通信光缆施工方案_安顺供电局

安顺供电局

安顺供电局城区光缆线路工程

光缆及配套设备

技 术 规 范 书

目 录

１ 总则 ........................................................................................ 3 1.1 工作范围 ................................................................................... 3 1.2 工艺 ....................................................................................... 3 1.3 标准 ....................................................................................... 3 1.4 度量单位 ................................................................................... 4 1.5 文件和图纸 ................................................................................. 4 1.6 设计联络会 ................................................................................. 5 1.7 检验 ....................................................................................... 5 1.8 现场服务 ................................................................................... 6 1.9 质量保证 ................................................................................... 7 ２ 设计与制造 .................................................................................. 8 2.1 标准 ....................................................................................... 8 2.2 工程概况 ................................................................................... 8 3 光纤总体技术要求及指标 ....................................................................... 9 3.1 光缆中的G.652光纤 ........................................................................................... 9 3.2 光缆要求 .......................................................................................................... 11 4 光缆接头盒技术要求及指标 .................................................................... 19 5 试验和检验 .................................................................................. 22 5.1 光纤试验 .................................................................................. 22 5.2 开箱检查 ................................................................................... 22 6 光缆技术性能要求 ............................................................................ 23 7 包装及标志 .................................................................................. 24 7.1 包装统一要求 .............................................................................. 24

7.2 光缆标志 .................................................................................. 24 8 光缆及附件订货需求附件表 .................................................................... 25 附件一 投标商需提供的资料 ..................................................................... 25 附件二 供货一览总表 ........................................................................... 25

１ 总则

本项目的业主(买方)是贵州电网公司安顺供电局，本项目的设计单位是四川通信科研规划设计有限责任公司。卖方提供的货物必须满足本工程《技术协议书》及招、投标文件的要求，并对所提供的货物的质量全面负责。

1.1 工作范围

本技术协议书用于安顺供电局城区光缆线路工程（GYTA、GYFTZY）及附件的设计、制造、试验、检验、包装、供货及现场服务要求。并由本公司提供相关技术参数，并根据本工程光缆相关技术参数配套的图纸。

1.2 工艺

卖方针对本技术条件和图纸所包含的设备的工艺和精加工是符合国际上最先进的制造和装配实践。提供的GYTA、GYFTZY及附件是全新的, 未使用过的。其设计和制造，根据买方批准的图纸、设计数据和文件。

卖方不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱提供第一流材料、工作质量及服务的责任。倘若发现不正确之处，卖方及时通知买方，在差错未纠正之前进行的任何工作，由我方负责。买方对我方设计的确认不减轻卖方对货物应承担的责任。

1.3 标准

1.3.1 除技术条件和图纸中所提供的之外，GYTA、GYFTZY光缆遵循与本项目有关的下列标准的最新版本：

1） 国际电工委员会IEC标准 2） 美国材料及试验协会ASTM标准 3） 美国全国标准协会ANSI标准 4） 美国电气与电子工程师协会IEEE标准 5） 国际标准化组织ISO标准 6） 国际电信联盟ITU－T建议

1.3.2 光缆金具遵循与本项目有关的下列标准的最新版本： 1） GB2314—1997电力金具通用技术条件。

2） GB2315—85电力金具标称破坏荷重及零件联接尺寸。 3） GB2316—85电力金具产品型号命名办法。

4） GB2317—85电力金具验收规则、试验方法、标志与包装。 5） SD218.1~SD218.7—87电力金具制造质量标准。 6） 有关的技术标准、专业标准和企业标准。

7） 本技术规范涉及到的常用电力金具紧固件标准（DL/T7.1-2001及DL/T7.2-2001）。 8）GB2317.1-2000电力金具电晕和无线电干扰试验。 9）GB2317.1-2000电力金具机械试验方法。

10） DL/T763.1-2001、DL/T766.2-2001，架空线路用预绞式金具技术条件、光纤复合架空地线用预绞式金具技术条件和试验方法（电力金具行业标准）。 11） GR-771-CORE-1994 光缆接续盒一般要求 12） 国际电工委员会IEC相关标准。

1.4 度量单位

在设计资料、技术条件和图纸等文件中, 应使用SI公制单位，温度应以摄氏度作单位。

1.5 文件和图纸

1.5.1 生产进度表

卖方将尽快且在合同签订后不超过十五天内, 向买方提供生产进度表,以详细说明工作开展的程序。这份文件以如下形式提供：技术装备、材料采购、制造、工厂试验及运输。同时提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。今后对于任何延误的产生原因和影响以及卖方为保持原定生产进度采取的补救措施，都同时向买方解释。 1.5.2 文件和图纸确认

在工作开展前，卖方提供以下文件各六套（业主四套、设计二套），包括图纸、设计资

料、货物的详细说明文件及详细的试验进度表, 以供买方确认。如果买方为满足技术和图纸要求做出修改时，卖方重新提供修改后的图纸和其它文件，以供买方确认 。卖方还同时提供上述文件和图纸的电子文档（ACAD版）。

卖方根据经确认的图纸和文件进行生产，卖方不因图纸和文件的确认，而以任何方式解脱其满足技术条件要求和生产进度的义务, 以及根据审批意见修改其图纸和文件的责任。 所有报送确认的图纸, 有标注修改内容的栏目。确认过的图纸进行修改，用红色箭头或其他方法清楚地标明修改的部分。

买方的名称、工程标识、我方的负责工程师的签名、制图日期和相应的图纸编号， 在图标的右下角或适宜位置标明。 图纸和文件应统一使用 297mm420mm(A3)或210mm297mm(A4)图幅。

详细的试验时间表，在开始试验前一个月提交买方确认 。 1.5.3 最终文件

卖方提供经确认的产品设计文件、安装及运行维护手册等最终文件和图纸共六套（业主二套、设计二套、施工运行二套）。

1.6 设计联络会

为保证设备制造、检验的顺利进行，将在卖方及买方所在地各举行一次设计联络会。设计联络会将现场检查工厂的生产设备、生产工艺、检验设备，确定工厂检验的试验内容，提供买方最终的工程设计文件，确认GYTA、GYFTZY生产盘长及相关图纸。

1.7 检验

1.7.1 工厂检验

卖方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料。 除非买方书面放弃检验，凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。

卖方在工厂检验开始的壹个月前,用信件或电传通知买方。买方对每批产品派工程师到工厂，见证货物的组装、例行试验和包装。

买方的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和货物生产的所有地点。同时，卖方为代表提供充分的便利条件，以对卖方所进行的在此详细叙述的必要的试验，不受地进行检查。买方对卖方的检查不减轻卖方对货物承担的责任。

卖方就开工时间和材料制造各阶段的进度，提前与买方进行联系，以便对检验作出安排。 在货物发运之前，将每种试验的鉴定报告的六份副本送交买方。

1.7.2 到达合同交货地的检验

当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检单位将在到货港根据装货清单，检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要还可进行抽样检验。卖方有权自费参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方根据买方的要求对货物免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。 1.7.3 现场检验

当货物到达施工现场，在拆除外包装安装前6天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检查, 若发现质量、规格、数量与合同规定不符，卖方将及时免费进行修正或更换，否则买方将根据质保条款向卖方提出索赔。若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查时，责任属卖方承担。

1.8 现场服务

1.8.1 现场服务

卖方提供必要的现场服务。在设备安装、调试期间，卖方派有经验的工程师到现场进行现场安装督导及投运前的全程服务。 1.8.2 卖方现场代表（SSR）

卖方在工程现场的安装督导人员和调试负责人称为卖方的现场代表（以下简称SSR）。在设备进行现场安装调试拟定的日期前3个月，卖方提供SSR的名单、资质供买方认可。SSR具备充分的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其它各方面，并对施工质量负责；SSR身体健康。

卖方在SSR中指定一名本工程的现场首席代表 （以下简称FSSR），FSSR作为卖方的全权代表具有整个工程的代表权和决定权，买方与FSSR的一切联系均视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，至少有一名SSR留在现场。

在买方认为SSR的服务不能满足工程需要时，可取消对其SSR资质的认可，卖方及时提出替代的SSR供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人数增加，所引起的一切费用由卖方承担。

1) 设备质量原因 2) SSR的健康原因 3)卖方自行要求增加人日数 1.8.3 卖方现场代表的职责

卖方的现场代表进行安装督导的范围包括：光缆的展放、光纤的熔接、接续盒的安装及各种金具、附件的安装，现场调试及验收投运。 FSSR在现场对买方人员进行施工技术培

训，并详细介绍安装的程序、要领、注意事项、安装工具的使用方法等。买方在SSR的指导下进行全部的设备安装和测试工作。SSR负责安装前和安装后光缆的传输性能检查。

现场服务应符合本工程《技术协议书》的要求，其职责明确如下：

1) 根据卖方提供的安装手册负责按本工程《技术协议书》要求和内容对施工单位有

关技术人员进行技术培训。

2) 核查施工单位根据设计院施工图设计文件和卖方提供的安装手册编制的施工方

案，并签字确认。

3) 确认施工队机器具：放线机、牵引机、防扭器、旋转器、蛇皮套、紧线器、滑轮

等，其参数是否满足本工程施工要求。

4) 日常现场技术服务，对放线的全过程进行督导，发现问题应立即向施工建设单位

及时反映，由工程建设单位进行协调解决。

5) 负责将督导全过程日志详细记录和总结经由双方签字后提供给买方。

6) 对施工单位末遵照督导意见执行的情况，应及时书面向买方主管部门报告并提供

相关依据（如照片、录象、文字说明等）。在督导日志中做详细记录，并要施工单位签字后提供给建设单位。

7) 由于督导未尽职责而造成的损失由厂家承担。

1.9 质量保证

在光缆架设完成后将进行调试，经调试合格后进入试运行，试运行为期6个月，经证实合格方可投入正式运行。本项目的质量保证期为投入正式运行后12个月内。

卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的, 并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。卖方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下，运行安全、可靠。在合同规定的质量保证期内，卖方对由于设计、制造、运输和材料的缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障， 则当卖方收到买方的书面通知后，卖方在10天内免费负责修理或更换有缺陷的产品，以达到技术条件规定的要求。

在接到该通知后，如果卖方不能够或延误按买方满意的方式竭尽全力的不间断的完全履行对这些破坏、缺陷或故障的完善工作，则买方将根据合同中有关索赔的条款进行工作，以确保工程项目能在良好的外部条件下运作。卖方承担由此而发生的一切费用。

当线路正式投运12个月以后，将进行光缆及附件的验收测试，卖方有权自费参加检验。如果测试结果，不能满足本技术条件书对系统指标和技术条件的要求，卖方及时对产品进行免费维修或更换。

如果在质保期内，光缆及附件由于设计不合理、制造及材料缺陷等原因造成断芯、断缆等恶性事故，对线路停电进行检修、更换的情况时，买方除要求卖方按前述要求履行对破坏

的完善以外，还有权进行索赔。

２ 设计与制造

卖方生产的GYTA、GYFTZY光缆产品均保证使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的B1.1型（G.652D）单模光纤，以及光纤的光通信功能。

卖方保证光缆能在招标文件中所提供的条件下安全运行。

2.1 标准

除技术条件和图纸中所提供的之外，我公司遵循下列标准的最新版本： GB 2314电力金具通用技术条件 GB/T 2317电力金具

GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952-19电缆外护套层 GB/T 6995-1986电线电缆识别标志 GB/T 7424-1998 光缆

GB/T 9771 通信用单模光纤系列 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB/T 15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GB/T 15972 光纤总规范

YD/T 629-1993 通信用电缆光缆用填充和涂覆复合物

YD/T 837-1996铜芯线聚烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 YD/T 839-2000 通信用电缆光缆用填充和涂覆复合物 YD/T 908-2000 光缆型号命名方法 IEC 67093 光纤

ITU G.652-G.655 单模光纤特性

2.2 工程概况

2.2.1 本工程为安顺供电局城区光缆线路工程 2.2.2 气象条件组合为：

项 目 气象条件 最高气温 最低气温 设计覆冰 年平均气温 最大风速 外过电压 内过电压 安装情况 雷 暴 日 冰 比 重 温度(℃) 风速(m/s) 10mm冰区 40 -10 -5 10 -5 15 15 -10 0 0 15 10 30 10 15 10 81日/年 0.9g/cm 3冰厚(mm) 10mm冰区 0 0 10 0 0 0 0 0 3 光纤总体技术要求及指标

3.1 光缆中的G.652光纤

3.1.1 使用ITU-T建议的 G.652D单模光纤。

3.1.2 本包中的所有光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。每盘光缆中的光纤不应有光纤接头。 3.1.3 模场直径（1310nm波长） 标称值：8.8～9.5μm之间取定一个值 偏 差：不超过±0.5μm

投标方应提供其所用光纤在1550nm波长的模场直径及测试方法。 3.1.4 包层直径 标称值：125.0μm 偏 差：不超过±１μm 3.1.5 同心度偏差：不大于0.6μm 3.1.6 包层不圆度：小于1.0％

3.1.7 光纤翘曲度：曲率半径≧4.0m 3.1.8 光缆截止波长

光缆截止波长(λcc) 在20米光缆＋2米光纤上测试应≤1260nm。 3.1.9 光纤衰减系数

(1) 在1310nm波长上的平均衰减系数不超过0.34dB/km；最大衰减系数为：0.35 dB／km

在1380nm±3nm波长上的最大衰减值小于1310nm波长上的最大衰减值。

在1550nm波长上的平均衰减系数不超过0.195dB/km；最大衰减值不大于0.21dB／km。 在1285 ～1330nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB／km。

在1525～1575nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05dB／km。

在1310～1625nm波长范围内的最大衰减值为：0.34dB／km。

(2) 光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1310nm和1550nm处500ｍ光纤的衰减值应不大于( mean +0.10dB)/2,  mean 是光纤的平均衰减系数。

(3) 投标方应提供1200～1625nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图。 (4) 投标方应提供1310nm和1550nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数。

3.1.10 光纤在1550nm波长上的弯曲衰减特性应满足：以30mm的弯曲半径松绕100圈后，衰减增加值应小于0.05 dB；光纤在1625nm波长上的弯曲衰减特性应满足：以30mm的弯曲半径松绕100圈后，衰减增加值应不大于0.1 dB。 3.1.11 色散

(1) 零色散波长范围为1300～1324nm。

(2) 最大零色散点斜率不大于0.092ps／（nm ·km）。 (3) 1288～1399nm范围内色散系数不大于3.5ps／nm·km。 (4) 1550nm波长色散系数不大于17ps／nm·km。

(5) 1550nm波长色散点斜率不大于0.056ps／（nm ·km） 3.1.12 偏振模色散

在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.125ps／√km；光缆链路（光缆数M为

2

2

20、Q为0.01%）偏振模色散系数：≤0.1ps／√km。 3.1.13 拉力筛选试验

成缆前的一次涂覆光纤必须全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小 于0.69GPa、光纤的疲劳系数nd值应不小于20。

3.1.14 光纤着色应优先采用UV处理法。其颜色应不迁染、不褪色（用丙酮或酒精擦拭也应如此）。在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂覆层不粉化。 3.1.15 光纤接头损耗

所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足：

双向平均值≤0.05dB 最大值（２σ）≤0.10 dB。

3.1.16 测试方法：

2.1.3 ～ 2.1.13按照ITU-T G.650建议规定的方法测试。

3.2 光缆要求

3.2.1 缆芯

缆芯应为层绞式松套管结构。36芯以上光缆每个松套管的纤芯数为12根，同一包中同芯数各类型光缆松套管数和松套管色谱、每根松套管中的芯数和其色谱应一致。缆芯内和松套管内应充满填充材料。中心加强构件按要求为金属的或非金属材料。金属加强芯应采用磷化钢丝。 3.2.2 光缆结构

投标方应根据下列基本要求提出详细结构图并注明各部分尺寸。 3.2.2.1 光缆型号

光缆（GYTA）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。 非阻燃光缆（GYFTZY）：同管道光缆结构，但使用非阻燃材料代替聚乙烯外护层。 3.2.2.2 护套

(1) 聚乙烯护层厚度≥2.0mm，表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。厚度测试方法应符合GB/T 2951.11-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》要求。

(2)铝塑复合带的铝带厚度为0.20mm，复合薄膜的标称厚度不小于0.05mm（每边）。

(3)复合带(铝带/钢带)搭接重迭宽度应不少于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%。

(4) 涂塑铝带与聚乙烯护层之间的粘接强度应不小于1.4N／mm；搭接处钢带与钢带之间及铝带与铝带之间的粘接撕裂强度应不小于1.4 N／mm。 3.2.2.3 松套管

(1)同一光缆中，松套管尺寸应相同。 (2)松套管规格要求：

36芯以上光缆：松套管外径为2.6-3.0mm，容差不劣于±0.1mm，厚度应随外径增大，厚度为0.4-0.5mm，容差不劣于±0.05mm。

3.2.2.4 光缆结构应是全截面阻水结构，光缆的所有间隙应填充阻水材料。 3.2.3 光纤识别

(1) 为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，投标方应提供具体的色谱排列。

用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上。

(2) 松套管应采用全色谱标志，其颜色及顺序号应符合表3-1规定。 (3) 光纤应采用全色谱标志，其颜色及顺序号应符合表3-1规定。

表3-1 识别用全色谱 序号 颜色 １ 蓝 ２ 橙 ３ 绿 ４ 棕 ５ 灰 ６ 白 ７ 红 ８ 黑 ９ 黄 １０ 紫 １１ 粉红 １２ 青绿 (4) 每盘光缆两端应分别有端别识别标志；面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为Ａ端，反之为Ｂ端；Ａ端标志为红色，Ｂ端标志为绿色。 3.2.4 机械性能要求和测试方法 3.2.4.1 拉伸性能

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E1《拉伸性能》。 (2) 试验条件

卡盘直径：不小于30倍光缆外径。

允许张力：见表2—2

试验光缆长度：不小于50米 持续时间：≥１分钟

(3) 验收标准

在长期允许拉力下光纤无明显的附加衰减和应变；在短暂拉力下光纤附加衰减应不大于0.12dB和应变不大于0.15％，在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆残余应变应不大于0.08%，护套无目力可视开裂。

表3-2 光缆允许张力表 允许张力(N) 光缆类型 长期 GYTA、GYFTZA 3.2.4.2. 外套磨损

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E2《磨损》 (2) 试验条件

钢针直径：１mm 负载：65 N

(3) 验收要求：光纤不断裂、护套不开裂、且耐电压水平应不低于直流电压15Kv下2min不击穿。 3.2.4.3 压扁

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E3《压扁》 (2) 试验条件：最大压力见表2－3 加载时间：１分钟

表3-3 光缆允许侧压力表 允许张力(N) 光缆类型 长期 GYTA、GYTS、GYTZA GYTA53 GYTA33 300 1000 3000 短期 1000 3000 5000 600 短期 1500 (3) 验收要求：在长期允许压扁力下光纤无明显附加衰减；在短暂压扁力下光缆附加衰减不大于0.1dB，在此压力去除后光纤无明显附加衰减，护套无目力可视开裂。 3.2.4.4 冲击

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E4《冲击》 (2) 试验条件 冲击高度：1 m

冲击重量：管道光缆：450ｇ，直埋或水下光缆：1000ｇ 冲击次数：每点至少5次

(3) 验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见的开裂。 3.2.4.5 反复弯曲

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E6《反复弯曲》 (2) 试验条件

心轴直径：不大于20倍缆径

负载：管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N； 样品长度：不大于１m 弯曲弧度：±90度 弯曲次数：不少于30次

(3) 验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。

注：水下光缆不进行此项试验

3.2.4.6 扭转

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E7《扭转》 (2) 试验条件

轴向张力：管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N；

受扭长度：１m；

扭转角度：无铠装光缆为+180°，有铠装光缆为+90°； 扭转次数：10次；

(3) 验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。 3.2.4.7 曲挠

(1) 试验方法：GB/T7424.2-2008 方法E8《曲挠》 (2) 试验条件：

滑轮直径：250mm

重物重量：15kg 循环次数：10次

(3) 验收要求：护套应无目力可见开裂。

3.2.4.8 弯折

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法E10《弯折》 (2) 试验条件

光缆环允许直径：20倍缆径 (3)验收要求：护套应无目力可见开裂。 3.2.4.9 卷绕

(1) 测试方法： GB/T7424.2-2008 方法E11A《卷绕》 (2) 试验条件

心轴直径：20倍缆径 密绕圈数：10圈 循环次数：不少于5次

(3) 验收要求：光纤不断裂和护套应无目力可见开裂。

注：水下光缆不进行此项试验

3.2.4.10 振动

(1) 测试方法：由投标方提出 (2) 试验条件

试样长度：1ｍ，两端固定 频率：50Hz 中心点振幅：±3mm 振动时间：10分钟

3.2.4.11 被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求：

(1) 光缆护层不应有目力可见的裂纹。 (2) 光缆中全部光纤和部件均应完好。

(3) 光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法宜按YD/T692.1《光缆传输衰减变化的监测方法 第一部分：传输功率监测法》规定执行。 3.2.5 光缆允许的曲率半径

受力时（敷设中）：光缆外径的20倍（对加强性直埋光缆、水底光缆为25倍）

不受力时（敷设后固定）：光缆外径10倍（对加强性直埋光缆、水底光缆为15倍） 3.2.6 光缆温度特性 3.2.6.1 环境温度要求 工作时：－40℃～＋70℃ 敷设时：－15℃～＋60℃ 运输、储存时：－50℃～＋70℃ 3.2.6.2 温度循环试验

(1) 测试方法：GB/T7424.2-2008 方法F1《温度循环》 (2) 试验条件

温度台阶：＋20℃、－30℃、－40℃、＋60℃、＋70℃ 保持时间：单护套每一台阶12小时，双护套每一台阶24小时 循环次数：2个循环 (3) 测试要求：

－30℃～＋60℃光纤衰减不变

－40℃～＋70℃光纤衰减变化不大于0.05dB／km （与20℃时的值比较）

温度循环试验结束后，温度恢复到20℃，应无残余附加衰减。光纤衰减测试方法宜按YD/T692.2《光缆传输衰减变化的监测方法 第二部分：后向散射监测法》规定执行。 3.2.7 光缆浸水试验：

(1) 试验方式及条件：

将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约1m，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，参照YD/T837.2-1996中4.2节的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；参照YD/T837.2-1996中4.3节的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。

(2) 试验要求、用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯套的电性能应符合：

a) 光缆外护层绝缘电阻(外护层内铠装层与大地间)，在直流电压500V下对水绝缘

应不小于2000MΩ•km。

b) 外护层内铠装与大地间介电强度，耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min

下不击穿。

c) 外护层内铠装与金属加强芯间介电强度：耐电压水平应不低于在直流20kV5秒钟下不击穿。 3.2.8 渗水性能

试验方法：GB/T7424.2-2008 方法F5《渗水》

1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。（钢丝铠装层可不检验） 3.2.9 火花试验

光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。 3.2.10 滴流性能

试验方法：GB/T7424.2-2008 方法F6《复合物滴流》

在温度为70℃（24ｈ）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。 3.2.11 光缆预期使用寿命

光缆预期使用寿命应不小于25年。 3.2.12 原材料特性 (1) 聚乙烯护层

聚乙烯护层应采用高密度聚乙烯(HDPE)，非延燃光缆护层应采用非延燃聚乙烯（ZRPE），并应满足下列要求：

(a)光缆中各层聚乙烯护层在100±2℃，240小时老化试验前后 的断裂强度和断裂伸长率等指标均应符合表3-4要求：

表3-4 聚乙烯护层断裂强度和断裂伸长率指标 指标 序号 项目 单位 HDPE 断裂强度 1 热老化处理前 （最小值） 热老化前后变化率|TS| （最大值） 断裂伸长率 2 热老化处理前 （最小值） % 400 125 MPa % 19.3 20 ZRPE 10.0 20 热老化处理后 （最小值） 热老化前后变化率|ES| （最大值） % % 375 20 100 20 (b)光缆护层中的各层聚乙烯护层在100±1℃，４小时温度处理后的回缩均不应超过５％。

(c)聚乙烯护层的耐环境应力开裂能力（50±１℃，96小时）应符合最大损坏率0/10的要求。

(d)非延燃材料应为高性能非延燃物质，低烟无卤，不允许使用PVC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。

(2) 松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)塑料或其他合适材料，PBT塑料应符合YD/T1118.1-2001的规定。 (3) 金属加强构件

金属加强构件采用单圆磷化钢丝，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模量应不低于

190GPa。在光缆制造长度内金属加强构件不允许接头。 (4) 光纤填充复合物

松套管内的间隙应连续填充触变型复合物，填充复合物应不损害光纤传输特性和使

用寿命。

(5) 光缆填充复合物

填充材料应是无毒无味，对身体无害，且应容易去除。填充材料应与有关光缆元件相兼容，并符合YD/T839.3-2000《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第三部分：冷应用型填充复合物》的规定。 3.2.13环保性能

光缆组成材料应根据SJ/T 11363-2006中的规定进行分类。光缆用均一材料（EIP-A类）中禁用的有毒有害物质限量应符合表3-5规定。其它分类材料中禁用物质的限量应符合SJ/T 11363-2006中的相关规定。光缆盘如果用松木的，需要提供当地的防疫检疫合格报告。

光缆材料中禁用物质的含量限值 表3-5 种类 重金属 镉及其化合物 ≤70 物 质 铅及其化合物 ≤800 含量限值(ppm) 汞及其化合物 6价镉的化合物 多溴联笨（PBB） 有机溴化物 多溴二笨醚(PBDE) ≤100 ≤800 ≤800 ≤800 4 光缆接头盒技术要求及指标

投标者所提供的光缆接头盒，应满足下列条款的技术要求及指标。 4.1 适用范围：管道、架空、直埋用的直通光缆接头。

4.2 适用环境范围：

环境温度：工作时：-40～＋65℃； 储存及运输：－50～＋70℃。 大气压力：70kpa～106kpa 4.3 使用寿命

接头盒使用寿命不小于２５年。 4.4 基本功能

4.4.1应具有恢复光缆结构完整性和光缆加强构件的机械连续性的功能。

4.4.2光缆接头盒具有使光缆中金属构件（金属护层和加强芯）的电气连通、接地或断开的功能。

4.4.3光缆接头盒应具有提供光纤接头的安放和余留光纤存储的功能。盘留光纤长度不小于1.6m，盘留光纤的曲率半径应不小于30mm，对光纤(1310nm、1550nm)不产生附加衰减。并且具有为重新接续提供容易识别纤号的标识和方便操作的空间。

4.4.4光纤接头的保护及固定：

光纤接头采用热缩套管保护方式，并具有相适应的固定装置。 4.4.5光纤盘内每根光纤均应有明显的识别序号的标志。 4.4.6接头盒应便于重复开启，且不影响其性能。 4.4.7接头盒应具有便于监测缆引出的功能。

4.4.8接头盒壳体等塑料表面应光洁平整、塑化良好、形状完整、色泽一致，无气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等不良缺陷，无溢边和毛刺。材料其物理、化学性能应稳定，各种材料之间必须相容，并与光缆护套材料相容。

4.4.9接头盒具有抗腐蚀性能和抗老化性能。接头盒外部金属结构件及紧固件应采用不锈钢材料。

4.5 机械性能

接头盒安装光缆后，盒内充入60±5kpa气压，稳定观察24小时，经下列各项试验后，接头盒不漏气、无变形、无损伤。

4.5.1 拉伸

应能承受不小于800N轴向拉伸力，加力时间不小于1min。 4.5.2 压扁

管道、架空、直埋用的光缆接头盒应能承受2000N/100mm压力，加力时间不小于1min。 4.5.3 冲击

光缆接头盒应能承冲击能量为16N·m，冲击次数不小于３次。 4.5.4弯曲

光缆接头盒与光缆接合处应能承受弯曲张力为150N，弯曲角度为±45°的10个循环的弯曲。

4.5.5扭转

光缆接头盒与光缆接合处应能承受扭矩不小于50N·m，扭转角度为±90°的10个循环的扭转。

4.6 密封性能：

光缆接头盒按规定的操作程序封装完毕后，接头盒内充气100±5kpa，浸泡在常温的清水容器中，稳定观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。

4.7 再封装性能：

光缆接头盒按规定的操作程序重复三次封装后进行试验。光缆接头盒内充气压力为100±5kpa，稳定观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。

4.8 电气性能： 4.8.1 绝缘电阻：

将光缆接头盒按规定的操作程序封装，沉入1.5m深水中浸泡24h，光缆接头盒内的所有金属构件之间、金属构件与大地之间的绝缘电阻应不小于20000ＭΩ。 4.8.2 耐电压强度：

将光缆接头盒按规定的操作程序封装，沉入1.5m深水中浸泡24h，光缆接头盒两端金属构件之间、金属构件与大地之间在１５ｋＶ直流作用下，1分钟不击穿，无飞弧现象。

4.9 环境性能： 4.9.1高低温度循环

接头盒按规定操作程度封装后，盒内充入60±5kpa气压，在最低温度-40℃、最高温度为+65℃，进行循环次数不少于10次的高低温试验，试验后检查气压下降值应不超过5kpa，浸入常温的清水容器中，稳定观察15min应无气泡逸出。 4.9.2 振动

光缆接头盒按规定操作程度封装后，盒内充入60±5kpa气压，应能承受振动频率为10Hz、振幅为±3mm、振动次数为1000000次的振动。试验后气压应无变化。浸入常温的清水容器中，稳定观察15min应无气泡逸出。

4.10 接头盒可容纳光纤数量的容量应满足本规范书工程部分要求。 4.11 光缆接头盒测试

4.11.1 接头盒应进行以下项目测试并应提供测试报告和测试方法。 4.11.2 测试项目

（1）拉伸力试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.4.3条《拉伸试验》。 （2）压扁性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.4.4条《压扁试验》。 （3）冲击性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.4.5条《冲击试验》 （4）弯曲性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.4.6条《弯曲试验》。

（5）扭转性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.4.7条《扭转试验》。

（6）密封性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.3节《密封性能和再封装性能试验》。 （7）再封装性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.3节《密封性能和再封装性能试验》。

（8）高低温循环性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.5.2条《温度循环试验》。 （9）振动性能试验：测试方法按YD/T814.1-2004 6.5.4条《振动试验》。 （10）绝缘电阻测试：测试方法按YD/T814.1-2004 6.6.1条《绝缘电阻测试》。 （11）耐电压强度测试：测试方法按YD/T814.1-2004 6.6.2条《耐电压强度测试》。 4.12 应提供有效的接头盒(包括盒体及密封材料)应具有防白蚁性能的检验报告。 4.13应提供有效的接头盒壳体材料的防老化试验的报告。 4.14 工具

投标方应提供用于光缆接头盒组装和重复开启等专用工具。

5 试验和检验

光纤及附件的全部试验应在经买方同意的质量检验权威机构进行，并向买方提供由试验承担机构编写的试验报告。为满足本技术条件书要求的试验项目而必需进行的试验所涉及的费用，由卖方承担。

在光缆及附件发运前应向买方提供6份正式的检验报告。

5.1 光纤试验

5.1.1 型式试验卖方提供以下试验内容： 5.1.1.1 不同波长对应衰减变化试验 5.1.1.2 弯曲衰减试验 5.1.1.3 温度循环试验 5.1.2 例行试验 5.1.2.1 光学特性

a）衰减系数 b）衰减均匀性 c）几何色散 d）模场直径 e) 截止波长 5.1.2.2 几何特性

a）同心度 b）包层直径 c）包层不圆度 d）涂层直径 5.1.2.3 机械特性

5.2 开箱检查

卖方派代表参加现场开箱检验。

光缆及附件到达现场后，卖方在安装之前先进行光缆及附件性能测试，以确定光缆特性是否满足标书要求及光缆在运输过程中损坏与否，测试结果及卖方所附质量合格证书与本

规范书要求一致。

现场开箱测试采用OTDR来检测光学性能。 测试完成后缆的端头密封以防潮气进入光纤。

对每个缆盘进行外规检查，假如发现缆盘或其外包装有任何损坏，进行下列测试： a）光纤光性能的均匀性。 b）衰减。

c）光缆、光纤长度。

6 光缆技术性能要求

(1) 光纤的主要技术性能指标见表6-1

光纤主要技术性能

项 目 几何特性 模场 直径 光 学 特 性 截止 波长 包层外径 包层不圆度 1310nm 1550nm 模场同心误差 模场不圆度 λc λcc 折射率分布 1310 nm 衰 传 输 特 性 色 散 减 1288～ 1339nm 1550nm A级 B级 A级 B级 A级 B级 单 位 μm % μm μm μm % nm nm 技术标准 125±2 ≤2 9.3±0.5 10.5±1.0 <1 <6 1100～1280 ≤1260 备 注 ±2.4% 2m光纤上测试 20m光缆+2m光纤上测试 1288～1339nm 1550nm 匹配包层型或陷内包层型 dB/km dB/km dB/km dB/km dB/km dB/km nm ps/km.nm ps/km.nm ps/km.nm 2≤0.35 ≤0.40 ≤0.39 ≤0.43 ≤0.22 ≤0.25 1300～1339nm ≤0.093 ≤3.5 ≤18 零色散波长 最大零色散斜率 色散系统 色散系数 (2) 单盘光缆主要技术性能指标见表6-2

单盘光缆主要技术性能

序号 1 项目 抗张长度 长期 短期 单位 N N 技术标准 600 >1500 备注 1km光缆重量 2 3 4 5 6 7

抗压强度 允许弯曲半径 光缆外护层厚度 外护层绝缘电阻 外护层介电强度 标准盘长 长期 短期 长期 短期 N/100mm N/100mm 缆外径D mm MΩ.km KV m 300 1000 10D 20D 2/1.9/1.8 2000 15 2000±150 标称值/平均值/最小值 浸水24小时测试电压500V DC 浸水24小时测试电压500V DC 7 包装及标志

7.1 包装统一要求

卖方按出口包装规范牢固包装设备，并在包装箱上醒目的标上国际常用包装标记“中华人民共和国、贵州省电网公司安顺供电局”，其它见商务条款。

设备按贵州省电网公司安顺供电局规定的工程项目及相应的交货要求分别装箱，并附有装箱清单，随合同所订的货物提供每种消耗材料供货数量的5%备品。

包装具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等保护措施，以确保货物安全运抵现场而不至因上述原因使光缆受损，否则卖方将承担货物损坏、丢失的责任和经济损失。

7.2 光缆标志

a) 光缆应紧紧地、均匀地缠绕在缆盘上，每盘实际长度以合同签字为准，不允许负误差。 b）缆盘符合ANSI/AA 53－1981标准，缆盘具体尺寸应便于运输、贮存而不致于损坏光缆。 c）缆盘的法兰盘能保护光缆使其在运输、贮存期间不致于损坏。光缆外层包装要用木条密封，还应包上防水材料，使其在运输及贮存过程中保护光缆，防止灰尘及砂粒等接触。使用的包装材料应具有化学稳定性，在任何时候均不应伤害光缆线。线盘在户外存放的，线盘及光缆线的内或外层使用的材料均不应粘附在线上，也不应腐蚀光缆线。 d）在两个法兰盘及其正反侧用油漆清晰地标上编号。

e）每个缆盘贴上两个船运标签，其中一个标签贴于法兰盘外侧，另一个贴于法兰盘内侧，标签应能防水，所有的信息均应按下述要求，清晰和正确地标在标签上，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的发生。 1) 光缆型号规格

2) 光缆线实际装运盘长 3）起始及终止杆塔号 4) 整盘毛重，净重 5) 线盘编号、标段编号 6) 到达目的地 7) 合同号及收货人 8) 表示滚动向的箭头 9) 制造厂名及符号 10) 生产日期 11) 标段号

f) 光缆最内层端头系紧于内层法兰盘，以防缆在运输过程中松懈。为便于测试，光缆内、外层端头至少应预备4m，并系紧在法兰盘上。 g) 光缆每个端头均需密封以防潮气进入光纤及填充物。

h）制造商完成产品装运后，提供每盘中每根光纤最终质量控制及测量合格记录，该合格记录应附于线盘上法兰盘外侧。

8 光缆及附件订货需求附件表 附件一 投标商需提供的资料

投标商应提供如下资料，并保证光纤运行情况和性能达到以下提供的数据： 1、 光缆截面图；

2、 详细机械特性、光纤技术特性； 3、 其它技术资料。

附件二 供货一览总表

序设备名称 号 1 48芯GYTA光缆 GYTA-48B1 km 11.200 规格型号 单位 数量 备 注 序设备名称 号 2 3 4 5

48芯GYFTZY光缆 中间接线盒(管道用) 尾纤 ODF子框 GYFTZY-48B1 与光缆配套、含固定支架、GYTA-GYFTZY 双头尾纤10m 满配，含一体化模块、集成尾纤、适配器及备品备件 km 套 根 个 1.550 13.000 384.000 规格型号 单位 数量 备 注 8.000 48芯