桂来高速公路第四合同段
30mT梁首件工程
（LK4+878黔江特大桥预制梁14-2）
总 结 报 告
承包单位：中国中铁股份有限公司 监理单位：甘肃省交通科学研究院有限公司
二〇一三年四月二十七日
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一、工程概况
本标段共有30米T梁88片，所有梁片均在No.4标联接线预制场预制。T梁预制首件工程根据我项目部T梁预制进度状况及项目公司文件要求，选取黔江特大桥13#—14#左幅14-2 T梁为T梁预制的首件工程。
二、主要机械及人员进场请况
表2.1主要施工机械投入表
序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
型号规格 数量 MQ4015-21-8-A6 QJ120/30 ZN30-50 YCW250 YXW150 罐车 2 1 1套 40 6 2 2 1套 4辆 2人 6人 10人 6人 8人 10人 功 率 75t 2.2Kw.h 1.3kw 龙门吊 架桥机 钢筋加工设备 附着式振动器 插入式振动器 张拉千斤顶 张拉千斤顶 压浆设备 混凝土运输车 龙门吊司机 施工人员 钢筋工人 模板工人 混凝土浇筑 其他 1
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三、施工工艺
3.1 钢筋的制作及安装
钢筋加工前要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采用钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋（模板安装后）。钢筋绑扎前现在支座侧面用油漆标注好梁肋竖向筋位置，确保安装准确。
绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋．粱底钢筋和底板间安放预制垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求，焊接应采用502焊条。翼缘板外钢筋两侧均匀顺直，预埋护栏钢筋和伸缩缝钢筋，绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或28mm钢筋作三角支撑，用12mm钢筋加强腹板刚度，钢筋焊接时注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
3.2 模板安装
3.2.1 施工步骤：梁肋钢筋绑扎—--梁板端模安装—-梁板侧模安装---翼板钢筋绑扎---混凝土浇筑---拆模
3.2.2 模板的安装和拆除均采用人工配合吊车进行。立模顺序见图1-1。首次使用的模板要多次打磨抛光，均匀涂刷优质脱模剂。 立模前，先进行台座验收，在台座上准确标出梁体轴线位置，然后进
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行台座上模板试拼，经现场监理工程师验收合格后进行模板的使用。 模板接缝采用止浆胶带以保证严密平顺.支立模板时要按设计要求设置好横坡。模板要随时整修。
抛光底模 涂脱模剂 进入下道工序 绑扎钢筋骨架 安装端模 安装侧模 贴接缝止浆胶带 3.3混凝土浇筑
3.3.1 混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑设1名放料工，配备2名振捣手和2名拆接平板振动器，再安排2名模板工，检查内外模板及堵漏，各作业人员严守自己责任区；
3.3.2 混凝土拌合及运输
实时检测骨料含水量，测定砂、石等原材料的温度，及时调整施工配合比，保证混凝土入模温度控制在28°C以下；实时检测混凝土拌合物质量，拌合物均匀，颜色一致，和易性好，无离析和泌水现象，根据施工部位的不同调整适宜的塌落度；混凝土配料必须按实验室通知单进行，并有实验人员值班；混凝土在搅拌站拌合，由2辆罐车运至工地，每车每趟装载6m³混凝土；混凝土运输过程中不能停止搅拌，混凝土发生离析、泌水、坍落度不符合要求时作业人员不可随意加水，须返回搅拌站重新处理。 3.3.3 混凝土振捣
混凝土振捣采用附着式振动器及插入式振捣棒进行振捣和附着
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式振动器及振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-30s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。对于梁肋及马蹄倾面砼，采用附着式振动器及人工辅助振捣，即工人用木制锤敲打马蹄倾面，直至声音沉闷厚实为止，保证倾面气泡排出,砼密实。 3.3.4 抹平及收尾
浇筑完成后将梁面以横坡标高标识收出横坡，并拉毛。浇筑完成待混凝土初凝时，对各锚垫板处进行检查，发现注浆孔堵塞立即处理； 3.3.5混凝土养护
混凝土浇筑完成10小时后，在混凝土面覆盖土工布进行洒水养护，并安装喷淋设施；养护时间不小于7d； 3.4 预应力施工 3.4.1波纹管施工
30mT 梁钢束管道分别采用高密度聚氯乙烯波纹管，与钢筋绑扎同步安装。波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管，接头管的长度为400—800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托和定位圈，支托间距为300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部垫实，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事
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故。波纹管安装后检查其位置、曲线、形状是否符合设计要求，接头是否牢固、完好。
波纹管定位钢筋参照图纸中的各项尺寸表制作安装，定位钢筋网应与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置正确。施工时定位钢筋网按直线段50cm曲线段1米间距设置，两端为72cm设置。 3.4.2钢绞线施工
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切割时，在每端30—50mm 处铁丝绑扎并用透明胶包裹。为了防止在下料过程中钢绞线错乱并弹伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼中，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1—1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。 3.4.3预应力筋穿入孔道
（1）预应力筋穿束采用后穿束法穿束：在浇筑混凝土之后穿束。 （2）穿束方法：钢绞线采用整束穿，穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道或加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。 3.4.4预应力筋张拉与锚固准备工作：
混凝土强度检验预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告，当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后，且养护龄期不小于10天，方可施加预应力。构件端部预埋件接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应消除干净。钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋应使张拉的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。千斤顶与压力表配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
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①、使用时间超过6个月； ②、张拉次数超过300次；
③、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； ④、千斤顶检修或更换配件后 3.4.5 预应力筋张拉顺序
T梁预应力钢束张拉过程要防止梁体发生过大侧弯，张拉顺序：100%N2→100%N1→100%N3
用两台千斤顶对称张拉，同时张拉采用二级张拉：0→10%σcon→20%σcon →100%σcon（持荷5min锚固）。每次张拉均应量测伸长值。
张拉采用张拉力与伸长量双控，张拉力控制详见油表读数计算表。预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。 3.4.6 施加预应力时，应符合下列规定
千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错拉、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
在张拉操作中，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之间必然会有一定的误差，但当该误差超过施工规范规定值的6%时，则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3.4.6 压浆 （1）压浆设备
真空压浆泵1台，压浆机1台，真空负压装置1个，真空压力表2个，灰浆搅拌机1台，储浆罐1个，输浆管2条，高压橡胶管2根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。
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（2）真空压浆
当试件混凝土强度达设计强度的90%；张拉完成后，即开始进行压浆。
① 浆体技术要求
浆体采用专用特种配制真空压浆剂，满足下表要求：
试验项目 流动度（S） 水胶比（W/C） 泌水性 体积变化率（%） 强度（MPa） 初凝时间（小时） 腐蚀性 抽真空度 ② 压浆前准备
压浆前首先将两端锚具周围的钢绞线间缝隙和孔道密封，防止冒浆，并用高压水冲洗管道，再用高压风吹出积水及清除管道内杂质，确保孔道畅通，清洁干爽。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，确定抽真空端与压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。一切准备工作就绪后，经监理工程师检查后进行压浆。
③ 真空压浆方法
在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生-0.06～
允 许 范 围 10～17 0.26～0.28 小于水泥浆初体积的2%，四次连续测试结果的＜2 7天强度＞40MPa，28天强度≥50MPa ≥5 浆体对钢绞线无腐蚀作用 -0.06～－0.1MPa 7
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-1.0MPa真空度，然后用压浆泵将配制好的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.7MPa的正压力，从而使浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。
④ 压浆操作
在搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。
压浆时，启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.06～-0.1MPa，开始压浆；压浆过程中保持真空泵连续工作，压浆要缓慢、均匀进行，不得中断，贮浆筒中浆体必须满足一个孔的量，压浆的压力控制在0.5～0.7 MPa，压浆的速度不能太快，一般为5～15m/min。待抽真空端管道出现浆体时，关闭空气滤清器前的阀门，真空泵退出工作，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，全稠度与灌入的浆体相当时，完成压浆，待浆液凝固后撤除压浆阀门。 (3)封锚
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：
先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。
然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板
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上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。 四、施工总结
根据T梁14-2首件工程的实施，为我部后续的T梁预制工作积累了经验，提供有效的施工方法及检测数据，验证了我部T梁预制的施工工艺及人员配备上能满足施工要求，我标段T梁预制首件工程的实施是成功的。
4.1 原计划的施工工艺是合理的，框图如下：
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后张法预应力T梁预制施工工艺框图
涂脱模剂 涂底脱模剂 清理台座、安装底模 钢筋制作 浇注砼前准备 绑扎钢筋 安装预应力管道 检查校正填写检查证 检查校正管道坐标位置 安装模板 绑顶板钢筋 材质检查 浇注砼 运输砼 拌制砼 清理孔道 制束 砼养护 穿预应力束 拆模 制砼试块 张拉机具准备 拌制水泥浆 制作试块浆 张拉并填写记录 测定试块 压浆 出厂安装或存放 测定试块浆 成品检查并报监理工程师验收 测定试块浆
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4.2 机械、人员配置合理
预制场配备龙门吊2台，能满足施工中模板的安装与拆除及混凝土浇筑；电焊机3台，满足预制T梁钢筋的加工制作；插入式振捣棒6台，满足浇筑过程混凝土的振捣，及突发的机械故障。人员配置钢筋工10人，模板工6人，混凝土工8人，工人的数量及技能满足施工进度、质量、安全等要求。 4.3 不足项
浇筑过程中发现梁肋底面漏浆，顶面张拉槽连续端处模板未密封完全，绞缝处钢筋为未对称调直，浇筑完成后张拉槽口模板拆除过早，梁体模板拆除后发现梁面处出现大面积的水纹，梁面模板接缝处出现错台及少量的气泡及麻面，梁体翼板处混凝出现黑斑。采取措施： 1）进行预制梁浇筑前，组织项目部技术人员对现场模板安装 及钢筋进行彻底的检查，防止此类问题的再次出现。 2）对预制梁模板进行检查，出现模板错台的进行调整及必要 的打磨。
3）施工严格控制混凝土质量，每次砼浇筑前实验室现场测定 塌落度，不符合砼浇筑要求的返回搅拌站重新调制，直至 满足施工要求。
4）在预制梁模板安装前，进行检查是否满足砼浇筑所需的材 料及施工要求。
5）浇筑过程中现场施工人员应严格按照施工方案中要求对照 施工，振捣的时间及范围满足施工要求。
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6）在浇筑完成后，有专人负责张拉槽及模板的拆除，待混凝 土初凝时拆除张拉槽口处模板，严禁过早拆除。
7）浇筑前对负弯矩模板进行检查及加固，端头处进行使用土 工布或泡沫填缝剂对预留的孔洞进行封堵。 8）钢筋绑扎时，两边各用Φ25带肋钢筋绑扎调直。
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