晨晖²帝景府-A2栋高层住宅楼 基础工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
宝鸡市第二建筑工程有限责任公司
第六项目部 2010年5月25日
晨晖²帝景府-A2栋高层住宅楼
基础工程施工方案
保证基础工程的施工质量是保证整个工程结构质量的基石，且基础工程钢筋混凝土量大、构件截面尺寸大、工期紧又正值雨季，为保证基础工程的质量及进度，特编制此施工方案。 本方案编制从承台垫层开始至基础结构施工完毕，指导整个过程的施工，在施工过程中如有材料、设计变更，将随时调整本方案。 一 、编制依据
1、本工程图纸答疑纪要；
2、本工程设计图纸及工程岩土工程勘察报告； 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 6、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208—2002) 7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 二、工程概况
该工程位于陕西省汉中市汉台区滨江路北侧。A2栋为长方形，本工程±0.000绝对标高为510.850米，主体结构为剪力墙结构，地下一层，地上三十层，总建筑面积为15394.19平方米，建筑高度93.000米。剪力墙加强区高度为基础顶～9.000,建筑等级为二级，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
基础采用承台桩基础，主要以圆砾为持力层（桩基础已由其他施工单位施工完毕，桩端土极限承载力为2400KPa,承载力特征值fak为420kpa。并经过试验已符合设计要求），承台底面标高-9.600m及-8.200m，承台CT-1高度1.8m，混凝土强度等级为C50,承台CT-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m。混凝土强度等级均为C40。抗渗等级为S6。地梁DLa为500*1200、混凝土强度等级为C50,地梁DL1a300*1000， DL1b300*1200，DL1c600*600混凝土强度等级为C30,分别地梁DL1为300*800、DL2为300*600 DL3为250*500混凝土强度等级为C30，受力钢筋保护层地梁为35mm承台50mm挡墙迎水面35mm,
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挡墙室内面25mm.承台之间设160mm厚C30钢筋混凝土压水板。地梁、承台垫层为C15厚100mm。剪力墙基础垫层同相应基础，，墙、柱为C50、梁、板为C30，地下室挡墙-6.600至-3.300采用C30防水混凝土，消防水池-6.600至±0.000，采用C40抗渗砼等级为S6。地下室顶板厚度为180mm,地下室外侧及室外顶板防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，地下水池防水采用1.5厚SPU弹性防水涂料。填充墙：±0.000以下：墙体采用MU10黏土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 三、施工准备
1、材料及主要机具：
1钢筋：总量约 T，按材料计划单上的型号规格、数量和时间组织进场，质量必○
须符合国家有关标准和验收规范，进场抽样复试合格。
2模板、木方、钢管、扣件、对拉杆、海绵条等按材料计划组织进场。 ○
3主要机械有：QTZ63型塔吊1台，HBT60混凝土输送泵1台，布料机1台，振动○
器4个，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机一台，对焊机1台，电渣压力焊机1台，电焊机2台，木工电锯2台，压刨1台，蛙式打夯机2台。
4主要测量仪器、设备：J2经纬仪1台，激光垂直仪1台，索佳Ⅱ水准仪1台，○
50米钢尺2把，5米钢卷尺5把，吊线坠、线绳等。测量仪器须检测合格方可投入使用。
2、作业条件：
1灌注桩已施工完毕，并验收合格。 ○
2施工定位放线工作已完成，并经过监理方验收合格。 ○
3塔吊、钢筋、木工、混凝土机械安装就位、调试工作已完成，运转正常验收合格。 ○
4钢材、水泥等原材料复试合格，配合比委托实验室确定。 ○四、施工部署
基础工程分东西两个大流水段，以B17轴线为界组织流水施工。Φ22以上钢筋接头采用直螺纹连接，柱筋采用电渣焊连接,墙钢筋采用绑扎搭接。模板采用组合木模板，满
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堂架支撑，墙模采用对拉杆加固。混凝土采用商品混凝土，。混凝土浇筑水平运输采用一台HBT60型输送泵。
基础施工工艺流程：
定位放线→土方开挖→基槽清理→破除桩头→地基验槽→C15垫层→承台砖模砌筑→防水层施工→保护层→抄平放线→承台、基础地梁钢筋绑扎→承台、基础地梁混凝土浇筑→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→墙、柱模板拆除→混凝土养护→-3.3m梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→墙、柱钢筋绑扎→隐蔽验收→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→墙模板拆除→混凝土养护→-±0.00处梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→地下室外墙防水→地下室外回填土。 五、施工工艺
5.1基础工程施工测量放线
生产安全股和技术质量股共同成立测量放线小组，由主测者施工技术股郁龙和复检者何建军负责工程测量放线工作。施工前认真熟悉图纸、制定方案，确保测量放线工作顺利进行。
a、坐标点的引入、工程轴线的定位
根据建设单位提供的建筑物的定位图，将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约１.5米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。 b、高程投测
以建设单位给定高程，用DS-2水准仪引测至施工现场原有建筑物外墙上，以红油漆标示▼符号，其线上标注-5.270m，引测完成后予以保护。 c. 轴线控制：
依据甲方提供的“晨晖²帝景府--A2栋住宅楼工程平面图”定位尺寸测设出BT轴线、B17轴线作为控制线。经复核无误后，引测控制桩于基坑桩边，用混凝土加以保护。 d. 放基坑开挖灰线：
依轴线按结施G-A2-08按照1：0.33放坡系数放基坑开挖灰线，经复核报验合格后方可进行施工。
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5.2基础土方工程
1.土方开挖
由于建设单位已将土方开挖及桩基础分包出去，项目部进入现场后首先办理交验手续，与有关的设计、监理、业主、桩基公司联合验收桩基，合格后方可进入下道工序施工。
1）机械挖土：
①施工机械选择：本工程的基坑开挖选用日产ES70反铲挖掘机，配2台东风双桥自卸汽车外运土方。
②施工顺序：根据A2号楼施工先后，先开挖主楼部分桩间土，然后再开挖裙楼及车库部分的土。
③采用反铲挖掘机开挖时，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
④基坑开挖至设计标高后及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位、监督单位以及公司技术管理部门共同参加验槽，合格方可进行基础施工。
2）人工挖土：
①由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽，按设计要求横断面进行开挖。
②人工开挖前先进行精准的施工放线，将承台位置或梁位置线画出。 ③让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。
④人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。
⑤弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。
⑥严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。
2.回填土施工 a.材料要求
土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。
b.施工要点
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①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。
②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。
③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。
④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。 5地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头○
不超过3‰。回填时控制土的含水率以19%～19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数≥0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范
要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。 5.3基础砖胎模工程
1.基础结构型式概况
a.本工程承台、地梁、筏板顶标高A2号楼CT1承台顶标高为－7.8外，其余均为－6.6，承台高度分别为1600㎜和1800㎜，地梁高为250㎜、300㎜、500㎜、600㎜，构造筏板厚度160㎜。
b.根据本工程结构施工图，确定在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。
2、施工步骤
基础土方开挖 粗放线 整平、清理 砖胎模垫层施工 放线 砖胎模施工 筏板、梁底回填土 筏板、梁底垫层施工
3.施工准备 a.材料准备：
（1）采用MU7.5标准砖。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中沙，沙中不得含有有害物质。 （3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。 b.机械准备：350搅拌机一台，手推车10台。
c.人员准备：熟练砌砖操作人员10名，辅助人员10名。 4.砖胎模施工
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首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇筑砖胎模垫层，厚度100㎜，C15，每边比砖胎模宽出100㎜。
（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。
（2）在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。 （3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。
（4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。
（5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。 （6）砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。
（7）所有砖胎模砌筑240墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留20-30㎜，待素砼垫层浇筑时进行履盖。
（8）当砖胎模砌好近三天左右，砂浆强度达到70%时，就可以回填梁内底部和筏板垫层下土方，注意回填时不得碰坏砖胎模。
（9）回填的土方必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定的密实度。 （10）浇筑筏板、梁底垫层，厚度100㎜，C15。 5.文明施工及安全技术措施 1、遵守施工现场六大安全纪律。
2、对进场操作人员进行三级安全教育，且配戴好劳动防护用具。
3、进场材料要堆放到指定的位置，码放整齐。特别是易受潮影响质量的材料如水泥等，必须加以履盖。
4、要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集，重新拌和使用， 做到当天工完料净，及时清理垃圾。
5、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零
基础开挖深度控制：
依据±0.00标高，结合图纸尺寸确定基坑开挖深度。基础开挖时依据标高控制原点，用水准仪跟踪测量控制。
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5.4 桩头破除
超过混凝土灌注桩顶设计标高部分及浮浆， 生产安全股组织有专业经验的錾工进行剔除，满足设计要求后。扶正桩顶上的钢筋插铁，一定要保持设计尺寸，并有足够的保护层。并及时用水冲洗桩头的浮灰和泥浆。
5.5.基础垫层放线：
基础垫层放线时，将经纬仪支设在引测的控制桩上，向基坑投测出这2条轴线，依据这2条轴线及施工图放出垫层边线。
根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。
5.6基础承台、地梁、墙柱放线：在基础防水保护层施工完毕后，将经纬仪支设在引测在基坑边的控制桩上，调整仪器前视该轴线另一控制桩，测900闭合，无误后，将轴线投测于防水保护层上，依据投测点，弹出主控线，再次校核，无误后，依照先整体，后局部的原则，依据施工图放出各轴线及细部尺寸。±0.00以下采用同一方法进行轴线控制。
5.7基坑防护 基坑开挖后 ，在基坑边搭设高1.2米的安全防护栏杆。
5.8基础防水施工：本工程屋面防水做法均为一道4厚SBS改性沥青防水卷材；地下室底板及外墙采用S6抗渗混凝土结构防水和4厚SBS改性沥青防水卷材；
a、地下室结构自防水 1.施工方法
地下室外墙采用S6抗渗混凝土结构防水。 2.防水构造
①地下室外墙采用S6抗渗混凝土结构防水。
② 基础承台厚1800mm和1600㎜，构造压水板厚160㎜。
③地下室外墙厚度为250 mm抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C35。混凝土基础垫层C15，防水保护层C20细石混凝土。
④按设计要求提前委托混凝土配合比。
⑤现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得使用。
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⑥地下室外墙与基础梁交接处，留墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施。
⑦地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。 3.结构自防水混凝土浇筑
大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。
①承台采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。
施工现场设6名专业振捣工，25名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用2台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l～2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。
②混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。
③泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。 4.模板施工工艺
①模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。 ②固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。
5.混凝土施工缝的留置及处理方法 ①施工缝的留置
底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30㎝处。 ②施工缝处理
外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。
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6.特殊部位细部做法
穿墙管道细部处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环形止水条。
固定模板用螺栓的防水做法
1－模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓； 6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆
固定式穿墙管防水构造
（a）1—止水环；2混凝土结构；4—主管；
（b）1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料；3—混凝土结构；4—主管； 7.混凝土养护
混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。
b、地下室卷材防水 1.防水层设计
①地下室底板及外墙做4厚SBS改性沥青卷材一道。
②基础防水施工在垫层上做好防水层，然后再施工承台基础。
③地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上贴防水层的施工方法。
2.施工方法 (1)施工准备
①防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。
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—嵌缝材料；3—
②基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度≤5mm,含水率≤8％(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。
(2)施工操作程序
验收基层→清扫基层→转角处做附加层→粘贴防水卷材→检验防水材料的施工质量→保护层施工→下道工序
(3)施工方式
①垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。
②在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。 1.预留洞口处理
所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除20～30mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。
2.防水层卷起高度
防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度150mm以上，同时卫生间墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。
防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。
3.基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9％，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。
4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。 5.9钢筋工程
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 1.钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。
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2.材料的堆放和保护
根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。
1).钢筋连接接头 ①接头方式
柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。
②搭接长度
采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。 ③接头位置及数量
板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25％，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50％；
梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求。
④骨架组合要点
双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边≥4.2m时，应加强板支座负筋。
当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。
双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板筋通长。
3.钢筋加工
1).本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2).钢筋加工工艺流程及质量控制： ①钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
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②粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
③钢筋弯曲成型
φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。
弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
④检验合格后交下道工序。 4、钢筋绑扎 1).施工工艺流程
①梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋) →绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。
②墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检(合格则打上标记) →调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
2).钢筋绑扎施工方法
①所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。
②22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
③ 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。
④板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
⑤剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。
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3).钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。
(2)板筋间距
底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3)箍筋间距
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 (4)主筋位置
梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
(5)预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
(6)钢筋保护层
①墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8～φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。
②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。
③基础底板、基础梁底部采用50mm³50mm³35mm(厚)砼碎片垫块；梁底采用50mm³50mm³25mm(厚)砼碎片垫块。
（7）墙筋定位
1).墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。
2).墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。
3).定位钢筋钩的直径φ8。
4).墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。 5）.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 ③梁筋定位
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1）.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。
2）.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 3）.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。
4）.定位箍筋的直径同梁箍筋。 ④板筋定位
1.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。
5.梁板受力钢筋采用闪光对焊
对于≥Φ12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
6、竖向钢筋采用电渣焊连接施工
1）.材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2-500型与BX2-1000型交流弧焊机，
杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。
焊剂合内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。
2).试件数量与要求
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；在现
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浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。
3）.操作工艺及施工要点 施工工艺：
机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压
将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。
直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.5～1.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。
电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。
在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。
4）.质量检验
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；
外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。
7、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接 1）施工准备
(1)钢筋验收和下料：
对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。
按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。
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(2)直螺纹连接套筒选择和验收：
根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。
套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行罄；检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。
2）连接钢筋滚压直螺纹加工和检验 滚压直螺纹加工：
(1)钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经
过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。
(2)先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。
(3)加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套简直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。
(4)在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为O.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为O.5A+1。
(5)将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头，一端顶住限位卡为止。
3）滚压直螺纹检验：
(1)滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检，不合格的。要割掉重新加工．如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。
用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。
螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。
4）钢筋堆放：
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己检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格嚣和使用部位分类堆放整齐待用。
5）钢筋直螺纹接头连接 竖向钢筋连接施工工艺顺序
安装固定好下层竖向钢筋——取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净——将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉——将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上——接头检查验收。
工艺技术要点
(1)严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连接。
(2)将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。
(3)连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干鼢完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。
(4)钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(5)设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定。
6）、接头力学性能检验方法
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告：
质量控制要点
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由上一道环节
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负责人负责改正。
2.钢筋工程质量控制注意点
梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 重点控制剪力墙底部加强区(地下室至五层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
成品保护
1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。
3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。 4.对模板保护不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。
5.对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。 5.10模板工程
概述
地下室层高3.3m，地下室混凝土墙厚度为350 mm、300 mm、200㎜。地下室墙、梁、板采用15mm厚的高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。基础承台采用砖模。楼板全部采用15mm厚高强镜面胶合板模板，该模板韧性好，特别使用与水平大面积的构件。支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。 3)模板支设方法： 安装顺序
搭设安装架子→组装前检查→模板刷隔离剂→安装就位第一侧模板→安装水平楞、竖楞→调整平直→安装预留洞口模板预埋件→安装另一侧模板与对拉杆拉结→加水平楞、竖楞→两侧支撑→全面检查→群体固定。
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.墙模板安装 墙模板安装要点为：
①墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。
②墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。
③墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
④墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板(外墙模板安装时，应先安装外侧模板)，采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆(或斜撑)，安装对拉螺栓。
⑤清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板， 调整拉杆(或斜撑)使模板垂直，拧紧对拉螺栓。
⑥模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。
4）模板安装注意事项：
1各模板就位组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样就可以减○
少临时支撑设置，否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
2在组装模板时，要是两侧模板拼缝在同一条直线上，以使对拉杆与模板保持垂直。 ○
3模板拼结对拉杆间距不大于500㎜，竖楞间距不大于200㎜。 ○顶板模板设计
1.模板的配置现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+镜面板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15厚胶合板；次梁选用50³100木方，间距不大于200mm，主梁选用50³100木方，间距一般为200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为
2.梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及50³100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，①测量放线
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结构梁、板安装前，应在墙、柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
地下室顶模板安装：
1工艺流程： ○
在混凝土墙上弹出顶板标高控制线→立杆上安装螺旋调节杆→安装主楞→找平→安装次楞→找平→铺钉竹胶板→复查标高→嵌板缝→刷隔离剂→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
支柱间距应根据模板设计确定(楼板支柱间距一般为800～1000mm，梁支柱间距600～1000mm)，当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面不大于200 mm处设置一道扫地杆，往上再支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道立杆，并应经常检查，确保支撑牢固。
③梁模板安装
先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核两侧模板的平直度。
梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。
④楼面模板安装
通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。
楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600～1200mm；小龙骨的间距为200mm，
⑤模板安装时的起拱要求
对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。
⑥模板检查
模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查(如支架是否牢固，模板接缝是否严密等)。
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4.顶板模板拼缝的密封
顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。
2.梁、板模板
①为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及50³100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。
②顶板模板与墙体的接缝处，用于留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上。
③所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。 结构梁板模安装方法、要求及注意事项：
a、模板安装前首先在每间四周墙上弹出次楞上平线，再安装主、次楞。
b、 主楞采用双根φ48的钢架管，主楞不可使用有伤痕及变形的钢架管。次楞50³90㎜的木方中距不大于250㎜，搭接时应窜档搭接。
c、 次楞安装前应将墙梁上的杂物、浮尘清理干净。次楞安装时，先安装四周的次楞，且应在靠墙面贴单面海棉胶条。胶条高度同混凝土墙高度，粘贴应水平，并将方木与墙体挤紧以使胶条能真正起到防止漏浆的作用。
d、 现浇梁板跨度4m以上的，模板应起拱，起拱高度为梁板净跨的1.5‰～2‰。 e、 现浇梁板模板嵌缝采用素水泥浆或粉刷石膏浆。嵌缝应在模板标高复查无误，平整度符合规范要求后进行。
f、模板隔离剂涂刷应均匀，且不得污染钢筋。
m、模板安装用的材料在基坑边堆放时，距坑边不得小于2ｍ，堆高不大于1.5ｍ，分规格型号堆放整齐。
n、对于梁底模、侧模不成组合模数的、采用木板补缺,补缺木板应刨光,缺口应在洞口底部及梁中间,以便补缺时容易操作. 施工缝留设：
a、梁施工缝留置在延次梁方向距支座1/3处，施工缝位置绑扎钢丝网或加苯板进行留置。
b、现浇板施工缝留置在负弯矩筋以外，用竹胶板制做梳形模板进行留置。
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C、柱施工缝留在梁底下平处。 模板的拆除：
1、侧模：在混凝土强度达到1.2Mpa即可拆除，同时应注意，抗渗混凝土模板拆除时混凝土表面温度与周围环境温度差不得超过15～20℃，以防混凝土因温差收缩裂缝，必要时采取保温措施。
2、底模拆除：梁、板跨度在8m以下的，混凝土强度达到设计强度75%时拆除。 3、悬挑构件底模在混凝土强度达到设计强度100%及上层无施工荷载后拆除。 4、模板拆除实行申请“模板拆除令”制度，以拆除令要求的时间、范围为准。 5、模板拆除方法应按模板安装时的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。 6、模板拆除后应及时清理干净，运送到指定地点分类、分规格按规范要求堆放整齐。 7、模板拆除时应注意成品保护，不可碰撞混凝土构件，拆除的材料应轻放，不可抛投。
5.11 混凝土工程
一、混凝土工程概况
1.混凝土基础垫层C15，基础承台C40、抗渗等级为S6；
2.地下室结构：混凝土强度等级墙柱为C50，梁板为C30，外墙抗渗等级为S6。 3.基础承台大体积混凝土采用微膨胀剂AEA和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保湿，确保混凝土内外温差不超过25℃、不产生温度和干缩裂缝。
二、基本要求
本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。 1.原材料：混凝土配合比由商品砼搅拌站提前提交试验室进行试配，施工时严格按配合比施工。试件检测由质监站及业主认可的专业试验室进行检测。
2.坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
3.混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
4.浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根 。
5.竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍，
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做到密震慢拔，振捣密实。
6.顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁、墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清除后铺砂浆一道，砼浇筑时，接搓处应细致振捣。
7.砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求连续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼，由于砼量很大，内外温差大，所以养护是关键。
三、混凝土浇筑的一般要求
1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
2.混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm；
4.浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。
使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300㎜～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。
5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。
6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
四、 混凝土浇筑注意事项
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1、墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底 。次梁、悬挑梁施工缝留在梁底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5㎝ ～10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。
2、在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
3、当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
4、楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
5、混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。
6、梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。
7、楼梯混凝土浇筑
1).楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用固定式模板，故应保证踏步面几何尺寸。
2).楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
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3).施工缝位置：根据大模板施工工艺可留设于楼梯平台板处。 8、施工缝处理
1).板底下部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙外皮尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2).顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15厚木条，保证钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。
3).在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子以及松动混凝土层，并冲洗干净，且不得留有积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚50mm)并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9、混凝土浇筑 1)混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由资料员报监理验收。
2)混凝土浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②检查模板接缝严密及支撑的稳固。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
⑤填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、浇筑量、浇筑时间。
⑥机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。
⑦劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、
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对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
⑧试验准备：
由试验员准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。
3)混凝土施工
①每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。
②混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。
③所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后设专人按规定认真养护。
10、混凝土养护
混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜覆盖并应在12小时后浇水养护，防止裂缝，浇水养护次数应保证混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于养护期不小于7昼夜 。
11、对混凝土的质量检查要求。 1)混凝土坍落度抽检每班二次。
2)混凝土取样、试块制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
3)拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。在卸料前不得出现离析和初凝现象。
五、泵送混凝土 泵送工艺：
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①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑦在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 ⑧泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。
泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
六、大体积混凝土施工
本工程桩承台截面尺寸较大，厚度分别为1.8m和1.6m，属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。
1）施工准备：
做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。
2）施工方法：
①合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和塌落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。
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②大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
③该大体积混凝土正处夏季施工阶段，在该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
④在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。
⑤商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、塌落度变化等现象。
⑥为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21天。
⑦为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。
3）混凝土的测温： ①测温点的布置：
测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点间距为4～5m。
短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用Φ15薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水，长度分别为h-100、1/3h-100、2/3h-100。测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
测温可采用电子测温计。测温点大样见下图：
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测温孔
h 60° ②测温制度： 300 配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
测温工作应连续进行，每4h测一次，连续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经主任工程师同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知主任工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。
③减少温差的措施
采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水化热的水泥，加入粉煤灰掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。
加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜等。 混凝土的浇筑流程
整个混凝土浇筑顺序为东段—西段，分两个浇筑班组，各配两个振动棒从中间向两边分段向前推进，每次向前推进3米。承台及地梁混凝土一次浇筑，浇筑完3米左右再回头浇筑，梁混凝土45度向前推进一次浇筑。浇梁过程中间隔将筏板混凝土槎向前续接一次，混凝土浇筑的间歇时间不得大于1小时。基础混凝土不得出现人为施工缝，必须保证混凝土浇筑的连续性。
3混凝土浇筑： ○
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，超过2米采用溜槽。 ｂ、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30-40CM）。振捣上一层时插入下层50CM，以消除两层间的接缝。
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ｃ、混凝土浇筑必须连续进行，工人吃饭时换班作业，如必须间歇，间歇时间不得大于60分钟。
ｄ、保证混凝土浇筑连续性的应急措施：
混凝土浇筑前提前与供水、供电部门联系，确认有关部门没有安排停水、停电计划。如发生突然停水、停电时间，采取如下应急措施。
停水的应急措施：工地修建一个5M3的蓄水箱，水塔经常保持满水状态，保证混凝土浇筑的连续性。
停电的应急措施：备用一台50KW发电机，备足油料，检修完好，随时备用。 ｅ、混凝土浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无位移、变形情况，发现问题及时处理，并在浇筑的混凝土终凝前修整完好。浇筑完毕后墙、柱插筋要逐一检查、复位。
ｆ、混凝土浇筑完后表面用木抹子抹平，抹压两遍。 3）砼的养护
混凝土浇筑完12小时后浇水养护，砼的养护期不小于14天。 4）试块留置原则
同标号的砼每100m3（包括不足100m3）、每班、每100盘取样不得少于1组标养试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块。 六、质量保证措施：
1)、施工前对操作人员进行质量宣传教育和质量目标交底，使操作者对工程质量有高度认识，提高其质量意识，确保质量措施的实施和目标顺利实现。
2)、质检股对进场材料严格把关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须抽样检验，并对材料质量进行标识。
3)土方开挖前，项目部、甲方、监理单位，共同对定位放线复核校对，在放线前，首先要制定测量方案，经项目部技术负责人审核批准后开始实施，测量放线前要对测量仪器进行校验，测量重要确保精度，杜绝错误，测完一道工序后及时请建设单位及监理人员进行复检，在混凝土垫层上的放线要严格闭合，经校核无误后放出细部轴线，一定要自检、复查记录，确保无误，对引出坑外的轴线控制桩要做护桩栏，刷红白油漆加以保护，对基础标高，每一道工序完成后，进行复核校对。
4)在基础土方开挖时，要注意放坡，控制标高尺寸，挖土到设计深度后进行普探。
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5)基础钢筋工程：基础内钢筋量大复杂、纵横交叉、有梁有板，要求操作人员在施工前认真熟悉图纸，每制作前，首先要对该批量钢筋取样，送化验室做化学分析及试验，经检验合格后方可进行制作。钢筋接头采用对焊、电渣焊及直螺纹连接技术，安装应全数检查，必须保证100%合格。在钢筋绑扎中要注意放置正确，尤其板内筋上下分布均应符合设计要求及施工规范。下料单要经工长审核、签字，钢筋绑扎完成后，各层内钢筋支垫要用马凳或支架保护，严格执行质量“三检”制度，在地下室墙柱施工中，为防止墙柱钢筋位移，可采用上部点焊或用钢管搭架加固方法，控制墙柱钢筋位移。在浇筑混凝土时施工人员不得站在钢筋上，必须搭设跑道架或满堂架施工。 6）基础混凝土施工：
由于混凝土体积大，设计强度高，水泥用量大，结构配筋密，整体性要求高，为了减少水泥在筏板内产生水化热，防止裂缝采取以下措施：
1、按要求布设测温孔，设专人测温，环境温度、混凝土表面温度及混凝土内部温○
度之差不超过25℃；
2、采用分层分段浇筑，使混凝土的水化热能尽快散失； ○
3、在混凝土中加缓凝剂、二次振捣，以推迟水化热峰值期。混凝土浇筑完成后覆○盖草帘保温。
4、在浇筑混凝土时，各层易产生泌水层，应在结构的四周侧模板底部开设排水孔，○
使多余的水从孔中排出。
8）基础剪力墙模板：在支模前应对各轴线全面复核，要保证墙体垂直平整，注意模板支撑的刚度、稳定性、整体性，克服胀模、倾斜、变形，墙角漏浆现象，以保证模板接茬平整，墙体加固可靠，相互间均应加设剪力撑。为确保混凝土棱角分明，严格控制拆模时间，并应办理模板拆除令。
9）回填土应有实验室提供的最佳含水率报告，并根据最优含水率确定土质的最大干密度，施工中采用分层回填夯实，每层压实系数不小于规定值。试验员按规范规定取样化验，对质量不合格的及时处理，直到检验合格为止。 七、雨季施工措施
雨季施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须作好临时排水系统的
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总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是坑底抽水，地面排水。规划设计时，根据本地历年最大降雨量和降雨时期，结合本地地形和施工要求通盘考虑。
1）雨季施工保证工程质量的技术措施
1、首先应合理安排施工顺序，尽量减少天雨对施工的不利影响，对受天雨影响较○
大的分项施工，集中人力、设备，力争在最短时间内完成。对现场所有施工设施，职工宿舍的防风挡雨情况进行全面的检查维修，做好防护工作。确保所有施工设施、职工宿舍不漏雨。
2、整个场地四周、道路、塔吊基础等应做好排水沟，不得有积水，保证场内运输○畅通无阻。
3、基础及土方施工时，基坑上沿四周堆黄土围堰和挖排水沟，防止外来雨水流入○
基坑。同时，在基坑内四周设排水明沟和集水井，配备水泵及时抽排基坑内的雨水。
4、所有工棚，库房及临设均应有遮盖设施，工程中不准使用受潮淋雨变质的水泥。 ○
5、砼浇筑过程中，如遇大雨应停止施工，中、小雨施工时，对已浇筑的砼用塑料○布进行覆盖。
6、雨期施工时，要及时测定和调整砂石含水率，调整配合比中的用水量，保证水○
灰比和配合比的正确。
7、储备一定数量的砂石，以备材料供应不上，影响工程进度。 ○
2）雨季施工保证安全的技术措施
1、雨季施工要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 ○
2、一切机械设备要设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备○
的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。大雨过后及时对塔吊、井架外架进行全面检查，确认无沉陷、松动倾斜后方可继续使用。
3、施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。避雷针○
装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。接地线用直径不小于8mm的圆钢。接地采用棒形接地体。棒形接地体采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管。
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将其一端垂直打入地下，其顶端离地面不小于50cm。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。
4、不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，认真检查线路是否漏电，操作人○
员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。
5、雨期来临之前，对脚手架、塔吊、提升架供电系统、机具设备等进行全面检查○
和修整，加固，要做到坚固安全。 八、施工进度安排及劳动力计划
整个基础工程计划45天,从挖土至地下室混凝土浇筑完成。详细安排见下表。
时 间 分项名称 6月 7月 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 定位放线 土方开挖、桩头破除 2 基坑平整、栋号间砂夹石换填 3 承台砖模砌筑 回填 4 垫层放线、模板支设、砼浇筑 5 防水层施工、保护层施工 6 承台地梁 钢筋、砼 7 地下室墙模板、钢筋、砼 8 地下室顶板模板、钢筋、砼 基础工程主要工种为钢筋工、木工、混凝土工。钢筋工25人，木工30人，混凝土工15人，配合工种10人。
九、 安全保证措施
1）保证工程施工安全主要措施
1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的○
有关安全组织措施。
2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签○字认可。
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3对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产○
品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。 4防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作○
业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
5在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准○使用。
6使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工○
具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳下操作，并不得在最高一步上操作。 7使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不○
用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。
8使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电○
焊机的一、二次接线板，要有防护罩，并有独立的电源控制装置。放置地点选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
9施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机○
械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
10消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立○
现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
11施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设○
置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。
12现场成立治安全保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职○
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工携带物品出门应有出门证，现场不会客。
13预制场的配电采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，所有金属外壳、设备底座必○
须可靠与PE线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。 2.工程安全防护措施 1）钢筋工程
①工程所用钢筋全部在现场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
③多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
④绑扎3米以上柱钢筋时，搭设操作通道和操作架禁止在骨架上攀登和行走。 2）模板工程
①支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
②支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
③高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
④模板拆除应经工长统一安排，操作时按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运支指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。 3）混凝土工程
①插入式振捣器电动机电源上安装漏电保护装置，熔断器选配好应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。
②操作人员掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，要立即关闭电动机，搬动振捣器时，切断电源，以确保安全。不得用软
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管和电缆拖拉，扯动电动机。
③电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊持振捣器等物。
④振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振动棒平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。
⑤严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
⑥用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。作业后，必须做好拆洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 4）“三宝、四口、五临边”防护 基坑周边必须搭设防护栏杆。 十、文明工地施工措施：
文明工地目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。
1）成立文明施工领导小组，项目经理亲自领导保证措施的实施，该工程施工现场较为狭小，生活区与生产区布置要井井有条，互不干扰。
2）工现场道路，用砼硬化，道路及排水畅通。雨污水经过沉淀池后排入市政管网。 3）施工现场办公室设置：施工进度表、气象晴雨表、成本分解表、安全值班表及安全记录、项目部分级管理岗位责任制，办公室干净、卫生、整齐，主要规章制度及施工现场总平面布置图，生产任务完成情况曲线图。
4）按施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得占用场内道路及安全防护措施，并要求堆放整齐、成堆、成行、成方、道路畅通无阻、厕所专人管理，生活垃圾要及时处理。
5）职工食堂干净、卫生、锅灶要用瓷砖贴面，食堂工作人员必须要有健康合格证，穿工作服、戴工作帽，食物容器上要有生熟标记，餐具经过严格消毒设置防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
6）职工宿舍做到：通风明亮、保暖、隔热，地面做水泥砂浆地面，床铺使用双层床铺，由项目部统一发放床单和枕巾。
7）现场施工作业人员应当佩带证明其身份的证件。
8）每月定期开一次职工思想教育及各班组创建文明工地活动的经验交流会，并表彰
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先进个人。
9）现场混凝土搅拌站为封闭式，以减少粉尘和噪音污染。
10）合理安排作业时间，混凝土浇筑必须连续作业时提前到环保部门办理有关手续，并作好周围居民的说服工作。努力作到文明施工，不扰民。
宝鸡二建第六项目部 2010年5月20日
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