钢结构车间安全操作规程

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钢构造车间?平安操作规程?

XXXXXXXXXX公司

钢构造车间平安操作规程

一、电工平安操作规程

1、电气操作人员必须经有关部门进展理论知识、操作技能、平安技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进展电气操作。

2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴平安帽,高空作业扣平安带严禁酒后上岗。

3、掌握平安用电根本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。

5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合标准要求,并经常进展检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原那么。

6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,制止用其他金属线代替保险丝。

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7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。

二、电焊工平安操作规程

1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关平安知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。

2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好平安带,严禁酒后上岗。

3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进展,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。

4、焊钳把线必须绝缘良好,连接结实,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

6、把线地线制止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接结实。

7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停顿露天焊接作业。

9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。

10、工作完毕应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险前方可离开。

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三、油漆工平安操作规程

1、进入施工现场必须戴平安帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和平安防护设施。

2、操作时必须遵守平安操作规程和平安技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。

3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。

4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和\"严禁烟火\"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的平安距离。

5、用喷砂除锈,喷嘴接头要结实,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进展修理或更换。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。

7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。

8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

9、采用静电喷漆,为防止静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

10、刷外开窗扇,必须将平安带挂在结实的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和平安网。

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11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

四、防腐工平安操作规程 一、通用规那么

1、上岗前须经查体,承受平安培训,经考试合格前方可上岗。

2、上岗前必须办理人身保险手续。

3、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴平安绳、平安带,以便随用随挂。

4、制止酒后上岗、带病作业,制止在非吸烟室内吸烟。

5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。

6、施工现场严禁携带火种。

7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。

二、平安操作规程

1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。

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2、作业前需仔细检查脚手架结实情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。

3、严格按\"防腐施工联络程序\"进展联络施工。

4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂\"制止复位\"、\"停电\"和\"用电\"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。

5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护前方可施工。

6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。

7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、平安区。

8、设备需用稀料(如汽油〉擦洗时,必须设置平安保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。

9、使用梯子作业时,梯子的下端要放结实,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把平安带系在设备结实位置上。

10、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭结实,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。

1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设平安网,平安带要

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结实的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的平安距离。

12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。

13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。

14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按\"落水抢救措施\"抢救。

15、在高架、高空作业时,严格制止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。

16、制止踩、拉电缆、等部位,以防损坏设备。

17、收工时,必须清点所有设备、工具等,制止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等〉。

18、制止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。

五、机械维修工平安操作规程

1、工作坏境应枯燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

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3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑结实和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并翻开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有\"正在修理,制止开动\"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

六、运输车辆司机平安操作规程

1、汽车驾驶员必须经门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。

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2、严格遵守交通规那么和行车平安等有关规定。驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和平安措施。

4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。燃油.箱盖必须加锁。

5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、及油箱。严禁拖、顶启动。

7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到.40℃以上,方可起步。

8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障前方可继续运行。

9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳前方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。

10、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。

l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经历的人指挥前进。

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12、在机车底下进展保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。

七、剪板机平安操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。

2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查平安装置及上下刀口是否号正常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料外表如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进展剪切。

8、机器在使用时,不管发生何种不正常现象,应立即停顿使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进展检查或修理。

9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

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10、工作完毕或下班前应切断电源。

八、抛丸清理机平安操作规程

一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、开机前应作好如下准备工作：

〔一〕操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〔二〕喷砂合金头应紧固，严禁松动。

〔三〕喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。

〔四〕储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。

〔五〕喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。

〔六〕空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清沽无污染。

〔七〕机器各连接部位的螺栓应紧固良好，平安防护装置平安有效，平安阀铅封应完好无损，仪

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表应干净无损坏。

〔八〕排气管路各阀门开闭应灵活，并翻开储气罐放空阀。

〔九〕风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。

四、机器正常运转后，应注意如下问题：

〔一〕密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，

各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否那么停车检查。

〔二〕砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，那么停车检查。

〔三〕随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，那么立即停机检修，查明原因。

〔四〕当储气罐压力到达规定数值时，平安阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。

〔五〕各连接部位应无漏油、漏气现象。

〔六〕注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。

〔七〕胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。

〔八〕工作过程中，如发生胶管堵塞现象，那么立即翻开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。

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〔九〕机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。

〔十〕罐体、平安阀应定期检查合格，不得使用未经检验的平安装置。

五、停车时考前须知：

〔一〕检查设备技术状态，确保良好。

〔二〕先使电机停顿运转，再翻开储气罐排气阀、砂罐排气阀。

〔三〕将冷却器的排污阀翻开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。

〔四〕紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。

六、做好设备运行的全过程记录。

九、折弯机平安操作规程

1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的构造、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。

2、两人以上进展操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不平安因素时，方可踏下脚踏开关。

3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件外表不得有焊疤等缺陷。

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4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各局部情况，如发现有不正常，应立即停车检查。

5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否那么易损坏模具。

6、本机器使用20#~30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。

十、空压机平安操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格前方准单独工作。

2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。

4、填写工作日志,准确无误。

5、开机前:〈1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2〉去除机旁障碍物:(3〉机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀翻开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。

6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值〈1、2级排气温度不超过180℃,压力不超过7kg/CM〕,待空压机2极压力表指到公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和

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异味,停车检查,排除故障前方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。

十一、电动砂轮机平安操作规程

1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台(或铁架〉的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,那么应经过修理合格前方可使用,而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。

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8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进展冲击。

9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。

十二、埋弧焊机操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经历丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中考前须知：

〔一〕按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

〔二〕必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停顿使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带〔电弧电压〕必须按平安操作规程戴用防护用具。

〔三〕多芯电缆须注意接头不能松动，防止接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

〔四〕按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

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〔五〕定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

〔六〕经常检查导电嘴〔焊丝通过导接的地方〕与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

〔七〕在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

〔八〕焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

十三、CO2气体保护焊机平安操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经历丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

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〔一〕按标准穿戴好劳保用品。

〔二〕焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〔三〕施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〔四〕C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

〔五〕检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

〔六〕采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

〔七〕焊机机壳接地良好。

〔八〕检查焊接电缆，焊接电源的\"-\"端应与工件可靠联接-5。

〔九〕各连接气管连接应结实，无泄漏。

〔十〕焊的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

〔十一〕焊机上不得堆放杂物。

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五、施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进展施焊。

七、焊接时应考前须知。

〔一〕焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〔二〕不准在带压、带气、带电设备上进展焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的平安措施，并报上一级批准。

〔三〕制止在储有易燃、易爆物品的房间内进展焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的平安措施。

〔四〕制止在雨雪中焊接，如必须施焊，那么采取防雨雪措施。

〔五〕在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〔六〕在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

〔七〕常压密闭容器不得施焊。

〔八〕随时去除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

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〔九〕随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。

〔十〕点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业完毕后，制止立即用手触摸焊导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业完毕后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

十四、电焊机平安操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经历丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

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〔一〕操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〔二〕施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外

构造，制止不清楚内部构造而盲目焊接。

〔三〕焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通

风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〔四〕施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〔五〕焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〔六〕检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〔七〕焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮结实连接，连接处应保持绝缘良好。

〔八〕焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等平安保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〔九〕电焊机外露的带电局部应设有完好的防护(隔离〉装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

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〔十〕制止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。

〔十一〕焊机上不得堆放杂物。

〔十二〕检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应考前须知：

〔一〕焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〔二〕不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的平安措施，并报上一级批准。

〔三〕制止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的平安措施。

〔四〕常压密闭容器不得焊接。

〔五〕制止在雨雪中焊接，如必须焊接，那么采取防雨雪措施。

〔六〕在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

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〔七〕在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

〔八〕在梯子(木制或竹制)上只能进展短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，制止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〔九〕在潮湿地方焊接，必须站在枯燥的木板上，确保绝缘良好。

〔十〕制止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〔十一〕清理焊渣时必须戴白光眼镜并防止对着人敲打焊渣。

〔十二〕采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进展。

〔十三〕制止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业完毕后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

十五、CNC-CG4000数控火焰切割机床平安操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的构造原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

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2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丧失。

开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的?数控切割机操作手册?进展标准操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进展程序编制时，必须按照编程资料提供的?数控切割机编程格式?进展程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否到达要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接收路、氧气表、燃气表、及电源进展全面检查，确保无误前方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病〞工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进展此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保平安生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器〔参考型号为：

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GF40HP，上海捷锐生产〕。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进展保养和润滑，保持外表整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进展平安作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进展故障处理，严禁设备带故障运行。

十六、YF1520型移动式翻转机平安操作规程

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的构造性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。

三、在工件重量缺乏8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，假设工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转〔即用油缸的无杆腔一侧推动翻转〕，否那么油缸有杆腔一侧的推力缺乏。

四、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动〞模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动〞模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。假设工件的规

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格变化时，须重新输入工件参数。

五、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。

六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。

十七、YGJ20型移钢机平安操作规程

一、初次使用移钢机，先进展空车试运转，检查各局部是否有异常现象，确认设备完好前方可负载使用。

二、移钢机负载操作过程如下：

1、开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。

2、开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。

3、运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14Mpa~16 Mpa范围内。

4、将控制盒上“工作/调整〞旋转调整到“工作〞档。

5、当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移钢机上升〞按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左〞或“向右〞按钮，移钢机运输构件到规定的位置后便自动停下。停稳后，按下“下降〞按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开场下道工序工作。

三、考前须知

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1、当两台移钢机在轨道上的前后位置不一致时，可将按钮打到“调整〞档，按下“向左〞或“向右〞按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位置一致。

2、移钢机不工作时，油缸应处于下降位置。

3、当出现干预或其他故障时，可按下“急停〞按钮。

四、铁轨面上及其附近不得堆放杂物；升降支架与行走架接合处、链条上应定期加注润滑油。

十八、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机平安操作规程

一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的构造的操作方法，确保机器的正常维护。

二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。

三、按时检查控制线路电器件，假设有破损应及时更换。

四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。

五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。

六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。

七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

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八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。

九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。

十九、Z15型H-型钢组立机平安操作规程

一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的构造原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。

二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。

三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。

四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开场运转，预热器开场通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量〞位置，再将流量调至适当量〔10-20升/分〕，然后把流量预调开关掷向“焊接〞位置。

六、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。

七、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧前方能施焊，否那么会发生故障或损坏。

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八、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。

二十、C—300型檩条成型机组平安操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度〔塞尺〕，切忌用其它刀、钢板等粗糙外表的材料替代。

二十一、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程

1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上局部,粒度在㎜范围内,严禁粒度大于㎜的颗粒进入。

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3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作局部是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。

4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及平安装置是否泄漏与失灵,启动前进展盘车检查〔包括空压机)假设有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。

5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。

6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,假设有异常,立即停车检查。

7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,假设用海水,停机前需用淡水冲洗。

8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件外表除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。

二十二、气焊与气割平安操作规程

1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核,掌握操作技能和有关平安知识,发给操作证件。持证上岗作业。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

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2、焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证。

3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道应遵守置换动火的有关规定。

4、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道应遵守带压不置换动火的有关规定。

5、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化-石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米，其周围制止烟火。

6、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于。

7、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时,必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后再重新点火使用。制止带火焰调整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。

8、中压乙快发生器应每三年进展一次水压试验。试验压力为0.3MPa,持续5分钟。

9、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度〞,并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火，施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。

二十三、钻床、手电钻平安操作规程

(一〉钻床

1、工件夹装必须结实可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进展钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

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2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然前方可加工,不得损坏工作台。

3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经去除后再继续钻深。

4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。

5、钻头未停顿运转时,不准送进或拿取工件。

6、发生停电或故障停车时应‘及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,去除铁屑。

〈二〉手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停顿使用,交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧,开场时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。

4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时,应搭设平安脚手架或挂好平安带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,制止在转动中手扶钻杆对孔。

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二十四、摇臂钻床平安操作规程

一、认真执行?金属切削机床通用平安操作规程?外，应同时执行本规程。 二、作业前的准备工作

〔一〕必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。

〔二〕保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。

〔三〕检查各传动部位润滑良好，连接可靠。

〔四〕接地或接零良好，各平安防护装置齐全有效。

三、作业时应遵守：

〔一〕工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。

〔二〕钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

〔三〕开场钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。

〔四〕使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪〔铣〕平面时，须用手扳动手轮微动锪〔铣〕削。

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〔五〕改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

〔六〕钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

〔七〕制止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

〔八〕拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。

〔九〕操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

〔十〕机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件外表，严禁测量工件。

〔十一〕用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

〔十二〕钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

二十五、台钻平安操作规程

一、认真执行?金属切削机床通用平安操作规程?外，应同时执行本规程。

二、作业前做好以下准备工作。

〔一〕必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。

〔二〕保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。

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〔三〕各传动部位润滑良好、紧固可靠。

〔四〕台钻必须有良好的接地或接零，各平安装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。

〔五〕工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。

〔六〕开场钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。

〔七〕使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪〔铣〕平面时，须用手扳动手轮微动锪〔铣〕削。

〔八〕钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的平安距离。

〔九〕制止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

〔十〕拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

〔十一〕操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

〔十二〕台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件外表，严禁测量工件，不得用手清理切屑。

〔十三〕钻削后，将工作台降到最低位置。

二十六、桁车平安操作规程

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一、桁车必须有专人使用、专人管理，桁车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其构造和工作原理。

三、作业时的准备工作：

〔一〕必须按标准穿戴好劳保用品。

〔二〕检查机械、电气、平安装置应确保良好；

〔三〕对行车时桁日常检查，凡有以下情况之一者，制止使用。

1、钢丝绳到达报废标准。

2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

3、限位开关失灵。

4、车上有人〔检查、修理指定专人指挥时除外〕。

5、露开桁车，当风力达六级及以上。

6、新安装、改装、大修后未经历改合格。

〔四〕对桁车进展定期检查，有以下情况之一，制止使用：

1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿〞。

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2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。

5、吊钩、滑轮、卷筒到达报废标准。

6、主要受力件有裂纹、开焊。

7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

8、轨道桁车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

四、作业时应做到：

〔一〕操作人员必须做到以下几点：

1、工作前4小时严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前检查桁车上应无碰、卡、 现象；确认一切正常，打铃报警后再送电试车。

4、检查试车中发现有第“三〞条之〔三〕、〔四〕中规定情况之一时，应立即停车。

5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。

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6、桁车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

〔二〕操作中严格执行“十不吊〞：

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢、不符合平安要求不吊。

5、歪拉斜挂不吊。

6、工件上站人或浮放活动物不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、带有棱角快口物件未垫好不吊。

9、埋地物品不吊。

10、违章指挥不吊。

〔三〕吊运物品坚持“三不越过〞：

1、不从人头上越过。

2、不从汽车上越过。

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3、不从设备上越过。

〔四〕操作过程中应遵守以下规定：

1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带平安帽。

2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

3、操作带翻、游翻、兜翻时应在平安地方进展。

4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。

5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构〔即大车、小车、卷扬不能同时动作〕。

7、正常情况下不准打反车。

8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。

9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。

10、露天起重机作业完毕后应加以固定。

11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0〞位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时

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把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。

五、作业后应做好以下工作：

〔一〕切断主机电源。

〔二〕检查设备，确保设备状态完好，按要求进展维护保养。

〔三〕切断总电源。

六、做好设备运行的全过程记录。

消防平安管理制度

一、施工现场应建立消防领导小组，建立义务消防队，负责对施工现场消防平安进展管理。

二、施工现场的平面位置，应符合消防平安要求，应明确防火重点区、仓库、配电室、要配备灭火器材，有醒目的消防平安标志，有消防平安负责人。

三、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

四、临时用电管理要严格按照用电的平安管理规定，加强电源管理防止电气火灾。

五、车间每周检查平安工作的同时，检查消防平安工作，发现火灾隐患要制定措施，有专人负责，限期进展整改。定期进展消防器材检查的内容要点：

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a消防箱：、带、箱体是否完好无缺，栓阀无严重生锈。

b灭火器：无缺损、无过期，“压力〞以灭火器压力表指针在绿格内为压力正常。

六、经常检查、记录消防器材设备完好情况，确保消防器材设备装置处于良好状态；检查消防通道，时刻保持畅通；检查消防管理规定的履行情况，及时纠正消防违章和去除火险隐患。

七、施工现场应设立吸烟室，现场、仓库、集体宿舍，配电室等地严禁吸烟。

八、增强防火意识，定期学习消防知识，掌握车间内灭火器材操作技术及使用方法。

九、保护消防标识、消防器材完好及确保消防通道畅通。

机械设备平安管理制度

一、 机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进展安装，安装前应向操作人员进展详细的平安技术交底，由安装队长、技术员、平安员在现场指挥安装。

二、 经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进展技术试验和平安装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

三、 机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

四、 机械设备操作人员，必须遵守平安操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、

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精心保养、精心操作。

五、 机械操作人员必须听从指挥，端正效劳态度，保证作业质量，并对机械设备进展定期平安检查，如发现故障应立即停顿使用，以确保设备和操作人员的平安。

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