建筑丄种实训实践性强，专业分工细，各地做法有所不同。本模块编写上主要针对施 工员岗位要求，以培养学生实际工作能力为目标，突出各工种操作技能训练，同时乂兼顾 到学生必须掌握的计算能力和分析问题能力。本模块的内容编排循序渐进，介绍了建筑相 关的基本工种（砌筑工、抹灰工、钢筋工、模板工和架子工）实训要求，也安排了与之相 关的实训内容。包括工种实训的实训任务书、指导书等。单工种实训，分别要求学生熟练 掌握各工种的施工方法及施工技巧，同时要求掌握各丄种的施丄质量验收标准和考核办法。
3.3钢筋工实训
3.3.1钢筋工实训任务书
1. 目的
通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋2. 要求
（1） 严格按指导人员的要求进行实训作业。 （2） 遵守纪律，注意安全。 （3） 学会厂确使用钢筋机械。
（4） 基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。 3. 任务书 （D实训任务。
① 钢筋加工制作。
a. 钢筋机械调直。
b. 钢筋下料（断钢机、切割机）。 c. 手工弯制箍筋。 d. 粗箍筋弯曲成形。
② 钢筋绑扎。 ③ 钢筋连接。
a. 双面搭接焊。 b. 竖向电渣压力焊。 c. 窄间隙焊。
④ 观摩机械连接工艺及试作。
a. 套筒挤压连接技术。 b. 滚轧直螺纹连接技术。
⑤ 观摩钢筋接头力学实验。
（2）任务量。
① 钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行。
加工技术。
② 手工弯制箍筋每人10个；
③ 粗钢筋弯曲成形在指导师傅的协助下完成。 ④ 钢筋绑扎以组为单位完成数个构件。
⑤ 用构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
4. 组织管理及工作秩序安排 （1） 组织与管理。
① 由实训中心方面负责任务及技术安排。
② 山相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训。 ③ 由实训中心安排专门人员负责安全管理。
④ 每班以8人一组，共分5个组，轮流进行各项内容的训练。 ⑤ 严格考勤制度，每天山指导师傅负责每组的考勤。
（2） 工作秩序安排。
每班自行安排工作秩序，见表3.12。
集中接力试验，山各组完成试件后利用7~8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
组别 表3.12工作秩序安排 工作内容 观摩、试作钢筋机械连接 钢筋加工制作 钢筋绑扎 电渣压力焊 窄间隙焊.搭接焊 星期五下午钢筋焊件实验 工作天数/天 1 2 3 4 5 0.5 1 0.5 1 1.5 0.5 3・3・2钢筋工实训指导书
1.钢筋放样
在钢筋师傅的协助下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给 实训中心，作为评定成绩的依据。
2. 钢筋机械的使用
（1） 调直机打开护盖，观看内部构造。
（2） 开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料。
（3） 使用断钢机，在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作。
（4） 弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控 制，试
弯，最后弯曲成形。
3. 焊接
（1） 选定焊件的钢筋尺寸4）12~22 （一、二级钢均可）。
（2） 焊件长：电渣压力焊800 mm两根；窄间隙焊350 mm两根；搭接焊（双面）300 mm两
根。
注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度 为止。
（3）电渣压力焊：钢筋的固定、装焊渣，装引弧圈，引弧、试焊，全部过程反复试作 体验，最
终完成一个焊件，焊接结束。
（4） 搭接焊：釆用双面焊，焊缝长5 〃，钢筋轴线偏差控制在小于40,作好起弧、引 弧、施
焊等全部操作过程，先用其他废旧材料练习，最后完成一个焊件。
（5） 窄间隙焊，焊缝原理，熔槽夹具的作用及正确使用。引弧试焊，反复练习，最后 完成一
个焊件。
4. 机械连接
（1） 套筒挤压连接。观摩设备，了解设备工作原理、套筒材料、挤压试件样品等。 （2） 滚轧直螺纹连接。观摩设备的工作原理，套筒材料、螺纹加工过程，连接过程， 观看试
件样品。
5. 钢筋接头力学实验的试件取样
（1） 每组按个人最终完成的样品，随机抽取一根。
（2） 每组共抽取三个试件（搭接焊、电渣压力焊、窄间隙焊）。 6. 安全注意事项
（1） 每个学员要服从师傅指挥，不得乱动用机械。
（2） 使用切割、切断机、弯钢机、调直机等应在师傅指导下进行。 （3） 电焊机的使用要注意用电安全，防止强电灼伤或触电伤亡。
3.3.3钢筋工实训线上任务和考核
学生任务：
1、 参加线上课程学习（含职教云学习、教师网络课程）；
2、 根据以下模板（附件1）,参照实训过程完成本实训工种施工方案设计，向教师提 交一份工种施
工方案；
教师考核：
成绩按五级评比，按照学生职教云学习签到、网课签到、提交作业评分，实际得分按 五级套用优、良、中、及格、不及格；90分以上优，80分以上良，70分以上中，60分以 上及格，60分以下不及格。
附件
1:
一.施工准备
1、施工技术准备
2、施匸材料准备 3、施工机具准备
二、砌体施工工艺
K工艺流程
2、操作工艺 三.验收
四、成品保护措施
钢筋工种施工方案
4、作业条件
五、安全注意事项
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