地下室深基坑开挖支护施工方案(喷锚支护)_secret

目 录

第一章 工程概况及周围环境条件……………………………………………3 第二章 场内工程地质条件……………………………………………………4 第三章 编制依据………………………………………………………………5 第四章 基坑围护设计概况……………………………………………………6 第五章 基坑工程主要特点及难点……………………………………………7 第六章 施工部署………………………………………………………………8 第七章 施工方案和技术措施………………………………………………14

第一节 土锚杆施工…………………………………………………………………14 第二节 支撑梁、围梁施工及拆除…………………………………………………18 第三节 换撑措施……………………………………………………………………21 第四节 土方开挖方案………………………………………………………………22 第五节 基坑排水措施………………………………………………………………26 第六节 工程桩与支护管桩保护措施………………………………………………27 第七节 素混凝土坡面施工…………………………………………………………28

第八章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施………………………28 第九章 基坑监测方案…………………………………………………………30 第十章 基坑支护应急措施……………………………………………………33 第十一章 施工质量保证措施…………………………………………………35 第十二章 施工进度保证措施………………………………………………36

（1） （2） （3） （4） （5） （6）

附图1 施工现场总平面布置图

附图2 基坑支护平面布置图、基坑监测平面布置图 附图3 A区支撑平面布置图 附图4 A区支护桩平面布置图

附图5 A区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图 附图6 A区支护桩与围梁连接详图、立柱详图及止水钢板示意图

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（7） 附图7 B区支护桩平面布置图 （8） 附图8 B区支护结构平面图

（9） 附图9 B区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图 （10） 附图10 C区支护桩平面布置图 （11） 附图11 C区支护结构平面图

（12） 附图12 C区围梁、支撑详图、节点大样图及支护结构剖面图 （13） 附图13 D区支护桩平面布置图

（14） 附图14 D区第一道支护结构平面布置图 （15） 附图15 D区第一道支护结构平面布置图 （16） 附图16 D区支护结构剖面图

（17） 附图17 施工段划分平面布置图、基底标高图 （18） 附图18 挖土顺序及出土方向图 （19） 附图19 土方开挖剖面图 （20） 附图20 游泳池深坑围护平面

（21） 附表 施工进度计划表、地基土物理力学指标设计参数表、地质剖面图

地下室基坑工程专项施工方案

第一章 工程概况及周围环境条件

1、工程概况

工程名称：xxx市xxx国际A组团地下车库基坑支护工程 建设单位：xxxxxx房地产开发有限公司 设计单位：xxx墨臣建筑设计事务所

基坑围护设计单位：xxx市机电工业研究设计院有限公司 监理单位：xxx市斯正建设监理有限公司 施工单位:xxx建设集团有限公司

xxx国际位于xxx市城区南区.本工程由1#、2＃、3＃、6＃、7＃楼、会所及一个整体地下室组成,其中A组团地下室面积约32085㎡。1#、2#、3#、6＃、7＃楼为地下一层,地上11.5层，建筑物高度36.5m；5＃、8#楼为地下一层,18.5层，建筑物高度56.5m;会所地上2层，地下2层，建筑高度11。4m。

本工程±0。000相当于绝对标高为4。9m，现场地坪相对标高为-1.9m，基底标高分别为-6.97m、-8.97m、-11。0m。基坑开挖深度大面为5.07m，与三期结合部为7。07m，游泳池区为9.1m。地下室采用承台基础，基础底板厚350mm，按后浇带共划分为26个区块。工程桩为预制管桩。

基坑平面形状近似四边形,几何尺寸为2×187m，周长约902米，土方开挖量约25万m3.基坑安全等级为一级.

工程桩和围护管桩、钻孔桩及钢立柱、水泥搅拌桩已由业主另行发包。

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本方案为土方开挖、土锚杆、素砼护坡及水平支撑专项施工方案。 2、周围环境条件

a、本工程基坑周边环境条件较好，东面为一条距基坑边8米的市政道路(新西门路），南面与xxx二期未建场地相连，现为桩基阶段；西面为兰江小学四层结构教学楼，基础为条形基础，基坑最近距围墙7m，距教学楼15m；北面为xxx三期未建场地。

b、南侧为xxx二期工程,现处于打桩阶段，临近的9#、10#、11＃楼先打,2008年6月可完成。北侧三期工程临近30m范围桩已完成(大开挖部分），其余待地库可通车后进行打桩.

第二章 场内工程地质条件

1．场内基坑的土层条件

根据《xxxxxx国际（一期）工程地质勘察报告》，从地表往下基坑开挖支护有关的土层资料如下：

①－1 杂填土：杂色，主要由块石，碎石及少量杂填土（主要在场地面北角）组成，层厚为0.40~2。30米，分布全区。

①－2粘土:灰黄色，软塑~软可塑，饱和，中等压缩性地层，干强度高，高韧性，振摇反应无，切面光滑。可见氧化物斑块。属浅表层“硬壳层”.本层厚度为0.3～2。40米，基本分布全区.

② 淤泥：灰色，流塑，饱和，高压缩性地层,干强度高，高韧性,振摇反应无，切面较光滑。主要为淤泥，局部渐变为淤泥粉质粘土,本层厚度为1.00～10。20米,层底埋深为2.80～12.50米，分布全区.

③-1粉质粘土：灰黄色，软塑，饱和,中高等压缩性地层，干强度中等,韧性中等，振摇反应无，切面较光滑，主要为粘性土，局部为软塑粉性土。本层属过度层，局部有缺失、尖灭现象。本层厚度为3.50～13.00米，基本分布全区。

③－2粉质粘土：灰黄色，可塑,饱和，中等压缩性地层，干强度中等，韧性中等,振摇反应无，切面光滑,主要为粘性土组成。本层厚度为1。90～9.00米，层底埋深为9.80~15。40米。

③－3粉质粘土：灰黄色，软塑，饱和，中等压缩性地层，干强度中等，韧性中等，振摇反应无,切面光滑，主要为粘性土和粉性土组成。本层厚度为0.30～3。10米，层底埋深为10。40～16.70米，本层属过度层，局部有缺失、尖灭现象。

④淤泥质粉质粘土：灰色,软流塑，饱和，高压缩性地层，干强度中等，韧性低，振

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摇反应无，切面光滑，主要为淤泥质粉质粘土，局部为软流塑塑粉质粘土夹少量薄层粉砂，本层层厚为5.20~12.60米，层底埋深为19.40~27。10米，基本分布全区。

根据地下室的埋深情况，基坑底部部分落在③－1层粉质粘土中；部分落在③－2层粉质粘土中；其余落在②淤泥中。

土层物理力学技术参数具附表。 2．地下水情况

本场地的地下水主要为粉质粘土及淤泥质土等地层，渗透性较差,一般为弱～微透水层，本场地地下水属孔隙潜水，其水动态变化主要受大气降水及附近河流的影响。勘察期间钻孔中测得稳定地下水位在地表以下为0。20～1。00米。相应的高程为1.73～2.16米.勘察期间有几次降雨，但孔较多，且经过24小时后测得，包括对原居民水井水位测量,所测得水位仍具有一定的代表性。

本场地取二组水样，根据水质分析报告,本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替情况下,地下水对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性.

第三章 编制依据

1.浙江绿城东方建筑设计有限公司《xxxxxx国际（一期)工程地质勘察报告》(2007年4月）；

2.本工程的基坑围护与土建结构设计图纸(A区08年3月5日,3月18日;B、C区08年3月13日)

3。《建筑变形测量规程》JGJ/T-97

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）； 5。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）; 6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

8.《建筑软弱地基基础设计规范》（G—BJ10—1-90） 9.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

10。《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）中的有关条文要求 11。xxx市现行的有关文明施工和安全生产规定 12。《xxx市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》 13。国家及浙江省的有关标准图集

14。国家及浙江省的有关规范、规程和标准

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15.公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》

16。《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008—2000

第四章 基坑围护设计概况

1.基坑围护设计概况

根据本基坑特点,本基坑主要采用排桩加锚杆，局部采用排桩加角撑及大放坡的支护结构形式,支护桩采用钻孔灌注桩和预应力管桩，支护排列形式为单排一字形布置。本工程将支护结构划分为A、B、C、D四个区块，各区块支护结构如下：

A区位于场地东北角，轴线20/G范围，支护结构采用排桩加一道角撑支护形式。支护桩采用PC-AB600（110)、PC—AB500（100）预应力管桩共310根,管桩间距800，桩长12—15米，桩出露基坑4。8米。角撑围梁、支撑及连梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25。立柱采用A600钻孔灌注桩，桩长25，27米,共16根。

B区位于场地东面、东南角，轴线22/G范围，支护采用排桩加一道锚杆支护形式。支护桩采用PC-AB400（75）、PC-AB500（100）、PC—AB600(110）预应力管桩共338根,桩长12-14米，上部压顶梁采用钢筋混凝土结构，压顶梁截面尺寸（宽×高）800×600㎜。锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工，钻孔直径120，外套φ250浆囊袋，并设对中支架；A-B~A—E轴交22~30轴为施工平台板,板面标高—3.70m，板厚150，配双层双向 φ14＠200。

C区位于场地西面、北面，轴线20/K范围。北面采用三级放坡支护形式，设二个平台，平台宽3米,分别设置于—3.90m、—6.47处。支护面采80㎜厚C15砼内配Ф6。5@150双向，基底Y轴处设排水沟。

西面采用排桩加锚杆支护形式，分别设置一、二、三道锚杆，其中1C支护桩为钻孔灌注桩 φ650＠780，混凝土强度等级C25，桩长17米，共21根。2C～5C分别采用PC-AB500（100)、PC-AB550（100）、PC-AB600(110）、PC-AB600(110） 预应力管桩，共140根，间距700～800㎜，桩长12～15米.局部采用 φ700水泥搅拌桩加固，桩长为2.5米、5米.锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工,钻孔直径120，外套φ250浆囊袋,并设对中支架。

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D区位于场地南侧,轴线22/K范围，支护采用排桩加角撑支护形式。其中A-F~K轴交1～6轴、17～22轴均采用排桩加一道角撑支护形式,游泳池深坑处采用排桩结合两道内支撑支护形式，围梁、支撑及连梁均采用钢筋混凝土结构.支护桩采用钻孔灌注桩和预应力管桩,其中钻孔灌注桩直径分别为φ600、φ650、φ700、φ850,共579根,桩长12。5米～27米；预应力管桩采用PC-AB600（110）、PC-AB500（100)，共38根，桩长13米、15米。立柱桩采用直径600～800㎜的钻孔灌注桩，桩长23~29m，共31根.

游泳池深坑分别在标高—3.70和-7.70m做二道内支撑，第一道内支撑为角撑,第二道内支撑为角撑加对撑,围护桩采用Ф850、Ф700钻孔灌注桩，桩顶标高分别为—4。350 m、—8。450 m,围檩截面700×1200（1400）㎜，支撑梁截面750×700、700×600、700×700㎜。游泳池深坑外侧采用水泥搅拌桩作为止水帷幕,水泥搅拌桩桩径为 φ500，桩间搭接150，采用普通32.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比为0。55，桩顶标高—4.40，桩长12。0m.

A—A～A-F轴交1～6轴为施工平台板,板面标高—3。70m，板厚150，配双层双向φ12@200。

2。基坑降水设计方案

在基坑外侧设排水明沟,根据实际施工情况每隔一定距离设一个集中排水井，坑内排水明沟与集水井应尽量远离支护桩。基坑内设纵横向排水沟，并根据实际情况每隔一定距离设一个集中排水井，坑内排水沟与集水井应进来远离支护桩。

第五章 基坑工程主要特点及难点

（1）工程量大,工期紧、地质条件差。

本工程总的土方量约 250000m3左右，工程量大;开挖土大部分属人工填土、粘土和淤泥，土质条件差;而且由于管桩先施工，挖土多为管桩之间的土，更增加了施工难度。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下,日挖土量要达到3000 m3以上。

(2）插入工序多

由于预制管桩已预先打入，因此挖土时需每挖一层土，割一次桩头；包括桩头清运，费时费力。土方开挖过程中还要配合基坑支护进行边坡修整工序;由于大部分桩已预先打入地下，待挖出桩头后，可能还有一部分桩基测试工作需穿插进行。对施工效率、总进度影响较大。

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（3）开挖土层含水量大

稳定水位埋深0。20~1.00m;开挖土方只能是在水位线以下，边排水边湿作业；这对人力、机械设备都产造成很大的降效影响，并且在软土层中，设备移动困难、故障率高.

（4）开挖深度大、桩位密

土方开挖中尽可能多用机械挖土，对较密的桩间土,基坑支护边坡及集水坑、电梯井坑部位挖机无法作业的土方，以人工挖运、人工清理、人工修整边坡为主。其中，游泳池深坑部位挖深近9.1m,从坑底起挖深近4.03m，坑内采用排桩加内支撑支护，深坑部位土方开挖需采用小挖机进入坑内作业。

（5）运输困难

在开挖层上,土质较软,运输设备通行困难,并且修筑运输通道也比较困难。第二层开挖后,坑底桩头林立车辆无法通行.我们考虑在基坑中间留出一条通道，先不开挖，大部分第二层开挖结束后,再开挖通道部分.

（6）天气影响

尽管本工程土方是在春夏季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备.

第六章 施工部署

根据目前图纸情况,我们对基坑开挖做了详细的讨论研究.

本建筑场地类别为Ⅲ类，地基土不存在液化现象.本基础工程特点是地质条件差(软土地基)、工程体量大、工期短、要求质量高。

就本工程基础施工来说，本工程基坑开挖施工总的要求就是:安全、快速地挖运泥土；挖运过程中又不挤碰、损毁已施工的预制管桩和基坑支护桩.

在本工程基坑开挖中，结合基坑土方时空效应理论选择“分区、分层、分块\"的指导思想，指导边坡支护施工。具体就是适当减小每步开挖土方的空间尺寸，并减少每步开挖所暴露部分基坑未成形支护坡面及挡墙的暴露时间，科学地利用土体自身控制土层位移的潜力，利用土体塑性区发展的时间量，以解决基坑稳定和土体变形的基本方法。 6。1基坑开挖工程施工的总体安排

本工程基坑面积大、支护形式多、工期紧、土质差,针对这些特点我们初步确定了分区、分层、分步开挖。

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根据后浇带位置、工程量大小、进度安排等综合考虑将本工程划分为Ⅰ、Ⅱ 2个施工区块,以Q、C轴为分界线.以后浇带为界，Ⅰ区块又划分为Ⅰ1~Ⅰ14小区块,Ⅱ区块划分为Ⅱ1~Ⅱ12小区块。出土通道设三条，两条在基坑北侧位置，一条在基坑东南角施工平台位置。考虑土方开挖分别自中部向南北两侧推进。其中Ⅰ区块中Ⅰ1～Ⅰ6小区块挖出土方往北出土口外运，Ⅰ7～Ⅰ14小区块挖出的土方往南出土口外运。Ⅱ区块挖出的土方往南出土口外运。(具体见附图18：挖土顺序及出土方向图）

因会所还处在打桩阶段，考虑土方出土运输、支护结构施工等问题,首先考虑Ⅰ1~Ⅰ6小区块土方先施工,同时进行A、B、D区块支护结构的施工。待东南角施工平台强度达到要求后，土方改从东南角出土口外运。

对于游泳池深坑部位施工,为避免现场混乱,减少相互影响，可在地下室土方即将结束，再开始施工。

6。1。1土方开挖施工流程图如下：

每个施工区先从基坑周边分层开挖，每层开挖深度按所处位置锚杆间距确定，挖一层土，做一层锚杆。周边土方基本施工结束，创造出边坡的工作面后再挖中间的土方。中间土方标高不同的，先开挖标高较深的部分.每一区段土方结束，应该在12小时之内完成垫层施工，基坑周圈9m范围内垫层应在6小时内浇筑完毕。

6。1。2各区块基坑支护施工流程如下： ①排桩加一道角撑支护段

放坡开挖围梁及支撑部位土体至围梁面标高———挖地槽至支撑底标高-——设水平围梁及支撑—-—修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，并设好地表水明沟及集水井———内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至地下室底板底标高---人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排水———挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-——设底板处换撑--—做基础承台、地梁及底板—-—换撑及底板强度达到设计强度80％后，拆除支撑---地下主体结构向上施工—-—分层回填夯实——-向上作业。

②排桩加两道内支撑支护段—-—游泳池深坑部位

放坡开挖至一道围梁及支撑面标高---挖地槽至一道围梁及支撑底标高—-—设第一道水平围梁及支撑———设地表砼面层及地表排水明沟及集水井-—-内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至二道围梁及支撑面标高-——挖地槽至二道围梁及支撑底标高——-设二道水平围梁及支撑—-—二道内支撑混凝土强度达到设计强度80%后，分层放坡开挖土体至地下室底板底标高——-人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排

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水-—-挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层及砖模——-设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高,并立即设好垫层及砖模——-设底板处换撑—--做基础承台、地梁及底板——-换撑及底板强度达到设计强度80%后,拆除二道支撑---地下主体结构施工至上一层楼板—-—分层回填夯实--—设楼板处换撑-——楼板处换撑达到设计强度80％后，拆除第一道支撑-—-地下主体结构向上施工---分层回填夯实-——向上作业。

③排桩加土锚杆支护段

设地表排水明沟及地表集水井—--分级放坡开挖护坡区土体至围梁面标高—--修坑外卸土区土体,设地表、坡面砼面层，并设好地表水明沟及集水井---挖地槽至围梁底标高--—设土锚杆及水平围梁---分层开挖土体—-—分层设土锚杆———分层开挖土体至地下室底板底标高--—人工边修土边设坑底垫层，并立即设好坑底集中排水—-—挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-——做好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层—--设底板处支撑板带---做基础承台、地梁及底板-—-地下主体结构向上施工-——分层回填夯实—--向上作业。

④放坡支护段

设地表排水明沟及地表集水井—--放坡开挖护坡区域土体至一级护坡区面标高-—-修土，设好护坡砼面层---放坡开挖护坡区土体至二级护坡区面标高-—-修土,设护坡砼面层，并设好坡底排水明沟和集水井—-—分层放坡开挖土体至地下室底板底标高--—人工边修土设板底垫层,并设好集中排水——-挖地槽至承台及地梁底高，并立即设好垫层及砖模-——做基础承台、地梁及底板--—地下主体结构向上施工---分层回填夯实-—-向上作业。

6.2工程管理机构组成

本工程实施项目负责制,由项目经理对质量安全总负责，并将工程质量落实到每个岗位.从各施工班组开始层层把关，建立完整的项目管理体系，项目部人员的配置如下：

项目经理

6。3施工准备 (1)技术准备

a.在业主组织下完成基础图的最终审定,确定每一部位的开挖基底标高、标高不同部位的连接方式等。

b。结合前一段打桩的经验，核定场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性是调整机械设备配置，运土路线安排。

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c。向参与土方开挖施工人员进行技术交底.

d。认真熟悉、审查施工图纸，掌握工程标高、轴线关系，了解基坑开挖状况。 e.组织学习相关标准及规程，了解施工工艺。 （2)施工现场准备

a.收集地上、地下各种管线及障碍物资料,并进行核实及探察工作，并提前进行拆除及破除工作.目前水管沿场地周圈明管布置，土方开挖前，将土方运输通道处水管下埋处理，防止被土方运输车辆压坏.

b.进行施工场地平整，进行临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。 c.打设临时设施，进行材料堆场的平整及设置工作。

d.组织进行设备进场、检验、安装等工作，做好施工前的施工准备。 e。落实车辆清洗、道路清理等各项工作。

f。做好场外协调管理工作，包括市容、交通、供水、供电、排水等内容. (3）设备人员准备

a.本工程土泥方开挖考虑日平均作业量不少于3000 m3。需配置0.6~1.2 m3容量挖掘

机不少于6台；按照近距离考虑，每台挖机配6.0T~10.0T自卸车4～5台,共计24～30台自卸车，数量初步确定为30辆.汽车尽量全部选用双后桥自卸卡车,以减轻土压力,提高车辆的通过性。车辆设备配置：一方面考虑快速施工，另一方面还要考虑最佳经济效果。

设备数量详下表：

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b.土方开挖前计划立起6台50m臂长塔式起重机，塔式起重机基础采取四根Φ700

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 水泵 钢筋切断机 交流电焊机 弯曲机 经纬仪 水准仪 空气压缩机 插入式振动器 挖掘机 挖掘机台 自卸汽车 锚杆钻机 砼运输车 注浆泵 发电机 型号规格 BA-8 GQ40—1 BX6-300 DT102C 自动安平 数量 40 2 8 2 2台 4台 国别产地 浙江 浙江 江苏 江苏 中国 浙江 功率 7.5KW 7KW 4 KW 2。 2.2KW 55KW 备注 视情况增加 钢筋加工 钢筋焊接 钢筋加工 测量放线 测量放线 破桩、支撑砼 土方开挖 运土 土锚杆打孔 商品砼 锚杆施工 （10 m3 ） 15台 PC200 小松-5 10M3 YG-30 8 m3 -BW—150 4台 10辆 1—230辆 2 4 2 2 ㎜钻孔灌注桩，内插钢格构柱。用塔式起重机吊运人工清底并配合支护结构施工,以加快施工进度。

c.锚杆护坡施工随挖、随进行，不能影响喷砼及挂网工序。喷砼每天喷300m2，基本

上与挖土同步完成.

d.预制管桩头切割分6个班组，跟随挖掘机人工掏深、割剧桩头。

e。根据组织劳动力进场计划，组织劳动力进场，做好工人进场登记、出入证办理等

工作。

f。对进场工人进行三级安全教育，进行必要的技术交底工作。

g.为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由8名工程技术人员组成,其中2名工程负责人主管全面工作，下设7个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责,施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。

施工人员组织：

钢筋作业班 50 人

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模板安装班 60 人 泥工班 30 人 混凝土破除班 40 人 土锚杆施工班:

下设施工作业班组：锚杆制作班、成孔班、注浆班、围檩安装班，共计14人。 土方开挖工班 80人 水电工、仓库保管员 6 人 共计: 310人

为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到350人左右.

（4）降水排水考虑

场区地下水属孔隙潜水，受大气降水及附近河流的影响，稳定水位为0.20～ 1.00m。本工程基坑支护是将基坑周围土体进行加固处理，形成具有一定强度和一定宽度范围的封闭形复合地基环.基坑土方开挖范围内土层为弱透水层和微透水层。考虑以上优势和经济实用的因素，本工程确定排水同土方开挖、护坡施工密切配合同步完成。 6.4 施工进度计划

基坑工程的起止时间为2008年4月20日至2008年8月31日,共102日历天。详见施工进度计划表。

第七章 施工方案和技术措施

第一节 土锚杆施工

锚杆采用钻孔式施工，锚杆件用C25钢筋加工，钻孔直径120,外套φ250浆囊袋，并设对中支架。

工程内容：机械设备进退场,锚孔布置，打锚杆，水泥浆搅拌，注浆，钢筋挂网连结，锚头焊接，喷射砼，喷射砼进行养护，挖土、废土外运等。

主要材料需求见下表： 材料名称 水泥 槽钢 钢筋 浆囊袋 注浆管 规格 P。O32.5 20a C25 Φ250、长18米 需求量 50t 180米 14。5T 205只 进场计划 分批进场 一次性进场 一次性进场 分二批进场 1.1施工顺序布置

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人员及机械设备进场，并在现场具备开工条件后，进行锚杆钢筋制作，成孔，再进行孔内浆囊袋注浆，最后架设围檩。自北向南顺序施工。 1。2土锚杆支护施工工艺与质量控制要点 （一） 工艺流程

锚杆支护施工流程图

（二）开挖

1、按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时,开挖深度须符合设计要求，分层低于相应锚杆30cm～50㎝，严禁超挖；

2、基坑一次开挖长度一般不大于20m。原则上按设计图纸上确定的长度施工，可根据具体情况作适当调整。 （三）成孔

1、钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记；

2、根据地层特点，采用钻机成孔,钻至设计深度后,将孔内残渣清除，即可置入带囊袋锚杆；

3、严格控制钻孔倾角,孔斜误差小于±1°；

4、钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5m，钻孔直径120，孔径误差小于5㎜。 5、土锚杆保护层厚度不小于30㎜，位置误差小于100㎜。 （四)锚杆制作安装

1、材料：

C 25钢筋;

2、按设计要求长度下料。

3、成孔后应尽快将制作好的锚杆随同注浆管一起装入浆囊袋中后置入孔内，为保证锚杆居中，在锚固段每隔一定距离设居中定位器，注浆管头距孔底宜为25～50cm，注浆管的出浆孔和端头应包裹，防止堵塞。 （五）注浆

1、锚杆注浆采用浆囊袋注浆，水泥强度等级PO32。5，水灰比1： 0。55； 2、首次采用Φ15通长注浆管注浆压力控制在0。2～0。3MPa;注浆应连续进行，并要饱满，达到孔内泥浆排空，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内;注至距孔口20~30cm处,设置一止浆袋,防止泥浆水流入囊袋,经12小时后,进行二次注浆；

3、二次注浆采用Φ151/2长注浆管,压力控制在0。4～0.6Mpa约2分钟，待压力突升至2。0MP后，稳压2。0MP二分钟，接做孔口注浆；单根锚杆注浆量约为50L/m。

4、孔口注浆采用Φ151/4长注浆管，压力控制在0。4～0。6Mpa，待孔口土体冒浆后方可中止；

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（六）围檩安装及填缝

1、将20a槽钢按设计高度吊放到围护桩基坑内侧,用绳子吊起挂到桩顶上，压紧贴近桩身,然后用垫片、调节螺帽将锚杆与槽钢焊接固定(冠梁标高处锚杆无围檩),槽钢与支护桩连接另出详图。

2、遇桩外侧有凹凸时，将槽钢切断，分段安装。 （七)锚杆抗拔试验

a、在监理给定试验锚杆上接长1米钢筋；

b、在冠梁上试验时，预先做好1500×1500×200钢筋砼试验板与锚杆垂直,中间留孔A100,板后与支护桩及桩顶空隙处用素砼或矿渣填密实；

c、砼养护后进行抗拔试验，抗拔力大于120KN（第二、第三道为130KN）持力1小时以上为合格，若试拔不合格则采取在下面增打锚杆等办法处理。

d. 试验数量:B区取4根，C区取6根，D区取4根. 第二节 支撑梁、围梁施工及拆除

本基坑工程设置围梁及二道支撑梁，均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25.混凝土采用商品混凝土。围梁截面尺寸分别为1400×700㎜、1300×700㎜、1200×700㎜、1000×700㎜、1000×600㎜、800×600㎜等；支撑截面尺寸分别为600×600㎜、800×700㎜、800×600㎜、700×600㎜等。第一道支撑梁顶标高为—3。700，第二道支撑梁顶标高为—7.700。 2。1压顶梁、支撑施工 （1）施工顺序

压顶梁、水平内支撑施工顺序为：土方开挖→施工放样→浇混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土。施工中确保支撑尺寸与设计相符。砼支撑施工与基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的80%，然后再继续挖土。 （2）钢筋绑扎

a技术准备

根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单,翻样图. 制定梁钢筋的绑扎程序 b材料准备

钢筋应有出厂合格证和检验报告,并按规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

c施工条件

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根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。 d操作工艺

钢筋加工在土方开挖时进行现场加工,安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊,并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验.

e注意事项

支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值.

支撑围檩与灌注桩连接处应按设计要求用2Φ20与2根主筋焊接。 支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。

支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及Ø8@100箍筋加密。 （3）模板工程

a技术准备

根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。 熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。 b材料准备

本工程压顶梁、支撑梁的侧模采用九合板，底模采用80㎜厚C15素砼垫层,下设70㎜厚碎石垫层,周边从构件外侧放出100㎜，并采用一层油毡作为隔离层。

九合板制作的木模板,木模板规格、种类必须符合设计要求； 木楞的规格、种类必须符合设计要求；

对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。 c施工条件

混凝土垫层表面平整,清扫干净，标高检查合格,四周有足够的支模空间。 校核轴线，放出模板边线及标高。 钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。 向操作人员进行质量、安全等技术交底。

按照模板设计结合施工流水,备齐模板并分规格堆放。

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d操作顺序

弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。 （4）混凝土工程

a技术准备

制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。 b 施工条件

清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆.

对钢筋、模板进行检查,办理隐检、预检手续,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求. 向操作人员进行质量、安全等技术交底。 c 施工要求

砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令\"，上述工程未结束,未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。

砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板,模板缝要堵严。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。

为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。

合理安排好现场施工管理人员值班工作

配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。 钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 d混凝土浇捣的主要方法及要领

浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。

浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析.浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料,

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砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于作用半径的1。5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。

浇捣混凝土时,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性. 混凝土在浇注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。 f安全措施

混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关. 2。2支撑拆除

（1)拆除顺序

钢筋砼支撑的拆除采取逐段人工拆除方式，先拆联系梁,后拆主撑梁。在其下结构施工完毕强度达到设计要求后进行的。

（2）工期计划

计划工人40人,空气压缩机15台，每一道支撑计划拆除时间为6天. （3)拆除方法

a.在换撑梁混凝土强度同条件试块达到设计强度的80%以后，拆除相应支撑。 b。换撑期间，监测单位应加强维护结构和周围建筑物的监测。 c.支撑拆除凿除时从中间向二侧对称同时进行.

d。拆除支撑应待基础结构达到一定强度，同时在楼板上铺设竹笆或模板进行保护,以防破坏结构混凝土.

e。拆除后的混凝土用塔吊吊运至基坑边,而后用汽车外运. f。拆除时人员安排充足，夜间施工不超过22：00。 第三节 换撑措施 3.1概况

本工程分别设置2处换撑梁：对于设置角撑部位，在地下室基础底扳与围护桩间设置400厚C15毛石砼临时支撑。对于游泳池部位，除底扳与围护桩间设置400厚C15毛石砼临时支撑外，在地下一层楼板和围护桩之间增加一道混凝土换撑梁.

换撑梁:沿水平支撑的范围内每二根围护桩设一根,设于围护桩的中间，换撑梁顶面与楼梯板面平，换撑梁主筋与围护桩主筋焊接.

由于设计的基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，地下室基础底扳浇捣完成后,待地下室基础底扳处400厚毛石砼达到设计强度80％以后,拆除角撑。游泳池部位，待地

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下一层楼板和围护桩之间混凝土临时支撑设计强度80%以后，拆除支撑。 3.2施工方法

在基坑外侧砌筑砖基础侧模，按照设计毛石砼的厚度为400mm，在基础外侧需要夯填土方，用振动式打夯机进行土方压实，在基础混凝土浇筑的毛石砼先与基础混凝土浇筑，以缩短工期。换撑梁的施工：在地下室外墙支模时，换撑梁的模板同步支设，楼板顶与换撑梁的顶为同一水平面，在混凝土施工时换撑梁与地下室楼板一起浇筑,换撑梁与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块.

钢管换撑因设计图纸未详，需待设计出图后另行编制。 第四节 土方开挖方案

4。1测量及监控

a.该工程土方属软土地区大基坑，应按信息法组织施工;除了准确定位放线外，还应做好放工过程中的变形监测工作,监测主要内容有:基坑隆起，护坡水平位移沉降、邻近地面沉降，直至完成基础回填时为止。

b.根据施工现场内测量控制点和基坑支护竣工资料放线，确定土方开挖上口边线，并大概定出承台位置用石灰粉圈出承台，以防挖斗碰撞工程桩。承台群桩内挖掘机难以清除的土方，用人工配合清运。

c.每层开挖前，用白灰撒出挖土的作业范围，划分界线。特别是每二步开挖时,要准确划分、合理安排每台挖机的作业范围和作业方向，保证铺筑线路最短、机械作业留死角最少、退出最合理。

d.挖土过程中,特别是在第二层挖土和坑底下沉部位开挖时，施工员要随时测量挖机挖空坑底标高,以便用时调整，严格按设计标高开挖，严禁超深挖土。坑底开挖后余20cm左右泥土层用人工清底.

e.土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机明了挖土的范围、深度、挖土部位和作业要求.开挖过程中，施工管理人员应携带基础图及测量仪器在现场指挥。

f。土方开挖过程中对基坑四周边坡,边坡外地面、坑底标高等进行认真的监测；对集水井水量、水位、水质及泥砂含量情况进行认真的观测记录,发现问题及时反馈，及时协商处理.

4.2基坑周边土方开挖

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在土方开挖施工时各区又分周边区和中心区，周边区是延基坑四周宽20米的条状地带，其余属中心区，在土方开挖时，各施工段先按基坑支护设计先分层开挖周边区，随挖随支护，这样中心区的土方开挖相对随意，分层开挖厚度相对较大，以利于提供施工效率和进度。周边区的土方开挖要配合支护施工，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定。

根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度。

基坑周边土方先于中间土方的开挖，土方开挖施工总的原则是:分段、分步开挖。每段长度定为18m，可以根据基坑实际长度做调整，但每段长度不能超过20m。必要时采用间隔跳挖。开挖深度为锚杆下300－500mm，深度层高与锚杆垂直间距（1m～1。5m）一致，开挖后及时进行坡面支护；分层根据护坡设计确定，没有设计锚杆的基坑开挖深度层高也按1m~1.5m进行分层。第一步开挖放坡部分，护坡部分按护坡设计开挖，从基坑边线向里水平方向挖20m，然后按1：1放坡。没有放坡的基坑可以省去第一步，直接按下面介绍的第二步开挖方法开始.第二步开挖至第一层锚杆下400mm，从基坑边线向里水平方向挖20m,然后按1：2向基坑中部放坡,最后进行护坡施工；第三步开挖第二层锚杆下400mm,从基坑边线向里水平方向挖20m，然后按1：2向基坑中部放坡，最后进行护坡施工；依次类推，直到最后预留200mm厚的土层进行人工清底。

周边开挖，以20m×20m为一个单元，土方施工工序：

开挖→支护→排水→挖第二层土→支护→排水（重复多次）→清底→排水→垫层。 喷锚施工步骤:基坑开挖—削坡—喷底层砼—锚孔定位、成孔—插入锚筋-灌浆—编网—喷表层砼—砼养护.

喷锚支护施作24h以后方可进行周边区下一层土方开挖。

土方开挖机械严禁触碰支护桩和锚杆，支护桩周边1.0m内采用人工开挖，以免危害基坑的整体稳定。

基坑周边土方开挖护坡分层示意图如下：

1：2放坡

周边土方开挖示意图

坑底标高、承台标高有多种，施工时，对照图纸，严格控制。 4.3基坑中部土方开挖分层划分

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土方开挖施工总的原则是：分层、分步开挖。第一层开挖要为第二层开挖创造合适的运输通道和作业面。目前现场自然标高－1.90m左右,地下室垫层底标高主要包括－6。970m、－8.97m；游泳池－11。00m；土方实际开挖深度为5。07m~7.07m左右.现场表层杂填土表面可以行车。第一层开挖过深，车辆运输爬坡大降效多，但第一层开挖效率高，若第一层开挖过浅，余留二层开挖高差太大,挖机下软土层，不但不能形成开挖坡面，并且有可能导致挖机倾翻。为了除低第二层挖泥作业的难度，发挥地面作业的优势；计划加大第一层挖泥深度，根据反铲履带式挖面的一般开挖深度，第一层开挖深度确定为2。0~2。5m；第二层大面积开挖厚度2.27m~4.27m左右,每次开挖厚度不宜超过1.5m。

4.3。1基坑中部第一层开挖

a。第一层开挖2。0～2。5m左右，开挖范围主要为填土、粘土。表层开挖前，全部切割掉挖方区域内露出地面的桩头，并保持切割后桩顶低于地面1m左右。并做记录。桩位清点完成,用推土机填平桩孔，整平场地,留出临时道路。

b.挖土全部采用履带式反铲挖掘机，反向倒退行进作业。向前向下取土，原位旋转向后装车；卡车空车倒车入位、重车正向开出。不需考虑坡道和出入口影响.

c.第一层泥土开挖作业临空面高差最大2。5m，所涉及土层难以成形;施工员要随时观测挖空面坡体、坡角及桩身的位移情况，发现异常立即采取回填压低或削坡的措施。台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：2.5边坡,以减轻土的主动侧压力挤偏预制管桩的因素.

d。为加快基坑支护工序进度，在第一层进行中心开挖时，可同时在部分区域的外边缘插入以条形、分段开挖坡面,进行基坑支护喷锚网护坡施工。

4.3。2基坑中部第二层开挖

第二层开挖厚度2.27m～4.27m左右。在第一层开挖时，桩头切割班组紧随后用人工掏出一部分桩身，切割、破碎或清运桩头。第二层开挖之前，要求全部桩头处理完毕,作业面平整完毕。第二层开挖按照先两边、保障道路畅通的原则分三步进行。先把两侧的土方施工完毕，最后从各出入口处退出.每一区开挖完成后,随即转入垫层和承台筏板流水作业.

第二层开挖是按四周向中心，最后从运土临时坡道处退出的顺序进行。

第二层土开挖范围涉及土层较复杂,基坑开挖需分层均匀进行,每次开挖厚度不宜超过1.5m，挖土过程中桩周2m范围土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖.第二层开挖

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完成后,主要靠人工清底,用跳板铺筑运泥路.人工用铁锹清整槽底。用手推车将泥出运至塔式起重机吊运出基坑，形成良好的作业面.

4.4游泳池深坑的开挖

本工程游泳池深坑部位的土方需单独开挖，其需要开挖的深度较大。

首先确定需要开挖的部位,撒白灰放线，施工第二道支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到设计强度的80%后再行开挖。

考虑采用两台小型挖掘机布置在坑内进行挖、倒土作业,逐步退至北侧出土斜坡道，坑外停放一台大型挖机进行接力出土，长臂挖机则停放于基坑斜坡道处,配合装土自卸汽车运离现场。桩基之间的土方主要靠人工挖，严禁挖土机碰撞管桩。

基坑开挖需分层均匀进行,每层开挖厚度不宜超过1.5m，挖土过程中管桩周围2m范围土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖.

最后预留20㎝采用人工清底。

4。5护坡施工与挖土交叉施工应注意的问题

挖土和喷锚施工前应共同协商进行技术交底，开工前统一绘制挖土断面和平面布置交底图，双方共同遵守。每层开挖的深度严格按施工图纸的要求进行，严禁超挖。严禁挖掘机和运载汽车直接辗压、碰撞护坡网面。坑内挖出的土严禁堆入在距离坡顶5。5H范围之内。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项目 桩基 基坑 基槽 －50 +200 －50 挖方场地平整 管沟 人工 ±30 +300 －100 机械 ±50 +500 －150 设计要求 20 20 50 设计要求 20 20 －50 +100 地(路）面基层 －50 － 检验 方法 1 主控项目 2 标高 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基地土性 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 3 一般项目 1 2 注:地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。

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第五节 基坑排水措施

为保证土方开挖和地下室施工期间有一个良好的施工环境，而且更重要的是保证基坑围护结构的稳定性，防止流土、坑底隆起引起的破坏，施工时应充分重视降排水在基坑和地下室施工期间的必要性和重要性。

开挖时防止地表水流入基坑内,基坑应清理干净，无积水。土方开挖后在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底离围护体边4cm设置排水盲沟300×300,600×600×1000集水井间距30m。

1、截水沟

为了防止地面水流入基坑，引起土方开挖和地下室施工的困难和危及围护结构的安全。对于地表处的雨水和施工用水,在基坑外侧0。8m左右地面处设置贯通的地面排水沟，并沿排水沟每隔20m左右设置集水井,将地面雨水、污水集中后排入下水管网.

①、截水沟尺寸300×300(b×h)，首先挖500×500地沟,夯实原土，铺碎石垫层，浇捣100厚550宽C20砼底板，二侧用M5砂浆砌半砖墙，高400,沟侧壁用1：2.5水泥砂浆粉刷，基坑四周兜通。

②、每隔30米设置一窖井，根据场地情况可适当延长，尺寸为600×600×1000。做法同上:C20底板四周半砖墙M5.0砌筑.

2、排水盲沟

①、基坑内在开挖过程中的水，通过土水沟流入集水井,再用污水泵提升到坑顶截水沟，经窖井将泥土沉淀，排入附近城市管道。

②、当基坑开挖至标高后，在坑底下坎线内侧4m以上部位挖出300×300沟填以碎石成为盲沟，并挖出600×600×1000集水井,并每隔20~30m左右设基坑集中排水井，以排除地下室底板砼未施工前的积水。 第六节 工程桩与支护管桩保护措施 6。1工程桩保护措施

由于各种原因，预应力管桩未打入设计标高而超出，形成超高桩,加之土质属淤泥，流动性较大，在基坑开挖过程中形成的土体斜坡因流动而对桩身形成侧向水平推力，在桩抗力不能满足水平推力时，则会被挤斜，甚至被挤断;为尽量减少此种现象产生，采取以下措施:

1、掌握桩顶实测标高与设计标高的高差，计算出超高的数值;

2、按近一米，一米至二米，二米至三米，三米至四米，四米以上分别在图上作出标注，供施工人员及挖土方现场掌握；

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3、车道出当发现桩露头时，及时将桩周土方挖深1。5米左右,再行凿除，以免机械行驶挤压桩顶段；

4、车道2米以外的露头超高桩，超过1。5米时及时凿除；

5、挖机开挖处。采用拉锯式或环行来回开挖，停机工作面应不少于6米； 6、挖土时顺便挖出临时排水沟，使雨水、污水能排入临时集水坑，及时排除。 7、为避免土体位移产生侧向压力，基坑边不得堆放土方，土方开挖后直接外运。 8、台班间或其它原因停工时,挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1:2.5边坡，以减轻土的主动侧压力挤偏预制管桩的因素。

9、坑内土开挖时，履带式挖机应辅以钢垫板开挖,以减小对土体的压强。严禁挖机在桩顶来回走动，防止对桩顶产生屡次冲击,且保留基底以上30cm人工开挖。 6。2支护管桩保护措施

挖机不得碰撞支护桩,支护桩边留小量土方由人工挖土（离支护管桩距离在1。0米内均采人工挖土）；

桩边6米范围内不设运输车道，堆土、堆料荷载不得超过2t/㎡； 第七节 素混凝土坡面施工

1、素混凝土支护简介

根据基坑围护设计方案基坑北侧采用大放坡方式。基坑放坡分三级，分别在三级放坡面层上采用80厚C15混凝土喷射护坡，内配Ф6.5＠150双向。

2、素砼支护施工工艺及要求

按施工计划进行土方开挖、砼护墙支护施工。施工流程：第一次土方开挖→边坡修土→浇筑细石混凝土→第二次土方开挖→边坡修土→浇筑细石混凝土→第三次土方开挖→边坡修土→浇筑细石混凝土

（1）每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求进行修坡，坡面松土要进行修除拍实，并人工洒布少量细石子防粘.

（2）绑扎钢丝网

钢筋网Ф6.5@150双向排列。每一锚喷网段的边缘,留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起浇筑砼。网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10～15mm。

(3）浇筑细石混凝土

细石混凝土的砼坍落度宜为10—12cm。混凝土应分板块浇筑，将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm,重50kg)十字

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交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实.

（4）养护

混凝土浇筑后12h内，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。

第八章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施

(一） 文明施工保证措施：

1、现场施工用油料集中堆放，并配备灭火器具。停工休息时间,车辆停放整齐。每个作业区都要做到活完场清.

2、现场垃圾集中存放，专人清运，不许随意随地乱倒垃圾。

3、为保护环境卫生，避免运土四发生遗洒，自卸汽车均安设顶盖，避免路上遗洒。 4、出土时成立专门保洁小组,主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗,以防对市区环境造成污染。

5、施工中不断地对噪声、废物等污染进行观测记录，尽量做到不扰民，也不被民扰。 6、砂、石、水泥等原材要作好防除尘工作。

7、挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时手续：如碴土证、夜间施工许可证等，按规定办事,并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。

(二）安全保证措施

1、应先检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要带好安全帽，上部设置防护设施。 2、在基坑施工作业时，要在基坑边防护栏杆上挂好警示标志,以免坠物伤人。 3、建立完善现场安全责任制，设项目部、分包管理人员、作业班组三级安全管理体系，做到每周有检查、上岗有安全教育。

4、建立安全管理台帐，分用电管理、人员管理、机械管理等特种作业类别，有针对性地进行管理。

5、自卸车、喷锚机械等进场后，要及时对每台设备进行性能和安全防护进行检查。保证设备不带病作业,整个施工设备匹配合理。

6、所有施工机械、所有作业队统一听从项目工程部统一调配,发现有违令不听屡教不改者马上勒令退场，以免后患。

7、所有设备司机作业时,必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，。并经常保养设备、注意设备的运转情况，发现异常，立即检查处理，不许带病作业。

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8、挖掘机、汽车要划定各自安全作业范围，禁止无关人员随意进入作业区. 9、协助坑底运泥土塔式起重机在投入使用前，必须完善以下几点： 1）塔式起重机安拆单位资质有效，方案合理,组织得力。 2）安装后经安全、技监部门验收合格，并颁发使用许可证。 3）设备各机构运转良好，防雷接地有效，各限位灵敏有效. 4）司机持证上岗。

10、一切人员禁止在竖面开挖后的临空面内逗留，以免突然塌方。

11、现场施工用电设三相五线制,基坑内各作业点不设移动照明设施，夜间照时统一由坑外高架太阳灯提供。喷锚网支护、切割桩头班组全部是在积水区作业,所有用电设备漏电保护必须灵敏有效，操作人员带绝缘的手套，穿绝缘靴.

12、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。安全保护栏杆采用黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1。2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。

基坑边安全防护图

13、现场按照建设部（JGJ59—99）安全检查标准的目标进行管理,要求达到安全文明工地标准.

第九章 基坑监测方案

9.1设计要求的施工监测

设计要求的施工监测由建设单位委托专业监测. 1．监测目的及孔(点)布置

为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化\"施工.

根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：

（1）深层土体位移，共设23只测斜孔。

（2）基坑内水平支撑轴力监测,支撑轴力测点8点。 (3）支护结构水平位移观测点66个。 2．警戒值和监测要求

1、本工程围护桩的累计水平位移控制值为支撑内力警戒值为7000KN，停止挖土后，

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支撑内力变形速率连续三日大于400～500KN/天。基坑深层土体位移警戒值为50毫米,停止挖土后，速率连续三日大于5㎜/天。围梁沉降警戒值为50㎜，停止挖土后,速率连续三日大于3㎜/天。

2、周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查,记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。

3、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的连续监测;观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时,及进度分析原因,并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。

4、监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责,测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核,如有异常应仔细复核，或者重新测量。

5、及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料,每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。

6、基坑监测接近警戒值应迅速报告各相关单位(建设、设计、监理、施工)，以便及时采取技术措施，确保基坑安全。 9。2 周围管线监测

基坑周围的道路电力、通讯、给水、煤气等管线由建设单位委托专业单位进行监测。 9。3施工单位监测措施

1、监测内容

本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：①配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；②监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；③宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况,发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；④监测地下水位变化情况.

2、沉降监测点的布置 在每栋教学楼各布置2个点。 3、监测点的保护

★ 施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护,四周砌筑砖方柱进

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行保护.

★施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程.

4、监测中注意事项

4.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值.基坑开挖期间一般情况下每天观测一次,如遇位移、沉降及其变化速率较大时,则应增加监测频率次数。

4.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位,次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

4.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述,当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。

4。4 沉降观测水准点

▲ 建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。

▲ 观测点按要求埋设牢固稳定,能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处,以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。

▲ 沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定.

4。5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。

4.6 观测作业中应特别遵守以下规定： ▲ 观测应在成像清晰、稳定时进行。

▲ 仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量,或用视距法测量,前后视距应尽可能相等。

▲ 前、后视距观测最好用同一根水准尺。

▲ 前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。 4.7 测点的保护措施

由于受现场条件的，局部监测点设置在沿基坑围墙周边地面上，且露出地面150㎜左右，在施工过程中极容易受损坏,故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护.如下图所示:

根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。

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设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心,并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法,熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。

第十章 基坑支护应急措施

为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施: 10。1 成立应急领导小组

组长: 中 (项目经理） 副组长： 组员:

10.2 应急材料准备：

散装水泥60t，高压注浆机二台，φ609*16钢管支撑架80m，砂50t，沙袋200袋,水玻璃100Kg、混凝土喷射设备2台、50KW柴油发电机2台，污水泵8台，电焊机3台，配电箱3只，电缆200M。 10。3 应急措施

（1） 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：

在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况,当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。

主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法,控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后,在研究具体对策后进行处理。

（2) 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值：

在土方开挖前，在周围围墙1M位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝，以便采取针对性措施。

在开挖过程中，应由监测单位24小时配专人进行对临时支撑的内力和位移监测。 当监测时发现围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值并持续发展时，首先在位移和内力大的部位应立即停止挖土.如在支撑标高悬殊大的部位采用应急备用的φ609*12钢管作为临时支撑，局部有条件的区域，在不影响周边环境安全的

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前提下，可以采取适当卸土方法，必要时采取土方回填或坑内砂包反压措施.

当围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值,引起周围房屋沉降不均匀，从而导致邻近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土，及时通知设计、建设、监理等相关部门采取对原建筑物的加固措施。现场配备加固的注浆设备，可以第一时间进行加固处理。

(3）在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的50KW柴油发电机发电,拉掉原电源开关,利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。

（4)如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力；

（5)在开挖过程中，对道路管线及时进行监测，发现有下沉时,应立即停止挖土，对沉降管线进行注浆处理，同时研究对策，确保道路及各类管线的正常使用功能。

（6）坑底出现隆土时，应立即停止挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块,待稳定后,坑底被动土压力进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。

第十一章 施工质量保证措施

（1)土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案. （2）挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。

（3）测量员随时测量,保证基底标高，槽底土壤不得扰动. （4）夜间施工有足够的照明。

(5）基坑开挖不得超过设计坑底标高，如个别地方超挖时,其处理方法应征得设计单位的同意，不得私自处理。

(6)基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后,方可进行垫层施工.对于本工程，由于基坑面积大,采用分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。

（7）严把“五关\"，确保工序质量

a。 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”.要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误.

b、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等.对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，

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经试验合格后方可投入使用。

c、商品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。

d、 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑.砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

第十二章 施工进度保证措施

1、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理\"，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查,力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。

2、工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外,很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高. 3、为确保工程在计划工期内完成,本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天,若大于1个日历天，项目部将给予处罚.

4、在确保施工质量、施工安全的前提下,尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。 5、本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日,拟采用2班制,12小时作业的组织措施确保工程工期。

6、配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容。 7、精心编制分部分项工程计划，加强生产调度,结合工程的实际进展及时调整。

8、强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。

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