锚杆框架梁及锚索框架梁

锚杆框架梁施工流程为施工准备→钻孔→清孔→锚杆制安→锚孔注浆→框架梁施工→验收封锚。

锚杆框架梁施工工艺见图2.2.2-1。 劳力材料机具准备 加工锚杆，下料，焊接 场地整平 钢筋下料 锚杆防锈处理 定位放线 运至工地 确定柱顶标高 清除土体，钻机钻孔 安装锚杆 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 开挖竖向肋柱坑槽 搭模，架设钢筋，锚具定位 浇注竖向肋柱 张拉锚索 锚杆外露部分混凝土封头 顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注 清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面 施工下层边坡

图2.2.2-1 框架梁(锚杆)施工工艺框图

①工艺性试验

锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

②钻孔

锚孔孔深一般6～8m，孔距3.0m，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。钻孔采用风动潜孔锤冲击钻机。

在施工前确定锚杆钻孔的孔位、钻孔方位、打入标桩，注明钻孔编号。 钻机安装应做到“正、平、稳、固”的要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，应进行全面质量检查，并用测量方法检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，检查合格后再进行试车检查。

钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉排除干净。 锚杆孔必须采用风动钻进，钻孔完成后采用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水，严禁水冲钻进，严禁用高压水清孔。

③锚杆安放

锚杆采用HRB335级热轧钢筋，须符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定，采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋。。

杆体放入钻孔之前，应检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为5～10cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

杆件插入孔内深度不应小于锚杆设计要求，杆体安装后不得随意敲击，不得悬挂重物。

④注浆锚固

锚孔内灌注M30水泥砂浆，使用Po42.5普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.38～0.5,灰砂比宜为0.8～1.5。

注浆采用孔底返浆法一次注浆技术。用砂浆泵通过一根注浆管自孔底开始注浆，待浆液流出孔口时，将孔口封堵，继续以0.4～0.6MPa压力注浆，并稳压数分钟注浆结束。

注浆前应在锚孔口深50cm范围内先用M3水泥砂浆封闭捣实，并设置孔口盖，孔盖应留有排气孔和灌浆孔。钻孔中遇有地下水及 壁渗水不易排干时，应将压浆管送入孔底，随着灌浆浆液挤出孔中水，并逐渐抽拔压浆管。

⑤框架梁及封锚施工

a框架钢筋绑扎：修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

b立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密

接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。

c浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，在框架梁砼添加抗侵蚀性外加剂。

d封锚：锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。锚头与框架梁同时浇筑。

⑺预应力锚索框架施工方法及工艺

本标段在构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段、软硬岩互层路堑高边坡地段采用预应力锚索框架梁加固。锚索孔径φ=130mm，锚索采用无黏结预应力钢绞线(φ=15.24mm)制作，用OVM15-4、OVM15-5型锚具锁定。锚索纵向间距3m或4m，竖向间距3m，锚索体与水平面的夹角为20°。框架梁采用C30钢筋混凝土。

预应力锚索框架梁施工流程为施工准备→钻孔→清孔→锚索制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

预应力锚索框架梁施工工艺见图2.2.2-2。 ①工艺性试验

为验证设计参数，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固段试验。锚固试验的数量按工作锚索的3%控制，有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。锚固长度一般取1.0、2.0、4.0m三种。

②锚孔测放

根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

③钻机就位

钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就

位纵横误差满足规范要求。

劳力材料机具准备 加工锚索，锚具，下料，焊接 场地整平 钢筋下料 锚索锚具防锈处理 定位放线 运至工地 确定柱顶标高 清除土体，钻机钻孔 安装钢绞线 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 开挖竖向肋柱坑槽 搭模，架设钢筋，锚具定位 浇注竖向肋柱 张拉锚索 锚具外露部分混凝土封头 顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注 清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面 施工下层边坡

图2.2.2-2 框架梁(预应力锚索)施工工艺流程图

④钻孔

钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，如遇地层松散破碎易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，应采用跟管钻进技术。确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑤锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，避免采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水

量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑥锚孔检验

锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑦锚索体制作及安装

锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每根钢绞线套一根Φ20～22mmPVC塑料保护管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。

⑧锚固注浆

注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。注浆一般采用M40水泥砂浆，当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀性水泥。砂浆经试验比选后确定施工配合比。注浆压力一般不小于0.6~0.8MPa。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。

⑨框架梁施工

框架梁采用C30混凝土现浇。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作

安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，混凝土浇注要仔细振捣，保证质量。

⑩锚索张拉及锁定、封锚

锚索张拉须在孔内砂浆及锚梁混凝土达到设计强度70%时进行，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。

首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

锚索的张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3~5d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15~25%，自由段为岩层时宜为10~15%。张拉中应对锚索伸长及受力作好记录。各级张拉力分别为设计张拉力以25%倍数递增，每级间隔2~5分钟，最后一级30分钟。为补偿预应力损失，一周后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定，

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。