钢结构安全操作规程完整.doc

钢

结

构

安

全

操

作

规

程

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目

基本 定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

主要 位安全技 操作 程

装吊工安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

工安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

工安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

气 工安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

起重司机安全操作 程

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运 司机安全操作 程

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 机械 修工安全操作 程

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中小机械操作工安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 主要施工机械安全技 操作 程

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起重作 安全注意事

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千斤 安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 塔式起重机安全操作 程

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 履 起重机安全操作 程

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汽 式和 胎式起重机安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

葫芦安全操作 程

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卷 机安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 汽 一般安全技 要求

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 重汽 安全操作 程

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、割 一般安全 定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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气 安全操作 程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

基 本

定

1、根据《中 人民共和全生 法 》、《建 工程安全生 管理条例 》，体“以人 本 ”的安全原 ，保障人身 、 及工程安全 ，特制定本 程 ；

2、安全技 程主要包括工种 、机械（ ）和施工作 等部分 ，根据公司性 及工程施工特点 ，本 程分 《主要安全技 操作 程 》（一）和《主要施工机械 （ ）安全技 操作 程 》（二）两部分，未及部分按相关行 定的工程施工安全技 程 行 ；

3 、所有作 人 ，必 熟 掌握本 位和所操作机械 的安全操作 程 熟悉相关行 定的工程施工安全技 程 ；

，

，遵章守 ，服从指 ， 范作

4 、施工中采用新技 、新工 、新材料或新 ，必 制定相 的安全技 措施并 有关人 行培 ；

5 、施工人 必 相 的安全生 知 教育和再教育 培 考核后 ，持有效 件上 作 ；

6 、特种 必 行定期 ， 得 合格 后再投入使用 何情况下必 保 安全 施和附件的 全

、灵敏、可靠；

，特种作 人 必

，任

7 、施工 所有人 包括后勤人 ，都 能 正确佩戴和使用有关 防 用品；

8、同一作 区域内有两个以上的 位或不同 交叉作 任， 一指 生 安全工作

。 ， 明确各自

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岗位安全生产操作规程

装吊工安全操作规程

一、一般要求 ：

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程 ，并经培训教育考试合格 ，持有安全操作合格者 ，方可操作 。

2、检查作业场所的环境 、安全设施等 ，确认符合有关安全规定 ，方可进行作业。作业时 ，按规定正确 ；佩戴和使用劳动防护用品 ，如安全帽 、安全带 、手套、救生衣等 。

3、掌握和检查所使用工具 、设备的性能 ，确认是否完好 ，方可使用 。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定 ，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯 。

5、尽量避开双层作业 ，确属无法避开时 ，应对下层采取隔离防护措施 ，确认完善可靠后 ，方可进行作业 。

6、在使用起重机械作业时 ，应严格遵守有关机械的安全操作规定 ，不得要求司机违章起吊 。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时 ，应用尖头工具校正孔位 ，严禁用手指头在孔内探摸 ，以防挤伤 。

二、起重作业

1、起吊重物件时 ，应确认所起吊物件的实际重量 ，如不明确时 ，应经操作者

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或技术人员计算确定 。

2、栓挂吊具时 ，应按物件的重心 ，确定栓挂吊具的位置 ；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳 、卡环、起重钢丝绳等 ，均应符合起重作业安全规定 。

3、吊具栓挂应牢靠 ，吊钩应封钩 ，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱 ；捆扎有棱角或利口的物件时 ，钢丝绳与物件的接触处 ，应垫以麻袋 、橡胶等物 ；起吊长、大物件时 ，应栓溜绳 。

4、起吊细长杆件的吊点位置 ，应经计算确定 ，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理 ：

（ 1）单支点起吊时 ，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处 。 （ 2）双支点起吊时 ，吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全长 。 （ 3）如选用单 、双支点起吊 ，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置 。

5、物件起吊时 ，先将物件提升离地面 10～20cm, 经检查确认无异常现象时 ，方可继续提升 。

6、放置物件时 ，应缓慢下降 ，确认物件放置平稳牢靠 ，方可松钩 ，以免物件倾斜翻倒伤人 。

7、起吊物件时 ，作业人员不得在已受力索具附近停留 ，特别不能停留在受力索具的内侧 。

8、起重作业时 ，应由技术熟练 、懂得起重机械性能的人担任指挥信号 ，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点 ，所发信号应实现统一 ，并做到准确 、宏亮和清楚 。

9、起重作业时 ，司机应听从信号员的指挥 ，禁止其他人员与司机谈话或随意

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指挥，如发现起吊不良时 ，必须通过信号指挥员处理 ，有紧急情况除外 。

10 、起吊物件时 ，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方 靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况

，严禁站人 ，不准

，也禁止站在起吊物件上 。

11 、起吊物件时 ，应保持垂直起吊 ，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物 件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件

。

12、起吊物件旋转时 ，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 宜。

13 、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳

0.5m 以上为

，钢丝绳如有扭结 、变形 、断

丝、锈蚀等异常现象 ，应及时降低使用标准或报废 。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱 ，有缺陷的卡环严禁使用 。

14、当使用设有大小钩的起重机时 ，大小钩不得同时各自起吊物件 。

15 、当用两台以上起重机同吊一物件时 底，必须在施工负责人的统一指挥下进行

，事前应制定详细的技术措施 ，并交 ，起重量分配应明确 ，不得超过单

机允许重量的 80%，起重时应密切配合 ，动作协调 。 16 、起重机在架空高压线路附近进行作业 空线路的最小距离不应小于规定距离

，其臂杆 、钢丝绳 、起吊物等与架

，如不能保持这个距离 ，则必须停电或

设置好隔离设施后 ，方可工作 。如在雨天工作时 ，距离还应当加大 。 三、高处作业

1、高处作业前 ，应系好安全带 ，穿好防滑软底鞋 ，扎紧袖口 ，衣着灵便 ；凡从事 2m 以上高处作业人员 ，须定期进行体检 ，凡不适合高处作业者 ，均不得从事高处作业 。

2、高处作业前 ，应检查作业点行走和站立处的脚手板

、临空处的栏杆或安全

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网，上、下梯子，确认符合安全规定后 ，方可进行作业 。

3、作业过程中 ，如遇需搭设脚手板时 ，应搭设好后再作业 。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网 ，完工后应及时恢复 。

4、高处作业所用的料具 ，应用绳索捆扎牢靠 ，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处 ，以防坠落伤人 ，严禁抛掷 。

5、安放移动式的梯子 ，梯子与地面宜成 60～ 70 度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置 。

6、搭设悬挂的梯子 ，其悬挂点和捆扎应牢固可靠 ，使用时应有人定期检查 ，发现异常及时处理 。

7、如必须站在移动梯子上操作时 ，应离梯子顶端不少于 1m,禁止站在梯子最高一层上作业 ，站立位置距离基准面应在 2m 以下 。

8、禁止在万能杆件构架上攀登 ，严禁利用吊机 、提升爬斗等吊送人员 。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆

件和构架的平面杆件上行走 ，特殊情况下必须通过时 ，应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处

，流动作业时随摘随挂 。 11 、施工区域的风力达到六级 （包括六级 ）以上时 ，应停止高处和起重作业。

12 、在易断裂的工作面作业时 ，应先搭好脚手板 ，站在脚手板上作业 ，严禁直接踩在作业面上操作 。

四、工地搬运作业

1、搬运物件时 ，走行姿势要正确 ，两腿要摆开 ，单人负重不得超过

80kg, 多

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人抬运长 、大物件时 ，步伐应协调 ，负重要均匀 ，每人负重不得超过 50kg.

2、使用的抬杠和绳索 ，必须质量良好 ，无横节疤 、裂纹、腐朽等 。

3、搬运氧气瓶等压力容器时 ，严禁用肩扛 ，应两人抬 ，并轻抬轻放 ，切勿放在靠近油脂或烟火的地点 。

4、采用胶轮平板车推运料具时 ，严禁溜放 ，推行姿势应正确 ，速度不宜过快，小车间隔距离 ：平道宜在 2m 以上，坡道应在 10m 以上，不得在二台车之间穿行 。

5、采用托板 、滚杠拖拉机械设备时 ，所经过的道路应平整 、坚实 。托板和滚杠应安置妥当 ，拖拉时 ，作业人员应站离拖绳一定的距离 ，手脚不应放在滚杠的附近 ，以防被滚杠辗伤 。

五、起重工具

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶 ，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好 ，方可使用 。

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上 。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料 。

3、千斤顶的放置 ，应对正被顶物件的中心位置 ，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时 ，不得超过允许承载能力的 80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合 ，以防千斤顶负重后发生倾斜 。

4、千斤顶安置好后 ，应将物件稍微顶起 ，确认无异常时 ，方可继续起顶 。

5、千斤顶工作时 ，不得超过额定高度 ，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时 ，应边落边抽出支承垫块 ，严禁一次抽出多块 。垫块每次加抽不宜超过 2～3cm, 千斤顶每次起落完毕后 ，应立即旋紧保险箍 。

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6、千斤顶起落时 ，必须缓慢的进行 ，几台千斤顶同时起落时 ，必须保持同步均匀起落 ，不可一个快一个慢 。

7、当起顶又长又高的工作物件时 ，应在两端交替起落 ，即一端垫实和两侧支承牢靠后 ，在另一端起落 。 严禁两端同时起落 ，以防顶翻工作物而发生事故。

8、千斤顶工作时 ，应由专人观察压力表的工作情况 ，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业 ，待查明原因 ，处理好后 ，方可继续作业 。

9、卷扬机安装应牢固平稳 ，方向正确 ，并符合设计 。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧 ，电焊质量应良好 ，采用地垄等方式固定卷扬机时 ，

地垄受的拉力要有符合规定的安全系数

，并捆扎牢靠 ，方向顺直 。使用时须

严格执行 《卷扬机安全操作规程 》的规定。

10 、用电动卷扬机起重时 ，应指定司机和信号员 （指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训 ，方可上岗操作 ，但不得随意更换司机和信号员 。

11 、卷扬机的钢丝绳 “打梢 ”时， 宜使用链条或钢丝绳 ，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢 ”人员必须站在钢丝绳余段的外边 ，距卷筒一米以上为宜 。

12 、卷扬机卷筒上的钢丝绳 ，应依次靠近 ，排列整齐 ，留在卷筒上的钢丝绳不得少于 3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时 ，不得用手引导 ，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳 。

13 、滑车、吊钩应根据起重量选用 ，无重量标志的滑车 、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数 。

14 、滑车、吊钩使用前 ，应检查轮轴 、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有

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无裂纹或损伤 ，配件是否齐全 ，转动部分是否灵活 ，确认完好方可使用 ，吊钩如有永久裂纹或变形时 ，应当更换 。

15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠

，方向正确 、吊具拴挂好后应封钩 。 16 、在使用两轮以上的滑车时 ，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行 ，不得有扭转的情况 ，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记 ，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况 ，以防各滑轮的转动方向不一致 ，造成绳子扭转 ，磨损钢丝绳和消耗拉力 。

17、起吊物件时 ，待物件提高 10～ 20cm, 暂停起吊 ，检查滑车 ，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊 。

18 、应根据物件的重量选用倒链滑车 ，使用前应检查轮轴 、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好 ，转动部分是否灵活 ，确认完好 ，方可使用 。

19 、倒链滑车栓挂点应兼顾 ，并捆扎牢靠 ，吊钩应封钩 ，起吊物件时 ，应先缓慢收紧吊具 ，待物件稍离地面并经检查确认无异常 ，方可继续起吊 。

20 、用倒链滑车起吊物件时 ，操作人员应站在适当的位置 ，脚不得伸入被吊物件垂直下方 ，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况 。

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉 、斜吊物件 ，也不得起吊重量不明的物件 。

22 、绑扎扒杆所用的木料 ，应根据起重量大小选用 ，事先要详细检查 ，如有

大的木节 、伤痕、木纹扭曲等不得使用 。一般情况下圆木大小的直径以

20～

25cm 为宜 。

23 、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求 ，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳 ，并用木楔垫平扒杆脚 ，扒杆上应每隔 30～ 40cm 钉以木条或绊脚绳 ，便于作业人员上 、下。

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24 、扒杆使用前应按规定进行试吊 ，确认扒杆 、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用 。

25、人字扒杆顶端 ，应拴好缆风绳 ，缆风绳应成 45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组 ，用以调正扒杆的前倾角度 。

26 、钢丝绳、卡环的使用 ，按出厂的规格说明书 ，无规格说明书的钢丝绳 ，应做拉力强度试验确定合格 ，方可使用 。

27 、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环 ，使用前宜经计算决定 。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定 ：

钢丝绳的允许承载力 = 直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）

28 、钢丝绳的报废断丝标准和磨损 ，应符合规定要求 ，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳 。

29、钢丝绳在编结成绳套时 ，编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且不得短于 30cm, 用绳卡连接时 ，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子 ，卡子数量和间隔距离 ，应根据不同钢丝绳直径按规定使用 。

30、钢丝绳禁止与带电的金属 （包括电线 、电焊钳）相碰，以防烧断 。

电工安全操作规程

1、所有绝缘 、检验工具 ，应妥善保管 ，严禁他用 ，并应定期检查 、校验 。2、现场施工用高低压设备及线路 ，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设 。

3、线路上禁止带负荷接电或断电 ，并禁止带电操作 。

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4、有人触电 ，立即切断电源 ，进行急救 ;电气着火 ，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火 。

5、安装高压开关 ，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时 ，应将开关置于断开位置 。

6、多台配电箱 （盘）并列安装时 ，手指不得放在两盘的接合处 ，也不得触摸连接螺孔 。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢 。人抬时，动作一致 ，电杆不得离地过高 。

8、人工立杆 ，所用叉木应坚固完好 ，操作时，互相配合 ，用力均衡 。机械立杆，两侧应设溜绳 。立杆时 ，坑内不得有人 ，基础夯实后 ，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固 。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时 ，应经加固后方能登杆 。

10 、登杆操作脚扣应与杆径相适应 。使用脚踏板 ，钩子应向上 。 安全带应栓于安全可靠处 ，扣环扣牢 ，不准拴于瓷瓶或横担上 。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11 、杆上紧线应侧向操作 ，并将夹紧螺栓拧紧 ，紧有角度的导线 ，应在外侧作业。调整拉线时 ，杆上不得有人 。

12 、紧线用的铁丝或钢丝绳 ，应能承受全部拉力 ，与导线的连接 ，必须牢固。紧线时 ，导线下方不得有人 ，单方向紧线时 ，反方向应设置临时拉线 。 13 、电缆盘上的电缆端头 ，应绑扎牢固 ，放线架 、千斤顶应设置平稳 ，线盘应缓慢转动 ，防止脱杆或倾倒 。电缆敷设到拐弯处 ，应站在外侧操作 ，木盘上钉子应拨掉或打弯 。雷雨时停止架线操作 。

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14 、进行耐压试验装置的金属外壳须接地 ，被试设备或电缆两端 ，如不在同一地点 ，另一端应有人看守或加锁 。 对仪表 、接线等检查无误 ，人员撤离后，方可升压 。

15 、电气设备或材料 ，作非冲击性试验 ，升压或降压 ，均应缓慢进行 。因故暂停或试压结束 ，应先切断电源 ，安全放电 ，并将升压设备高压侧短路接地。

16 、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时 ，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌 ，防止误合闸 。

17 、用摇表测定绝缘电阻 ，应防止有人触及正在测定中的线路或设备 。 测定容性或感性材料 、设备后，必须放电 。雷雨时禁止测定线路绝缘 。

18、电流互感器禁止开路 ，电压互感器禁止短路和以升压方式运行

。 19、电气材料或设备需放电时 ，应穿戴绝缘防护用品 ，用绝缘棒安全放电 。 20 、现场变配电高压设备 ，不论带电与否 ，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21 、在高压带电区域内部分停电工作时 ，人与带电部分应保持安全距离 ，并需有人监护 。

22、变配电室内 、外高压部分及线路 ，停电作业时 ：

（ 1）切断有关电源 ，操作手柄应上锁或挂标示牌 。

（ 2）验电时应穿戴绝缘手套 、按电压等级使用验电器 ，在设备两侧各相或线

路各相分别验电 。

（ 3）验明设备或线路确认无电后 ，即将检修设备或线路做短路接电 。 （ 4）装设接地线 ，应由二人进行 ，先接接地端 ，后接导体端 ，拆除时顺序相

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反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品 。

（ 5）接地线应使用截面不小于 25mm2 多股软裸铜线和专用线夹 ，严禁用缠绕

的方法 ，进行接地和短路 。

（ 6）设备或线路检修完毕 ，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线 。 23 、用绝缘棒或传动机构拉 、合高压开关 ，应戴绝缘手套 。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外 ，绝缘棒应有防雨罩 ，并有人监护 。严禁带负荷拉、合开关。

24 、电气设备的金属外壳 ，必须接地或接零 。同一设备可做接地和接零 。同一供电网不允许有的接地有的接零 。

25 、电气设备所有保险丝 （斤）的额定电流应与其负荷容量相适应 。禁止用其他金属线代替保险丝 （片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具

，一般高度应不低于 2.5

m ，易燃、易爆场所应用防爆灯具 。照明开关 、灯口、插座等 ，应正确接入火线及零线 。

27 、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下

，并作标记 。电线路不

能盘绕在钢筋等金属构件上 ，以防绝缘层破裂后漏电 。 在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施 ，以防被辗压受损 ，发生意外 。

28 、工地照明尽可能采用固定照明灯具 ，移动式灯具除保证绝缘良好外 ，还不应有接头 ，使用时也要作相应的固定 ，应放在不易被人员及材料 ，机具设备碰撞的安全位置 ，移动时 ，线路（电缆）不能在金属物上拖拉 ，用完后及时收回保管 。

29、严禁非电工人员从事电工作业 。

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电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊 、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程

。 2、电焊机外壳 ，必须接地良好 ，其电源的装拆应由电工进行 。 3、电焊机要设单独的开关 ，开关应放在防雨的闸箱内 ，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好 ，连接牢固 ，更换焊条应戴手套 ，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上 。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊 ，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃 、易爆、有毒物品的容器或管道 ，必须清除干净 ，并将所有孔口打开 。

7、在密闭金属容器内施焊时 ，容器必须可靠接地 ，通风良好 ，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气 。

8、焊接预热工件时 ，应有石棉布或档板等隔热措施

。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触 ，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线 ，所有地线接头 ，必须连接牢固 。

10、更换场地移动把线时 ，应切断电源并不得手持把线爬梯登高

。 11 、清除焊渣或采用电弧气刨清根时 ，应戴好防护眼镜或面罩 ，防止铁渣飞溅伤人。

12 、多台焊机在一起集中施焊时

，焊接平台或焊件必须接地 ，并应有隔光

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板。

13 、钍钨板要放置要密闭铅盒内 ，磨削钍钨板时 ，必须戴手套 ，口罩，并将粉尘及时排除 。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘

，端电压不应大于 36V 。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业 。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品

，或进行覆盖 、隔离。 17 、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时 ，应经有关部门检试许可后 ，方可施焊 。

18 、工作结束应切断焊机电源 ，并检查工作地点 ，确认无起火危险后 ，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊 、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程

。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品 ，或进行覆盖 、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时 ，应经有关部门检试许可后 ，方可进行 。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置 。氧气瓶 、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上 ，严禁沾染油脂 。

4、乙炔发生器的零件和管路接头 ，不得采用紫铜制作 。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地 ，压力表、安全阀应定期校验 。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方 ，与氧气瓶不得放一处 ，距易燃易爆物品和明火的距离 ，不得少于 10 米。检验是否漏气 ，要用肥皂水 ，严禁用明

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火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈 ，旋紧安全帽 ，避免碰撞和剧烈震动 ，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水 ，胶管防止回火的安全装置冻结时 ，应用热水加热解冻 ，不准用火烤 。

9、点火时，焊口不准对人 ，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上 。带有乙炔和氧气时 ，不准放在金属容器内 ，以防气体逸出 ，发生燃烧事故 。

10、不得手持连接胶管的焊爬梯 、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊 、割，带电设备应先切断电源 。

12 、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊 、割时，应先清除干净，并将所有孔 、口打开。

13 、铅焊时，场地应通风良好 ，皮肤外露部分应涂护肤油脂 。工作完毕应洗漱。

14 、工作完毕 ，应将氧气瓶 、乙炔气瓶阀关好 ，拧上安全罩 。 检查操作场地，确认无着火危险 ，方准离开 。

15 、氧气瓶、乙炔气瓶分开 ，贮放在通风良好的库房内 。吊运时应用吊篮 ，工地搬运时 ，严禁在地面上滚 ，应轻抬轻放 。

16、焊、割作业人员从事高处 、水上等作业 ，必须遵守相应的安全规定

。 17、严禁无证人员从事焊 、割作业 。

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动力机械操作工安全操作规程

起重机司机安全操作规程

一、一般要求

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器 、限位器、载荷控制器 、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳 ，使用前应检查试吊并办理签证手续。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐 ，尾部卡牢 ，工作中最少保留三圈以上 。

3、两机或多机抬吊时 ，必须有统一指挥 ，动作配合协调 ，吊重应分配合理 ，不得超过单机允许起重量的 80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号 ，信号不明或可能引起事故时 ，应暂停操作。

5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走 ，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离 。

6、起吊物件应拉溜绳 ，速度要均匀 ，禁止突然制动和变换方向 ，平移应高出障碍物 0.5m 以上，下落应低速轻放 ，防止倾倒 。

7、物件起吊时 ，禁止在物件上站人或进行加工 ，必须加工时 ，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住 ，司机及指挥人员不得离开岗位 。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时 ，严禁降落臂杆或同时进行两个动作 。

9、起吊重物严禁自由下落 ，下落时动作应缓慢 。

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10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面

、设备上的物件 。 11 、起重机停止作业时 ，应将起吊物放下 ，刹住制动器 ，操纵杆放在空档 ，切断电源 ，并关门上锁 。

12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程

。 二、履带式起重机

1、发动机启动前应分开离合器 ，并将各操纵杆放在空档位置上 ，同机操作人员互相联系好后方可启动 。

2、吊物行走时 ，臂杆应放在履带正前方 ，离地面高度不得超过 50cm ，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住 。接近满负荷时 ，严禁臂杆与履带垂直 。起重机不得作远距离运输使用 。

3、行走拐弯时 ，不得过快过急 。接近满负荷时 ，严禁转弯 ，下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机 ，严禁在起重臂未停稳时变换档位 ，以防滑杆。

5、拖运起重机 ，履带要对准跳板 ，爬坡不应大于 15°，严禁在跳板上调位 ，转向及无故停车 ，臂杆要放到零位 ，各类制动器应刹住 。

三、轮胎式、汽车式起重机

1、禁止吊物行驶 。工作完毕起腿 ，回转臂杆不得同时进行 。

2、汽车式起重机行驶时 ，应将臂杆放在支架上 ，吊钩挂在保险杠的挂钩上 ，并将钢丝绳拉紧 。

3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定

： （1）作业前应将地面处理平坦放好支腿

，调平机架 ，支腿未完全伸出时 ，禁

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止作业。

（ 2）有负荷时 ，严禁伸缩臂杆 ，接近满负荷时 ，应检查臂杆的挠度 。回转不

得急速和紧急制动 ，起落臂杆应缓慢 。

（ 3）操作时，应锁住离合器操纵杆 ，防止离合器突然松开 。 四、龙门吊机 、桅杆吊机 、电动葫芦

1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设 1m 高的防护栏杆或挡板 ，操作人员应从专用梯上、下。

2、两机同时作业 ，相距间距应不少于 3m 。

3、起重机台驶近限位端时 ，应减速停车 。

4、作业中若遇突然停电 ，各控制器应放于零位 ，切断电源开关 ，吊物下面禁止人员接近 。

5、工作完毕 ，应将吊钩升起 ，桅杆吊机吊钩要挂牢 。水上及江边起重机还应根据天气情况 ，采取避风措施 。

运输车辆司机安全操作规程

一、一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定 ，证、照齐全 ，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车 。

2、发动前应将变速杆放到空档位置 ，并拉紧手刹车 。

3、发动后应检查各种仪表 、方向机构 、制动器、灯光是否灵敏可靠 ，并确认周围无障碍物后 ，方可鸣号起步 。

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4、涉水时，如水深超过排气管 ，不得强行通过 ，并严禁熄火 。

5、在坡道上被迫熄火停车 ，并拉紧手制动器 ，下坡挂倒档 ，上坡挂前进档 ，并将前后轮楔牢 。

6、通过泥泞路面时 ，应保持低速行驶 ，不得急刹车 。

7、车辆陷入坑内 ，如用车牵引 ，应有专人指挥 ，互相配合 。

二、载重汽车

1、气制动的汽车 ，严禁气压低于

0.25Mpa 时起步 ,若停在坡道上 ,气压低于

0.4Mpa 时,不得滑行发动 。

2、货车载人 ，应按车辆管理部门规定执行 ，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好 。

3、装载构件和其他货物上路时 ，宽度左右各不得超出车厢 20 ㎝，高度从地面算起不得超过 4m ，长度前后共不得超过 2m ，超出部分不得触电 ，并应摆放平衡，捆扎牢固 ，如装运异形特殊物件 ，应备专用搁架 。

4、运输超宽 、超高和超长的设备和构件 ，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法 ，制定具体的安全措施 。

三、自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压 、机构 。

2、配合挖土机装料时 ，自卸汽车就位后 ，拉紧手刹车 。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人 。

3、卸料时，应选好地形 ，并检视上空和周围有无电线 ，障碍物及行人 。卸料后，车斗应及时复原 ，不得边走边落 。

4、向坑洼地卸料时 ，必须和坑边保持适当距离 ，以防边坡坍塌 ，确保安全 。

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5、检修倾卸装置时 ，应撑牢车厢 ，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人 。

四、牵引车

1、牵引车与平板车的联结必须牢固 。

2、经常检查制动装置确保安全可靠 。

3、牵引车应缓慢运行 ，最高时速不超过 5km/h, 通过平交道口时 ，应有人维持交通秩序 。

五、机动翻斗车

1、向坑槽或砼集料斗内卸料时 ，应保持适当安全距离并设置档墩 ，以防翻车。

2、车上严禁带人 ，转弯时应减速 ，注意来往行人 。

机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁 ，不得堵塞通道 。

2、多人操作的工作台 ，中间应设防护网 ，对面方向操作时应错开 。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火 ，出现卷边裂纹时应及时处理

， 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人 ，活动板手不准反向使用 ，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人 。

4、清洗用油 、润滑油脂及废油脂 ，必须指定地点存放 。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件 ，应夹紧夹牢 ，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之

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二。

6、机械解件 ，要用支架 ，架稳垫实 ，有回转机构者要卡死 。

7、修理机械 ，应选择平坦坚实地点停放 ，支撑牢固和楔紧 ，使用千斤顶时 ，必须用支架垫稳 。

8、不准在发动着的车辆下面操作 。

9、架空试车 ，不准在车辆下面工作或检查 ，不准在车辆前方站立 。

10 、检修中的机械 ，应有 “正在修理 、禁止开动 ”的示警标志 ，非检修人员 ，一律不准发动或转动机械 。检修中 ，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

中小机械操作工安全操作规程

一、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整 、坚实、视野良好的地点 ，机身和地锚必须牢固 。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正 ；卷扬机距滑轮一般应不少于 15m 。

2、作业前，应检查钢丝绳 、离合器 、制动器、保险棘轮 、传动滑轮等 ，确认安全可靠 ，方准操作 。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐 ，作业中最少需保留三圈 。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳

。 5、吊运重物需在空中停留时 ，除使用制动器外 ，并应用保险棘轮卡牢 。 6、操作中，严禁擅自离开岗位 。

7、工作中要听从指挥人员的信号 ，信号不明或可能引起事故时 ，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业 。

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8、作业中突然停电 ，应立即拉开闸刀 ，并将运送物件放下 。

二、砂轮机

1、砂轮面不准装倒顺开关 、旋转方向禁止对着主要通道

。 2、工件托架必须安装牢固 、托架平面要平整 。

3、操作时，应站在砂轮侧面 ，不准两人同时使用一个砂轮

。 4、砂轮不圆 、有裂纹、和磨损剩余部分不足 25 ㎜的不准使用 。 5、手提电动砂轮的电源线 ，不得有破皮漏电 。使用时，要戴绝缘手套 ，先启动，后接触工件 。

三、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电 ，使用时应戴绝缘手套 。

2、操作时，应先启动 ，后接触工件 。钻薄工件要垫平垫实 ，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压 ，不准用身体直接压在上面

。 四、倒链

1、倒链的链轮盘 、倒卡、链条，如有变形和扭曲 ，严禁使用 。

2、操作时，不准站在倒链正下方 。

3、重物需要在空间停留较长时间时 ，要将小链拴在大链上 。

五、千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方

，并用垫木垫好垫平 。 2、丝杆、螺母如有裂纹 ，禁止使用 。

3、使用油压千斤顶 ，禁止站在保险塞的对面 ，并不准超载 。

4、千斤顶提升最大工作行程 ，不应超过丝杆或齿条全长的

75%。 .

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施工机械安全技术操作规程

起重作业安全注意事项

一、对新安装的 、经过大修或改变重要性能的起重机械 ，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验 。

二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降

、旋转、变幅，前后左右的运行 以及制动器 、限位装置的安全性能试验 ，如设备有故障 ，应排除后才能正式 作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络

。作业中 ，司

机应与信号员密切配合 ，服从信号员的指挥 。但在起重作业发生危险时 ，无论是谁发出的紧急停车信号 ，司机应立即停车 。

四、司机在得到信号员发出的起吊信号后 ，必须先鸣信号后起重 。起吊时重物应先离地面试吊 ，当确认重物挂牢 、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

五、起吊重物时 ，吊钩钢丝绳应保持垂直 ，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物 。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时 ，禁止起重机移动位置或作旋转运动 。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品 。

六、重物起吊 、旋转时 ，速度要均匀平稳 ，以免重物在空中摆动发生危险 。在放下重物时 ，速度不要太快 ，以防重物突然下落而损坏 。 吊长、大型重物时应有专人拉溜绳 。防止因重物摆动 ，造成事故 。

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七、起重机严禁超过本机额定起重量工作

。如果用两台起重机同时起吊一件

重物时 ，必须有专人统一指挥 ，两机的升降速度应保持相等 ，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的 75%；绑扎吊索时要注意重量的分配 、每机分担的重量不能超过额定起重量的 80%。

八、起重机吊运重物时 ，不能从人头上越过 ，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下 ，如需要暂时停留 ，应发出信号 ，通知一切人员不要在重物下面站立或通过 。

九、起重机在工作时 ，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内

。起重

臂下严禁站人 。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区

。禁止在吊运重物上

站人或对调挂着的重物进行加工 。必须加工时应将重物放下垫号 ，并将起重 臂、吊钩及回转机构的制动器刹住 。若加工时间较长 ，应将重物放稳 ，起重

机摘钩 。 吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位

。在停工或休息

时，严禁将重物悬挂在空中 。

十、当起重机运行时 ，禁止人员上下 ，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位 。

十一、吊运金属溶液和易燃 、易爆、有毒、有害等危险品时 ，应制定专门的安全措施 ，司机要连续发出信号 ，通知无关人员离开现场 。

十二、使用电磁铁的起重机 ，应当划定一定的工作区域 ，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时 ，重物严禁从驾驶室上面经过 ，汽车司机必须离开驾驶室 ，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人 。

十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂 ，在特殊情况下 ，应严格按说明书的有关规定执行 。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆 。

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十四、起重机在吊装高处的重物时 ，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离 ，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻 。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时 ，卷筒上的钢丝绳应至少保留 3 圈以上 。

十五、起重机的工作地点 ，应有足够的工作场所和夜间照明设备 。起重机与附近的设备 、建筑物应保持一定的安全距离 ，使其在运行时不会发生碰撞 。

十六、起重机作业时 ，有下列情况之一时 ，不能起吊 ：

1、信号不清时 ；

2、重量不明时 ；

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时

； 4、所吊重物超过起重机的起重能力时

； 5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时 ；

6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时

； 7、夜间作业没有足够的照明时 ；

8、钢丝绳严重磨损 ，出现断股时 。

十七、起重机不得在架空输电线路下面作业 ，在通过架空输电线路时 ，应将起重臂落下 ，以免碰撞 。在架空输电线路一侧作业时 ，不论在任何情况下 ，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定 ：

表四

输电线路电压 （千伏） 1

1~20 35~110 1 220

允许与输电线路的最近距离 (米)

垂直安全距离 （米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5

1.5 2 4 5 6

十八、起重机的电器 、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求

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，应严格遵照

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动力机械的有关规定执行 。

千斤顶安全操作规程

一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用

。 二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁 ，如果沾上灰尘杂物 ，应及时用油擦洗干净 。使用完毕后 ，各油缸应回程到底 ，保持进出口的清净 ，加覆盖保护 ，妥善保管 。

三、千斤顶张拉升压时 ，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜 ，必要时应回油调整 。进油升压必须徐缓 、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀 ，并使各油缸回程到底 。

四、双作用千斤顶在张拉过程中 ，应使顶压油缸全部回油 。 在顶压过程中 ，张拉油应预持荷 ，以保证恒定的张拉力 ，待顶压锚固完成时 ，张拉缸再回油。

塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必须经过平整压实

，基础经处理后 ，土壤的承载能力要达到

，如高压线 ，照明线等应拆移 。

8～10 吨/M2 。对妨碍起重机工作的障碍物 二、钢轨中心距允许偏差不得超过

±3 毫米 ；纵横向的水平度 ，不得超过

1/1000 ；钢轨接头间隙 4～6 毫米 。

三、司机在进入操作室前 ，应将轨钳提起 ，用扦销固定 ，清除轨道上障碍

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物。

四、检查电源电压 ，不得超过或低于额定电压的

5%。 五、作业前空车运转并检查下列各项 ：

1、各控制器的转动装置是否正常 ；

2、制动器闸瓦松紧程度 ，制动是否正常 ；

3、传动部分润滑油量是否充足 ，声音是否正常 ；

4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠

； ； 5、负荷器的额定最大起重量的位置是否变动 6、钢丝绳的磨损情况 。

六、用手摇绞车调整变幅的 ，须根据吊重量需要 ，事先调整起重臂幅度 ，禁止吊重时调整 。

七、多机作业 ，应注意保持各机操作距离 。 各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于 3 米。

八、起吊作业时 ，控制器严禁越档操纵 。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时 ，必须将控制器扳回零位 ，待转动停止后开始逆向运转 。绝对禁止直接变换运转方向 。

九、起重、旋转和行走 ，可以同时操纵两种动作 ，不得三种动作同时进行 。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车 。 并在轨道两端二米处设置档车装置 ，以防止起重机出轨 。

十一、吊钩应装限位开关 。对没有限位开关的吊钩 ，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米 。

十二、吊起的重物严禁自由落下 。落下重物时应用断续制动 ，使重物缓慢下

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降，以免发生意外事故 。

十三、冬季作业时 ，需将驾驶室窗子打开 ，注意指挥信号 。 驾驶室内取暖 ，应有防火 、防触电措施 。

十四、若保护装置动作造成断电时 ，必须先把控制器转至零位 ，再按闭合按钮开关 ，接通总电源 ，并要分析断电原因 ，查明情况处理完后方可进行操作。

十五、作业完毕后 ，起重机应停放在轨道中部

，吊钩上升到距起重臂头部

2～ 3 米处，起重臂应转至平行于轨道的方向 ，卡紧轨钳 ，各控制器转至零位，切断电源 。

十六、在大风情况下 （达 10 级以上），除夹轨钳夹住轨道外 ，还须将起重臂放下（幅度大于 15 米）转至顺风向 ，吊钩升至顶部 ，并必须拉好避风缆绳 。十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程 。

十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定 ：

1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求 。

2、吊运构件时 ，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊

。 3、专用电梯禁止超员乘人 ，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯 ，用完后必须降到地面最近位置 ，不准长时间停在空中 。

4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度 ，并做好电缆卷筒的紧固工作。

5、在顶升过程中 ，必须有专人指挥 ，看管电源 、操纵液压系统和紧固螺栓 ，非工作人员禁止登上顶升架平台 ，更不准擅自按动开关或其它电器设备 ，禁

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止在夜间进行顶升工作 。四级风以上的不准进行顶升工作 。

6、顶升过程中 ，应把回转部分刹住 ，严禁回转塔帽 ，顶升时，发现故障 ，必须立即停车检查 ，排除故障后 ，方可继续顶升 。

7、顶升后必须检查各连接螺栓 ，是否已紧固 ，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好 ，左右操纵杆是否回到中间位置 ，液压顶升机构电源是否切断 。

履带起重机安全操作规程

一、每班工作前 ，司机必须按规定进行各项检查与保养后 ，方可启动发电机。发动机启动前 ，应将所有操纵杆放在 “空档 ”位置。 发动后应注意各部仪表指示是否正常 。是否有异响 。确认正常后方可开始工作 。

二、开始工作前 ，应先试运转一次 。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆 ，检查各机构的工作是否正常 ，制动器是否灵敏可靠 ，必要时应加以调整或检修 。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物

。 四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定

，无资料可查时 ，最大仰角不得超过

78°。

五、重物起吊时 ，司机的脚应放在制动器踏板上 ，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点 。

六、起吊最大或接近额定重量时 ，起重机必须置于坚硬而水平的地面上 ，如地面松软和不平时应采取措施 。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行 ，禁止同时进行两种动作 。

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七、吊物行走时 ，地面应坚实平坦 ，起重臂应在履带正前方 ，重物离地高度不得超过 0.5 米，回转机构 、吊钩的制动器必须刹住 。起重机禁止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急 。下坡时严禁空档滑行 。

九、在深坑边工作时 ，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离 ，以防塌方。

十、起重机行走时 。避免在松软或不能承受重压的管 、沟、地面上行驶 ，以防翻倒或压坏管 、沟。如果必须通过 ，应在地面上铺上结实的木板 。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行 ，更不允许朝坡的下方转动起重臂 ，如果必须运行或转动时 ，应将机身垫平 。

十二、工作完毕后 ，应关闭发动机 ，操纵杆放到空档位置 ，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽 。并将驾驶室门窗锁住 。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程

。 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外 ，根据汽车 、轮胎起重机的特点 ，还需注意以下几项 ：

1、轮胎气压应充足 。

2、在松软地面工作时 ，应在作业前将地面填平 、夯实。机身必须固定平稳 。

3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重

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4、轮胎起重机不打支腿工作时 ，轮胎的气压应在 0.7MPa 左右 。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内 。

5、轮胎起重机作业时 ，必须作短距离行走时 ，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过 0.5 米，重物必须在行走的正前方 ，行驶要缓慢 ，地面应坚实平整 。严禁吊重后作长距离走行 。

6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时 ，在卸重前应先将重物放在地上 ，并保持绳拉紧状态 ，把起重臂放底 ，然后在脱钩 ，以防止起重机卸载后向后倾翻。

二、行使过程中 ，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上

，拖架上必须垫

约 50 毫米的橡胶快 ，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧 。轮胎起重机应将吊

钩升到接近极限位置 ，并固定在起重臂上 。 三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定 ： 1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合

，在待速下进行预热 ，液压油温达

30 才能进行起重作业 。

2、在支腿伸出放平后 ，即关闭支腿开关 ，如地面松软不平 ，应修整地面 ，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业 。

3、吊重物时 ，不得突然升降起重臂 。严禁伸缩起重臂 。

4、当起重臂全伸 ，而使用副臂时 ，仰角不得小于 50℃。

5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径 ，亦不得斜拉起吊 。并禁止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量 30%以内使用自由下落踏板 。操作时应缓慢 ，不要突然踏下或放松 。除自由下落外 ，不要把脚放在自由下落踏板

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上。

7、蓄能器应保持规定压力 ，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化 ，而且会引起严重事故 。

8、在现场不得吊着重物行走 。

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行

。 。 四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定 五、司机必须认真做到 “十不吊 ”。

1、超过额定负荷不吊 ；

2、指挥信号不明 ，重量不明 ，光线暗淡不吊 ；

3、吊绳和附件捆缚不牢 ，不符合安全规则不吊 ；

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊

， 5、歪拉斜挂不吊 ；

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊

； ； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊

8、带棱角缺口未垫好不吊 ；

9、埋在地下的物件不吊 ；

10、液态或流体盛装过满不吊 。

电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分 ，钢丝绳 、吊钩、限位器等应完好 ，检查电器部分应无漏电 ，接地装置应良好 。每次吊重物时 ，在吊离地面 10cm 应

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停车检查制动情况 ，确认完好后方可进行工作 。露天作业应设置防雨棚 。

二、不准超载起吊 ，起吊时手不准握在绳索与物体之间 ，吊物上升时 ，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固 ，并在重心 。 吊重行走时 ，重物离地不要太高 ，严禁重物从人头上越过 ，工作间隙不得将重物悬在空中 。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味 ，高温应立即停车检查 ，找出原因 ，处理后方可继续工作 。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐 ，当吊钩放在最低位置 ，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈 。

六、使用悬挂电缆电气开关启动 ，绝缘必须良好 ，滑动必须自如 ，并正确操作电钮和注意人站立位置 。

七、在起吊中 ，由于故障造成重物下滑时 ，必须采取紧急措施 ，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升 ，不许斜拉重物 ，起吊物重量不清的不吊 。

九、在工作完毕后 ，电动葫芦应停在指定位置 ，吊钩升起 ，并切断电源 。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固 ，设置可靠的地锚并应搭设工作棚 。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体 。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况

，防护措施 ，电气线路 ，接地线，制动

.

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装置和钢丝绳等全部合格后方可使用 。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分 ，均须设防护罩 ，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮 。

4、以动力正反转的卷扬机 ，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致

。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离 ，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时 ，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直 。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物

。 二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐 ，如发现重叠和斜绕时 ，应停机重新排列 。严禁在转动中用手 、脚拉踩钢丝绳 。钢丝绳不许放完 ，最少应保留三圈 。

2、钢丝绳不许打结 、扭绕，在一个节距内断线超过

10%时，应予更换 。 3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳 ，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机 。休息时物件或吊笼应降至地面 。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度 ，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥 。

5、作业中如遇停电 ，应切断电源 ，将提升物降至地面 。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕 ，应断开电源 ，锁好开关箱 。

2、提升吊笼或物件应降至地面 ，清整场地障碍物 。

汽车一般安全技术要求

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一、严格遵守 《中华人民共和国道路交通安全法 》。

二、汽车司机必须经过专业训练 ，经有关部门考试合格 ，发给执照后 ，方可驾驶车辆 。实习驾驶员除持有实习驾驶证外 ，应有正式司机随车驾驶 。严禁无证驾驶 。

三、开车前司机严禁饮酒 ，行使中不准吸烟 、吃食品和闲谈 。驾驶室内不准超额坐人 。

四、行车前须仔细检查车辆各部分 ：

1、转向装置是否灵敏可靠 ；

2、轮胎气压 、螺帽、有无爆裂和松动现象 ；

3、制动器及离合器应灵敏可靠 ，变速杆应置于 “空档 ”位置 ；

4、喇叭及仪表是否灵敏 、准确；

5、燃油及润滑油是否充足 ；

6、车门是否严密 ，照明及蓄电池电液是否符合规定

； 7、冷却水是否充足 ；

8、引擎、传动部分及车架是否正常 ；

确认无误方可行车 ，所有车辆严禁带病出车 。

五、汽车在起步 、出入工厂 、车间大门 、倒车调头 、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应 “一慢 、二看、三通过 ”；交会车时 ，要做到礼让三先 “先让 、先慢、先停 ”。

六、汽车在厂区内行驶 ，时速不得超过 10 公里 / 小时；进出大门 、车间、库房时速不得大于 5 公里 / 小时 。

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七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向

，并应鸣号 ，

低速慢行 ，随时作好停车准备 。

八、长途行驶 ，出发前必须随车带有足够的修理工具 、材料及备用零件 。

九、用摇把发动引擎 ，必须拇指在外 ，五指并拢 ，不可以虎口握柄 ， 要防止摇把反击或滑脱伤人 。

十、不得以明火预热化油器 、及油箱 。

十一、在车底下进行油润 、检查及修理工作时应该将引擎熄火 。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇 。

十二、初发动的引擎 ，须先慢转一 、二分钟，不要突然提高转速 。

十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器 、关闭电门或将变速杆放在 “空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件 。

十四、不许不踏离合器换挡 ，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上

。 十五、行车中 ，司机一方面须注意道路情况及交通标志 。一方面还应注意仪表指示 ，同时要听察车辆各部的声音 ，如有异常应停车检查 ，不得勉强行驶。

十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时 ，应立即熄火 ，等引擎降温后再加冷水 。

十七、途中停歇时 ，要查看行驶 、转向 、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物 。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底 。

十八、在泞滑 、冰冻的路面上行车最好装上防滑链 ，并以较低速度行驶 ，不要做快速急转弯或紧急制动 。

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十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车 ，并查视证实可以通过后再运行 。最好由有驾驶经验的人在车前 10～15 米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备 。

二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良

、转向失效 、无人操作的车

辆。拖车行驶速度不宜过快 。

二十一 、停车须拉上手刹车 。在坡道上尽量避免停车 ，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住 ，防止溜车 。

二十二 、司机不得擅自交给他人开车 ，学习人员开车 ，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方 、且在驾驶员监护下进行 。 学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责 。

二十三 、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转

。走合期内不准拆

除限速器 ，车速一般不得超过 30 公里，路面应平坦良好 。载重量不得超过额定值的 75%，不准拖带挂车 。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油 。二十四 、停车后要作好保养 、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水 ，放水后，还应起动几次 ，以便将积水排尽 。季节更换时要作相应保养 ，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重 。

二十五、装有危险物品的车辆 ，不得随意停放 ，中途停放时应有专人看守 。

载重汽车安全操作规程

一、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求

。 二、严禁超重 、超长（车身前后 2 米）、超宽（车身左右 0.5 米）、超高（从

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地面算起 4 米）装运 。超长物件 ，在托运时 ，要与有关部门协商 ，采取相应措施后，方可起运 。

三、装载物品要捆绑稳固牢靠 。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布 。

四、载货汽车不准搭乘无关人员 。因工作必须搭乘人员时 。其所在位置须稳

妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内 。更不许攀爬在货物上 、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上 。搭乘人员后不得超高 。

五、圆形物件应尽可能直立装运 ，如必须躺到装运时须采取措施 ，防止滚动。

六、装载易燃品 、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外 ，不准搭乘任何其它人员 。

七、加挂拖车时 ，起步要慢 ，要底速行驶 ，尽量避免紧急制动 。拖车上必须有制动器 。

八、配合起重机装卸货物时 ，司机应离开驾驶室 。

焊、割设备一般安全规定

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服 、安全帽或护目镜 、绝缘鞋及鞋盖 、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口 。如有配合人员也应戴好有关防护用品 。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品 ，采取安全措施 ，装设相应的消防器材，严防触电 、火灾、有害气体中毒等事故 。

3、在焊、割工作现场

10m 范围内 ，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物

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品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等 。

4、焊机存放地点应通风良好 ，清洁干燥 ，无杂物放置 ，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机 ，应检查绝缘电阻不得低于 0.5M Ω,接线部位不得有腐蚀和受潮现象 。

6、电焊机接入电网时 ，应注意两者电压相符 。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上 ，不准接在机械设备和管道上 ，及建筑物金属构件或轨道上 。 机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于 4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作 ，握柄与导线联接处应牢靠 ，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却

，严禁在不通风的情况下使用 。 二、焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器 、密闭容器 、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时 ，应先冲洗有毒 、有害、易燃、易爆物质 ，消除容器及管道内压力 ，焊接、切割密封容器应先留出气孔 ，必要时在进气口外装置通风设备 。容器内照明电压不得超过 12V。焊工与焊件间应绝缘 ，容器外应设专人监护 。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时 ，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意 ，压力管道停止运行 ，并排尽管道内气体 ；受压构件上采取相应的安全措施 ，严防火星飞溅引起火灾或爆炸 。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接 。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用

，严禁过载 。

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4、焊接过程中 ，如遇有短路现象 ，不允许时间过长 。特别是硅整流焊机 ，在短路时容易烧坏 。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时 ，必须要通风良好 ，采取防毒措施 （戴防毒面罩或呼吸滤清器等 ）。

6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中 ，应系上安全带 ，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌 ；禁止将导线挂绕身上 ，地面应指定专人监护。

三、焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所 ，切断电源 ，将焊接 、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所 。

2、定期清洁 、保养焊接 、切割设备和工具 。

气焊设备安全操作规程

严格遵守焊 、割设备一般安全规定

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头 、氧气表、减压阀等应紧固牢靠 ，无泄漏 。严禁油脂 、泥垢沾染气焊工具 、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶 、乙炔发生器靠近热源和电闸箱 ；并不得放在高压线及一切电线的下面 ；切勿在强阳光下爆晒 ；应放在操作工点的上风处 ，以免引起爆炸。 四周应设围栏 ，悬挂 “严禁烟火 ”标志 ，氧气瓶 、乙炔气瓶与焊 、割炬（也称焊、割）的间距应在 10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施 ，

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其间距也不准少于 5m, 同一地点有两个以上乙炔发生器 ，其间距不得小于 10m 。

3、氧气瓶应集中存放 ，不准吸烟和明火作业 ，禁止使用无减压阀的氧气瓶

。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈 。移动时 ，应旋上安全帽 ，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶 ；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶 ；转运时应用专用小车，固定牢靠 ，避免碰撞 。

5、氧气瓶应直立放置 ，设支架稳固 ，防止倾倒 ；横放时，瓶嘴应垫高 。

6、乙炔气瓶使用前 ，应检查防爆和防回火安全装置

。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴

，并拧紧焊嘴应无漏气 。 8、焊、割炬装接胶管应有区别 ，不准互换使用 ，氧气管用红色软管 ，乙炔管用绿或黑色软管 。使用新软管时 ，应先排除管内杂质 、灰尘，使管内畅通 。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上 ，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起 。

10 、安装减压器时 ，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂 ，并略开氧气瓶阀门出气口 ，关闭氧气瓶阀门时 ，须先松开减压器的活门螺丝 （不可紧闭 ）。 11 、检查焊（割）炬射吸性能时 ，先接上氧气软管 ，将乙炔软管和焊 、割炬脱开后 ，即可打开乙炔阀和氧气阀 ，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口 ，如手感有射吸能力 ，气流正常后 ，再接上乙炔管路 。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来 ，应立即修复 ，否则禁止使用 。

12 、检查设备 、焊炬、管路及接头是否漏气时 ，应涂抹肥皂水 ，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏 。

13、焊、割嘴堵塞 ，可用通针将嘴通一下 ，禁止用铁丝通嘴 。

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二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时 ，禁止用铁器敲击 ，应用专用工具 ，动作要缓慢 ，不要面对减压器 。

2、点火前，急速开启焊 、割炬阀门 ，用氧气吹风 ，检查喷嘴出口 。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部 。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后 ，再打开乙炔调节阀 ，点火后即可调整火焰大小和形状 。点燃后的焊炬不能离开手 ，应先关乙炔阀 ，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬 ，不准放在地上 ，严禁用烟头点火 。

4、进入容器内焊接时 ，点火和熄火均应在容器外进行

。 5、在焊、割储存过油类的容器时 ，应将容器上的孔盖完全打开 ，先将容器内壁用碱水清洗干净 ，后再用压缩空气吹干 ，充分作好安全防护工作 。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常 ，瓶中氧气不许用尽 ，必须预留余压 ，至少要

留 0.1-0.2Mpa 的氧气，拧紧阀门 ，瓶阀处严禁沾染油脂 ，瓶壳处应注上 “空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行 。

7、焊、割作业时 ，不准将橡胶软管背在背上操作 ，禁止用焊 、割炬的火焰作照明。 氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时 ，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏 。

8、焊、割嘴外套应密封性好 ，如发生过热时 ，应先关乙炔阀 ，再关氧气阀 ，浸水冷却 。

9、发生回火时 ，应迅速关闭焊 、割炬上的乙炔调节阀 ，再关闭氧气调节阀 ，可使回火很快熄灭 。如紧急时 （仍不熄火 ），可拔掉乙炔软管 ，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门 ，并采取灭火措施 。稍等后再打开氧气调节阀 ，吹出焊 、

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割炬内的残留余焰和碳质微粒 ，才能再作焊 、割作业。

10 、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象 ，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业 。

11 、进行高空焊割作业时 ，应使用安全带 ，高空作业处的下面 ，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤 。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽 ，将气瓶置放在规定地点 。

2、定期对受压容器 、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割 （焊）时，应关闭焊 、割炬阀门 。离开作业场所前 ，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀 ，排出减压器压力 ，放出管中余气 。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落 、破裂、着火时 ，应立即熄灭焊 、割炬火焰，再停止供气 ，必要时可折弯软管以熄火 。

5、如发现氧气软管着火时 ，应迅速关闭氧气瓶阀门 ，停止供氧 ，但不准用折弯软管办法熄火 。

6、熄灭焊炬火焰时 ，应先关闭乙炔阀门 ，再关闭氧气阀门 ；熄灭割炬则应先关切割氧 ，再关乙炔和预热氧气阀门 ，然后将减压器调节螺丝拧松 。

7、在大型容器内焊 、割作业未完时 ，严禁将焊 、割炬放在容器内 ，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气 ，在容器内储存大量乙炔和氧气 ，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸 。

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