施工阶段 控制点 控制要点 始发托架及导向轨的平面位置、高程和坡度符合设计要求； 始发托架 始发托架固定牢固可靠； 盾构始发 洞门凿除 洞门凿除的时机要准确把握，不可过早，也不能影响盾构机的按时始发。 洞门处转护桩钢筋要割除彻底。 土仓压力、掘进速度、刀盘转速、刀盘扭矩、千斤顶推力、出土量、垂直及水平姿态、趋向等参数应严格按照掘进指令或技术交底的要求值进行控制。 钢筋笼符合设计要求； 吊装孔套筒、螺栓孔套筒等附件定位准确、安装牢固，并与模具的接触面良好密封。 管片混凝土浇筑 责任人 测量工程师 操作手 机电工程师 操作手 操作手 监督人 值班经理 项目总工 值班经理 机电副经理 值班经理 值班经理 值班经理 质检工程师 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 盾构掘进 盾构掘进参数 操作手 驻厂代表 驻厂代表 模具内清洁干净、无油污、锈斑。 驻厂代表 模具内表面应均匀涂刷脱模剂。 混凝土配合比符合设计要求。 混凝土振捣密实。 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 驻厂代表 管片生产 管片养护 管片养护方法、养护流程、养护时间符合规范和施工方案要求。 若采用蒸汽养护，则温度控制和升、降温速度应符合规范要求。 止水条型号应与管片相匹配。 止水条粘贴前管自沟槽必须清洁、干燥。 止水条粘贴就平整、牢固。 止水条粘贴 管片贮存 管片进出厂（场） 管片出厂检查 内弧面向上堆放时，堆放高度不得超过6层，管片之间必须使用垫木。 出厂管片必须是本工程的管片，不得混运、混用； 管片进场检查 出厂的管片必须龄期足够、边角完好，无裂纹，止水条、软木衬垫粘贴正确、牢固。 进场的管片必须是本工程的管片，不得混用； 复查进场管片外观质量，边角完好，无裂纹，止水条、软木衬垫粘贴正确、牢固。 检查出厂合格证等质量证明文件，并核对管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。 管片吊装下井时，吊带位置应 驻厂代表 质检工程师 质检工程师 质检工程师 地面领班 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程管片吊装 管片吊装、运输 管片入在电瓶车上运进隧道内管片运输时，必须放置在平板车中部，不（隧道内） 得歪斜或探出车体，放置必须平衡牢靠。 管片拼装前，对管片外观质量进拼装前检行检查，重点是管片有无裂纹、查 螺栓孔有无封堵，止水条和软木衬垫粘贴位置和粘贴质量。 管片拼装前，必须将盾尾的积水抽干、泥砂清理干净。 拼装第一块时，必须用水平尺找平。 拼装每一块管片时，找平、对齐后方可插入螺栓，插入螺栓后不得再大幅度调整管片。 管片拼装过程中，千斤顶同时缩回数量不得超过7个。 拼装K块前，必须量测K块安装空间是否足够，位置不够时不得强行插入。 拼装K块时，K块两个侧面的止水条须涂抹润滑脂。 螺栓安装及拧紧 管片拼装完成后，须即时拧紧第一遍螺栓。 掘进下一环的过程中，须对前三地面领班 操作手 操作手 操作手 操作手 管片拼装 拼装过程 操作手 操作手 操作手 操作手 操作手 环管片进行复紧。 管片螺栓拧紧力矩应达到300N〃m。 同步注浆 管片注浆 二次补注浆 注浆压力和注浆量应符合掘进指令的要求。 浆液配合比、注浆压力和注浆量等参数应符合技术交底的要求。 注浆过程中，应有专人观察管片的变化情况，如有变形、裂纹等产生，应立即停止注浆。 接收托架的轴线位置，水平标高要准确。 洞门环板必须安装齐全、牢固。 操作手 操作手 操作手、质检工程师； 操作手、质检工程师； 机电工程师 测量工程师 值班经理 操作手 操作手 质检工程师 质检工程师 质检工程师 师；值班经理 质检工程师；值班经理 质检工程师；值班经理 项目总工 项目总工 机电副经理 项目总工 机电副经理 值班经理 值班经理 项目总工 项目总工 接收托架 盾构出洞 洞门环板 洞门凿除的时机要准确把握，不也不能影响盾构机的按洞门（围护可过早，桩）凿除 时始发。 洞门处转护桩钢筋要割除彻底。 渗漏部位统计确认 隧道管片堵漏 堵漏材料 堵漏外观质量
堵漏工作开始前，项目部须与堵漏人员共同确认渗漏部位。 堵漏用材料必须符合施工方案的要求，严禁使用聚氨脂等禁止使用的材料。 堵漏完成后，嵌缝位置必须平直顺滑，管片表面的水泥浆必须清理干净。 项目总工
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