，尽可能保证钢架不沉降。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中, 当钢架与围岩间有较

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大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环形间距为50㎝，交错布置,形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，安设水平临时支撑，喷混凝土，形成封闭环。

3.3.4.1.4.6初期支护关键技术及措施

暗挖隧洞穿越地层均为土层，土体物理理学性能差，开挖暴露后易坍塌。同时隧洞结构为单线直墙圆顶复合衬砌断面，围岩压力大易产生坍方，因此超前大管棚、超前小导管注浆加固地层和初期支护及时成环，确保围岩稳定，防止坍塌，控制地表下沉是浅埋暗挖隧洞关键技术。

超前小导管注浆加固地层，施工时要进行超前地质预测或预报，对土层松散、地下水丰富地段，要适当地增加超前小导管数量，由单排掌子面全断面注浆，增大注浆压力，当压力上不去时，少量多次注浆，防止浆液扩散出设计范围以外。水泥～水玻璃浆液配合比经试验确定，须达到固结土体，提高围岩的稳定能力。

隧洞采用CD法预留核心土开挖。因此分部开挖初期支护应及时成环。确保隧洞稳定成为施工中的关键，在施工中拟采用如下技术措施：

（1）确定合理的开挖支护长度、循环进尺。根据地质条件及进度安排确定，结合本工程地质条件、设计要求及施工方法确定循环进尺为0.5m以内；

（2）加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度； （3）处理好各接点，如拱脚防下沉、内移；

（4）勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，及时修正初期支护中

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超前小导管、型钢钢架的间距，严格控制围岩变形；

（5）压浆，喷护的各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工；

（6）组织熟练的操作施工人员施工，保证施工有序进行。 3.3.4.2通道二次衬砌施工 3.3.4.2.1二次衬砌

暗挖通道二次衬砌先施工底板二衬，然后搭模板支架并支模施工边墙和拱部二衬，混凝土采用商品混凝土，现场设一台固定式输送泵送入二衬模板内。模板及支架根据设计在模板加工厂定制钢模及配套支架。根据设计要求，每次浇筑长度设为7米。根据开挖初支后监控量测的结果判定进行二衬的时间，尽早浇筑。二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。钢筋运至施工现场安装时，将每片钢筋用纵向钢筋联结成一个整体，采用焊接进行连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的连接，并设加强连接筋，以方便边拱钢筋安装。隧洞二次衬砌混凝土全部采用商品混凝土。输送泵泵送混凝土灌注，在模板外按一定的间距设附着式振捣器，加强混凝土的振捣。

3.3.4.2.2二次衬砌施工方法

衬砌作为隧洞的永久支护，对其施工质量必须严格按规范要求控制。 ⑴ 施工方法

本次隧洞衬砌，采用依据本工程设计定制的定型钢模板及支架。砼采用商品砼，砼输送车运输，砼输送泵灌注。

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模板支架示意图：

为保证侧墙混凝土的浇筑质量，方便振捣，在侧墙与拱部的结合处单边开设两个临时窗口，单个临时窗口的尺寸为50*50cm。一方面作为混凝土入仓的窗口，另一方面作为振捣器的入口，以方便混凝土的振捣。在混凝土浇筑至窗口位置时，将配好的模板安装上，拧上固定卡扣，然后继续浇筑混凝土。临时窗口开设示意图如下图所示：

拱部混凝土入仓及浇筑方式采用“死封顶”的方法进行：即在模板定制时在拱顶设两个小洞口，在洞口外设长约30cm的导管，导管一头与模板焊死，另一头与混凝土输送泵软泵管用卡件相接，使用混凝土泵进行封顶作业，可有效保证封顶混凝土厚度。拱部混凝土因无法用插入振捣器振捣，故在拱部模板外安设6台附着式振捣器，以加强混凝土的振捣。

⑵ 施工作业程序

二次衬砌工艺流程见图，衬砌作业的基本要求是除应满足设计的厚度和强度并确保拱部密实，对抗腐蚀和抗渗要求较高的衬砌，注意按设计或规范要求使用相应的附加剂。

⑶ 二次衬砌施工质量保证措施： ①所用的原材料必须符合质量要求。

②施工前，必须对施工机具检查，保证施工不间断；尤其，施工拱部混凝土时，严禁中途长时间停顿。

③边墙清底必做到“三无”即无集水、无杂物、无虚碴。

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④进行测量放线，在已浇筑的底板上标出两边

中线水平检查 衬砌施工作业程序图 施工准备 侧墙的边线，然后开架设支架和安装模板。模板及支架完成后必须再次检查衬砌厚度

制作试件 净空检查 涂脱模剂 模板及支架就位 灌注混凝土 脱模养生 拌制混凝土 混凝土运输 泵送入模 和净空，满足设计要求后方可进行后序工作。

⑤脱模剂的涂模必须做到均匀、到位。

⑥挡头模及衬砌台车加固必须牢靠，并顺直、平整。

⑦砼采用商品混凝土。配料严格按先碎石，再水泥，最后加砂的顺序进行，并严格按施工配合比计量。

砼自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过砼初凝时间，砼输送过程中要保证不发生离析现象，若发生离析现象时，灌注前须进行二次搅拌。

⑧砼灌注时必须分层且两侧对称灌注，两侧高差不大于50cm，振捣严格按操作规程进行，保证砼做到内实外美。

⑨脱模在砼达到设计强度75%以上后实施。施工时，混凝土脱模强度，以试验室同条件试块试验数据为准。

⑩底板施工根据地质情况采用底板先行的施工方法，以便保证结构安全。

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⑷ 为确保隧洞衬砌结构不因地下水的作用，出现渗漏现象，混凝土衬砌施工时，还应作好以下工作：

①衬砌端头必须进行凿毛处理，并注意安装好止水带、止水条。防止施工缝渗漏。

②严格控制水泥和附加剂的用量，粗细骨料的级配必须符合规范的要求。另外，对整个施工工艺过程，特别是混凝土的拌和和振捣等，必须进行认真的实施，保证各工艺过程能作到标准。

③衬砌混凝土碎石采取连续级配，混凝土供应采取自动计量配料机、强制式混凝土搅拌机、输送车、混凝土泵，能有效地保证混凝土的拌合性能稳定，可以严格控制水灰比，保证混凝土密实。

④衬砌混凝土振捣严格根据规范按一定间距、深度、时间进行，禁止任意振捣，造成漏捣，禁止超过时间振捣，出现离析、泛砂现象。

⑤封顶采取“死封顶”方式，使用混凝土泵进行封顶作业，可有效保证封顶混凝土厚度。

⑥对超挖、洞穴处理时在衬砌时采取片石混凝土或混凝土同步回填，不得采用片石回填。

⑦边墙拱部作业时在土体渗、漏水时，在喷砼处留注浆管，压浆封闭；混凝土接头根据设计要求安装带止水。

3.3.4.2.4底板施工方法

因本工程底板为平面，施工中，只需立两头侧模，侧模采用定型小钢模或木模均可。考虑底板为双层钢筋，模板制作时按保护层厚度预留钢筋

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位，现场拼装极为方便。

由于在本标段隧洞地质条件复杂，底板超前施工尤为重要。底板施工必须分段一次整体浇注，严禁半幅施工，以确保施工质量。

为了底板超前衬砌施工，在底板施工期间，保持开挖、锚喷支护、衬砌施工等各工序能平行作业，特别在围岩较差地段，底板必须超前衬砌施工，以减少隧底隆起，确保质量和安全。

3.3.4.2.5二次衬砌背后注浆

为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后注浆的施工措施进行处理。

（1）压浆孔设在拱顶及两侧，单个子洞环向设3个预留孔，沿纵向每2m设一道。

（2）压浆孔底部孔口紧贴初期支护的混凝土，为确保压浆孔不被堵塞在内部孔底用胶带封底，注浆时用高压风或钢钎进行清底，确保注浆。

（3）二次衬砌混凝土灌注28天后，从注浆管逐孔压入1∶1水泥浆液，注浆压力为0.2Mpa，充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。

注浆孔布置如下图所示：

预留注浆孔措施图

3.3.4.2.6保证混凝土的密实度措施 隧洞位于地下，结构的防渗漏较为重要。对二次衬砌混凝土的质量特别是混凝土的密实度提出了更高的要求。因此如何提高二次衬砌混凝土的密实度是本工程的关键技术之一，为提高二次衬砌混凝土的密实度特采用第 52 页

以下措施：

（1）严格选料：按设计要求，结构混凝土选择商品混凝土时选用具有密实度高，收缩率小，强度高，坍落度大，可灌性好等高性能的商品混凝土。

（2）加强捣固：由于侧墙及拱顶为一次性浇筑成形。断面全封闭，混凝土振捣采取在模板外按一定间距设置附着式振捣器，加强表面振捣。底板捣固时采用“快插慢抽”工艺，在捣固过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下捣固均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度小于振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，捣固上层混凝土在下层混凝土初凝之前进行；插点均匀排列，依次插捣，注意捣固范围，以避免漏捣；掌握好捣固时间，捣固时间过短混凝土不密实，捣固时间过长混凝土出现离析现象。

（3）二次衬砌背后注浆：混凝土受重力作用在拱顶易形成平面，且混凝土凝固后产生收缩与初期支护不密贴；故在二次衬砌强度达到设计强度的100％后，从拱顶及两侧预留注浆管逐孔压入1∶1的水泥浆液，压力为0.2Mpa，以补偿混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。

（4）注意各种接缝及变断面接头处理：除规定的施工缝外，拱墙一次连续灌注，施工缝处理详见防水工程部分。

3.3.4.2.7保证结构尺寸措施

保证施工时结构尺寸准确是隧洞施工的关键技术，为达设计要求特采用以下措施。

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（1）加强测量工作：施工过程中严格测量工作的“复核制”，加强中线、水平以及断面的测量，做到开挖尺寸、格栅钢架安装以及模筑钢筋混凝土位置准确，符合设计要求。

（2）勤检查：在各道工序施作过程中，由现场领代班人员认真指导操作人员，发现问题及时纠正，最后由技术人员检查结构尺寸，结果是否符合设计要求，并作好详细检查记录。符合设计要求方可进入下一道工序，不符合设计要求则返工重做。

严格控制地表沉降，保证市政管线和周围构筑物的使用安全，是暗挖构筑法施工的关键技术之一，为此特采取以下技术措施：

（1）采用超前小导管预注浆加固地层，减少开挖的初始沉降。 （2）控制循环进尺（每循环进尺不大于0.5米），采取分部开挖，及时封闭成环，加强初期支护的刚度和增加锁脚锚杆的方法，减少开挖过程中的拱顶沉降。

3.3.4.3、结构防水 3.3.4.3.1设计规定

隧洞主体采用暗挖法施工，结构防水设计遵循“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，并根据不同施工方法、结构形式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。由于本隧洞工程主要为过水隧洞，对隧洞的整体防水要求不高，主要采取结构自防水体系。伸缩缝处设两道橡胶止水带进行防水。

3.3.4.3.2结构自防水体系

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（1）隧洞主体结构顶、底板及侧墙均采用抗渗等级S6防水混凝土。 （2）防水混凝土采用商品砼，各项指标符合国家相关标准。 （3）混凝土浇注应在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不得超过30℃。夏季气温较高时，应采取降温措施。拆模后即保温、保湿养护，混凝土表面保湿养护应根据天气条件采用控制措施，混凝土内外温差不应超过25℃。养护时间不得少于14天。

3.3.4.3.3附加防水措施

1、本工程附加防水措施主要是伸缩缝处设置的两道橡胶止水带。因施工缝的设置与伸缩缝重合，减小不必要的施工缝。

2、变形缝中间按设计要求均采用两道中埋式橡胶止水带。橡胶止水带布置

示意图如下：

橡胶止水带布置示意图

3、在伸缩缝处混凝土初凝后，应立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，并用高压水冲洗干净，在缝的另一侧混凝土施工前保持湿润。

4、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺50mm后的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。

5、中埋式止水带埋设位置应准确，可预先固定在结构主筋上。当施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。

6、变形缝处隧洞顶板与底板应用聚氨酯密封胶嵌缝，密封胶嵌缝前，应检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷并应清除槽内浮渣、尘土、

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积水，必要时用树脂砂浆修补。

7、所有预留孔、预埋件必须按施工图进行预留。所有穿墙管应按要求设置防水套管或止水片。

3.3.5、监控量测方案

在暗挖隧洞施工过程中，关键控制在及时的监控量测上，我部拟委托专业的监控量测队伍进行监测，配合建设单位委托的第三方监测单位，对隧洞的施工进行严密的监控量测。坚持严格的日报制度和每周监控量测专题会议，每月监控量测汇报会议。

3.3.5.1、地下水位监测

监测开挖范围内的地下水位标高。沿隧洞结构边缘四周设观测孔。定期观测水位变化，受北二环路交通繁忙的影响，隧洞内布点不易，故在出口处暗挖端头处设观测井，采用钢尺吊重锤量测水位变化，指导下部开挖施工。

3.3.5.2、地表（路面）沉降监测

该隧洞工程在地表公路下面，因此在地表的通道中线沉降观测点埋设在公路上是不容质疑的。但是地表不是原状土层，又加上公路路面坚硬，地表变形状况不容易在路面完全反映出来，因此在埋设沉降观测点时必须穿透路面，将其埋设在路面以下的原状土层中。沉降观测点埋设形式见图

由于地处北二环，主要为过境车辆，车流量大，车辆载重量也大，地表沉降测量非常重要，按城市三等水准测量控制精度。前后视线长度严格控制在+30m以内。监测基点布设在沉降范围之外的坚固构筑物上。地表监

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测点要用φ22钢筋制成长约30cm，并穿过沥青层打入土层.外露长度10mm，按测点布置图布置。根据监测数据找出了隧道中线地表点沉降与时间的关系以及各断面上地表点沉降曲线规律，来动态指导施工。为了不使路面铺设钢板时将观测点盖住，铺钢板时将观测点位置预留出来。

地表沉降测量测点布置示意图下图：

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3.3.5.3、周围建筑物变形量观测

本工程地处XXX北二环路，靠近XXX。拟建隧洞北二环两侧原为森林公园，场地开阔，没有建筑物；北二环北侧西边有民房，均为低层建筑。考虑降水的影响，拟在靠近施工区域的几幢民房设沉降观测点。在隧洞施工区域上方有一高压线杆，在施工时必须加强对该线杆的沉降及变形观测，以保证高压线杆的安全。如发现高压线杆变形过大，则须从反向注浆进行加固和纠偏。

3.3.5.4、洞内外观察

洞内外观察，核对土层的地质情况，了解开挖面土体的自立性和支护衬砌的变形、开裂情况、地下水渗透情况以及地表变形、下沉、开裂情况等。监测人员在施工现场用肉眼观察，必要时利用地质罗盘协助观测。

对于注浆时，还应观察附近路面有无隆起，检查井等有无冒浆等。 3.3.5.5、洞周收敛监测

洞周收敛监测，根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用以判断土层的稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性。沿隧洞每10米一个监测断面，使用收敛计监测；施工初期按每5米设一个监测断面。

3.3.5.6、拱顶下沉及仰拱隆起监测

沿隧洞每10 米一个监测断面，开挖初期加密到5m，监测人员使用精密水准仪、水平仪、千分尺、钢尺等工具量测拱顶及仰拱的各项数据。监视拱顶下沉值及仰拱隆起变形，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。

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由于暗挖施工所采用的方法导致在工作面留有大量的核心土，妨碍了用精密水准测量方法进行拱顶下沉的测量。目前的测量工作不能及时、准确地捕捉到拱顶下沉数据，往往等到有条件进行测量时，已经损失了很大下沉量。为改变这一状况可在观测点设置和观测方法、观测值处理上采取如下措施：在工作面上的观测点不便于立水准尺时，可以拉钢尺，并在钢尺上挂相应的重锤。在进行计算时需加钢尺的尺长改正、温度改正。

3.3.5.7、减小路面荷载措施

由于隧道位于北二环路下，来往车辆繁多，尤其作为XXX的过境公路，基本上都是以大型载重汽车通行为主。在暗挖施工进入行车道后，其上部土体压力大，受上部车辆动荷载的震动影响，上部土体会很快因底部应力释放和上层滞水排出的影响而产生大的变形，对下部支护产生很大的压力。在路面铺设2.5cm厚钢板，钢板下铺设8mm厚橡胶垫，作为缓冲，将汽车集中荷载变成均布荷载，减少地面震动对开挖面的影响。钢板全车道铺设，沿道路中心线长为36m，单向宽度14m。为方便施工，将钢板分割成6m *3.5m的单块现场拼装；并在钢板表面上焊上Ф16圆钢，间距15cm作为防滑措施。并在道路两侧做安全标牌提示过往车辆减速慢行。

信息反馈给技术主办工程师进行比较。

3.4砌石工程

3.4.1、浆砌块石原材料

①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物

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理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。

②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。 ③水泥和水：水泥选择325标号，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。

④胶凝材料：

砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。

砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。

3.4.2、砌筑方法

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砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。

3.4.3、养护：砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。

3.4.4、水泥砂浆勾缝。

①勾缝砂浆，水泥采用425#的普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

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③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。 干砌石工程

干砌块石、条石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不超过该处砌体重量的10%。

铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。凹陷处回填并充分压实。

砌石从坡脚开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。

在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。

3.5砼及钢筋砼工程

施工程序

按照自下而上的施工原则

为加快施工进度，可以采取分部位流水作业的方式进行作业。 砼浇筑工艺程序

本工程钢筋砼浇筑工序流程详见下图所示。 砼浇筑工序流程图 场地准备 底 模 立模板 扎钢筋 第 63 页 模板、钢筋等验收 砼浇筑 养 生 拆 模 现浇钢筋砼施工方案 钢筋砼施工机械配备 砼拌和机械

本工程采用商品砼，工程配置JC-350砼拌和机一台，作为本工程零星砼拌和机械。

砼运输机械

为保证砼浇筑的连续性，且保证多个工作面能同时进行浇筑砼作业，本工程配置机动翻斗运输车4辆，可以满足砼浇筑强度要求。

钢筋砼模板及脚手架工程

浇筑钢筋砼适宜于采用表面光洁、具有较高强度的竹胶模板。安装模板时，模板之间拼缝要严密。模板安装后要反复校对倾斜度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。

排架脚手采用钢管式结构。排架脚手构件间要有可靠的连接，保证仓面排架脚手整体牢固稳定。

钢筋砼浇筑工程 砼拌制 ①水泥

为确保砼性能的稳定，水泥级别和经优化试验确定的水泥品牌不得在施工中任意变更。因此，本工程砼使用P.O32.5级水泥。

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砼拌和系统附近设有专用水泥库，所有进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号贮藏在水泥库中。为防止因贮存不当引起水泥变质，按水泥进场先后顺序使用，且水泥出厂日期不应超过3个月。

②骨料

本工程附近的河道内有优质的天然河砂，可以作为本工程的细骨料。使用河砂，要保证其细度模数不小于2.6，平均粒径0.35~0.5mm的中粗砂。

粗骨料选用新鲜花岗岩加工的人工碎石，最大粒径40mm。 ③水

水库大坝下游河道内水源充足，水质优良，是当地的主要饮用水源，适合于拌和用水。

我公司进驻工地后，立即安装水泵，布置引水管道，直接从河道中抽取河水。

④工程开工后要及时进行钢筋砼配合比试验，特别是通过试验确定钢筋的规格、品种和掺量，试验的成果报监理人批准。

为保证钢筋在砼中拌和均匀、不成团，还要进行钢筋砼拌制时掺入钢筋方法的试验。

钢筋在运输过程中要防止雨淋，且储存在干燥的室内环境中。在运输和储存过程中严禁与强酸、碱等物质混装混放。

砼拌和

本公司在砼工程施工前，根据水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等各种原材料性能进行优化试验，选择符合本工程要求的砼配料单，并报监理

第 65 页

人批准。砼拌和时严格按配料单配制，严禁擅自修改配料单。

本工程采用拌和机的生产率能满足本工程高峰期浇筑砼强度的要求。拌制砼设备采用先进的电子计量装置，可以保证砼配料准确。所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施。

为保证砼拌和质量，本公司安排具有熟练技能的专业人员操作砼拌和系统，严格按设备操作程序拌制砼，以确保砼质量。

拌和设备安装完毕后，我单位将会同监理人共同进行设备运行操作检验，只有检验合格后，方可投入使用。

在砼拌和前，通过试验确定砼拌和程序和时间，且砼的拌和时间不少于规范的规定，砼拌和的时间一般不小于120s。

砼运输

砼在砼运输过程中，要缩短运输时间，减少水份和坍落度的损失，避免拌和物离析等。所用的运输器械要易于卸料，且在运输过程中防止雨淋、滴水和杂物混入等。

针对本工程砼拌和场地至浇筑地点较远、浇筑面距地面高差较大等特点，我公司根据运输过程中不同的运输段采用不同的运输方式。

砼浇筑

根据钢筋砼浇筑面积和砼进仓速度，本工程各部位砼采用分层法浇筑的方法。浇筑砼之前，必须完成新老砼结合面凿毛冲洗、锚筋安装、裂缝修补等工作。因采取自下而上浇筑的方法，为保证砼整体质量，后一砼浇筑块在浇筑前要对前一次砼浇筑面进行凿毛处理，并铺筑一层高强度的水

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泥砂浆，以利各层之间砼的结合。

砼浇筑采用分层浇筑法，严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。在砼振捣过程中除保证砼密实外，尚应保证钢筋分布均匀。砼终凝后，及时养护。

现浇钢筋砼施工质量控制措施 模板质量控制

（1）模板制作质量控制

①定型钢板及骨架等构件采用的强度和刚度要满足模板的设计要求，确保模板的变形符合设计和规范标准。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制标准如下：

允许偏差项目名称 （mm） 板面平整 模板高度 -5 +0 模板宽度 -1 对角线长 模板边平直 ±5 3 拉线直尺 拉线直尺 钢尺 3 +3 钢尺 用2m靠尺 检查方法 第 67 页

放平台上，对角拉线用模板翘曲 孔眼位置 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带，以杜绝漏浆。

②模板样架要标准牢固可靠，浇筑操作排架与模板之间要相互。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制标准如下：

允许偏差项目名称 （mm） 垂直 位置 上口宽度 0 标高 钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

第 68 页 ±10 尺、水准仪 3 2 +2 尺 2m靠尺 尺 检查方法 L/1000 直尺 ±2 钢尺 （2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。 ⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

砼质量控制

（1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。

③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。

第 69 页

（2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

（3）砼质量的检测

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。 ③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。 ④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度。本工程施工期跨越四季，需要根据各季节的气温变化对砼的温度进行控制，减少砼的温差。

（4）砼工程建筑物的质量检查和验收

①砼浇筑前，检查验收基面凿毛和锚筋施工情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。

②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。

③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。

3.6砼护坡工程

生态砼护坡采用植被混凝土护坡绿化技术，草种采用指定草种。 施工流程：

整理坡面→铺筑缓效肥料土壤→浇筑生态砼

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3.6.1、开辟坡顶施工通道，清除防碍施工的杂草杂物。

3.6.2、坡面清理，坡面清理的目的：一个是杂物清理。另一个是达到坡面平整，以利植物生长及养护。

3.6.3、缓效肥料土壤选择加工。按设计要求的材料厚度铺筑，平整度、压实度等各项指标应符合设计要求。

3.6.4、植被砼浇筑，生态砼厚度12㎝，含有根草种，拌和物质量应符合要求。

3.6.5、排水孔。坡面设简易排水孔，并安装塑料排水管。 3.6.6、草种：草种为指定草种。

3.6.7、覆盖。用无纺布覆盖，保墒、防晒。

3.6.8、养护。养护以喷灌为主，施工期养护用黑色硬塑料管组成喷灌网，安装摇臂喷头喷灌，以保证幼苗所需的水分和养份，完工后继续养护半年。景观要求较高的工程，可设置永久喷灌系统。

3.7草皮护坡

草皮护坡施工前，先将坡面上原有的草皮、杂物进行彻底清除，坡度不足的进行补坡，使其满足堤防坡度要求。

草皮种植采用种植草法。种植草皮选择在适合草皮成活的春季或秋季栽植。栽植顺序为自坡脚处向上铺栽，在坡面上用草皮条铺成1000mm×1000mm方格，方格中种植优质矮草，草皮护坡植物采用巴根草等草皮，用小木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。草皮种植施工完毕后，进行喷灌浇水，提高成活率。

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铺草皮前先在坡面上铺一层厚40～100mm的腐殖土。移植草皮在早春或秋季。草皮厚度不小于50mm。

3.8冬雨季施工及度汛障措施

3.8.1雨季施工

（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇砼。 （2）做好砂石堆场排水与水泥仓库的防雨工作。

（3）浇筑砼时，通过适时检测骨料含水量的变化，及时调整砼的用水量，保证砼水灰比的稳定。

（4）防止外水入仓，在仓面上搭设雨棚，仓内及时排水，并不得带走灰浆。

（5）砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。

（6）雨后排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层高标号水泥砂浆，如间歇时间超过规定，按施工缝处理规定处理好结合面。

3.8.2冬季施工 砼冬季施工温控措施

当室外日平均气温连续5天低于5℃，或日最低气温低于0℃时，进行砼、钢筋砼、预制砼等工程施工，必须采用冬季施工措施。

砼冬季施工温控措施有多种方法，我公司根据长期施工经验，将选择暖棚蓄热法、热拌砼、蒸汽加热法等施工方法。

砼拌制温控措施

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施工期间，场内修建水泥砼路面和泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃以下时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施，并编制详细冬季砼浇筑方案。

砼冬季施工的基本措施

①清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。

②优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。 ③砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚钠防冻剂混合液或检验合格的砼抗冻剂产品。

④骨料表面用塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。

⑤采用砼拌和车运输砼熟料，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。

⑥在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、碘钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。

⑦当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。

砂、石材料的预热

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砂、石材料预热在砼搅拌站内进行。每次预热的材料数量按一次浇筑的砼量计算。预热方法采用常用的蒸汽针法。

砼搅拌

砂、石料入机温度不低于5℃。水泥不加热，应储存于密闭性较好的水泥仓库中，保持与室内同温。水加热至40℃~60℃。搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。

为保证砼和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响砼质量和参数，砼搅拌时间一般较常温时延长50%。

砼输送

为了减少砼在运输途中的热量损失，砼熟料由拌和机到施工现场间的运输，我们选用机动翻斗车运输。

砼养护工艺及温度测量 砼养护工艺

砼养护可以采取水泥养生液保水养生法和塑料布保水养生法。养生时间不少于15天。

水泥养生液保水养生法是在砼浇筑结束后，立即将砼暴露面抹光、抹平，喷涂水泥养生液，使其在短时间内在砼表面形成一层不透气薄膜，将砼内部的水分严密封住，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。该法简单、可靠、节省人力，喷涂后不必进行人工养护。

塑料布保水养生法是在砼浇筑完毕后，立即在砼表面覆盖塑料布，然后盖上防寒被，以防止砼被冻伤。

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3.8.3度汛安全保障措施

本工程施工期为历时八个月，主要在枯水期施工，但发生洪水的可能性是存在的，为此在施工时除考虑正常情况外，还要考虑冬汛的特殊情况。

防汛备料

根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥随时投入使用。储备草袋500条，砂、石料各200m3，木桩、雨布和土工布若干。

围堰防汛措施

为避免围堰内外水位差太大，影响围堰稳定，根据围堰具体情况可在其背水面采取反滤压渗等措施。基坑内做好明水的排出，必要部位需用雨布覆盖。

加强值班与观测

注意做好测压管水位、堰外水位的观测分析工作。围堰与基坑周围派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告。

成立防汛指挥部

施工现场成立防汛指挥部，组织20人的防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。

第四章 工程质量的保证措施

4.1质量目标

总体质量目标：合格。争创优良工程。

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4.2项目质量保证网络的组成

项目质量保证网络的组成：项目经理、项目总工、项目各副经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质安部、成本合约部、综合办公室等组成质量保证网络的管理层。

下列有关质量管理的文件，本项目所有参与者应认真学习并遵照执行： 国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》； 项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、工艺标准、操作规程； 施工图纸、标准图集； 本工程的设计规范和标准； 国家施工规范、规程和标准。

4.3系统描述

4.3.1项目经理

项目经理是单位工程施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任;组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的各项措施要求;接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施;组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。

加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序

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办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任;发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理;组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病，提高工程质量;加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

4.3.2项目生产副经理

项目生产副经理主要协助项目经理开展各项工作，是本工程施工组织者和质量保证工作的执行人，对工程质量负有执行领导责任;具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量管理部门下达的各项措施要求;接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施;具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录;加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。

发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理;具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、竣工回访等），提高工程质量;定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

4.3.3项目总工程师

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对工程项目质量负技术上的责任;依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施;贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施;对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施;有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见;检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性;对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法;组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备;协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。

4.3.4施工员（专业工长）、施工班（组）长

施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任;认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量;组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任;接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据;施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料;对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。

4.3.5操作者

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施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任;坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任;按规定认真作好自检和必备的标记;在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出;

4.3.6专职质量检查员

严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。

严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任;对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报;负责区域内质量动态分析和事故调查分析;协助总工程师、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。

4.4项目质量保证体系图

项目经理

项目总工、项目副经理 施工计划科 质量安钢全科 筋施工队 专职质检员 支护施工队 设财备务器核喷护砼材算射坡科 施科 施 施 第 79 页工工工队 队 队 砌石施工队 综合办公室 4.5工程质量保证总体措施

4.5.1质量人员职责保证措施

质量管理体系是通过质量的控制来达到质量管理的目的，故工程质量的优劣是对项目班子管理能力的最直接评价，同样质管体系设置的科学性对质管工作的开展起到决定性的作用。

质管体系中最重要的是质管职责，职责明确，才能责任到人，便于管理。

4.5.2质量控制阶段保证措施

质管体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严格质量控制是质管体系中最关键的一环，根据建筑工程施工的三个阶段对本工程进行有效地控制。

事前控制阶段

事前控制是指在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种质量管制度，完善计量及质量检测技术，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查控制，并编制相应的检验计划。并根据本工程特点确定施工流程及方法。

事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

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a严格工序间交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接核实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直到符合要求为止。

b对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

c审核设计变更和图纸修改。

如施工中出特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭或用不合格的工程材料，质量检查人员有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制阶段

事后质量控制指对施工完的产品进行质量控制。按规定的质量评定方法，对完成的单位工程进行检查验收。对所有的技术、质量资料进行编目、建档。维修阶段，对本工进行定期回访和维修。

4.5.3施工计划的保证措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务的平衡，编排施工工序和施工计划，合理配备各施工面上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保质量、安全检查和工期达到要求的前提下，尽量发挥人的主观能动性，保证最终实现我们对业主的承诺。

无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量为首的思想，要求项目部内的全部管理人员在施工前做好准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制各阶段施工计划，并保质保量地完成。

第 81 页

4.5.4施工技术的保证措施

施工技术的先进性、合理性、科学性决定了施工质量的优劣。接到图纸后，施工人员首先对图纸进行阅读，提出施工图中的问题和难点，并在图纸会审及设计交底时预以解决。对在施工过程中，质量难以控制，或采取相应的新措施、新技术、新工艺才能达到保证质量目的的内容，项目副经理或项目工程师应组织有关技术人员进行深入研究，从而编制相应的作业指导书，在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中改进，以便从理论到实践来解决施工难点。同时，施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术革新工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点，落实至班组每一人。同时让他们了解本次技术的施工流程、施工进度、图纸要求、质量要求、质量控制标准，以便操作人员心理有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。施工技术交底，在本工程施工过程中将采用三级交底制度，首先为项目工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量计划及主要施工艺向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底，其次为施工工长向班干部组进行分项专业工种的技术交底，再次为班组长向操作工人进行操作交底，质检员和工长随时检查，确保内容落实。

4.5.5施工材料的保证措施

施工材料的质量是直接影响整个工程最终质量的根本。所以在各种材

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料进场院时，一定要求供货商随时提供产品的合格证或质保书。同时，对工程所需的主要材料必须及时复试，只有当复试合格后才能使用。

材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即验规格、验品种、验数量、验质量，材料验收人员把关，技术、质量、检验人员把关，监理人员把关，以确保用于工程的各种材料无不合格材料，从而在材料的运用上来保证工程的内在质量。

4.6分项工程保证措施 4.6.1测量工程质量保证措施

（1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

（2）测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。

（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度

（4）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。 （5）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

（6）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

4.6.2砼、钢筋砼工程施工质量控制措施 模板质量控制

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（1）模板制作质量控制要求

①购买优质钢板，并严格按模板设计图加工。

钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制指标如下表所列。

模板制作偏差控制指标

项目名称 板面平整 模板高度 允许偏差（mm） 3 ±2 +0 模板宽度 -1 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 ±3 2 L/1000 ±2 拉线直尺 拉线直尺 放平台上，对角拉线用直尺 钢尺 钢尺 检查方法 用2m靠尺 钢尺 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带，以防止漏浆而影响外观。

②模板样架要标准牢固可靠，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，

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要轻放。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制，详见下表

模板安装偏差控制指标

项目名称 垂直 位置 允许偏差（mm） 3 2 +2 上口宽度 0 标高 ±5 尺、水准仪 尺 检查方法 2m靠尺 尺 钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

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⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

现浇砼质量控制 （1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。

③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按规范要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。

（2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

（3）砼质量的检测

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。 ③强度检测：根据规范及工程项目划分情况，现场及时取砼试模，每

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班至少取2组，每浇筑块至少取3组试样。

（4）砼工程建筑物的质量检查

①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，检查钢筋、模板质量，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。

②砼浇筑过程中，检查砼浇筑过程的操作质量和原料、拌和物、成品质量。

③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面外观质量进行检查。

预制砼工程施工质量控制措施 预制砼模板质量控制

梁板预制钢筋砼外观质量对整个工程质量的影响较大，是本工程质量的重要组成方面。为此，对模板质量将严格控制。

（1）模板制作质量控制

①购买优质板材制作模板外模，并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③扩大外模板单块尺寸，减少模板接缝数量。 ④模板制作偏差控制要符合设计和规范要求。 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化。

②模板采用可靠的固定支撑体系，防止模板在浇筑砼过程中变形和位

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移。

③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。 ⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

预制砼质量控制措施

（1）砼浇筑应连续进行，不允许产生砼冷缝，砼振捣时，应避免预埋件移位。

（2）采用加热法养护时，严格控制升、降温设计程序和升、降温速率，这是一个关键点。

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（3）预制件堆放场地要平整坚实，按规定支垫，不得引起砼构件的开裂和损坏。

（4）梁板吊装前，认真检查支座标高、位置、吊点设计位置是否准确，梁板就位时要轻放。

（5）施工每一道工序前，要认真检查上一道工序完成情况，及时组织隐蔽工程验收。

质量控制体系图

第五章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施

5.1安全生产体系及措施 安 全 生 产 管 理 机构 图

运输队负责人 项目部安全生产责任人：项目经理 项目部安全生产负责人：安全员 机械队负责人 喷砼起后土木钢砌普射工重勤方工筋石工5.1.1、安全保证体系 队程吊负队队队队队负队装责负负负负负责建立以公司、项目部和施工作业层三级安全保证体系。负负人 责责责责责人 责责人 人 人 人 人 人 人 本工程由项目经理担任本工程安全生产管理小组组长，技术负责人、专职安全员担任本工程安全生产管理小组副组长。项目作业层各班组长、施工员为安全管理小组成员（兼职安全员），形成专管成线，群管成网的安全管理体系。

5.1.1.1、项目经理安全职责

项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。

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5.1.1.2、技术负责人安全职责

5.1.2.1、主管施工生产的项目技术负责人是项目施工安全的主要责任人。

5.1.1.2.2、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

5.1.1.3、项目安全员安全职责

1.3.1、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

5.1.1.3.2、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。

5.1.1.3.3、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

5.1.1.3.4、深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。

5.1.1.3.5、发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。

5.1.2、安全保证措施

5.1.2.1、贯彻执行生产、劳动保护方面的方针、和法规。 5.1.2.2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的

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安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

5.1.2.3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

5.1.2.4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

5.1.2.5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

5.1.2.6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 5.1.2.7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。

5.1.2.8、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

5.1.2.9、特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。土方施工机械操作人员、运输车辆驾驶人员必须持有年检合格行车证和驾驶证。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。

特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

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5.1.2.10、施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

5.1.2.11、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

5.1.2.12、临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。

5.1.2.13、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB223-82 《安全色》和GB24-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

5.1.2.14、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全教育合格证。

5.1.2.15、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三

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级安全教育不准上岗。

5.1.2.16、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准作业。

5.1.2.17、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

5.1.2.18、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

5.1.2.19、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。

5.1.3、主要施工项目安全技术措施 5.1.3.1、土方工程施工安全保证措施

5.1.3.1.1、每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

5.1.3.1.2、在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

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5.1.3.1.3、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

5.1.3.1.4、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

5.1.3.1.5、施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

5.1.3.2土方机械安全保证措施、

5.1.3.2.1、本工程土方施工机械较多，需加强管理，临时工程要考虑施工机械停放和修理，加强机械检修维护。加强操作人员的安全教育。

5.1.3.2.2、严禁上班前和作业时间饮酒。

5.1.3.2.3、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。

5.1.3.3、制定确保畅安措施

在项目部设立专门的畅安小组，项目经理兼组长，作为第一责任人，全面协调畅安工作，任命专职副组长，配备组员若干人执勤，指挥挖土机械、运输车辆行车路线，保证通车秩序。主动与交通部门联系，争取执法部门对日常工作支持，在遇到纠纷时获得交通部门的援助。

5.1.4、其他安全保证措施

5.1.4.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。 5.1.4.2、加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。

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5.1.4.3、现场必须配备齐全消防器材、配备专业消防人员。 5.1.4.4、易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。

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安全施工保证体系 项目经理 专职安全员 专业工程师 对现场运作总体规划 安排的人员按要求进行全面布置 材料堆放整齐 投入相应人、材、物 工完场清 对现场布置进行明确 施工过程 道路整齐 生活卫生 其 它 项目副经理 全面检查 制定有关制度、规定 达不到要求 达到要求 落实 进行处理 保证并提高 第 96 页

附图：

安全教育制度 新工 人入场前公司全进教行育第一次安项目组教育 安全知识教育 安全意识教育 预防为主 三宝及自身防护 见本章内容 每月一次（结合安全生产会议） 安全制度教育 班组教育 本工种的安全技术教育 特种作业人员持证上岗合 格 上 岗 专业安全员考核不合格 培 训 合格后 上 岗 所有人员 安全意识 由项目教育安全知识 安全制度 第 97 页

安全交底制度 项目全体人员 施工组织设计中 安全措施交底 5.2文明施工保证措施 开工前 5.2.1.文明施工目标 为创建“XXX建设施工质量安全标准化示范工地”和清洁卫生的环境，安全注意事项 分项分部工程开工前 工程特点 严格执行《安徽省建设工程文明施工标准》，现场整洁，厨房、厕所卫生化，工长管辖班组 生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生、安全。 安全防护设施 5.2.2.文明施工管理体系 建立文明施工管理保障体系，完善各项管理制度，成立领导小组，由项目经理任组长，五大员担任副组长，各施工班组班长为成员。 5.2.3.文明施工保证措施 5.2.3.1、工程实施时按《安徽省建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行。 班组全体人员 机具的安全使用和材料的堆放要求 作业内容、环境、特点交底 具体操作的安全要求 5.2.3.2、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与个人防护用品的安全使用要求 各专业班组和管理人员效益挂钩。 5.2.3.3、根据施工平面布置，规划生活用房和施工用房，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位项目经理与技术负责人的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等内容。并应同时设置统一

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规格的施工标牌，简称九牌二图：安全生产令牌、施工现场十不准牌、安全生产十大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程概况牌、安全生产计数牌、工地施工总平面图、卫生防火平面布置图。

5.2.3.4、施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。 5.2.3.5、施工场地道路必须平整畅通，不乱堆乱放，无散落物，场地平整不积水，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。

5.2.3.6、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，石棉瓦盖顶，并建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。

5.2.3.7、施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。

5.2.3.8、现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。

5.2.3.9、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。

5.2.3.10、将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。

5.2.3.11、做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接

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地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。

5.2.3.12、施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：技术（质量）责任制度牌、安全责任制度牌、消防责任制度牌、文明施工责任制度牌、工程概况表、天气晴雨表、管理人员表、施工进度表、施工平面图、形象进度图、记事板。

5.2.3.13、施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、浴室、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。

5.2.3.14、做好卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。

5.2.3.15、工地食堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，厨房内铺贴白瓷砖，高2.0米，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。

5.2.3.16、施工现场要严格按照省、市门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐，设置符合要求的消防设施、配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。

5.2.3.17、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、

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安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。

5.2.3.18、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。

5.3环境保护措施

环境问题是当今世界上人类面临的最重要问题之一，人类对环境问题解决得好坏，深刻影响着人类社会的持续发展，我国早已将环境保护作为一项基本国策。基于工程特点和工程性质，施工噪声和灰尘较大，因此要切实采取措施，减少环境污染，做好环境保护工作，使周围环境能够长期协调发展。

5.3.1、本工程的环保目标

应达到安徽省环境保护的相关法律规定。 5.3.2、环保责任体系

为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。

5.3.3、环境污染防治

施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、废水、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。

5.3.3.1、施工期间噪声的防治措施

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机场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：

必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。土方施工阶段的噪声限值为：白天75dB，夜间55dB。

在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。 将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外噪音的影响。

对噪音较大的机械，在中午（12 时至于14 时）及夜间（20 时至次日7 时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

5.3.3.2、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：

配备足够数量的洒水车以保证将标段内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。

定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。

汽车进入施工场地应减速行驶，外运车辆必须配置密封车厢，避免扬尘和沿路撒落。

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5.3.3.3、施工期间振动污染的防治措施

在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工工艺及施工机械。 将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。

对振动较大的施工机械，在中午（12时—14 时）及夜间（20时—次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

5.3.3.4、施工期间水污染（废水）的防治措施

饮用水源地保护区内，不许堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废弃物；不许取土，弃土，破坏土壤植被。

加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中和周边鱼塘。

在生产和生活区分别设置沉淀地、污水处理池，生产和生活废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。

施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。

冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。

5.3.3.5、施工期间固体废物的防治措施

注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应在各自围墙内设置堆放点，由施工单位各自倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，应交环保部门集中处理。

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对施工期间的固体废弃物分类定点堆放，分类处理。

施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。 严禁将有害废弃物用作土方回填料，施工废料集中堆放及时处理。 5.3.3.6、其他环保措施

建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。

建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。 施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。

建立公众投诉电话，主动接受群众监督。

施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。

5.4冬季安全生产注意事项

冬季来临，气温下降，在冬季施工应严格按照冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施，本项目部结合本项目现场实际情况，特制定如下保证措施：

5.4.1、要求所有人员在冬季的高空作业必须按技术规范一丝不苟的进行施工，发现隐患，立即停止整改。

5.4.2、严格定好冬季施工的上、下班制度。

5.4.3、冬季高空作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带，并正确配戴好安全帽。

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5.4.4、在低温、大风中应停止高空作业。

5.4.5、各施工班组在冬季施工必须保证劳保用品发放到工人手中，上班前应佩戴好。

5.4.6、严格进行冬季施工安全教育。

5.4.7、冬季施工作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，严重的必须立即停止作业。

5.4.8、雪天和雨天进行施工时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡有水、冰、霜的地方均应及时清除然后进行施工。

5.4.9、对高处作业，应加强天气预报，遇到恶劣应对安全设施逐一加以检查。冬季采用煤或焦碳做燃料取暖时，应保质良好的通风措施，严防煤气中毒和火灾。

附1：本涵洞进洞须知

（1）所有进洞人员必须按规定配带安全帽、胶鞋等必须的防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（2）洞内作业人员必须持证上岗，以备安全、质量检查人员随时检查。 （3）爆破之后，必须经不少于15分钟的通风排烟，检查人员才可进入爆

破作业

面，经专业人员检查并排除不安全因素后，其它人员才可进入工作面。检查内容如下：

①有无瞎炮及可疑现象；

②电线是否有移动及炸坏情况，照明灯具是否完好；

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③有无残余炸药、雷管； ④顶板、两帮有无松动石块； ⑤支护结构有无损坏变形。

（4）洞内行人必须在人行道上行走，不准与车辆、机械抢道，不准扒车、追车及强行搭车。

（5）机动车在洞内行驶时，最大速度不得大于5Km/h，同时严禁超车。 （6）机动车必须保持车况良好，洞内车辆相遇或发现洞内有行人时，要减速，同时关闭大光灯，改用小光灯或近光灯。

（7）参观人员必须持介绍信，且提前联系，经同意后，由洞口值班领导组织进洞。

（8）严禁酒后进洞，严禁穿高跟鞋或拖鞋进洞。 （9）严禁在洞内玩火、抽烟。

（10）未经许可不得在洞内拍照和录像。

附2：本涵洞安全施工管理措施

一、一般规定

1.隧道内一切作业人员都必须经过安全操作培训，特殊工种必须持证上岗。

2.对施工现场的道路、出碴、进料及材料的堆放场地，成品加工制作场地，应详细作出布置和安排。对风、水、电、路等设施作出统一安排，布局合理，并在进洞前基本完成，达到标准。

3.进洞前应做好洞口工程，稳定好边坡、仰坡，天沟、边沟排水流畅，

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确保隧道施工不受地表水的浸害。

4.进入隧道工地的人员，都必须按规定配带安全防护用品，遵守纪律，听众指挥。机械、车辆行人必须各行其道，注意掉石及行车伤人。

5.遇有不良地质和涌水地段，应按照先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护、早衬砌的原则，稳步前进。必要时应进行超前钻孔，探明地质情况，提前采取预防措施。

6.隧道施工必须全天侯对工作面进行安全监护或观察，施工班组必须建产监察制度。同时必须设置观察仪器，工程技术人员应建立观察记录制度。

7.隧道施工各班组，应建立交制度，将施工、安全、质量等情况详细记录于交接本内，值班负责人应认真检查交接情况。

二、开挖凿孔

1.开挖人员达到工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，拱顶和两侧边墙部位是否稳定，如有松动或不安全情况应先进行支护，并及时报告现场负责人。

2.人工开挖土质比较松弱岩石隧道时，应先检查镐、铣等工具是否完好，各部连接是否牢固，操作时相互配合，保持必须的安全操作距离，不得双重作业，以免碰撞和打击伤人。

3.机械凿岩时，应先检查机身、风水管接头是否正常，严禁打干钻。 4.站在碴堆上作业，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

5.风钻钻孔时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架等部位是否

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完好。风、水管接头是否牢固，有无漏风、漏水，钻杆不直及带伤现象，不合格都应予以修理或更换。

6.使用带支架的风钻钻孔时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出钻杆，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

7.风钻钻孔时撑钻人与扶钎人不可站在同一方向，扶钻杆人不得站在与钻杆垂直位置，开口钻杆不宜过长。开口时先以弱风开钻，待钻杆钻孔稳定后，再加大风量钻孔。

8.严禁在残眼中继续钻眼。 9.不得在工作面拆卸、修理风钻。 三、压浆喷锚

1.压浆机在使用前必须进行检查，并试运转，风水管路联接牢固，压力要正常。

2.操作喷、压浆嘴人员必须配戴防护眼镜及手套，掌握好喷嘴，以防脱落伤人。

3.喷射面5米范围内不允许站人，严禁将喷头对人放置，以防伤人。 4.喷射作业过程中，如突然断水或断料时，喷头应立即移开喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝的砼面。

5.高处作业时，脚手架必须搭设牢固可靠，操作人员系好安全带。 6.在安装钢拱架时，必须有专人指挥，施工人员应齐心协力，步调一致，保证安全。

四、装渣运输

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1.放炮后应进行喷雾洒水，出渣前应用水淋湿渣堆，减少粉尘。 2.洞内运输的车辆行速不得超过20公里/小时。

3.洞内车辆行驶严禁超车，倒车或转向时必须开灯鸣号或专人指挥。 4.洞内车辆行驶在有人员作业区或有的施工设施地段（如脚手架、模板台车等）或行驶洞口转弯处和交叉道口时必须减速鸣号。

5.机动车辆在洞内装渣运材料时，其宽度不得超过车体宽度，出碴时不得装碴过高，以防撞坏其它设施和落石伤人。

6.洞内车辆相遇或有行人时，应关闭远光灯，改用近光灯或小光灯，严禁使用高音喇叭。

7.洞内机械作业（如汔车、装载机、挖掘机等）操作人员必须经过培训，考领市级以上劳动部门发给的操作证，并具有一定的实践经验和熟练的操作技能。

8.洞内作业受场地等条件的，机械作业区内，严禁任何人停留，无关人员不得进入操作室及与司机交谈。

9.洞内运输禁止用汔油车。运输车辆、装载车等任何人不得随便搭乘。 10.装载机装车时，应待车辆停稳后再卸料，以免撞坏车辆或伤人。 11.洞内施工机械工作结束后，应将车辆停放在指定或安全地点，摆放整齐，装载机铲落地放平，并清洗干净，关好门窗及工具箱，司机方可离开。

12.严禁在陡坡或施工交通道停放机械、车辆及堆放杂物。

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第六章 工程进度计划与措施及施工进度计划横道图

6.1 工程进度计划与措施

工程总进度计划及阶段性控制计划 总工期： 240个日历天。

6.1.1优化施工程序:根据施工图纸和现场的施工条件，遵循先难后易的施工顺序。加强现场调度，发挥机械使用效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。

6.1.2做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度进行控制。根据该标段的地形及现场情况，可以分两个部位同时施工。

6.1.3做好施工便道：施工现场施工便道，并做好施工排水与道路养护工作,尽量减少雨季对工程施工的影响，确保在施工过程中车辆和人员的畅通。

6.1.4加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。

6.1.5编制先进的施工方案，抓住关键性线路进行施工。工程开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其它工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。

6.1.6加强施工的监督和质检工作，各道工序要专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

6.1.7 加强计划管理，以总进度计划为依据，制定详细的月、周进度

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计划以及日作业计划，每天晚上下达第二天日作业目标和作业内容。实现“以日保周，以周保月”的工期控制目标。

6.1.8 加强组织管理：项目经理或项目执行经理必须确保有一人常住工地，外出须向业主请假，其中，项目经理每月驻守工地现场不少于25天；项目制定管理制度，每位职工不经批准不许外出，另外要建立每日一次的生产调度会制度，总结当日施工计划完成情况，协调各工序之间、各部门、各班组及各专业队伍之间的关系，布置次日工作。

6.1.9在物资保证上，工程消耗用材由项目采购员按采购程序按限定时间内供应，周转材料可按计划进场。施工用的机械设备有专人负责使用、保养、和维修，确保机械正常运转。

6.1.10在资金上，公司将给予很大的支持，确保各使用资金及时到位，以保证工程施工的正常进行。

6.2施工进度计划横道图

施工进度计划横道图见下图：

第七章 确保工期的技术措施

7.1工期目标

根据招标文件的要求，本工程计划在总工期为240日历天内完成全部招标范围的内容。

7.2进度计划安排

施工准备10个日历天；两侧土方开挖25日历天，洞口坡面支护10日历天，涵洞工程195日历天；护坡、挡墙等附属工程190日历天，收尾及验收15日历天。有部分工序为平行施工，总体工期控制在240日历天，具

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体进度计划祥见施工进度计划横道图。

7.3总体控制方法保证措施

7.3.1生产要素控制

选调有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、加快工程进度。

科学应用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。

通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符全要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。

坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。

将施工作业队分成相对的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。

在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。 利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。

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为了保证工期，本工程计划同时施工,备足劳力24小时不间断施工。 7.3.2过程控制

加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”服务理念，做到不返工，一次成型。

加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、合肥地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。

加强施工班组质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略解决矛盾，使施工生产顺利进行。

在雨施期间除了制定有针对性的防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工。

在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业，在施工安排上节约工期。

根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。

细化技术交底，施工技术交底。管理人员与施工人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。

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7.3.3计划控制

资源需要计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。

技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。

进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段必计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。

对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。

资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。

7.3.4管理控制

合理划分施工作业段，各施工段间平行作业，以确保按期完工。 精心策划，优化方案，有预见性的处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保安全和不扰的前提下，为工程施工制造良好的环境，保证工程施工不受影响。

周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间

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的协调，使整个工程统一指挥、互相配合、互相谅解、互相支持、压缩施工工期。

优化冬、雨期施工方案，提前备料，有效利用施工工期。

定期召开现场生产调度会，发现问题及时解决，提高工作效率，缩减非施工占用的时间。

组织劳动竞赛，提高各施工队的劳动积极性，缩短施工时间。 对于结构工程，在混凝土中加入早强剂，加快周转材料的周转率，缩短施工周期。

7.3.5施工准备保证措施

我单位将利用各项优势，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。

主动与业主、职能部门及监理单位加强联系，及时安排现场事宜。 合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，保证24小不间断施工。同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、泵送砼配合比设计、防水施工方案等均匀超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

7.3.6技术保证措施

7.3.6.1抓住重点，确保关键线路和重点工期目标，结构施工是本工程的施工重点，“涵洞工程完工”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按

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时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保主楼结构施工是首期工作重点。具体设想如下：

7.3.6.2场内材料加工车间，配备充足的加工机具设备； 7.3.6.3加强与业主、设计、监理单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。

施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。

每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任；

分包单位必须按我方的总体时间安排进行施工。

7.3.6.4积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期。 建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。

同时，施工中积极推广应用各项技术，有效的推动进度向计划目标前进。为确保工期目标，拟采用的新技术有：

采用砼早强外加剂，加快砼前期硬化速度，使砼结构模板体系尽快可拆，为砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造必要条件；

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底板水平筋采用焊接与绑扎连接相结合，提高钢筋施工速度； 加大施工机械投入，提高施工作业机械化水平；

运用计算机管理技术，通过现代化施工项目管理软件，抓好关键数据的自动采集软件，提高工作效率，避免因返工而延误工期。

7.3.7农忙、春节期间保证施工措施

在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，为保证农忙和春节期间不放假、能顺利施工。特制定以下措施：

在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用加大奖励，提高工资待遇的措施保证施工期间不放假。

在农忙和春节期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运用经济扛杆确保用工稳定。

在农忙季节和春节期间，可采用歇人不歇工期的方法，适当延长工作时间的方法。

管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。 灵活运用经济杠杆，提高工资待遇，确保民工不放假。 7.3.8交叉作业保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。

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7.3.9劳动力投入的保障措施

为确保工期顺利完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，两套施施工队伍，保证24小时不间断施工。加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。

7.3.10资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

7.3.11采用先进的施工技术保证措施

积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。例如：采用砼掺合高性能砼处加剂，冬季施工用抗冻早强剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在采用钢筋现场加工成型绑扎，积极采用闪光对焊、电渣埋弧焊、直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。

7.3.12外部环境保障措施

积极主动与当地事处，派出所、交通、环卫等主管部门协调联系，与他们沟通，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。

做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由项目经理部综合部经理专门负责。

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7.3.13夜间保障措施

施工照明与施工机械设备用电各自采用一条用电线路，防止大型施机械因过载后跳闸导致施工照明不足。

施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。

同时配备10架以上碘钨灯，作为零星照明不足的补充。

夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、洞口防护等部位，确保夜间施工安全。

7.3.14采取合理的施工方案保证措施

充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、宊出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。

提前进行砼的试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。

提前做好模板的设计、加工，微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度。

合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的运输设施、布料机、周转材料，提高劳动效率。

7.3.15采用严格的管理与控制手段保证措施

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强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。

认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

实行奖励机制，拟定拿出一的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不束。

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

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创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。

质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。

外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

第八章 资源配备计划

8.1拟投入本合同工作的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 单位 挖掘机 自卸车 机动翻斗车 汽车起重机 拌和机 搅拌机 蛙式打夯机 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 12 12 1 2 2 2 制造 年份 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 已有或租赁 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 设备状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 额定功率 生产到工地时间 能力 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 第 121 页

8 9 装载机 台 1 2 4 4 10 1 2 2019 2019 2009 2019 2019 2019 2019 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 手扶式电动夯 台 台 10 潜水泵 11 平板式震动器 台 12 插入式振动器 台 13 手持风钻 14 柴油发电机 台 Ф20钢15 吹风管 管 16 游锤 17 混合器 18 注浆泵 19 注浆桶 20 注浆嘴 21 水桶 22 波美表 23 量杯 24 木尺 25 胶管 26 隧道通风机 27 强制式混凝土自制 自制 1 2019 已有 良好 满足 开工之日 1 1 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 BW-250 2 2 1 3 3 2 2 高压管 如干 88-1 750L 4 2 第 122 页

搅拌机 28 湿喷机 29 钢筋弯曲机 30 钢筋对焊机 31 钢筋调直机 32 钢筋切断机 33 电焊机 34 PZ-5 GW40 UN75 GT4*8 GQ40 2 3 3 3 3 2019 2019 2019 2019 2019 2019 已有 已有 已有 已有 已有 已有 良好 良好 良好 良好 良好 良好 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 满足 开工之日 BX-513 8 8.2 拟投入本合同工作的主要试验设备

名 称 温度计 水准仪 经纬仪 全站仪 万能材料试验机 水泥净浆搅拌机 砼振动台 水泥稠度及凝结时间0-70mm 测定仪 雷氏夹测定仪 天平 LD-50 JPT-10 1台 1台 材料试验 材料试验 1台 检测水泥的性质 规 格 S3 T2 NIKON530 WE-1500 NJ-160A 1m2 数量 2只 2台 2台 1台 1台 1台 1台 备 注 温度测量 工程测量 工程测量 工程测量 材料试验 水泥试验 砼试验 第 123 页

标准筛 坍落度筒 砂浆针入度仪 砼试模 0-100mm 15×15×15 7.07×7.07×1套 1个 1台 12组 材料试验 检测砼的和易性 检测砂浆 检测砼强度 砂浆试模 7.07 台秤 TGT-1000型 12组 检测强度 1台 试验 确定土壤最大干密度和击实仪 1台 最佳含水量 环刀 电烘箱 土工标准筛 回弹仪 100型 300C Φ200mm 10组 检测填筑土方的压实度 1台 1台 2台 土方试验 砼材料试验 砼材料试验 8.3劳动力计划表

单位：人

工种 级别 第一月 第二月 按工程施工阶段投入劳动力情况 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月 钢筋工 24 24 24 24 24 24 24 6 电焊工 铆工 20 12 20 12 20 12 20 12 20 12 20 12 20 12 10 6 第 124 页

砼工 喷射工 砌石工 壮工 钻孔 机操工 电工 机修工 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 20 10 5 50 15 20 2 4 10 2 5 20 2 10 2 4 8.4拟投入的主要物资计划

8.4.1周转材料计划表 序号 1 2 3 4 5 材料名称及规格 钢模板 φ48钢管 直角扣件 对接扣件 型钢 单位 m2 T 个 个 T数量 1200 50 2000 1000 100 备注 开工后分批进场 开工后分批进场 开工后分批进场 开工后分批进场 开工后分批进场 8.4.2主要材料需用量计划表 序号 材料名称及规格 单位 数量 备注 1 钢筋（圆钢） 吨 详见商务标 2 钢筋（螺纹钢） 吨 详见商务标 3 钢板 吨 详见商务标 4 水泥 P032.5 吨 详见商务标 5 中粗砂 吨 详见商务标 6 石子 m3 详见商务标 7 碎石 吨 详见商务标 8 型钢 T详见商务标 注：本表数据仅供方案参考，不作其它用途，具体明细详见商物标部分。 8.4.3材料保障及与供应商的协调措施 8.3.1 材料采购

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8.3.1.1按提前预算做出备料计划。

8.3.1.2按我单位材料部“合格供应商”名单，每一种大宗材料选择多家供应商，以保证供货不断流。

8.3.1.3本工程的材料，一次定货，批量进场。

8.3.1.4为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料设备必须达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。

8.3.1.5我单位具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我单位规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“暗箱操作”损害建设单位和我单位的利益。

8.3.1.6和建设单位联合采购，在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我单位获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。

8.3.2采购程序

8.3.2.1依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。

8.3.2.2 根据“分包管理工作程序”和“物资采购程序”对分包方材料采购纳入总包管理，总包负责分包商材料采购的质量管理及报批工作。

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8.3.2.3对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供应货源处进行验证的安排及产品放行的方式。

8.3.2.4对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。

8.3.3材料进退场安排

8.3.3.1密切关注工程进度部位情况和混凝土搅拌站，以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。

8.3.3.2现场器材备用小货车，零星材料就近解决。

8.3.3.3大型工具、钢筋等原材集中堆放，水泥入库，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。

8.3.4施工用材进退场安排

模板及其支撑系统使用钢管，内外脚手架用钢管等施工用材由项目部根据工程施工进度组织分批进退场。施工用材进场后由各专业班组根据施工需要进行制作，翻样或除锈，油漆等，施工期间加强检查，维修和保养工作，施工完成后对施工周转用材应修整，堆放整齐并分批退场。

所有进场的工程材料应由项目材料部组织项目质安部进行进场验收，禁止劣质材料进场，核验出厂证明书，合格证等质量保证资料。材料经现场检验同意进场后，由专职试验员会同监理工程师抽样送检测部门检验，检验期间现场挂好标识牌，经检验合格后方可投入使用。商品混凝土进场后应按规定抽样做坍落度试验和制作混凝土试件。

8.3.5各方面协调措施：

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8.3.5.1联系与我单位合作多年经济实力雄厚、信誉好、配合意识强的材料供应商，保证各种材料能够按照我单位及建设单位的要求及时进场；根据工程进度实际要求，及时增加材料；

8.3.5. 2充分利用我单位资源优势，充分利用安徽省各工地的材料、设备，保证不因材料、设备因素影响工程进度。

第九章 施工总平面图及临时用地表

9.1施工总平面布置

9.1.1、布置原则

9.1.1.1根据待建工程施工特点，合理布置材料堆放区、设备停放区、职工生活区等，尽可能避免二次搬运。

9.1.1.2生产区、办公区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求。

9.1.1.3临时用电、用水的水平线路走向布置规范、合理；同时充分考虑防水、积水排除及汛期水淹侵害，防止水患。

9.1.1.4遵守环境保护条例，避免环境污染，对施工区域内绿化尽可能保留，办公区域另外绿化。

9.1.1.5施工现场布置要求紧凑、合理、美观。 9.1.2施工平面布置总说明

9.1.2.1施工时可道路修建一条施工便道，待道路通行后拆除，该便道计划宽度4米，长度同路基长度，路基做法计划采用泥结碎石铺筑，以方便施工、投资经济为原则。

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9.1.2.2项目经理部计划设中间部位，方便各种机械的施工。 9.1.2.3项目部周围用彩钢瓦围起来作围墙，大门设在北侧，大门的两侧按照 “市文明工地”施工的相关要求，布置“九牌一图”等介绍工程的图牌。

9.1.2.4项目部内主要为职工生活和办公的场所，材料堆场和设备停靠场等，根据现场情况结合工程施工顺序酌情布置，以有利于施工，布置时，要考虑排水、运输及防护的需要，达到文明施工标准。

9.1.2.5项目部设工地试验室一处，供工地常规实验用。 9.1.2.6项目部内道路和活动场地均做硬化处理。 9.1.3 场区用电、用水计划 9.1.3.1施工用电

施工用电业主提供的电源引入，由于本工程的大型机械均采用柴油动力设备，相应的其他用电量较小，电动夯、潜水泵、振动器及生活施工用电为主要用电来源，电线的铺设，配电箱、漏电断路器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

9.1.3.2电缆选择

根据现场用电，临时用电线路系统采用铜线做380/220V三相五线制供电，干线电缆选用截面面积为60mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；分支线路采用25 mm2铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面面积大于2.5 mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯软线。

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9.1.3.3安全用电

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保现场施工用电中的人身和设备安全。

型机械设备的金属包壳必须采取可靠的接地保护。工作零线与保护零线须分开布置，保护零线上严禁设开关或熔断器。 用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。配电箱和开关箱应安装牢固，地面上设置的，位置需高出地面，附近不可堆积杂物，照明和动力合用一配电箱时，应分别配电闸刀。

9.1.3.4施工用水

施工用水拟自打水井解决，根据调查此路段地下水较丰富，可以满足施工需要，根据本工程的特点，可以分别在不同的地段根据需要打井汲水，采用电动水泵提取后，引至专用水流管道中，在沿线设置分出水口。

9.2临时用地表

序号 1 2 3 4 厂 工程项目 拌和场 工地临时机具库 钢筋加工厂 钢模板及支架加工建设面积（m2） 占地面积（m2） 2*40 20 2*50 80 20 100 备 注 2*30 60 5 机修厂 20 20 第 130 页

6 7 8 9 10 11 发、配电房 管理及办公用房 厕所 食堂 餐厅 值班室 2*20 100 2*30 20 40 2*12 40 100 60 20 40 24 第 131 页

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