悬挑式卸料平台安全技术规定

悬挑式卸料平台安全技术规定

一、安全技术规定：

1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。

2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结.

3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。

4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书\"进行。

6、 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连,在同一垂直面上不得上下同时设置.

7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1。5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆.

8、 卸料平台宽度应在2m—2。4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1。2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺,焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。

9、 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求.安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受,钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等.钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上.拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。

10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。

12、 卸料平台安装完毕后,应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

13、 卸料平台使用中应有专人检查,建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上

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拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。

14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查,按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

15、 卸料平台搭设、拆卸时,应设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气,不得进行搭设与拆卸。

16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

二、悬挑式卸料平台计算书

2。1、参数信息：

建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2。4m×3m，主梁选用槽钢18＃槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算; b、前后两道钢丝绳的强度计算;c、钢丝绳吊环的强度计算;

2.11荷载参数

脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26。6;

栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.304； 施工人员等活荷载（kN/㎡）：1。50，最大堆放材料荷载（kN)：5.00. 2。1.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）:3。00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1。00;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:3。00；

钢丝绳安全系数k：10。00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算； 2.1。3水平支撑梁

主梁材料类型及型号:18a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[;

次梁水平间距ld（m）0。50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：1.50。 2.1。4卸料平台参数

水平钢梁(主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m):1。00，次梁悬臂Mc（m):0.00；

平台计算宽度（m）：2.40。

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2。2、次梁的验算∶

次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为： 面积A=12.74cm； 惯性矩Ix=198.30cm； 转动惯量Wx=39。7cm3； 回转半径ix=3。94cm；

截面尺寸：b=48。00mm,h=100。00mm,t=8.5mm。 2.2。1、荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡;Q1=0.266×0.50=0。133 KN/m；

（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平［ ，标准值为0.1KN/m Q2=0.1KN/m (3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：取1.5kN/㎡ Q3=1.5kN/㎡ 2）最大堆放材料荷载p:5。00KN 荷载组合

Q=1。2×0.1330.11.41.50.5=1。33KN/m P=1。4×5。00=7。00KN 2.2。2、内力验算

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42内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91， p31）为：

12m2ql128lMmax=

经计算得出： Mmax=（1。33

pl4

2222.402/810.00/2.4027.002.40/45。16KN•m

最大支座力计算公式： R=［p+ql（1+2m）]/2

经计算得出:R=［7.00+1。33（2。40+20.00)]/2=8.60KN 抗弯强度计算 次梁应力：

M/rxWxf其中

rx——截面塑性发展系数，取1.05；

f--钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2

635.1610/(1.0539.710)=123.79N/mm2 次梁槽钢的最大应力计算值

2次梁槽钢的最大应力计算值123.79 N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值

［f]=205。00N/mm,满足要求！

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22。2。3、整体稳定性验算

M/bWxf

其中，b-—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：b＝（570tb/1h）×（235/fy）

经过计算得到 b=570×8.5×48×235/（2400。00×100。00×235.0）=0.97 由于b大于0。6，按照下面公式调整：

b’=1。07-0.282/b1.0 得到b’=0.779

次梁槽钢的稳定性验算=5.161000/(0.77939.7)=166。8N/mm

2次梁槽钢的稳定性验算=166.8N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值［f]=205。

200N/mm ，满足要求!

22。3、主梁的验算：

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积A=25。69cm； 惯性矩Ix=1272.7cm; 转动惯量Wx=141.1cm； 回转半径ix=7。04cm；

截面尺寸:b=68mm，h=180mm，t=10。5mm。 2.3。1荷载验算

栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0。304kN/m Q1=0.304kN/m；

槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m

静荷载设计值q=1。2×（Q1+Q2)=1。2×（0.304+0。2）=0。5kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2。3。2内力计算

P1=1.2×0。266×0。25×2。4/2+1。4×1。5×0。25×2.4/2+1.2×0。1×2.4/2=0.87kN P2=1。2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1。5×0.5×2.4/2+1。2×0。1×2.4/2=1。60kN P3=1。2×0。266×0。5×2。4/2+1.4×1.5×0。5×2。4/2+1.2×0。1×2.4/2=1.60kN P4=1。2×0.266×0。5×2。4/2+1。4×1。5×0.5×2.4/2+1.2×0。1×2。4/2+7/2=5.10kN

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P5=1。2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1。5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2。4/2=1。60kN P6=1.2×0。266×0.5×2。4/2+1.4×1。5×0。5×2。4/2+1。2×0。1×2。4/2=1。60kN P7=1.2×0.266×0.25×2。4/2+1.4×1。5×0.25×2。4/2+1。2×0。1×2。4/2=0.87kN

悬挑卸料平台钢梁计算受力图

悬挑卸料平台钢梁计算剪力图

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悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图

悬挑卸料平台钢梁变形图

从左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2。77Kn

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最大支座反力Rmax=10。02kN 最大弯矩Mmax=5。75KN•m 2。3。3抗弯强度验算

M/rxWxN/Af

其中rx-—截面塑性发展系数,取1.05；

f—-钢材抗弯强度设计值，f=205.00N/mm2

主梁槽钢的最大应力计算值

=5.75106/(1.05141.1103)13.36103/(25.69102)44。0N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值=44.0N/mm小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f］=205N/mm； 满足要求。

(主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算)

222。4、丝绳的内力计算：

水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F关系：Fsin=R1 其中R1-—-水平钢梁的垂直支座反力（kN） F—---延钢丝绳方向轴力

-——钢丝绳与水平钢梁的夹角

F=10。02/（3/3242)=16。7kN

2.5、钢丝绳的强度验算：

选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径20.0mm ［Fg]=Fg/K 其中［Fg］———钢丝绳容许拉力（kN）

Fg—-—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN),查表得Fg=234kN

-—-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0。85、0.82

和0。8 本例选=0.85;

K-———钢丝绳使用安全系数。K=10。

得到：［Fg]=0.85×234/10=19。89kN﹥F=16.7kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求.

2.6、钢丝绳拉环的强度计算：

取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N： N=F=16700N。

N/Af 其中,［f］为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10。

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9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值［f］=50N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=

167004=14.45mm

3.14250.002实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作。

2.7、保险绳计算：

计算内侧保险绳时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm。钢丝绳所承受的拉力F=18。6kN,平台焊接拉环直径大小选20mm.

为统一材料，钢丝绳统一取6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm，拉环统一取20mm。

2。8、平台耳焊缝验算：

N0.5N0.521.1103wftTf=Tf==8.37160N/mm2符合要求。 hflw0.7hflw0.710180其中hf味焊脚尺寸，取10mm。

lw为焊缝的计算长度,对每条焊缝的实际长度减去2hf，本例中为钢筋焊接,lw=10d—

2hf=180mm。

ftw-——角焊缝的强度设计值，GB50017-2003表3。4.1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度

设计值为160N/mm

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三、悬挑式卸料平台制作、安装详图:

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