预应力梁作业指导书

1、 基底处理：

支承需要的地基承载力为230Kpa。原地面经过整平，如发现颗径过大的土块，必须捣碎后，方可进行碾压，碾压后承载力达180KPa即可，对于地基填土超过30 CM的地基，要求最少每30 CM碾压一次，经检验合格后方可进行第二层碾压。现浇梁地基处理在承载力达180Kpa后，再在其上垫一层20cm厚的二灰砂砾混合料或30CM厚“三七”灰土，经碾压密实，承载力即可满足，承载力是否达到要求，须经试验检验。地基处理宽度大于支架边脚1米为宜。地基面排水坡均按左右横向排水(2%)设置，基础外边的1米处设纵向排水沟。根据汇水面积设集水坑，不能使地基受水浸泡。地基纵向可按水平设置，也可根据梁高设置纵坡，必须使地基排水顺畅。同一根垫木必须双向水平，顶部标高用上、下托调平。 2、支架搭设

采用门式脚手架和碗扣式脚手架，满堂红搭设。门式脚手架组架形式为: 60cm×100cm×120cm,排距为60cm;扣碗式脚手架组架形式：90cm×90cm×120cm，纵杆横杆方向均为90cm，立杆方向为120cm,在变截面梁横隔梁及腹板处采用支架加密,使下支承垫板承受力不超过地基承载力.可调底座下垫枕木或大方木，可调顶托沿纵向上置15cm×10cm的大方木，大方木上沿横向布设间距为25cm的5cm×10cm的小方木。并设置足够的剪刀撑和通长连杆。支架在施工前应详细绘制施工图，对其进行强度、刚度和稳定性检算，并报请监理工程师批准。支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400，并且根据以往类似工程设置10mm施工预拱度。

3、模板设置：

箱梁外模采用大块竹胶板（1220mm×2440mm×12mm） ，箱梁内、外模板采用木胶板，其外模的挠度不超过模板构件跨度的1/400。箱梁内模采用组合木模，内模的挠度不超过模板构件跨度的1/250。

曲线部分的底模分配梁根据全站仪测设和地面放样的结果，先放纵向分配梁，后放横向分配梁，横向分配梁最后一次调整高度后再铺底模，（底模标高除 考虑设计拱度外，还要考虑支架变形的影响）。支座安装好后,立箱板梁的侧模，侧模应根据梁部的曲线标高立牢固，若模板有较大的缝隙要特殊处理。

模板采用方木纵肋、扒钉连接，接缝夹双面胶条，木模板板面变形不大于2.0mm。

模板应牢固且不变形，确保完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

浇筑砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。

现浇梁、盖梁模板支立允许偏差值（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 结构断面尺寸 高程 预埋件位置 预留孔洞 相邻模板接缝平整度 允许偏差 ±10 ±3 ±3 ±3 ±3 2 注：a、底模：底模首先要控制好底模尺寸、底模标高、底模的接 缝要在一条线上，（支座周围除外）。模板的错台不能超过1mm， 模板缝的宽度不能超过2mm。b、内模：在内模安装时，要注意内 模的接头及接缝。对于接头及接缝有缺陷的必须用彩条布紧密包 裹，以免在砼浇筑过程中砼渗入内模内。内模在端头封端必须 用三角撑加固。 模板必须支撑密实牢固，防止局部下沉，影响 工程质量。

5、钢筋绑扎及钢绞线

钢筋必须按图纸设计要求进行下料、焊接、绑扎，对于设计与施工中有冲突的钢筋，或与别的图纸设计进行对比后认为设计不合理的钢筋，必须向我单位技术人员及时提出，不能私自改变设计。所有钢筋必须顺直，钢筋间距不能超过规范要求。对骨架上的箍筋必须间距均匀，钢筋上下方向必须垂直。同一里程的箍筋必须在一条直线上。顶层钢筋必须每2米挂线进行绑扎，对于已弯曲的钢筋必须调直后方可使用。所有钢筋必须顺直、平整，对于在检查中发现不符合要求的，必须一律返工，在钢筋焊接时，对于在模板上焊接钢筋，必须在钢筋下面垫铁板或木板，防止烧坏模板。

钢绞线在底板和腹板钢筋及波纹管位置检查合格后进行穿束，穿束中及穿束后都应对波纹管进行检查，对有破坏的波纹管及时进行更换和修补。钢绞线伸出锚垫板的长度应与使用的千斤顶配套，防止工作长度不够。固定波纹管的导向定位钢筋间距不大于100cm,在波纹管的最高点要设注浆放气孔，放气管高于顶板20cm。

钢筋绑扎时，由于竹胶板有易划伤、易燃烧等缺点，因此绑扎钢筋时底部先用小方木垫高以免拖拉钢筋时划伤板面；钢筋焊接时，在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊渣灼坏板面。其它有关钢筋加工安装等按规范实施。

6、 垫块

垫块在制作时要保证钢筋的保护层，底板及翼板必须使用半球状的垫块或塑料垫块，且垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。垫块的标号不能低于梁面的设计标号。

7、 标高

对于梁体来说，标高特别重要，要加密梁板边上的标高点，至少每5米布设一测点，控制点调好后，中间点的标高用挂线进行控制。

8、梁体砼浇注

梁体砼浇注前将模板上锯末、木条污垢等杂物清理干净。待监理工程师对钢筋、模板等进行检查签认后开始浇注。

箱梁混凝土采用一次浇注方案

梁体砼采用商品砼集中拌制，罐车运输，砼输送泵配合施工。灌筑时采用斜向分段,水平分层的方法一次连续灌筑，灌注顺序为从一端向另一端依次推进。工艺斜度以30°～45°度为宜,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。 灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离不宜超过2m，以免混凝土离析。并禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。

梁体腹板混凝土采用振动棒捣固，翼缘板采用平板式振动器捣固，模板角落以及振动器不能达到地方辅以插钎捣固。振动间距及时间以保证密实不产生离析。

在灌筑混凝土梁体时，振动棒宜有备用台数并应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振捣不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。

⑥梁体混凝土养生

当梁体混凝土灌筑完成，即应按规定覆盖，进行养护。

梁体拆模后自然养护时，箱梁表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，自然养生7天以上。 ⑦预应力张拉

钢绞线下料，按设计长度并预留张拉等长度后用砂轮锯断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头生锈和油污。

在梁体混凝土强度达到设计强度的100%，混凝土龄期达到10天进行张拉。 在进行第一跨梁张拉时需要对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。 预应力筋张拉程序为： 0→初应力（15%δ

con

）→δ

con

（持荷5分钟，测伸长值）→锚固。

δ

con

为锚下控制力。

有关规定：

a．钢绞线张拉之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不进行张拉。

b．油表必须与张拉千斤顶配套，经过校验合格后方允许使用。

c.张拉千斤顶必须经过校正合格后方可允许使用。校正期限应符合规范要求。 d.梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉方向不得站人，以策安全。 e.不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。 f.钢绞线张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。

g.断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

⑧管道压浆、端头封堵 a. 压浆准备

a) 在预应力张拉后24小时内对预应力管道进行压浆。 b)压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。

c) 水泥浆水灰比不大于0.4，标号不小于40Mpa。不允许掺氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可按施工规范要求掺 入适量铝或生产厂家要求用量的外掺剂作为膨胀剂。 b.压浆作业

a)孔道压浆，依自下而上的顺序进行。

b)水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7MPa，最少维持10秒钟。

c)如经工程师批准，亦可采用另一方案，压浆分两次完成，两次间隔时间不小于30分钟，第二次压浆从另一端进行。 ⑨支架的拆卸

不承重的侧模，在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。底模及支架在砼强度达到设

计等级的70%时方可拆除。考虑落架梁体的稳定，每跨落架时分两次卸载，不要一次落完，先从跨中部分开始对称实施，依次向支座方向进行，直到一孔支架落完。 3.1.3保证桥梁工程质量的主要技术措施 1.砼徐变的控制

砼的徐变是指在长期荷载或作用力作用下，砼随时间增加的一种变形，而且徐变具有部分可逆的特点。这种与时间有关的变形主要受水泥浆性能的影响，亦即受水泥含量和水灰比的影响。除此以外还受温度、湿度、骨料、荷载等因素影响。

考虑到无缝线路轨道对梁体砼徐变上拱度的要求，应严格控制砼的徐变量，并尽量满足和加快其初期徐变。针对砼徐变的影响因素和特点，采取以下措施：

1)选择合适的水灰比，通过缺配颗粒以保持低灰浆含量，这样用较少的水泥和水即能达到所要求的强度，制备出低徐变量的砼。

2)加强养护，并尽量延长养护时间，使砼初期凝结形成期在潮湿的环境中进行，以尽量减少砼的最终徐变量，使砼的徐变量对无缝线路轨道的影响减小。

3)在砼施工期间，随时对砼的徐变进行监控，根据实际情况调整施工方法和控制参数，达到设计要求。

4)为满足徐变的时间要求，尽可能提前或在较短时间内完成砼的浇筑，尽量加大梁体施工和轨道施工之间的时间差，减小轨道施工之后梁体砼徐变量。 2.保证砼外表质量措施

为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保护措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：

①加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝

砼在灌注后的10-12小时内，不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保护充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或砼中水份较少时，浇水次数宜再适当增加。养护期不少于14天。此外，在炎热和干燥气候中灌注砼注意以下几点：

a.砼拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。

b.如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化

有储备水分。

另外，为了防止砼膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有锯末、煤末等杂质。

②预防施工中出现表面缺陷

在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对这些缺陷，查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：

a.严格按施工配合比进行砼的配制，严格后盘的计量工作。

b.砼浇注前对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂沫是否均匀，模型接缝处理是否严密，钢筋笼与模板间垫块是否已设置，设置是否牢固等。 c.砼浇注过程中派专人捣固。

d.砼浇注完毕后，对构件及时进行浇水养护。

对策三：预应力混凝土连续箱梁腹板竖向裂纹的预防措施 1、施工要点

①优化混凝土配合比，采用抗裂性能好的水泥，控制水泥用量，采用圆角细骨料，适当降低坍落度，混凝土不要超强，满足设计要求即可。

②控制混凝土原材（包括水泥、砂、石子、水、掺合料等）的碱含量。 ③模板内侧涂脱模剂。选用缓凝型混凝土。

④控制混凝土入模温度，混凝土浇注速度不宜太快，混凝土施工按大体积混凝土进行温差控制。 ⑤箱梁的内室降温较慢，可适当采取降温措施。

⑥养护期间箱体顶面及侧面预以覆盖，并洒水养护。特别是要采取措施保持腹板外侧湿润。 ⑦施工时加强对地基的硬化处理、加强对施工支架的检查。根据以往类似工程，只要地基承载力达到200Kpa以上及支架联接良好，对支撑系统预压和现浇混凝土后沉降观测，沉降量在10mm以内。搭设支架时预留10mm的沉降值，此沉降可在浇注混凝土时完成。

⑧浇注混凝土后12小时拆除支座临时联接。

⑨初张拉前，内外侧模及顶板底模进行间隔环形拆除，张拉完成后，拆模观察并记录。拆模后

立即用麻袋片或帘子遮盖，保湿保温养护。

2、箱梁混凝土采用一次浇注方案，底板、腹板和顶板一次浇注，形成内部超静定结构，应变和应力比较复杂，加上不利的天气条件，容易出现裂纹。为防止裂纹的出现，提前对钢束进行预张拉，具体做法如下：

腹板内通长束预应力可采用二次张拉，初张拉在混凝土达到70%设计强度时进行。 第一次张拉 0 15% σcon 50%σcon（记录伸长值）

当混凝土强度达到100%，弹模达到3.55×10Mpa时进行二次补张拉。张拉时混凝土龄期不小于10天。

第二次张拉 50%σcon（作始读标记） 100%σcon（记录 伸长值） 持荷5min 锚固 张拉完毕及时灌浆。

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