钻孔灌注桩施工质量保证措施

(一) 管理措施

(1) 成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施 工

规范，监理工程师指令等有关规定。

(2) 定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”

的观念。开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强 技 术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。

(3) 结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详

细的施工实施细那么和作业指导书。严格做好施工前的技术交底工作，要求 每个施工人员都了解施工流程、施工方法。

(4) 加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。坚 持

“三检”制度，不放过任何质量漏洞。加强与业主、监理、设计单位的 联系 沟通，及时解决关键部位的技术难题。

(5) 配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。 (6) 深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组 登

记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标 段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价， 视情况 给予适当 奖励。

(7) 以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。

(8) 严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。

(9) 对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰， 并同时实

行 末位淘汰制度。

(二) 技术措施(1)施工前， 召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。

(2) 钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头

对位情况合格后，才可开钻。

(3) 钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径

满 足设计要求。

(4) 成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断

地 层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。

(5) 下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。 (6) 首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批跄的灌注过程 中

必须连续，不得间断。

(7) 在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过

浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。

(8) 跄的配合比必须满足跄的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有

试 验人员对每一罐舲进行检查， 随时调整配比。 同时对主要灌注设备进行 遮盖 防止大量雨水进入舲灌注导管。

(三) 过程质量控制措施(1)防止扩孔、孔径缺乏、塌孔的措施

① 使用与钻孔直径相匹配的钻头钻进成孔，钻头直径过大易造成扩孔，钻 头直径过小那么会造成孔径缺乏

② 根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，使 成孔质量满足设计要求。

③ 采用不分散、低固相、高粘度泥浆进行护壁，同时加强泥浆性能指标 的

监测和控制，使泥浆指标始终能需满要求，以保持孔壁的稳定，防止 发生 塌孔。

④ 在施工过程中， 经常检查补焊钻头，并根据不同的地层情况， 选择 合 理的钻进参数。

⑤ 由具有丰富经验的技术工人进行施工，防止因操作不当造成扩孔和塌 孔。

⑥ 一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如塌孔范围较小，可通过增大泥浆 粘度及比重稳定孔壁；如塌孔较为严重，可对桩孔采用混凝土回填，待 混凝 土到达强度后再重新钻进成孔。

(2) 防止声测管堵塞无法桩检的措施

① 声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧，底部按设计 位置固定于钢筋笼上，确保声测管能够检测到桩底。

② 声测管施工时采用配套的接头管接长，在每一个接头焊接完成后，管 内要灌水检测是否漏水，如有漏水及时补焊。

③ 混凝土浇筑完后检验检测声测管是否堵塞，假设有堵塞，及时用高压 水冲洗。

④ 声测管上口采用防尘塞密封，防止杂物进入管内。

(3) 防止钢筋笼脱落的措施①机械连接的质量要求和方法执行相应的标

准；

② 钢筋主筋在机械连接过程中，如遇直螺纹拧到一半时，出现拧不动的 情况， 那么应退出直螺纹套筒重新对中。在出现直螺纹因丝头损坏或经多 次 对中后仍然无法连接的极少数钢筋接头，可改用焊接连接。

③ 横撑钢筋笼的型钢扁担与护筒进行限位固定或点焊固定。

(4) 防止沉淀过厚措施

① 距孔底标高差 50cm 左右时， 不再钻进， 开始循环清孔排渣， 经过

2 小 时后，停机检测孔深，假设达不到孔底标高， 差多少，再钻进多少，防

止 因 超钻而导致出现沉渣少的假象。

② 考虑到桩基清孔完成，停止泥浆循环至首封之间时间间隔约有30分钟, 在清孔完成泥浆指标和孔底沉淀满足要求后，停止泥浆循环， 将桩孔 静置30 分钟，再次检测孔底沉淀厚度，假设出现沉淀超厚， 那么需加大泥浆粘 度和 比重继续清孔， 直到静置30 分钟后沉淀厚度满足要求。

(5) 提高混凝土灌注效率的措施①定期对导管的进行水密承压试验和管 壁磨损程度检验，确保混凝土

浇注过程中导管不会出问题。

② 加强设备的保养维护力度，确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现 故障。

③ 严格控制混凝土的拌制质量，提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。 ④ 严格监控混凝土的灌注过程，确保桩基首封效果，导管埋深控制在2 〜

6m,防止提空导管和混凝土灌注困难。

⑤ 加强施工组织，桩基灌注时，现场负责人现场组织协调，确保施工顺 利。

(6) 防止钢筋笼上浮的措施

在钻孔桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，灌注混凝 士 时，钢筋笼易发生上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响桩基施工的 顺利 进行和质量。钻孔桩施工过程中防止钢筋笼上浮的措施有：

① 混凝土灌注前， 将钢筋笼吊筋顶部与扁担梁焊接固定， 扁担梁与钢 护 筒顶口连接并焊接牢固。

② 清孔作业时，孔底沉淀必须满足设计及规范规定，并尽可能的将孔底 清理干净，防止灌注时钻渣在混凝土外表形成“垫层”将钢筋笼顶起。

③ 混凝土塌落度应控制在18〜22cm，且性能良好，有较长的缓凝时间和 较好的和易性与流动性，防止先灌注的混凝土凝结后将钢筋笼顶起。

④ 灌注混凝土时， 应随时掌握混凝土面标高及导管埋深，控制导管埋 深

2〜6m,防止导管埋置深度过大导致钢筋笼上浮。

(7) 确保桩头质量的措施

按规范要求钻孔桩应超浇0.5〜1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头 混凝土质量，防止导管拔出时形成泥浆芯在桩体内。

实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体， 遇见呈

碱性的混凝土后开始凝结成块，故操作时易将泥浆内的凝结面错当混凝 土面，使得混凝土灌注高度不够，导致桩体需要接长。

施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使测锤穿破泥浆凝结层到达 混 凝土面，另一方面要将孔壁测试结果估算的桩体方量与实际灌注方量进 行相 互复核。

(8) 防止断桩的措施

断桩主要是在混凝土灌注过程中导管埋置深度不够，导管拔出了混凝 土 面(或导管拔断)，泥浆或砂砾进入混凝土内部形成了泥浆隔层，造成 混凝土 变质或截面积受损，从而使桩基不能满足受力要求。防止断桩措施 有：

①混凝土塌落度应控制在18〜22cm，且性能良好，有较长的缓凝时间和 较好的和易性与流动性，防止因混凝土质量较差造成堵管，形成断桩。

② 对导管定期进行水密承压试验， 舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管， 确保导管的密封性和强度。

③ 混凝土应连续灌注， 随时测量混凝土面上升高度， 记录导管埋深， 适

时撤除导管，控制导管埋深在2〜6nl范围内，确保混凝土能顺利灌注。

④ 出现断桩情况后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。

a. 在首封时或首封完成后不久出现断桩，应立即停止灌注，将钢筋笼拔

出， 重新冲孔， 清孔后下钢筋笼， 重新灌注混凝土。

b. 假设在混凝土灌注中途因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝

时，提出并清理导管后，将导管下沉至已灌混凝土顶面以上约10cm处，导管 内 加隔水塞并连接集料斗， 采用二次拔球重新浇筑首封混凝土， 完成湿 接桩

c. 假设断桩位置处于护筒内，且混凝土已终凝， 那么可停止灌注， 待混

凝 土龄期到达14 天后将护筒内泥浆抽干， 清除钢筋上的泥浆，将混凝土顶 面

凿毛并清理干净， 以护筒为模板浇筑混凝土并振捣密实， 完成桩身的接长。

d•假设因塌孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，重新进行 钻孔施工。