连续梁钢筋施工作业指导书

连续梁钢筋加工与安装作业指导书

一、目的

为了规范铁路连续梁钢筋制作、安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。 二、适用范围

适用于客货共线连续梁钢筋施工。 三、编制依据

⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV； ⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册； ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； ⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）； ⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； ⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）； ⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）； ⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。 四、钢筋的运输、贮存及验收

本工程后张预应力钢筋混凝土连续梁采用挂篮悬臂法现浇施工，普通钢筋采用HRB335和Q235钢筋。 1、进场的钢筋应附有出厂质量证明或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准是规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。按厂名、规格、级别分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。当在仓库（棚）外存放时，使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。 3、钢筋使用应随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。 4、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等）时，应作化学成分分析。 五、钢筋配料

根据设计图纸，分别计算钢筋下料长度和根数，并填写配料单，具体措施如下： 1、钢筋下料长度计算 1

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钢筋因弯曲样式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=设计图纸标示长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需搭接时还应根据规范要求，增加钢筋搭接长度。 在实际生产中，由于实弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度根据条件，采用经验数值，见表3-2。

表3-2 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径(mm) 一个弯钩长度(mm) ≤6 40 8～10 6d 12～18 5.5d 20～28 5d 32～36 4.5d 2、配料计算的注意事项 （1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 （2）配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。 （3）配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。例如孔道定位网筋、井字架等。 六、钢筋加工

1、钢筋加工的一般要求： 钢筋应平直、无局部折曲，其表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 2、 钢筋切割 （1）机具设备钢筋切割采用GQ-40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6～40mm的钢筋，也可同时依次切断数根直径不大于16mm的钢筋，其主要技术参数见表3-3。 2

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表3-3 钢筋切断数量表 可切直径（mm） GQ40型 一次可切断根数 5 3 1 6～12 13～16 17～40 （2） 切割工艺 将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径〈20mm的钢筋应重叠1～2mm；对直径〉20mm的钢筋应留5mm。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场实验室反映，查明情况。 （3）质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：±10mm. 3、钢筋的弯制 钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用受摇扳手弯制刚箍。卡盘与板头弯制粗钢筋。 （1）机具设备 钢筋弯曲机采用GW40型钢筋弯曲机，其主要技术参数见表3-4。 表3-4 GW40型弯曲机技术参数 名 称 弯曲钢筋直径 弯曲工作盘直径（mm） 工作盘转速（r/min） 外形尺寸（mm） 整机重量(kg) 电动机功率（kw） 参 数 6～40mm 336 3.7-14 765*765*600 400 4.3 （2）钢筋弯制工艺 ① 划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各 3

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弯曲点位置划线。划线时应注意： A．根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 B．钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d（d为钢筋直径）； C．划线工作应从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，应从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 D．第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。 ② 钢筋弯曲成型 钢筋再弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适合不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90º时弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180º时弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。 钢筋应在常温下加工，不应加热（梁体隔板锚固筋当采用II级钢筋时，采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。 （3） 质量要求 1 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 2 钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 3 钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再回弯。 4、钢筋焊接 每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺及参数，按实际条件施焊。对焊接头应焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂缝等现象，焊接后应经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋对焊质量标准应符合表3-4要求。 4

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表3-4 钢筋对焊质量标准表 序号 1 2 3 4 检验项目及方法 焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移） 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角） 外观无烧伤、裂纹等现象 标准 合格 ≤0.1d且不大于2mm ≤40 良好 钢筋对焊后，在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作一批，每批从中切取6个接头作为力学试件（3个冷弯，3个抗拉）。外观检验应满足：接头处钢筋表面应无明显的烧伤和裂纹，接头处应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 七、钢筋绑扎及安装

1、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎工艺 钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。 ○1 钢筋绑扎用的钢丝，可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表3-5的数值采用。因铁丝是成盘供应，因此按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 表3-5 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

钢筋直径 6～8 10～12 14～16 18～20 6～8 10～12 14～16 18～20 22 150 170 190 190 220 250 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 380 400 ○2钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并应满足以下要求： A．钢筋及连续梁顶、底板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必绑须扎，必要时进行点焊。 B．在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。 C．除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，并且箍筋的末端向内弯曲。 D．箍筋的接头(弯钩接合处)在梁中应纵向线方向交叉布置。 5

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E．钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎、其余各交叉点用梅花式跳绑。 ○3为保证桥面钢筋的整体绑扎刚度及稳定性，必要时增加绑扎点个数，并使桥面筋与梁体伸入桥面的箍扎联结。此外还可在连续梁顶底板上、下层钢筋连结薄弱处加入架立钢筋作撑脚，但其端头不得伸入砼保护层内。 ○4连续梁顶、底板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。 ⑤连续梁顶板钢筋保护层为3cm,其他部位的保护层为3.5cm，在安装钢筋时严格按设计要求进行安装， ⑥梁体拉筋、防崩钢筋、接触网支柱基础及下锚拉线基础预埋钢筋、管道定位钢筋、锚下钢筋网片、桥面垫层防裂钢筋网片、接地钢筋等在砼浇筑前提前安装准确。 ⑦每节段纵向钢筋伸出节段长度按按相同绘制，为满足施工规范要求，施工时，外露长度为50cm与1m交错外露，便于与下一节段纵向钢筋搭接符合设计技术要求。注意在同一截面焊接接头不超过接头总数的50%。 （2）钢筋垫块的布设与绑扎（设计钢筋最小净保护层为3cm） 钢筋垫块采用混凝土，垫块采用与梁体同等寿命同强度的材料制成，且必须保证梁体的耐久性。混凝土垫块尺寸为φ25×30mm（直径×高）的倒圆锥体且带限位槽，与模板接触面每m2不得少于4个。 ○1垫块的布设 垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵向每80mm一排，梁底垫块布设五列。梁底最外侧两列垫块应绑扎在两侧第二根纵向分布筋位置应在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。 ○2垫块的绑扎 垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧帮线，使垫块不可随意串动。在桥面梁体底部使垫块长度方向与梁体方向垂直，其余部位与梁体长方向重合。梁体底部垫块在钢筋安装就位时绑扎，其余梁体垫块在钢筋就位后，合侧模前完成。 2、钢筋的安装 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行 6

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顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。 本设计桥面垫层砼与梁体砼一同灌注，顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工中应注意钢筋的准确性。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。 对于梁端钢筋在安装端模后注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层的控制不应大于3.5cm，顶板钢筋保护层控制不应大于3cm。 3、预埋钢筋设置 挡碴墙、电缆槽、接触网等预埋钢筋严格按设计图纸施工，尤其是钢筋骨架先行预制，并应有足够的刚度(必要时焊接部分交叉点)，安装时保证其在模型中的位置，无倾斜、扭曲，满足保护层厚度。 八、钢筋验收

钢筋加工检查项目、钢筋安装检查项目、钢筋安装检查项目见表 钢筋骨架制作及安装检查项目表

项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 允许偏差 ±10 ±20 ±3 检查方法 尺量 尺量 尺量 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其它钢筋偏移量 允许偏差(mm) ≤15 ≤8 ≤15 ≤15 0~5 ≤20 7