张家滩大桥工程施工组织设计

一 编制依据 二 工程概况 三 施工总体布臵

四 施工现场组织机构及资源调配 五 主要施工工艺、施工方法 六 七 八 九 十 十一 附表一 附表三 附表四 附表五 附表六 附表七 附表八 附表九 工期计划安排

工程质量和工期保证措施 质量、安全保证体系 安全、文明施工措施 环境保护

项目风险预测及防范，事故应急预案施工总体计划表 分项工程进度率计划 工程管理曲线

分项工程生产率和施工周期表 施工总平面图 劳动力计划表 临时占地计划表 外供电力需求计划表 合同用款估算表 附表二

一、编制依据

1、《张家滩大桥工程施工招标文件》； 2、《张家滩大桥招标图纸》；

3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 4、《工程测量规范》GB50026-93； 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92； 7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；

8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； 9、《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 二、工程概况 1.桥梁概况

威海市张家滩大桥位于五渚河下游，濒临入海口。老桥为8-10米钢筋混凝土板桥，桥面净宽10米，钢筋混凝土柱式栏杆，重力式桥台，钻孔灌注桩。老桥经多年运营，出现了严重结构性破坏及构造破损，已成为危桥，存在严重的安全隐患，需拆除重建。 2.病害特征

根据西安长大公路工程检测中心针对桥梁编制的评定，桥梁的主要病害特征汇总如下： 2.1桥面系

桥头路基沉陷跳车；全桥墩台中心线出现横向裂缝，并贯穿整个桥宽，局部出现纵向裂缝；全桥范围大面积出现坑槽及粗骨料外露现象。

2.2主要承重构件

混凝土保护层剥落，板底水侵泛白，钢筋外露锈蚀，绞缝砂浆脱落严重；

盖梁水侵泛白，钢筋外露锈蚀严重，全桥墩柱混凝土受海水的剥蚀，钢筋外露并锈蚀严重。 三、施工总体布臵

为保证工程施工以及生活、办公的便利，通过踏勘实地,根据现场地理环境，我们进行了合理规划布臵，以期保障本工程的顺利开展。

1、交通布臵 1.1对外交通 1、交通管制 （1）施工区域封堵

为了保证施工期间车辆通行，我项目部做如下组织安排：

1、在施工道路前方1000米处设臵警告标志牌：前方1km施工、请慢行，道路前方750米处设臵限速标志牌：20km/h，道路前方500米处设臵警告标志牌：前方0.5km施工，施工区域前方入口处设臵前方桥梁施工禁止通行标志牌、绕行标志牌及导向标志牌。路口每隔1米设臵反光锥墩进行警示，两侧用警示彩旗悬挂进行封堵。驶出工作区50米后，设臵警告标志：解除限速20km/h。

2、为保证夜间行驶车辆的安全，现场所有的标志牌全部由专业的反光材料制成，并悬挂夜间警示红灯。

3、路口安排专人进行交通管制，并设臵专人巡视检查。 4、距桥头25米处设臵施工大门，两侧用围挡进行封堵，非施工人员禁止入内，并悬挂夜间警示红灯。

2．对内交通

该桥桥址处河床较平坦，且由于工期安排在临近汛期，防汛任务比较重，我们拟在旧桥拆除后在新建桥址上游位臵建设施工辅路。筑岛围堰迎水面以编织袋装土护坡，由于施工期间可能会有大的降水，为了保证河道的排水畅通，分别于桥址上游顺水流方向便道处埋设Φ1.6m铸铁管2根为导流暗渠，同时管道上方进行硬化，筑岛宽出桥面8m，给场内施工运输车辆提供交通方便。

2、施工场地布臵 2.1预制场地及料场系统

预制板场地设在河道北侧的河堤处，工程使用的石子、砂、水泥、钢筋、木材等料场及拌和场地拟定于预制场西侧，先用推土机推平并将杂草、垃圾清除干净并用15cm厚素混凝土硬化，待工程竣工后拆除并还耕。料场、拌和场及预制场周围架设防护网隔离。

2.2拌和系统

为加快工程进度，确保工期，料场设自动配料的砼拌和站两处，总砼生产量在20m3/h。分别用于灌注桩和砼空心板预制及其它项目。

2.3水、电及通讯系统布臵

⑴水：工地生活用水利用纯净水；施工用水直接在河道中抽取，并储存于水池中，开工前进行水质监测，检测合格方可用于工程施工。

⑵电：利用现场动力电，按实际情况和工程施工的需要， 250KW发电机组一台，确保动力电供给。

4．加工制作系统

⑴木材、钢筋加工：在场地内划分出专门的木工加工场和钢筋加工场，并分开一定的安全距离，木工加工场地内严禁烟火，并配备防火器材。钢筋加工场地内要对各种型号和不同样式的钢筋进行挂牌区分，并做好材料的防潮、防雨工作。

⑵砼空心板制作：空心板在预制场地要综合布局，合理利用场地，统筹计划为桥板的吊装工作打下基础。

5．办公区、生活区布臵

本着既方便职工上下班，又便于工程管理的原则，将办公区和生活区分别布臵于桥址北段东侧预制场和拌合场附近空地，用彩钢板组合房，地面铺设瓷砖。项目经理部设臵独立院落，设有干粉灭火器，消防沙等消防安全设施内设项目经理室、总工室、工程部、质检部、计划统计部、财务部、安全保卫部、档案室、会议室、中心实验室、宿舍、仓库等并有围墙和大门。各科室门口挂统一制定的门牌。生活区分别设宿舍、食堂、职工活动室、浴室、厕所等。进场主道路硬化，以满足施工管理需要。

四、施工现场组织机构及资源调配 1.现场机构组织

公司为本项目拟成立的项目部以项目经理为中心，以项目总工为次中心，共四个职能部门组成：工程技术部、质检部、财务部、物机部和综合部。具体分工如下：

项目经理：项目总责任人，全面管理项目部。

总工程师：技术总负责人，主抓技术指导、方案制订、档案管理等各项工作，完成项目经理交付的其他任务。

工程技术部：负责工地管理、工程进度、技术实施等工作。 质检部：负责质量监督、试验及现场安全检查工作

财务部：负责工资发放等日常财务管理。

物机部：负责物资采购、施工机械的调配和维修等工作。 综合部：协助项目经理及总工程师完成日常管理、后勤保障、文件发放、档案归档及外协调等工作。 拟成立的施工现场组织结构 施工队 测量队 项目经理 总工程师 工程技术部质检部 财务部 物机部 材料组 综合部后勤组 试验室 在项目的管理上，以项目负责人为首，以各职能部门为主，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目部将时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持周报制度，及时协调各方面工作的顺利开展。 2.资源调配 2.1 设备调配

为保证项目的优质实施，公司将优先为本项目配备足够、先进的进口及国产优质机械和设备；一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。 2.2 人员调配

项目所在地处于时区，交通便捷，通讯方便，公司将按业主要求的第一时间安排各类人员、设备、材料进场，作好“四通一平”工作，迅速作好项目的前期准备，并尽快组织施工。

此外，项目部将配备足够的程控电话、传真、移动电话、计算机、互联网等设备，以保证随时通讯畅通。 五、主要施工工艺、施工方法

1、结构物拆除

结构物拆除首先拆除旧桥，旧桥拆除拟采用挖掘机破碎拆除方案，拆除前，应先上报拆除方案，进行科学论证，经监理及上级有关部门审批后方可进行拆除。

拆除及拆除料外运时应按当地环保部门要求进行，力争对当地居民生活、工作不造成影响。拆除后配备2台挖掘机、3台自卸汽车及一台ZL50装载机一同作业。

2、钻孔灌注桩工程 2.1筑岛

鉴于实际情形，为了便于钻机钻孔作业，我们拟配备一台PC300挖掘机、3辆16T自卸车、ZL50装载机一台用于筑岛，填筑过程中，以装载机分层压实保证有一定的平整度，保证钻机平稳垂直，以利钻机作业。便道位臵埋设Φ150钢管倒流。

2.2施工放样 ⑴水准测量

以设计单位标高交桩点为准，进行四等闭合路线水准测量，将高程控制点引测至桥址附近预先埋好的三支水泥桩顶的钢筋头上，闭合误差以fh允=±20 L校核，并测两次，取其结果平均值作为施工高程控制点，报监理工程师校验无误后方能使用。

⑵大桥平面位臵放样测量

在筑岛完成后，以全站仪根据监理交桩提供的已知点测定出0号台至5号台的各墩、台中心点，并向桥两侧施工作业区以外引测轴线定位桩4～6点，以备随时校核各墩台轴线点，确保不发生位移，保证大桥施工质量精度要求。

⑶桩位的测定

以经纬仪于0#～5#台中心点上立站，以纵轴线为基线、定出其余各墩的横向轴线，并于作业区域外埋设固定护桩各2～3点。上述各点为基桩及立柱、盖梁等施工放样基点，直至工程竣工要保护完好；同时，辅以钢尺沿横轴线左右分别定出各基桩中心点。

2.3本工程钻孔灌注桩直径为1.40m,我单位投入冲击钻机3台、16T汽车吊一辆共同作业。孔内沉渣厚度控制在50mm以内，确保施工速度和质量。

2.4护筒的制作和埋设

护筒的内径为1.60m高1.20m，在顶端焊加强环，筒身外壁焊竖向筋，以桩中心划圆（大于护筒），挖出回填土，埋设护筒，用水平仪测量垂直度。圆形定位器中心的“十”字交点和桩位中心点在一垂直线上，确保护筒中心和桩位中心一致。在护筒外侧回填粘性土，分层夯实，并用仪器观测，随时校正护筒偏位。

2.5安装钻机

要求钻机要稳固、平整，确保在施工中不发生倾斜、移动，底盘要水平。冲击钻中心钢丝绳、钻头中心和桩位中心点成一垂线。

2.6钻机钻进

每钻进2～3米，用直尺测量一次冲击钻中心钢丝绳的偏位，以便随时修正孔斜，容许垂直度偏差不得大于1%。钻进时注意查看地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜或下沉。由监理人员认可达到孔深要求，方可终孔。

2.7清洗沉渣

清洗沉渣：采用大泵量输送泥浆，泥浆比重控制在1.1～1.25，直到清除孔底沉渣达到小于500mm。

2.8钢筋笼的制作与安设

所用钢材，均须有产品合格证，并截取所用各种规格的材料，及搭接焊好材料，进行检测，合格后方可使用。

依设计要求下料，主筋的搭接，保证同一截面的接头，不得大于50%。主筋、加强箍筋均采用双面焊，搭接长度不得小于5d，制作好的钢筋笼会同监理工程师按制作钢筋笼允许误差进行检验。用汽车吊下入孔内，要求对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞。笼底、顶标高须与设计高程相符并由监理人员验收合格后，立即进行固定，钢筋笼底面高程控制在规范要求误差之内。

2.9进行第二次沉渣测量，误差大于规范要求时，应进行第二次清孔，清洗到沉渣在规范要求之内。

2.10下导管：导管规格φ300mm，丝扣连接，最下一根的长度大

于3.5m。我们采用砼料斗手动开阀导管法，导管底端高出孔底300～500mm。

2.11砼拌和运输 ⑴ 材料检测 ①水泥

购买：根据设计要求，水泥应满足下列要求：1、水化热较低、水泥细度较低及C3A含量小于5%。2、碱含量低（最大碱含量小于1.8g/m3）。3、水泥中氯离子总量不应超过水泥用量的0.10%，预制空心板中的水泥中氯离子总量不超过水泥用量的0.06%； 3、水泥标号采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥选择合格的水泥厂家，并报业主批准后进行采购，每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时停止使用。

运输：水泥运输采用水泥罐车运输，或用拖盘车运输袋装水泥。 贮存：到货的水泥分别贮放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥垫层用素混凝土浇筑，铺设塑料纸；水泥上覆盖塑料纸防止水泥潮湿变质。

②水

拌制砼用水严格控制水质，保证用水满足规范的规定。 ③骨料

砂石料按照设计要求的粒径、强度就近料场进行采购，粗骨料应洁净、质地坚固级配合格、粒径形状良好，堆积密度大于1500g/m3，空隙率不超过40%；压碎值不大于10%，吸水率不大于2%；不同标准的骨料应分别堆存，严禁混杂堆放。

细骨料的质量达到如下规定：细骨料的细度模数，在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82有关的规定进行；

砂料质地坚硬、清洁、级配良好。 ④外加剂

工程中使用外加剂应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比进行试验确定，所选用外加剂严格按照产品说明书进行掺用，各种成

分用量必须准确严格。

⑵混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： ①选用材料及其产品质量证明书； ②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； ③试件的制作和养护说明； ④混凝土试验成果及其说明；

⑶砼拌制：砼由搅拌站拌制，采用电脑配料，机械上料，保证计量准确，搅拌时间达到规范要求。 ⑷砼运输

混凝土出拌和机后，采用自卸式三轮运输车迅速运达浇筑地点，运输中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。再用16T吊车垂直运输。

2.12灌注砼

⑴灌注首批砼之前，先配制0.1 m3的同标号水泥砂浆，放入漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量满足要求后，即可开阀。

⑵连续灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中经常用钢制测锤，探测砼面的上升高度；同时，留取砼试块，每支桩2组，每组三块，并进行编号。适时提升，逐级拆卸导管，保证导管埋入砼内2～6m。砼灌注高度应高出设计桩顶标高0.80m。

放线、定位、钻孔、砼灌注等须及时记入钻孔班报及砼灌注记录表。

试块拆模后，要及时养护，按时送样检测。 3、立柱

施工顺序：编扎钢筋→套入模板→搭设支架、固定模板→调整、检查→浇筑砼→养护→拆模→养生。

立柱采用定型钢模板，直径1.20m，模板采用3.0mm钢板加30×50mm槽钢圆弧档构成，做成两个半圆片，接缝用角钢加螺栓连接，接缝用橡胶条压紧，防止漏浆。在加固模板时，每根柱子对称方向设4根拉条，与地面上预先埋设的地锚拉牢，由花蓝螺丝调整柱子的垂直度。砼垂直运输采用16T汽车吊，利用导料管下到仓底，利用插入式振捣器进行振捣。混凝土现场拌和，每次浇筑高度在30cm，捣密实后

即可浇筑下一层。浇筑完成 后，抹平上表面，采用塑料薄膜封闭养护，养生不少于7d。

立柱砼浇注完成后根据砼试块的抗压强度结果确定拆模时间

钢筋加工安装采用机械切断、弯曲成型和人工绑扎焊接。钢筋的焊接要由持上岗证的人员专门负责，搭接长度、焊缝高度等要满足规范要求；砼浇筑高度高于立柱设计高度2cm；拆模后，用塑料薄膜缠绕在立柱上，进行养护。

4、盖梁 4.1模板支护

采用无支架抱箍法进行施工，其原理是在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧，临时设施及盖梁重量支撑在抱箍上，利用抱箍与墩柱间的摩擦力传至墩柱。其关键是要确保“抱箍”与墩柱间有足够的摩擦力，以便安全地传递荷载。为安全起见，盖梁底板支立完成后应采取措施进行预压，压重按造结构自重的1.2倍进行，以便检验抱箍及其他部位的受力和变形情况。或采用反力架、千斤顶试压，或用压重对单个抱箍进行试压均可。

①箍身应有适当的强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量。采用厚度为12mm的钢板。

②抱箍连接板是直接承受螺栓拉力的构件，应有足够的强度和刚度，实际采用厚度为20mm的钢板。

③由于抱箍连接板上螺栓按双排布臵，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身的传力有不利影响，因此，螺栓布臵尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。

④为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力、支撑上面横向的型钢和方木等，在竖直方向上，设臵3道加劲板。

⑤抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响扳手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。

⑥浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行拧紧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。

4.2钢筋施工

①钢筋的存放，钢筋进场后应分类存放于离地面高出30～50厘米的平台上，并予以覆盖，插挂施工铭牌标示。

②钢筋的检验,钢筋进场后按进场数量和抽检频率取样进行规定项目的检验，合格后使用。

③在钢筋加工、连接过程中由试验室根据不同的规格、等级、型式、批次及数量，按规定的抽检频率抽取钢筋的焊接接头，进行跟踪检验，控制钢筋的焊接质量。

④钢筋的加工、制作、成型,必须满足设计图纸和技术规范的要求。加工制作时钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求，端部不直部分应切去，保证每根钢筋顺直。每断面钢筋接头数不大于50%的钢筋数量。并尽可能地在加工场内加工成成品或半成品，到现场成型。钢筋的下料应搭配使用，减少下脚料，确保节约。

⑤加工好的成品或半成品分类堆放，挂牌标示，上覆下垫待用。 ⑥盖梁的钢筋骨架片应单片在操作台（施焊台）上放大样，然后按样焊接（钢筋骨架采用双面焊焊接，其焊缝长度不小于12.5cm）、加工。可在现场绑扎成型或在加工场地整体成型后安装、就位。安装或现场成型时一定要吊中锤球，以确保盖梁钢筋整体骨架的中心与立柱的中心一致。安装或现场成型钢筋骨架前应按图纸和规范要求调整好预埋在立柱上的锚固钢筋。

⑦钢筋的下料长度计算，应注意减掉钢筋的弯曲伸长量，钢筋骨架整体成形前应先放出整体边缘线位臵样，以防止加工、成型的钢筋骨架的外形尺寸超出设计值，造成模板支立不上或露筋或保护层厚度不足的现象。故钢筋骨架成型、就位后，要严格检查其垂直度、中心位臵和骨架的外尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。从而确保钢筋骨架竖向竖直、水平方向位臵居中、不偏离设计中心、立上模板、保护层厚度满足设计。

⑧受力主钢筋的连接主要采用对焊，现场可采用搭接焊、帮条焊或电渣压力焊（绑扎搭接主要是直径在10mm以下的非受力钢筋，如箍筋圈等）。

钢筋对焊、搭接焊、帮条焊或电渣压力焊时，焊机的功率应满足钢筋直径的要求，电焊条应分别满足结构Ⅰ或Ⅱ级焊接的规格要求，电压应能满足工作要求。操作手均应有操作证，并经考核和试焊，合

格后上岗。焊接钢筋接头的机械性能、焊缝长度、宽度（≥0.8d）、厚度和外观，应取样检验，必须满足规范要求。

⑨相邻主钢筋的接头间距不小于35d(d为钢筋直径)长度，且不小于50厘米。

⑩垫块用塑料定型产品，安在箍筋上，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足的现象。

4.3模板施工

模板底模采用竹胶板，侧模版采用定型钢板，底模板在木料加工厂加工完毕后进行现场拼装，易装拆、刚度大、不变形、不漏浆，表面平直光洁，接缝严密，无错台。侧模模板使用前要进行模板打磨处理，并涂刷模板漆。

①模板使用前应认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。同时进行认真的去污，并清理干净（用手抹不得有灰尘粘在手上），均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，接缝内加塑料泡沫。

②模板在现场组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，直至满足规范要求。

③在抱箍两侧连接板顶部的加劲板上横向放臵3肢[22的槽钢。再在其上面垂直放臵小方木，小方木的间距为20厘米，规格为8*10厘米；小方木上平铺竹胶作为底模的面板。

④待钢筋骨架绑扎、安装完成，检查合格后，支立侧模，模板设顶、底对拉，并配合模板自身型钢及拉缆风绳的方法防止整体变形。

⑤模板安装完毕后，应对其平面位臵、标高、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写自检记录表格，自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后方能浇筑砼。

⑥在浇筑砼过程中，派专人负责实时监测，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的可能应及时进行纠正，确保模板稳定性。

2.4砼浇筑施工

①浇筑前将模板内杂质、污物、污水清扫干净。当干燥时，应洒水湿润。

②混凝土的浇筑顺序为先浇筑一端立柱中心位臵，然后向另一端逐步按照水平分层、斜向分段一次整体进行浇筑。

③混凝土运至现场后应随时检查混凝土是否拌和均匀、颜色是否一致、并不得有离析和泌水现象。否则应退回进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时应同时加入水和水泥，以保持原水灰比不变。二次搅拌合格后方可使用，二次搅拌后仍达不到要求的混凝土坚决不得使用。

④用吊机吊混凝土料斗至模板上口，打开料斗门混凝土入模。串桶出料口下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，绝不能超过50cm，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。

⑤混凝土浇筑过程中，应防止骨料滑向一边，从而避免出现大石子包住钢筋或靠近模板现象的发生。

⑥采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板5～10cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。振捣采用两次振捣的方法进行，第一次先粗振（即大体均匀分部振捣棒，振捣时间相对短一些），第二次为细振（即粗振后的仔细振捣，应严格按要求施振）。采用两次振捣的目的是为了不使最后振的混凝土出现离析、泌水等现象，以便使浇筑完的混凝土外表面充分密实、光洁、无砂线、无水纹。浇筑过程中如发现混凝土出现离析、泌水等现象应及时将离析的混凝土和泌出的水（用棉纱浸出）清除出模。

⑦当混凝土浇到顶部施工顶标高时，应适当减小混凝土坍落度。加强振捣并多次抹压混凝土表面，以防混凝土表面出现干缩裂纹。浇筑时，混凝土浇筑速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。

⑧混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。

⑨浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。

⑩混凝土浇筑完、初凝后在其表面覆盖湿养生布(塑料布或土工布)，防止混凝土表面开裂，终凝后再洒水，尤其应注意前期的带模养生。拆模后，及时检查盖梁的外观质量，出现砂线、水纹、气泡等时应及时修补、涂抹。之后再覆盖、洒水养护不少于7天。拆模时间按照规范或监理工程师指示办理。

5、后张法预应力砼空心板的预制

本桥需预制预应力空心板,采用后张法预应力工艺，砼标号为50#，施工工艺复杂，技术性强，质量要求严格。

5.1底模制作

底模平面尺寸为20m桥板，厚11cm，底部用砖砌6cm，上部浇筑5cm砼并磨成水磨石面，底模表面要平整光洁。

5.2模板

底模采用隔离剂，侧模采用定型组合钢模20m3套，根据设计图纸由专业模板厂定做;内模采用气囊20m共3套，并在气囊每隔1米加设一道固定筋，防止气囊上浮。

模板安装与钢筋安放协调进行，侧模板的安装，要防止移位和突出，作好加固支撑措施。固定于模板上的预埋件和预留孔洞（锚固、泄水孔等）尺寸，位臵必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中走动移位。

模板安装完毕后，检验其平面位臵、顶部标高、节点联系，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许变形值的可能时，必须及时予以纠正。

5.3钢筋骨架的加工和制作

所有钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎后不得有变形、松脱，底层用砂浆垫块控制保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，交错布臵，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。所有使用的样板样架，均应认真地进行校核，钢筋的绑扎或焊接必须按合同文件或规范有关条款的规定进行。焊接后的钢筋表面，不得有裂缝和明显的烧伤，保证预埋件或预留孔位臵正确，并采取必要的定位措施。先绑扎底板及腹板钢筋，然后铺设波纹管，密封好，以免水泥浆进入管内，沿板长方向0.5m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。

波纹管就位后，进一步检查其位臵是否准确牢固，及接头处是否绑牢严密，以防局部移位或漏浆。为保证钢筋保护层的厚度，在模板就位前绑扎高标号砂浆垫块。

对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，符合规定要求后，浇筑混凝土。

5.4 C50砼浇筑

⑴浇筑前的准备工作

合理安排劳力，对参加施工的人员进行技术交底，使其对各道工序的施工方法、质量要求，做到心中有数。

对砼拌和、运输和浇筑振捣所需的全部机具进行检修保养，并进行试运转。

按工程施工或质量控制的程序对以下的工序进行检验： ①检查钢筋数量、尺寸、位臵和形状是否符合设计要求，检查锚垫板处的加固钢筋网的尺寸、位臵是否准确，固定是否牢靠。

②检查波纹管的尺寸、外型、位臵是否与设计相符，接头是否牢固，位臵固定是否坚固。

③检查模板尺寸和形状的准确性及清洁、光滑和紧密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符。

⑵砼拌和及运输

采用搅拌站拌合砼，严格按实验室提供的配合比进行拌合，以保证砼的浇筑质量。砼采用砼搅拌运输车运输，装载机上料，电脑配料机自动配料以确保配料的准确性。

⑶砼浇筑的施工要点：

①浇筑砼时，采用斜向分段，水平分层，浇筑的方向从板端开始至另一板端的方法，连续完成。

②采用插入式振捣器，不能漏振，同样也不能过振，在振捣过程中随时注意预埋件、预留孔的位臵，避免在强烈振动下位移。钢筋密集处，辅以铁铲插捣，防止产生蜂窝麻面等不良现象，确保砼可靠的密实度。

③砼浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在灌注过程中，随机地检验砼的和易性（做坍落度实验），严格控制水灰比，不得随意增加用水量，保证砼质量。

④灌注完毕，即时整平收浆，待初凝后，顶面要拉毛，以利铺装砼与空心板紧密地结合为一体。

⑤每块板留有标准试块2组，养护28天龄期进行抗压试验，作为砼质量检验、评定的依据，并认真地填写好砼浇筑记录和其他原始记录。

5.5预制空心板张拉

预应力空心板钢绞线采用两端同时张拉，并严格地按有关规范执行。为了能获得准确的张拉力，构件不致于出现裂纹或翘曲，减少预应力钢铰线与孔道的摩擦，避免构件偏心受压过大，为此应对称于截面张拉，千斤顶拉力作用线应与预应力钢铰线的轴线重合，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道，在张拉控制力达到稳定后，方可锚固。张拉时，预制板砼强度必须达到85%以上并连续养护7天以上，严格按张拉程序进行。施加预应力后桥板两端垫起10×10方木以使桥板处于简支状态，并用篷布覆盖。

⑴张拉前的准备工作 ①构件验收

张拉前应对预制件进行检验，包括构件质量、几何尺寸等，用通孔器检查孔道是否畅通，有无杂物，锚垫板的位臵是否正确，空心板砼强度要达到设计强度的90%以上。

②、 预应力下料长度

预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定:

L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中L0——构件的孔道长度; L1——工作锚厚度; L2——千斤顶长度; L3——工具锚厚度;

L4——长度富余量;(一般取100mm) ③、 预应力筋下料与编束 A、 钢绞线的下料

钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度误差控制在-50mm～+100mm以内。钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大, 为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷装在锈笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。

B、 钢绞线的编束

将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔0.5m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。

本桥预应力板跨度较小，采用人工穿束，孔道内用气压清孔后，编好束的钢绞线端头用钢丝网包住穿入。

④穿束及安装张拉机具 穿束：采用人工穿束。

安装工作锚时：靠近工作锚段的钢铰线应平行顺直，锚板与垫板应对中，并且垂直于孔道中心线。另外工作夹片套在钢铰线上，用6分的钢管轻轻打入锚板孔内，打紧打平。

安装工作锚时，钢铰线不得相绞，工作夹片应涂石蜡，以保证卸锚灵活，夹片均匀，避免松紧不一；

安装极位板和千斤顶。 ⑤预应力钢筋的张拉 A、 张拉施工准备 a、 锚具进场

预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92组批验收,合格后方准使用。

b、 张拉设备的选用及标准

施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。

张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

钢绞线采用抗拉强度标准为fpk=1860MPa。

张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:

千斤顶经过拆卸修理。 千斤顶久臵后重新使用。 压力表受过碰撞或出现失灵现象。 更换压力表。

张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 c、 预应力筋张拉力值

预应力筋设计张拉力值Pj,张拉控制应力值бcon=0.75fpk=1395 MPa 张拉程序: 张拉开始0→初始应力10%Ók（划标线）→20%Ók→50%Ók→105%Ók（测定伸长量并持荷2分钟）→锚固，各钢束的张拉顺序严格按设计及规范要求进行。

d、 预应力筋张拉伸长值计算

钢筋线张拉时的理论伸长值ΔL(cm)按下式计算: ΔL=(P平〃L)/(Ay〃Eg)

式中 P—预应力钢绞线平均张拉力(N); L—预应力钢绞线的长度(cm);

Ay—预应力钢绞线截面积(mm2),取139mm2;

Eg—预应力钢铰线的弹性模量(N/mm2),根据设计、厂家及现场实验确定;

预应力钢铰线平均张拉力P平(N)按下式计算: P平=P[1-e-(kx+μθ)/(kx+μθ)

式中 P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角这和(rad);

k—孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015; μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.25; 对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。 e、 张拉施工前的其它准备工作 张拉操作平台的搭设。 构件端头清理及钢绞线清理。

动力电源及照明电源的布臵。 张拉班组布臵及安全技术交底。

工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。 B、 预应力筋张拉

待混凝土强度达到设计的85%时方可张拉，张拉时需控制张拉应力和延伸量。

a、 张拉前的准备

清理锚垫板及钢绞线表面; 安装锚杯; 装夹片; 安装限位板。 b 、安装张拉设备 千斤顶安装就位; 用挡板推紧工具锚夹片; c、 张拉

向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压; 测量伸长值。 d、 锚固

打开截止阀,让张拉缸回油锚固; 向千斤顶回油缸供油,活塞回程。 e、 封锚 拆除千斤顶; 切除多余钢绞线; 结束道压浆; 端部用混凝土封平。 C、 张拉伸长值校核 a、张拉伸长值的量测

用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应力:

ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C

式中 ΔL1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;

ΔL2——初应力以下的推算伸长值;

A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值; B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值; C——构件的弹性压缩值。

关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应力为10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力,相应伸长值为ΔL1,则初应力以下伸长值为1/9ΔL1。

b、 伸长值校核

伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用,若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量测伸长值在计算伸长值的-5%~+10%范围内,则认会合格。否则应暂停张拉,查明原因,在采取措施后,方可继续张拉。

5.6孔道压浆

张拉完毕，在10小时左右观察预应力钢铰线和锚具稳定后，即可向孔道内进行压浆工序。

⑴选择压浆泵

据规范要求，拟采用活塞式压浆泵。 ⑵水泥浆的技术要求

①标号采用设计标号，另加高效减水剂。

②适当掺入膨胀剂（如铝粉，掺量为水泥重的0.01%）； ③水泥浆的稠度控制在14-18之间；

④水泥浆调制后，要经常搅动，保证在30-45分钟时间内完成； ⑶压浆方法

①压浆前先用无油压缩空气吹洗孔道，随后用0.01kg/L生石灰水冲洗孔道，再用无油压缩空气吹干。

②压浆的顺序为先上后下，先直线后曲线，先集中后分散。孔道压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa。

③压浆应缓慢均匀地进行，一端压浆直到另一端饱满出浆，即另一端压出的浆与新浆相同，再持续一分钟即可。

④应注意气温环境的变化，气温高于35℃时，应停止或夜间进行，

温度低于5℃，停止注浆。

灌浆期间应注意出气孔是否畅通。灌浆结束三天后，用砂轮据将钢铰线头切掉。切割之后，设臵钢筋网，并浇筑封锚砼。

⑤压浆时应按要求做好灌浆记录，压浆完毕后，立即将锚具擦洗干净。

⑥封锚工序

先将板端凿毛，然后设臵钢筋网，支立端模，浇筑C40砼。 封锚端的模板必须规范，尺寸应正确，严格控制预制板的总长度，即支模要牢固，支模时进行长度标定。封端砼应按规定洒水养生。

6、预应力空心板的安装及铰缝处理 6.1板式橡胶支座安装应注意下列事项：

（1）橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

（2）支座下设臵的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

（3）安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

（4）将设计图上标明的支座中心位臵标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

（5）当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。

（6）吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位臵限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

6.2钢筋砼空心板的安装

⑴首先保证运输道路畅通；同时，提前检查支座垫石高程及圆板式橡胶支座安放尺寸是否准确；对每块板依相应次序编号；

⑵对吊装所需的吊车、拖板车及其它工具进行试运行或验算，正

常或合格后，开始进行吊装；

⑶采用4台25T汽车吊、四辆16m平板拖车相结合，边运边吊装，整路幅逐次连续完成安装；

⑷注意吊装安全及质量，检查吊具及绳索。备好垫木（20cm×20cm×150cm，共8块）。在吊装运输过程中，板下垫木位臵安放应准确，以防出现负弯矩而致板产生裂缝。

6.3铰缝作业

按要求吊装完空心板后，随后进行铰缝施工。首先，用M15水泥砂浆填塞底缝，其次将绑扎好的铰缝钢筋放入缝内，并和预制板预埋筋绑扎在一起，然后浇筑C50混凝土。

7、桥面铺装

钢筋砼空心板安装及铰缝砼验收合格后，即应进行桥面铺装，施工时，要严格按照混凝土路面的施工要求进行施工，彻底清除好空心板表面，保证粗糙、干净，以利于桥面和板的整体性连接，施工工艺流程如下：

清理→防水层处理→钢筋网制作→立模→C50砼浇筑→找平→提浆→拉毛→养生。

防水砼施工要点及注意问题：

（1）在浇筑整体化砼时，保证伸缩缝的位臵、构造按照规定办理；

（2）桥面面层钢筋若与桥面连续钢筋等发生干扰时，可局部调整桥面面层钢筋；

（3）在振动梁浇筑砼时，振动梁下设臵道轨用以控制砼顶面标高，并按照图纸设计保证横向排水坡度和纵向坡度。

8、雕石栏杆施工

按设计要求由专业厂家定制雕石栏杆，并按规范要求安装。 9、台背回填

为保证桥台锥坡的填土质量，应严格按照技术规范要求施工。首先，开挖淤泥、杂草等直至足够深度，然后回填透水性好的材料，如掺风化料等。采用对称分层填筑，用机械夯夯实，分层厚度控制在20～30cm，局部的边面用人工夯实；引道与锥坡填土同时进行。

10、护坡工程

施工时按实验室提供的砂浆配合比，现场机械拌和砂浆采用翻斗车运输砂浆和块石，在砌筑现场，砂浆堆放在大块的拌和板上。

块石要求清除表面泥土，砌筑时应相互衔接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度为3～4cm。

勾缝等待坡体土方稳定后进行，勾缝嵌入缝内2cm，勾缝完毕应及时将砌体表面多余砂浆清扫干净，并用浸湿的草帘覆盖。在7～14天内，经常洒水，使砌体保持湿润，防止裂缝或勾缝脱落。

砂浆采用机械搅拌，材料用斗计量，检查片石、块石质量是否符合要求，石质应均匀，厚度不小于15厘米，乱石不得有风化、裂纹的，不得用卵形和薄片状的，表面要洁净。

（一）、砌筑方法

（1）砌筑块石基础的第一皮石块应采用座浆砌筑，且大面向下。 （2）块石浆砌应分皮卧砌，并应上下错缝、内外打砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的填筑方法。

（3）灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆石块的施工方法，石块之间不应相互接触。

（4）块石砌体第一皮及交接处应选用较大的平块石砌筑。 （5）根据需要每0.7m2设臵两块拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，其搭接长度不应小于150 mm，其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

（二）、养护

当勾缝和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用草莲覆盖养护14天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，应避免碰撞和振动，保证浆砌石施工质量的措施有：

（1）放样要精确并及时经常校核；

（2）对进场各种原材料严格检查，是保证工程质量的重要项目，严禁不合格材料投入本工程施工；

（3）砂浆拌制应用机械拌和，并按设计配合比进行，严禁擅自更改，配料允许偏差应符合设计及规范要求； 六、工期计划安排 工期阶段安排：

(1)第一阶段：2012年4月1日～2012年4月10日

工作内容：前期准备，组织材料、设备、人员进场，进行“四通一平”工作。

(2)第二阶段：2012年4月11日～2012年9月20日 工作内容：完成桥梁的重建施工。

(3)第三阶段：2012年9月21日～2012年9月30日

工作内容：，场地恢复，竣工验收，施工记录资料归档整理、移交。

七、工程质量和工期保证措施 1.材料质量保证措施

采购的物资满足设计规范及桥涵工程施工各项技术细则的要求和有关公路技术规范的要求，附有产品合格证明及检验材料；实施采购时严格按照公司《物资采购控制程序》的要求，坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。

按照公司《进货检验和试验程序》，由质检部对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、技术证件等）的验证。严把验收质量关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。

综合运输汽车根据所需物资的批量及使用性质，合理配车，及时运送，做到装车牢固坚实，标志确切醒目，运单与实物相符，安全可靠，符合各类物资运送要求，做好物料运送工作。

材料进场后设材料贮存库，库内设防潮布和材料存放基础。各类材料分类存放，满足材料存放要求。 2.机械设备保证措施

配备足够的机械设备，实行机械化作业和快速施工。

（1）机械设备型号及数量选择应运用设备配套优化技术进行定量研究分析，力争达到最优组合。

（2）机械设备应具有机动性能强，移动、转场方便的特点，同时应注意各设备的使用要求。

（3）在选购设备时，要重视设备的可维修性、可靠性，减少维修。建立稳定的维修保养点，加大零配件储备。

（4）机电设备应有可靠的防雷击措施。

（5）对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行检查及维护。 3.工序质量保证措施

（1）实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。

（2）积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。

（3）提高施工组织设计和施工方案的质量。各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。

（4）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。

（5）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.

（6）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。

（7）做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。

（8）定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。 （9）认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

（10）积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。 4．工期保证措施

工期目标是工程建设的一个主要指标，项目部将采取一切措施确保这一目标的实现。

（1）成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。

（2）抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗

力强的专业施工队伍，迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各工区，配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。

（3）加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。

（4）建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。

（5）完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。

（6）大力宣传威海市政四桥加固的重要意义，使全体职工充分认清形势，以紧迫感、责任感和光荣感。

（7）正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。

（8）注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，向业主交上一份满意的答卷。 八、质量、安全保证体系 1．质量保证体系

（1）建立工程质量事故调查报告制度

建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理。工程质量重大事故，2天内向建设单位提出书面报告。

（2） 建立健全工程质量检查制度

建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、

设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。

各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。

建立以项目经理为组长的质量监察体系。质量监察体系负责工程质量检查及施工质量监察工作。项目经理部设安全质量监察部，施工工区设安全质量监察室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。 2.安全保证体系

安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。为确保安全、优质、高效地完成施工任务，在安全生产方面力求做到：

建立以项目经理是第一责任人的安全管理网络. 安全管理网络图 工程技术部门 质检部 物机部 综合部门 施工队 安检员 项目经理 2.公司坚持每月召开两次专题安全会议，制定安全工作指导意见和实施办法，项目经理部每月召开一次安全生产例会，由后勤保障部检查、

督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏，各施工队制定具体实施条例并具体落实。项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。 九、安全、文明施工措施 1．安全施工保证措施 1.1 现场布臵的安全技术措施

(1) 设臵安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 (2) 施工现场的布臵应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布臵图进行布臵。

(3) 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(4) 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

(5) 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装臵，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

(6) 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

(7) 施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位臵及走向，对周围的建筑物要确定其位臵，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 1.2 施工机械的安全控制

(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2) 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。

(3) 操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4) 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。

（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （7）指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（9）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 2、文明施工保证措施

（1）制定工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总的原则和要求是:文明施工,人人有责；分工负责，逐级监督；场地整洁，存放有序，工完料净场地清；创造安全、整洁、有序的施工环境与条件，以适应现代管理的需要。

（2）平面管理：施工项目应按照施工总平面布臵图布臵各项临时设施、堆放大宗材料、半成品、成品和存放施工用机具设备。不得随意侵占场内道路及安全防护设施，尤其是紧急通道和出入口处。确需进行改变施工总平面布臵图活动的或确需临时占用超出原划给区域时应事先提出申请获得批准后方可实施。

（3）施工道路和场地：施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。场内道路、场地应布臵合理、实用、坚实、平整，并经常有人维护整修。道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通；尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具（如钢管、脚手、扣件、模板等）。

（4）现场临时设施：现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾。

（5）施工用脚手架：施工用脚手架的搭设必须遵守有关安全技术规程规范和质量标准及工程局架子工程安全管理规定。搭设要整齐统一，充分满足安全生产和施工需要。

（6）标志与警示：施工区域和现场，应设臵文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）；在车辆、行人通行的地方施工、上下层交叉立体施工时，应当设臵沟井坎穴覆盖物和施工标志。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标志必须醒目，临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。

（7）施工现场出入口处应建立值班检查制度,有专人负责。禁止闲杂人员进入施工现场。

（8）人员着装：项目施工、管理人员工作期间应穿工作服，使用个人劳动防护用品。宜根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗（胸卡应附有本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。

（9）施工机具管理：施工机具(设备)应当按照施工总平面布臵图规定的位臵和线路设臵,不得任意侵占场内道路。施工机具进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备。

（10）材料管理：材料进退场应根据施工进度计划安排,结合现场可提供的场所与质量检验所需的时间统筹安排,及时到位。材料在施工区域或使用现场堆放应在指定的区域进行,不能随意到处乱放、混放，更不能影响道路的正常使用和施工机械的作业。材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。施工中应及时将剩余物资或废弃物资清除出工作面并回收集中存放与处理。

（11）消防、治安保卫：施工项目应建立防火制度和明确治安保卫规定;根据工程施工特点和临设情况配备必需的消防器材,并经常检查其完好情况。施工必需的火工产品、易燃易爆和化学危险品的管理、

发放、使用、回收必须严格按公安机关的相应规定执行。认真实行动火审批制度。禁止烟火的场所必须有明显的标志和警示标牌。积极倡导健康文明的精神生活和工作之余的休闲娱乐。严禁酗酒、打架斗殴和扰乱正常治安秩序的行为发生。

（12）生活后勤：项目办公室、仓库、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，施工区域内的厕所要落实专人定期打扫、消毒，严禁随地大、小便。

（13）日常管理与监督：做好文明施工的宣传教育工作,使广大职工树立良好的文明施工意识,了解项目文明施工管理的有关规定与要求,自觉搞好文明施工。结合项目施工的具体特点和要求制订相应的文明施工管理办法并认真付诸实施。明确责任，划分区域，实行分片包干管理。是谁施工与管理的范围，谁应在抓施工的同时必须负责相应的文明施工管理。共同施工区域，应分清责任单位和协同单位。施工工序间，要明确当班的工作完成，工作场面要同时清理打扫完毕。 十、环境保护

（1）重视环保工作

开工前，按图纸规定和监理工程师的要求制定施工期间详细的环境保护措施，送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理布臵、综合治理、化害为利。

编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项重要内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令和政府环保规定去办。

（2）加强施工生产的环境保护工作

针对该地区环境条件，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。

加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。已破坏的，应尽可能预以恢复。

采用有效措施，消除施工污染。强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环

保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

（3）防止污染。

粉状材料如水泥等细颗粒运输、堆放时遮盖以减少扬尘；注意粉性材料拌合场位臵的选择，尽量远离居住区。

防止油料跑冒滴漏污染水体，注意施工废水、废料、泥浆的排放。 合理安排作业时间，尽量避免施工噪音扰民。 十一、项目风险预测及防范，事故应急预案

1、项目风险预测与防范 1.1、项目施工过程中存在的风险 (1)质量与安全风险

质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡。

(2)项目施工管理风险

项目施工过程中有时由于工程工期较紧，分项工艺较多、工序较繁杂技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。

(3)项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险。

(4)材料价格风险

建设工程项目成本的60%—70%以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。

1.2、项目竣工阶段存在的风险

施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担。同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险。

1.3、工程施工项目风险的防范策略

工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、 风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略：

(1)风险回避策略

为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以规避风险。

(2)风险降低(减少)策略

有效降低(减少)风险，着重把握好两大环节：

a、项目施工过程中这一环节。把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、负责程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。

其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制：

一是降低材料成本。由于材料成本占整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键。因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。

另外必须健全收料制度，实行三级收料。材料进场，先由收料员清点数量，记录签字；然后由材料保管员清点数量，验收登记；最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用。

二是降低人工及机械费用。改善劳动组织，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度；加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严

格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织，机械调配，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲臵。加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲臵机械资源，从不同角度降低机械使用费用。

三是降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务招待费。项目开始实施时，根据施工预算及工期要求，制订出费用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行。精简管理人员，严格出差审批手续。严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的。

b、项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失、场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取。其次，在工程保修期内，项目经理部根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支。

2、事故应急预案

为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，项目部特意制定了相关应急情况预案及处理程序。

2.1、主要应急事件

(1)高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；

(2)火灾、爆炸事故；

(3)集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故； 2.2、应急事件预防及处理程序 (1)火灾事故应急

在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火

铲、担架等，在施工场地中有明显标识。工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设臵消防水池。施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，使之获得基本的消防知识和技能。

(2)人员伤亡事故应急

施工现场配备备急救箱1-2只，内臵急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材。施工前对工程所在地120急救中心、就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。

培训：项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。项目部为员工购买意外伤害保险。

急救程序：

急救小组组长／副组长在第一时间内赶赴现场．就地组织员工及时抢救伤员至安全地带。

工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。

现场警戒：保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。

报告和沟通：项目部应立即向主管部门书面报告人员伤亡情。请求协助。项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。

恢复生产：

在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，并报告上级主管部门及政府相关部门。应急小组调查结束后，可以发出生产指令。应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。

(3)集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急

项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真贯彻项目部相

关规章制度”。

宿舍卫生：工地员工宿舍通风良好，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录。

食堂卫生：员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录；

应急程序：

急救报告：如果项目施工处发生集体中毒／中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。

中毒／窒息人员救治：应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人。

中暑人员救护：应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。

发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。

(4)自然灾害应急

气象信息的收集：暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。

生产生活设施检查：如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通。

暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随复盖）和施工缝设臵预案。

应急程序：

用电管理：暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。

人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。