检修作业指导书

#6机组检修施工作业指导书

批准： 审核： 编制：

二〇一〇年一月七日

#6机组检修施工作业指导书

#6机组为次高压、单缸、单抽、冲动式汽轮发电机组，汽轮机额定出力12MW，发电机额定出力为15MW。于2004年9月投产。主要设备型号及生产厂家如下：

序号 设备名称 1 锅炉 2 汽轮机 3 4

发电机 主变压器 型号 生产厂 75-5.3-M19 无锡华光 C12—4.90/0.98 青岛捷能汽轮机股份有限公司 QF-15-2 济南发电设备厂 S9-20000/35 江苏华鹏变压器有限公司 本次#6机组检修计划工期15天，开工日期2010年1月12日，峻工为2010年1月29日。

主要施工单位： ***市电力建设有限公司，负责施工方案的制定、报批、落实，组织施工作业。

配合部门：生产部，负责安全措施的组织、实施，与设备试转。 物资供应：经营部，负责检修所需设备、配件、主材的采购和及时供应。 工程项目管理及质量管理：生产部，负责非标项目的审定，技术方案的制定、报批、落实，施工过程质量控制，安全技术措施的审核和检查。

安全职能部门：生产部，负责检修过程安全监察工作。

一、检修目标

#6机组最近一次大修时间为2008年7月，本次检修主要是锅炉省煤器存在严重泄漏，确实已经到了不能维持机组正常运行。通过本次锅炉省煤器更换以及机组其它设备的消缺检修，应使机组的稳定性、安全性得到提高。在检修中，必须按照质量、环境、职业健康安全贯标的要求做好相应的各项工作。 目标要求：

1. 检修力争全优；

2. 在计划工期内完成所有计划项目，设备缺陷结零；

3. 检修修总费用控制在100万，其中非标准项目费用65万、标准项目费用35万（含人工费用）；

4. 锅炉各部参数和重要经济指标应达到设计值，整台机组经济性指标力争比修前提升3个百分点；

5. 杜绝人身伤亡及设备损坏事故； 6. 现场文明卫生符合一流标准要求； 7. 机组投运后泄漏点符合一流标准要求； 8. 锅炉水压试验、机组启动并网一次成功。 9. 保护投入率100%，自动投入率100%。

二、检修组织： 1、检修领导小组 组 长：***

副组长********* 电建公司项目总负责人 成 员：************ 2、安全监督工作： 负责人：*******

成 员：电建公司安全施工管理人员 3、质量验收工作： 负责人：*****

成 员：********** 电建公司各专业主管。 4、试转工作：

负责人：***** 成 员：********

5、材料供应负责人：******

6、消防、保卫工作负责人、文明施工监督负责人：***

三、检修项目

相关单位要根据具体情况制定技术方案、施工方案（含安全措施），各类方案应由生产部对口专业的专职审核，协调好进度、人员、施工机械及交叉作业安全措施，确保既定的检修项目保质、保量、按期完成。

检修项目见附件。

四、检修安全

1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，参修人员应进行必要的规程学习和安规考试，提高参修职工的安全意识，为检修施工营造良好的安全环境，确保施工作业安全。

2、 电建公司各专业应组织班组研讨《检修施工作业指导书》、检修工艺要求与质量标准，并将所有项目落实到人。每个检修人员应对本次检修中自己所做的工作，做到“五明确、三知道”。即：(检修项目、技术标准、工艺要求、工料定额、进度工期)明确；(缺陷、原因、消除措施)知道。

3、 对起重搬运、高空作业、带电设备工作等易发生人身事故的作业，应做好安全防范措施，工作人员在每天开工前，应对机具、脚手架、防触电措施等进行检查，确认符合要求，方可开始工作。

4、 在汽水系统、转动机械设备上进行检修工作时，要严格执行停复役制度，尤其是部分设备系统投入试转状态，更应加强检修与运行人员的联系，防止误拆试转设备、充压系统。

5、 对重大特殊项目的安全措施：在施工前应对检修人员进行现场交底，并应检查各项安全措施确已落实，方可允许进行工作。

五、检修准备 1、开工前的检查：

（1） 检修单位在检修开工前，必须认真检查各类工、器具及专用工具、安全用具、起重用具，(汽机厂房行车、卷扬机、电梯、铲车、吊车等)，做好工用器具的检查记录，确保使用时的安全可靠；对各类试验仪器、仪表、设备等，做好检查、调试，使其均应处于完好的待用状态。

（2） 重视修前的试验工作，对需提前做试验的项目应在修前完成，试验工作的相关配合专业要积极参与，试验的数据要准确、可靠，为施工的检修技术方案提供依据。

（3） 对机组现存的缺陷，参修单位修前必须认真细查，并安排住启维护人员处理；对处理不了的缺陷，应做好记录，在检修过程中予以解决。检修中必须全部消除机组存在的全部缺陷，实现设备缺陷结零。

（4） 对特殊工艺过程进行确认，受热面承压部件焊接工艺必须进行工艺能力的确认。

（5） 对检修施工过程的环境因素影响，必须进行识别和控制。在工艺过程中体现这些控制并评估其控制效果。

（6） 对检修施工过程的危险因素在施工前需进行辨别，必须采取有效措施防止其不利影响。

2、设备、材料、备件的管理

（1） 各专业应按本次检修中的项目编制检修材料、备品计划。检修前，主要、关键材料、备品，应已经备料到位。

（2） 检修中新增需要更换的材料、部件或设备备件，必须由质量管理人员作出鉴定，方可更换。 3、检修施工现场管理

（1） 检修工作开始前应编制检修施工现场定置图，明确设备、工器具、材料零部件的放置地点，做好定置管理工作。

（2） 检修现场需用的施工电源箱，现场照明，检修用空压机等应指定专人进行检查，确保完好，随时可用。

（3） 执行设备维护程序等三标程序，贯彻质量、环境、职业健康安全标准。

六、检修开工

1、 检修开工前检修工作票送到运行对口岗位，必须保证安全措施的可靠性，运行专职应督促检查工作票中安措执行的正确性，保证检修工作票实施的安全操作无一差错。

2、 设备系统隔绝、工作票。

（1） 运行人员根据检修专业的停役单、工作票，经审核后，按要求的隔绝范围进行隔绝。运行人员应预先安排好隔绝次序，使停役隔绝工作能按检修的要求进行。

（2） 开工前检修人员应会同运行人员对隔绝范围进行复查，确认无误后，才能领取工作票，方可按停役单、按工作票的范围正式工作。

（3） 检修人员到现场正式工作时，还应再次复核检修设备是否确已隔绝好，带电设备的电源确已停电，方可正式开工。

七、检修文明施工

1、 文明施工需要严格标准，严格管理，在定置管理上要保持良好的传统，在工艺文明上要取得新的突破。文明施工需要与现场环境相适应，尤其是拆卸设备的搁置、运输、翻转，要维护设备基础、地面、墙面、柱面的完整和清洁，检修后设备现场应无油渍、无损伤。

2、 检修中的脚手在使用前，必须经验收合格，贴上标签。保温工作实行谁拆保温谁负责打扫”。

3、 切实做好检修现场的文明生产工作。作业场地要做到“无油迹、无积水、无积灰”；检修现场要符合定置管理的要求，做到“拆下的零件堆放整齐，检修机件放置整齐，材料、设备堆放整齐”；现场作业要及时清理杂物，每台设备检修完毕，都要保证现场干净、整齐，真正做到“工完、料尽、场地清” ；现场施工要做到“三不乱”，即：电线不乱拉、管路不乱放、垃圾不乱丢；需进入标准室校验的电气、热工仪表，必须擦干净后，再进入标准室。

八、检修质量控制

检修中，要坚持贯彻ISO9002质量标准，过程质量控制是检修工艺质量把

关的主要手段。工作中，作业组成员、工程技术人员、质量控制人员、专业工程师要各负其责，到位而不越界。施工中，要保证安全、坚持标准、严格要求，科学分析，积累资料。整个检修过程中，参修职工要努力工作，团结协作，保质保量，扎实地完成本次检修任务。

1、 为进一步推进检修规范化、标准化管理，强化检修管理，检修中必须执行《设备检修管理制度》等标准。

2、 全体参修人员必须认真执行《电业安全工作规程》、《检修二十五条》的规定，严禁习惯性违章，做到“三不伤害”，切实做好安全工作，杜绝人身及设备事故的发生。

3、 项目的检修施工过程中，全部参修人员应严格执行相关检修工艺规范，强化质量管理，保证施工工作条件，确保人员、设备的安全。

4、 质量过程控制是检修质量控制的主要手段，整个检修过程严格执行检修工艺卡、技术方案、施工方案。质量控制人员是这个过程的核心，必须严格把关，确保检修质量的达优；检修人员应对检修工艺卡进行消化、吸收，自如地掌握和应用，确保检修优质项目的实现。检修中对于每一个检修项目，都必须坚持质量标准，做到“应修必修，修必修好”，达不到标准的项目必须返修。在检修过程控制中，在设备解体检查时，质量控制人员必须做好“四查”，即：查早、查深、查全、查细；在部件设备的装复过程中，质量控制人员要检查检修人员是否做到“三个正确”，即：工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确。

5、 检修中要严谨工艺作风，认真遵守拆装工艺程序，按照技术监督的各项要求，把好每一个检修工序环节，在检修项目的各道工序的实施过程中，要明确、保证和实现设备的“无渗漏”，检修后的设备必须达到“无渗漏”标准。

6、 严格执行D、W、H点验收程序，质量验收工作要贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合，质量控制人员全过程验收与专职重点验收相结合的原则。验收签证是重要的质量控制文件。

“D”点的验收是作业班组自检点，在工作负责人自检合格后向班组申请验收，班组长或技术员验收签字后才能进行下步工序。

“W”点的验收由施工单位负责，在作业班组自检合格后申请验收，在施工单位专工或质量控制人员验收签字后才能进行下步工序。

“H”点的验收必须在施工自检合格后，向生产部申请验收，验收由生产部专工组织检修专工验收并签字后才能进行下一步工序。

7、 质量验收的依据，是各专业的检修工艺质量标准和制造厂的有关技术规定。

九、检修过程——解体、检查、装复

1、解体

（1） 检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施(如脚手架、平台、围栏等)是否完整。

（2） 按工序步骤(工艺检修卡)的要求，拆卸需解体的设备，对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记录。

（3） 做好解体过程的测量工作，认真做好记录，测量的数据应正确，不马虎了事。对拆装复杂的设备，如工序环节紧密相连的，则应对每一个工序立出需测量的项目，一个工序完成，测量项目经验收后，方可进行下一工序。

（4） 拆下的设备、零部件，应放在指定的地点；与系统连接的开口部分，应封好；做好定置管理工作。

（5） 设备解体完毕(及每天每班工作结束)，应做好工作现场的清洁工作。 （6） 解体工作需分班进行的，则应建立交记录簿，详细写清每班的工作内容，测量的技术记录内容，发现问题。每班规定的工作内容应当班完成。

（7） 设备解体后，如需配合备品测绘或校对的，应及时通知有关部门进行。属于十一项监督检查内容的，应及时通知相关专职，严格按有关监督条例对设备状况进行监督检验，并出具正式报告。

2、检查

（1） 设备解体检查要做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大，工艺复杂的设备更要组织力量及早检查，使问题尽快见底。

（2） 设备解体后，做好清理工作，及时测量各项技术数据。做好记录，技术记录要做到“表格化，图表化”、“及时、正确、齐全”，测量人与复测人应签名，并写明测量日期。应做试验鉴定的项目，也应及时试验。

（3） 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况，进行一次全面分析，应做到“有比较、有分析、有结论”。

（4） 对在运行中的缺陷和解体设备发现的问题，要查明原因，并制订修理措施，对频发性的设备问题，要组织检修人员、技术人员进行讨论分析、制定改进措施。

（5） 设备解体检查、修理，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。坚持“质量第一”的方针、坚持严、细的工艺作风，精心修理。 3、装复

（1） 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，验收合格，可进行装复作业。装复时应做到：不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

（2） 对热工、电气的一次线、二次线，一定要做到对号入座，并经过测试，要确证无误。

（3） 装复的零部件要做好防锈防腐蚀措施。对转动机械，应按规定的牌号加入润滑剂。

（4） 设备原有铭牌、罩壳、设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等等，在设备装复后，也应及时的装复。

十、检修总结

1、 分部检修工作结束后，各专业要及时写好技术交底资料，在该部分检修结束后第二天送交生产部专职，检修第14天在公司一楼会议室召开交底会。

2、 所有检修项目验收合格，签字后由施工单位申报检修竣工。

3、 检修结束后三个工作日内（72小时结束），检修各专业要整理好技术资料（解体报告、检查报告、试验报告、检修情况、控制点签证、验收签证、注意事项、遗留问题），统一送生产部。

4、 检修结束2天内，对领而未用的材料备件应及时退库，经营部在检修结束20天内报出本次检修实耗材料、备件的总造价。

5、 检修后三十天内，生产部提交本次检修报告。

附件一：#6机组检修非标准项目 附件二：#6机组检修标准项目

附件三：#6机组检修质量管理D、W、H点控制表 附件四：#6机组大修进度网络图 附件五：#6机组运行分析报告 【结束】

附件一：#6机组检修非标准项目

#6机组检修非标项目

序号 一 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 二 1. 2. 3. 4. 5. 三 1. 2. 3. 项 目 汽机专业 一、二、三级抽汽疏水阀泄漏处理（研磨后压水） 疏水膨胀箱放水阀泄漏处理（研磨后压水） 高加危急疏水阀更换 轴封加热器加装现场水位计 高压轴封一腔室漏汽至二抽上加装一路到三抽 凝结水再循环加装隔离门 凝汽器加装喷雾阀 高压油泵出口逆止门卡涩处理 锅炉专业 汽包安全阀加装疏水盘及疏水管（两只） 省煤器、联箱更换 拆、砌炉墙、管道保温 平台、扶梯、拦杆、墙皮、油漆整改。 低温过热器疏水管道改造 热工专业 锅炉汽包水位南侧摄像机修理及工业电视支架加固 锅炉燃烧系统测温元件部分更换 南侧原摄像头已坏，原工业电视支架已损坏。 测量元件使用周期已到 泄漏严重 泄漏严重 泄漏严重，已无法修复。 现场没有水位计，运行中无法监视。 消除轴封漏汽大 方便隔离操作 提高雾化效果，有利于补水除氧。 异动 立项原因 备注 风、烟系统增加2只针型阀 用于取样管吹堵 附件二：#6机组检修标准项目

#6机组消缺检修标准项目

序号 项 目 内 容 备注 一．汽机部分 1. 消除汽轮机、发电机各油档漏油，轴承箱油污清理； 2. 清洗冷油器、油箱滤网，冷油器试压； 3. 主机润滑油循环过滤至合格； 4. 各抽汽阀(逆止阀)、疏水阀、防腐阀、抽气安全阀检修； 5. 供热减温减压器各阀门更换法兰垫、盘根； 6. 各电动门及传动装置调整行程； 凝汽器铜管清洗，检查真空系统和水侧的严密性及部件7. 情况，消除泄漏； 各台加热器水压查漏试验，加热除氧系统、危急疏水系8. 统、疏水调节阀、安全门、隔离门检修； 9. #4、5给水泵大修； 10. #1、2射水泵大修； 11. 凝结水泵、疏水泵、循环水泵、工业水泵小修； 冷却塔风机齿轮箱换油（机械油N100），油位计管、阀12. 门、橡胶弹性柱销、O型密封圈、滚动轴承、机械密封检查； 二．电气部分 1. #6发电机及所属一、二次设备小修； 2. #6主变系统小修； 3. #6机#1、#2凝泵电机大修、开关小修； 4. #6炉三台风机开关小修，保护校验； 5. #6炉一次风机电机大修； 6. #6炉二次风机电机大修； 7. #6炉引风机电机；大修； 8. #6机高、低压交流油泵、直流油泵、盘车电机小修、开关小修； 9. #6炉增压风机电机大修； 10. #6机#1、#2射水泵电机大修、开关小修； 11. #4、5给水泵电机大修，开关小修； 三．锅炉部分 1. 清理水冷壁及联箱管子外壁焦渣和积灰； 2. 检查水冷壁及联箱管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤； 3. 检查水冷壁及联箱管子支吊架、联箱支座，检查膨胀间隙； 序号 项 目 内 容 备注 4. 检查过热器管子磨损、胀粗弯曲情况； 5. 检查修理过热器及联箱管子支吊架、管卡、防磨装置等； 6. 7. 8. 9. 减温器抽芯检查，进出水小集箱、蛇形管，分组水压试验； 汽水系统管道、隔离阀、调节阀、排污阀、加药阀、疏水阀检修，电动阀门传动装置检查及调行程； 清除空气预热器各处积灰和堵灰，腐蚀、磨损的管子、钢板，防磨套管损坏部分更换，密封装置检查； 流化床、旋风分离器、返料器、风室检查、清理，风帽损坏部分更换，布风板检修； 10. 消除风烟系统漏风、漏烟 11. 防爆门检查，进行堵漏风； 12. 清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带； 13. 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性； 四．热控部分 1. 汽机、锅炉部分温度主汽温度测量元件检定校验； 2. 3. 汽机、锅炉压力测量变送器校验，循环水系统测点通堵，就地压力表校验； 汽机、锅炉流量测量回路检查，水位测量回路检查，变送器校验，仪表阀门检查，DCS画面核对； 4. 汽轮机转速探头检查校验； 5. 机、炉主保护、联锁回路检查、校验，控制阀门检查； 6. 电动门、调节阀执行器部分控制回路检查，行程调整，传动机构检查、加油； 7. 汽轮机本体监测系统回路检查，试验。 8. 机、炉辅机保护、联锁逻辑检查，试验。

附件三：#6机组检修质量管理D、W、H点控制表

#6机组汽机检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表

序号 项 目 内 容 一 标准项目 消除汽轮机、发电机各油档漏1. 油，轴承箱油污清理； 清洗冷油器、油箱滤网，冷油器2. 试压； 3. 主机润滑油循环过滤至合格； 各抽汽阀(逆止阀)、疏水阀、防4. 腐阀、抽气安全阀检修； 供热减温减压器各阀门更换法5. 兰垫、盘根； 6. 各电动门及传动装置调整行程； 凝汽器铜管清洗，检查真空系统7. 和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏； 各台加热器水压查漏试验，加热8. 除氧系统、危急疏水系统、疏水调节阀、安全门、隔离门检修； 9. #4、5给水泵大修； 10. #1、2射水泵大修； 凝结水泵、疏水泵、循环水泵、11. 工业水泵小修； 冷却塔风机齿轮箱换油（机械油N100），油位计管、阀门、橡胶12. 弹性柱销、O型密封圈、滚动轴承、机械密封检查； 二 非标准项目 一、二、三级抽汽疏水阀泄漏处13. 理（研磨后压水） 疏水膨胀箱放水阀泄漏处理（研14. 磨后压水） 15. 高加危急疏水阀更换 16. 轴封加热器加装现场水位计 高压轴封一腔室漏汽至二抽上17. 加装一路到三抽 18. 凝结水再循环加装隔离门 19. 凝汽器加装喷雾阀 20. 高压油泵出口逆止门卡涩处理 D 见证人 W 见证人 H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见证人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

#6机组电气检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表

序号 项 目 内 容 一 标准项目 #6发电机及所属一、二次设备小1. 修； 2. #6主变系统小修； #6机#1、#2凝泵电机大修、开关小修； #6炉三台风机开关小修，保护校4. 验； 5. #6炉一次风机电机大修； 3. 6. #6炉二次风机电机大修； 7. #6炉引风机电机；大修； 8. D 见证人 W 见证人 H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见证人 #6机高、低压交流油泵、直流油√ 泵、盘车电机小修、开关小修； 9. #6炉增压风机电机大修； √ #6机#1、#2射水泵电机大修、开关小修； #4、5给水泵电机大修，开关小11. 修； 10.

√ √ #6机组锅炉检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表

序号 项 目 内 容 一 标准项目 清理水冷壁及联箱管子外壁焦1. 渣和积灰； 检查水冷壁及联箱管子外壁的2. 磨损、胀粗、变形和损伤； 检查水冷壁及联箱管子支吊架、3. 联箱支座，检查膨胀间隙； 检查过热器管子磨损、胀粗弯曲4. 情况； 检查修理过热器及联箱管子支5. 吊架、管卡、防磨装置等； 减温器抽芯检查，进出水小集6. 箱、蛇形管，分组水压试验； 汽水系统管道、隔离阀、调节阀、排污阀、加药阀、疏水阀检修，7. 电动阀门传动装置检查及调行程； 清除空气预热器各处积灰和堵灰，腐蚀、磨损的管子、钢板，8. 防磨套管损坏部分更换，密封装置检查； 流化床、旋风分离器、返料器、9. 风室检查、清理，风帽损坏部分更换，布风板检修； 10. 消除风烟系统漏风、漏烟 11. 防爆门检查，进行堵漏风； 清理炉内结焦与积灰，修理燃烧12. 带； 锅炉整体水压试验，检查承压部13. 件的严密性； 二 14. 15. 16. 17. 18. 非标准项目 汽包安全阀加装疏水盘及疏水管（两只） 省煤器、联箱更换 拆、砌炉墙、管道保温 平台、扶梯、拦杆、墙皮、油漆整改。 低温过热器疏水管道改造 D 见证人 W 见证人 H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见证人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

#6机组热工检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表

序号 项 目 内 容 一 标准项目 汽机、锅炉部分温度主汽温度测1. 量元件检定校验； 汽机、锅炉压力测量变送器校2. 验，循环水系统测点通堵，就地压力表校验； 汽机、锅炉流量测量回路检查，水位测量回路检查，变送器校3. 验，仪表阀门检查，DCS画面核对； 4. 汽轮机转速探头检查校验； 机、炉主保护、联锁回路检查、5. 校验，控制阀门检查； 电动门、调节阀执行器部分控制6. 回路检查，行程调整，传动机构检查、加油； 汽轮机本体监测系统回路检查，7. 试验。 机、炉辅机保护、联锁逻辑检查，8. 试验。 二 非标准项目 9. 10. 锅炉汽包水位南侧摄像机修理及工业电视支架加固 锅炉燃烧系统测温元件部分更换 D 见证人 W 见证人 H √ √ √ √ √ √ 见证人 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11. 风、烟系统增加2只针型阀

附件四: #6机组检修进度网络图（见附图）

附件五: #6机组运行分析报告

#6汽轮机修前运行状况分析

#6机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，型号为C12—4.90/0.98；型式：次高压、单缸、单抽、冲动式，制造日期：2004年1月，投产日期：2004年9月，2008年进行了一次大修。目前主设备及各系统存有不少问题，主要有：

一、经济性能方面： 1、凝汽器端差大。 2、汽水系统泄漏点多。

二、安全性能方面：

1、主机：汽封磨损严重，轴承油档漏油。

2、油系统：油系统多处渗漏，高压电动油泵出口逆止门卡涩； 3、凝结水系统：凝泵出水管有应力，两台凝泵振动大。 4、给水系统：给泵内漏，轴承磨损严重，漏油。 5、抽气系统：射水泵振动大，逆止门卡涩。

三、目前主要缺陷：

六 号 机 修 前 缺 陷 统 计 序号 内 容 1 一抽逆止门控制油路油缸法兰漏油 2 疏水膨胀箱至地沟阀不严 3 一二三级抽汽疏水阀不严 4 高压电动油泵出口逆止门卡涩 5 低加进水门前法兰需换床 6 凝器进水电动门B故障 7 一抽至热工信号管漏 8 1、2号射水泵轴承漏油 9 2号射水泵振动大 备 注 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1、2号凝泵振动大，轴承温度偏高 5号给水泵内部有异声，效能低 4号给水泵低压侧轴承磨损严重 1、2、3、4号循泵电机轴承温度偏高 2号循泵出口逆止门故障 低加疏水调节阀故障 5号循泵进水门格兰漏水 轴加筒体漏水 双减并热网前疏水阀漏 1、2、3号冷却塔进水管需防腐 1、2、3号冷却塔栏杆修理防腐 3号冷却塔进水门不严 疏水箱上加装排溢管 建议将东南线、东北线、开发区线流量积数移至DCS上 24 汽轮机轴承瓦温测点失灵、推力轴承回油温度测点失灵 25 除氧器二抽与再沸腾管接口处漏 26 供热西线隔离门轧兰漏

#6发电机组修前状况分析

#6发电机 型号：QF-15-2额定容量：15MW （18.75MVA）额定电压：10.5kV定子额定电流：103lA额定转速：3000转/分功率因数：0.8相数：3相频率：50赫兹定子接线：YY定子绝缘： F级/ B级冷却方式：封闭式循环空冷制造厂：济南发电设备厂

#6主变型号：S9-20000/35额定容量：20000KVA接线组别：YNdll空载电流：0.16％空载损耗：15.4kW短路损耗：81.553kW阻抗电压：7.49％冷却方式：ONAN制造厂：江苏华鹏变压器有限公司

#6机组于2004年8月投产发电，其间经历了2006年4月和2008年7月两次大修，2009年11月份接管后，设备健康状况一般，设备缺陷、隐患不少，现作如下分析：

1、 发电机变压器组及所属设备能满足正常发配电要求，运行状况较

好；#6机组厂用电系统及主要辅助设备运行状况一般。 2、 对#6机组及所属系统设备存在的主要缺陷和隐患分析： A. #6机组所属蓄电池组由于某种原因现已达到报废程度，对机组安全构成严重威胁；

B. 10KV有5台断路器机构先天不足，存在拒动缺陷，一旦发生所属回路故障会造成扩大事故。

C. 发电机运行中有时会出现滑环电刷火花大，调整、维护困难，稍有不慎就可能造成停机事故的发生。

D. 运行中发电机转子回路绝缘测量数值异常，正对地电压大于正负两极之间电压几十伏且数值不稳。

E. 事故照明和工作照明接管前一直不正常，切换时会发生电源熔断器熔断现象。

F. 据反映发电机在某励磁方式下运行不稳定，有待在修后试验中证实。 综上所述#6机组及所属系统设备的确存在一些缺陷和隐患，给机组安全生产构成威胁，有些已安排在这次检修中解决，有些因故不能解决，从保证机组安全稳定运行考虑希望能早日解决。

#6炉修前主要运行情况分析

****热电有限公司#6炉锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、∏型布置的燃煤循环流化床锅炉，采用循环流化床燃烧方式和单级高温分离循环的燃烧系统。锅炉型号： UG-75/5.3-M19 设备制造单位: 无锡华光锅炉股份有限公司(无锡锅炉厂) ，2004年10月投产

#6锅炉投产后曾于2006年4月和2008年6月进行过二次大修，最近一次大修时间为2008年6 月，大修计划工期19天，（2008.6.12---6.30） 实际检修时间为24天，（2008.6.12---7.4）。 上次大修的主要检修情况：

1、汽包内部装置全部拆洗、除锈、上漆。

2、清除了所有受热面的积灰，高、低过、吊挂管、省煤器的防磨罩复装。 3、水冷壁管全面检查磨损情况，并50%抽样测厚，并增涂“蓝泥”50mm。 4、减温器分组水压试验，未抽芯。

5、更换了汽包安全阀2只、过热器安全阀2只、对空排汽电动门1只、总给水电动门1只、减温器出水阀1只、紧急放水电动门1只、12只定期排污阀、所有的疏放水阀10只、所有水位计的一、二次阀18只、汽包空气阀3只。

6、解体检修2台就地水位计，更换了部分备件。

7、更换了只的炉室风帽头、2只返料箱风帽头、14只中心筒螺栓。 8、检查所有的浇注料，并修补裂纹。

9、清理空气预热器的积灰，上管箱闷堵1根钢管，中管箱闷堵2根钢管，下管箱全部更换。

10、一、二风机更换轴承座，更换润滑油，清理冷却水管。 11、吸风机进行了揭盖检查，更换润滑油，清理冷却水管。

12、安装2台冷渣机(其中1#是换新，2#是返厂大修)，冷却水管道改造。 13、斗链机调换链斗、滚轮，调换变速箱一台，清理从动轮活灵。 14、检查整个仓泵系统，清理内部的积灰，清扫气化板，更换#3仓泵进料装置，更换部分输灰管道和防磨弯头。

15、电除尘器进行内部清洗，对所有的阴极线、阳极板、振打装置等设备进行了全面检查，解体检修6台减速机，并进行了整体空载升压试验。 16、锅炉整体水压试验5.93MPa，煮炉36小时，安全阀热态校验。 上次检修主要遗留的问题：

1、省煤器蛇形管弯头部分磨损严重，建议下次大修时全部更换。 2、密相区水冷壁管的防磨面积逐年增加，相应减少了受热面积，应考虑相应的方法来平衡这个矛盾。

3、中心筒有磨损和烧损的现象。 本次检修前锅炉的主要缺陷情况：

1、锅炉省煤器及集箱由于历史遗留问题，经常发生泄漏，造成非计划停运，至本次检修前锅炉省煤器管已闷堵14组，计划于本次检修中进行省煤器及集箱的整组更换；

2、锅炉空预器2008年4月查漏时，中组南侧闷堵49根。在本次检修中有针对性检查及处理；

3、上次大修时水冷壁管全面检查了磨损情况，进行50%抽样测厚，并增涂“蓝泥”50mm，对锅炉防磨起到了一定的作用，但影响了锅炉蒸发传热效率，本次检修尚需对水冷壁受热面进行进一步检查；

4、锅炉事故放水阀（电动）泄漏严重，事故放水一次阀（手动）长期处于关闭状态，导致锅炉水位保护不能投入；

5、锅炉蒸汽系统疏水阀多个泄漏，疏水总门长期处于关闭状态； 6、低温过热器集箱疏水管由于设计、安装时从炉内引出，受炉内烟气流冲刷磨损经常发生泄漏，本次检修时需改道走炉外；

7、锅炉返料器中心筒有磨损和烧损的现象，本次检修时需根据情况对症处理；

8、锅炉安全阀较长时间未动作过，需按照相关规定进行检修校验； 9、水冷壁管磨损情况全面检查，根据检查情况对症处理；

10、锅炉主要经济指标排烟温度长期偏高（达180摄氏度以上）；期待省煤器更换后能有所下降；

11、锅炉点火油火检系统投产后不久就损坏，一直未按排检修恢复； 12、给煤机裙边皮带更换；

#6机组检修前热控专业运行分析报告

经过一段时间运行，#6机组需要进行检修，目前热控专业存在如下问题： 一、仪表部分

汽机、锅炉部分温度、压力测量存在缺陷：汽包压力、炉膛沸下温度一点、炉膛沸中温度一点、汽机轴承、轴瓦回油温度等。 二、自动化部分

现场电动执行器和电动门，由于经过了长时间的运行，部分执行器的行程有所改变，有动作不到位和卡涩现象，需要进行行程调整和加油。 三、控制部分

DCS控制系统长时间运行后，需要复位、重启。机柜、控制柜、电源柜有大量积尘，需要清扫。