排洪箱涵现场施工方法

排洪箱涵现场施工方法

Prepared on 22 November 2020

箱涵施工方案

一、箱涵专项施工方案 1、工程概况

排洪箱涵工程项目一标段总长518m，施工范围为:0+608～0+090，其中箱涵为矩形截面，净尺寸×，为现浇C30钢筋砼结构，侧墙、底板、顶板砼厚度40cm，箱涵工程施工期为 天，箱涵工程主要工程量见下表。

箱涵工程主要工程量表

序号 项目名称 单 位 数量 备注 一 箱涵0+6080+090 1 机械开挖土 m3 2 挖运土2km m3 3 基础清土 m3 4 碎石层 m3 5 C15砼垫层 m3 6 C30F250现浇砼箱涵 m3 7 钢筋制安 t 2、 编制依据 1、《防洪标准》（GB50201-2014）；

2、《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）； 3、《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073-2000）；

4、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）； 5、《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）； 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）； 其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。

3、 施工准备

㈠ 材料情况

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⑴.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。

⑵.采用的原材料 ① 砼：采用商品砼；

② 钢材：采用国标螺纹钢、圆钢； ③ 水：采用符合饮用水标准的施工用水； ④ 模板、木方：优质覆膜板、松木方。 箱涵工程配置的劳动力计划见下表。

劳动力计划表

1-2 序号 工种 2017年 月 月 月 1 混凝土工 8 8 8 2 木工 16 16 16 3 钢筋工 12 12 12 4 电焊工 2 2 2 5 电工 2 2 2 拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表

序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 潜水泵 150QJ10-50/7,扬程40-55m,3kW 台 6 2 空压机 40 台 2 min 3 钢筋弯曲机 GW6-40 台 1 4 钢筋切断机 GQ40 台 1 5 钢筋调直机 GTJX4 台 1 6 交流电焊机 BX-300 台 4 7 电焊机 Zx7-400 台 4 24kw 8 插入式振捣器 Ф30 台 8 9 角磨机 S1M-KQ-100 台 12 10 手扶式振动夯 台 4 二、主要施工方案

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1、施工程序

箱涵的施工顺序：基坑开挖→测量放样→碎石垫层→垫层砼施工→放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设—底板砼浇筑→侧墙、顶板钢筋绑扎→墙身、顶板模板支设→墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝处理。

2、 施工方法 ⑴ 测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

⑵ 基础土方开挖及支护

为便于施工，在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路，中部道路利用基础清槽的通道形成。

本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，开挖结合本标段布置的施工道路进行，自施工道路处向沟内进占开挖的方式，完成该施工面排洪涵基础开挖，完成坡面修整，堆渣至沟底，开挖有用料运至临时堆存料场，垃圾等杂物用20t自卸汽车运抵制定渣场。

在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。

基槽开挖按1:坡比进行放坡开挖，在碎石垫层边线外每侧各预留50cm宽工作面。 ⑶ 地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。

⑷ 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑

地基分段检测合格后，采用“平铺立采”的方式用自卸汽车运至施工面卸料，推土机铺料平整，控制铺料厚度≤30cm，采用2t座驾式振动碾碾压4～6遍，检测合格后进行下层铺筑，直至设计高程。

碎石垫层经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。 ⑤ 箱涵底板施工

底板一次性支模成型，外侧用钢筋三角架加固，间距50cm。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。

箱涵侧墙上的施工缝留设，并预埋1mm厚、30cm宽镀锌止水钢板。 ⑥ 墙身及顶板施工

墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身、顶板模板。墙身、顶板以φ48钢管、木方为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ14＠60cm止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。模板拼缝采用夹双面胶带，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

如下图示：

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑完成后，达到拆模强度，拆除挡板，进行嵌缝处理。

顶板砼强度达到要求后，进行脱模。 ⑺ 回填土

箱涵施工完，箱涵基础、两侧墙身及涵顶，

在完成反滤包后，采用土方进行分层对称回填。每层填料虚铺厚度不大于30cm,每层填料用振动碾压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。

三质量控制指标、检测方法

1、基坑开挖质量检测

基坑开挖质量检测项目表

检查项目 允许偏差 检查方法 平面轴线位置（mm） ﹢200 经纬仪测量 基底标高（mm） 土质 ±50 水准仪测量 石质 ﹢50,﹣200 钢尺检测 2、 混凝土基础质量检测

混凝土基础每段质量检测表

检查项目 允许偏差 检查方法 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 试件试压 平面尺寸（mm） ±50 钢尺量长、宽各3处 土质 ±50 基础底面高程（mm） 水准仪测量5-8点 石质 ﹢50,﹣200 基础顶面高程（mm） ±30 水准仪测量5-8点 轴线偏位（mm） 25 经纬仪检查，纵横各2处 3、钢筋加工及安装质量检验

钢筋加工及安装每段实测项目表

序规定值或允许号 检验项目 偏差 检查方法和频率 两排以上排距 ±5 1 受力钢筋间距（mm） 梁、板、拱助 ±10 每个构件检查2个断面，排 基础、墩台、用尺量 柱 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距箍筋、水平筋 ﹢0,﹣20 （mm） 螺旋筋 ﹢0,﹣20 每个构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 宽、高或直径 ±5 按骨架总数30％抽查 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30％ 柱、梁、拱助 ±5 5 保护层厚度（mm） 基础、墩台 ±10 每构件沿模版周边检查8处 板 ±3 4、主体砼检查项目

主体砼每段检查项目表

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3-2

3-3

3-4

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 规定值或偏差 高度（mm） 宽度（mm） 顶板厚（mm） 明涵 暗涵 规定值或偏差 在合格标准内 ﹣5,﹣10 ±30 ﹣10，0 不小于设计值 不小于设计值 5 检查方法和频率 按JJC1-2008检查 尺量：检查3个断面 尺量：测量3-5点 尺量：测量3-5点 2m直尺，第10m检查2处×3尺 侧墙和地板厚度（mm） 平整度（mm） 四、 安全保障体系和措施 1、 安全保障体系

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。

2、安全保障措施

⑴.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。

⑵.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。

⑶.设专职安全员，负责日常安全管理工作；

⑷.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。 ⑸.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。 ⑹.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。

五、质量保证体系和质量保证措施

1、 质量保证体系

我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。

建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。

2、工程质量保证措施

以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

⑴ 加强施工前的质量控制工作

① 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。

② 根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

③ 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

④ 开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。

⑵ 做好施工全过程的质量控制工作 ① 配齐满足工程施工需要的人力资源。 ② 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 ③ 组织专业测量人员进行测量放样。

④ 对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。

⑤ 严把过程检验和试验关。

⑶ 做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。

⑷ 加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。

⑸ 保证施工中的资料完整齐全。

六、 文明施工和环境保护

1、文明施工保证措施

⑴ 施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。 ⑵ 统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。 ⑶ 施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌； ⑷ 积极配合地方和业主做好治安联防工作。

⑸ 现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、配电柜规范布置、安装。 ⑹ 职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。

⑺ 与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。 2、 环境保护措施

施工时严格执行《环境保》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。

⑴ 垃圾集中堆放，运至垃圾回收点； ⑵ 搅拌机出料口处设沉淀池；

⑶ 材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。 ⑷ 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。 ⑸ 机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。

七、进度计划：