钢结构车间安全操作规程

安全操作规程：钢结构车间

以下是《安全操作规程》的内容，适用于位于XXX的钢结构车间。

电工安全操作规程：

1.所有电气操作人员必须接受有关部门的理论知识、操作技能和安全技术的培训，并通过考核后持证上岗。严禁无证人员进行电气操作。

2.在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品。进入现场时必须戴上安全帽。在高空作业时，必须扣好安全带。酒后上岗是严禁的。

3.在使用设备前，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

4.所有停用的设备必须拉闸断电并锁好开关箱。对于工地总配电室和分箱开关箱，负责检查管理。

5.在安装电源电气设备时，所使用的电缆、电线、开关箱、闸刀和漏电保护器必须符合规范要求。并且必须经常进行检查和检修。现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。

6.所有电气设备的金属外壳必须接地或接零。电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

7.在施工现场进行夜间临时照明时，灯具的高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。

电焊工安全操作规程：

1.所有电焊工属于特殊作业人员，必须经过主管部门的培训和考核，掌握操作技能和有关安全知识，并持证上岗。非操作人员不得从事焊接作业。

2.在进行操作时，必须穿戴好劳动防护用品。在高处作业时，必须扣好安全带。酒后上岗是严禁的。

3.所有电焊机外壳必须接地良好。其电源装拆应由电工进行。电焊机必须设有单独的开关，并且开关应在防雨的闸入箱内。

4.所有焊钳把线必须绝缘良好，并且连接牢固。更换焊条时应戴上手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘板或木板上。

5.严禁在带压力的管道上进行焊接。焊接带电的设备必须先切断电源。

6.所有把线地线禁止与钢丝接触。更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。

7.在更换作业场地移动把线时，应切断电源，并且不得手持把线爬梯登高。

8.在多台焊机在一起集中施工时，焊接平台或焊件必须接地。在雷雨时应停止露天焊接作业。

9.现场焊接作业必须办理动火审批手续，并配备消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离。必要时应设围挡。

10.工作结束后必须切断焊机电源，并检查操作地点，确定无起火危险后方可离开。

油漆工安全操作规程：

1.进入施工现场时必须戴上安全帽并扣好帽带。正确使用个人防护用品和安全防护设施。

2.在进行操作时，必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求。遵守劳动纪律，坚守工作岗位。严禁酒后操作。

3、各类易燃、有毒材料和油漆应该存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应该装入密封中，妥善保管。

4、库房应该通风良好，不准住人，并设置消防器材和明显的“严禁烟火”标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

5、使用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后才能进行修理或更换。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。

7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应该收集存放在有盖的金属内，并及时处理。

8、在室内或内喷涂时，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

9、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应该有接地保护装置。

10、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

11、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

12、使用喷浆机时，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞时，疏通时不准对人。

四、防腐工安全操作规程

一、通用规则

1、上岗前必须经过体检，接受安全培训，考试合格后方可上岗。

2、上岗前必须办理人身保险手续。

3、上岗时必须穿戴劳动保护用品，按规定配戴安全绳、安全带，以便随用随挂。

4、禁止在酒后上岗、带病作业，禁止在非吸烟室内吸烟。

5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。

6、施工现场严禁携带火种。

7、不准在非施工设备上乱涂乱抹，不准乱丢废物(漆、稀料、棉沙等)，应该到规定地方处理。

二、安全操作规程

1、上岗前要做好各项准备工作，检查施工所需设备、工具的状况，严禁使用带病设备及工具。使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等)的操作人员必须具有有效资格证书，并严格按照设备操作规程操作。

2、作业前需仔细检查脚手架的牢固情况，防止在非施工时间内松动等其他情况。

3、严格按照“防腐施工联络程序”进行联络施工。

4、施工作业时，首先拉两个以上急停。施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可，由持证电工按规定接，必须在急停和接电位置挂上“禁止复位”、“停电”和“用电”等警示牌。必须谁挂谁摘，严禁他人挪动或取下。

5、严禁在运转的设备上施工。如果必须在此设备上施工，须经安检部门批准，有可靠的保护措施，并设专人监护后方可施工。

7、在修理机械时，应该选择平坦坚实的地点停放，并且要确保支撑牢固和模紧。在使用千斤顶时，必须使用支架垫稳。

8、操作时不准站在发动着的车辆下面。

9、架空试车时，不准在车辆下工作或检查，并且不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的或设备时，应先严格清洗，检查合格后才能操作，并且要打开空气通道。在内操作时，必

须确保通风良好，外面应有人监护。在检修中的机械上，应该有“正在修理，禁止开动”的标志示警。非检修人员一律不准发动或转动机械。在检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，一旦发现不正常情况，应立即停车。

六、运输车辆司机安全操作规程

1、汽车驾驶员必须通过门的考试，并持有驾驶执照才能开车。严禁没有驾驶执照的人员开车。

2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆时必须确保证件齐全并征、照。不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时，除了严格遵守交通部门的规定外，还应事先制定妥善的运输方案和安全措施。

4、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。

5、启动前，将变速杆置于空档位置并拉紧手制动器。在寒冷季节，应先用摇把转动轴轴数转后再启动。

6、在寒冷季节，应采取措施使内燃机预热后再启动，严禁以明火预热化油器、及油箱。严禁拖、顶启动。

7、启动后，观察各仪表指示值并检查内燃机的运转情况。待水温升到40℃以上后，方可起步。

8、行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

9、行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。在由前进档变为倒档或由倒档变为前进的时候，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物方可倒退或前进。

10、下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低档外，还应将轮胎模牢。

11、通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后应由有经验的人指挥前进。

12、在机车底下进行保养及检测时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮模牢。

七、剪板机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用性能。未经批准，不得动用。

2、在开车前，必须认真检查机器各个部位的紧固件，确保没有松动现象。还要提前加好润滑油，保证各部位的润滑油路畅通，并检查安全装置和上下刀口是否正常。

3、一台剪板机不允许两个人同时剪裁两种不同规格的材料。如果两个或多个人协同剪料，必须有一人统一指挥，动作一致。

4、在入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要使用专用工具。

5、操作时必须集中精力，严禁打连车和过载剪切。 6、床面上不允许放置工件、工具等物品。剪下的铁边角料应该及时清理。

7、刀片刃口应该保持锋利，如果发现损坏或滞钝现象，应该及时修理或更换。板料表面如果有硬疤、电渣等弊病，不能直接进行剪切。

8、机器在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。

9、在修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前必须切断电源。

八、抛丸清理机安全操作规程

1、操作人员必须持有压力操作证才能进行操作。 2、设备应由专人使用和管理，未经车间负责人批准，非操作人员不得操作。

3、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，并了解其工作原理。

4、在开机前，必须做好以下准备工作： a.操作者应按标准穿戴好劳保用品。 b.喷砂合金头应紧固，严禁松动。

c.喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。

d.储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。

e.喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放入罐中。

f.空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洗无污染。

g.机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。

h.排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。

i.风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。

5、机器正常运转后，应注意以下问题：

a.密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。

b.砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。 c.随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。

d.当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。

e.各连接部位应无漏油、漏气现象。

六、注意高压胶管的工作和磨损状况。如果出现泄露或外皮老化严重的情况，应立即更换。七、在使用胶管时，不得将其重物压在下面或让车辆碾压。八、如果发现胶管堵塞，应立即打开砂罐和储气罐的排气阀，并停机。九、启动机器后，不得拧紧或松动机器上的任何连接件，不得擦拭或触摸运转部件，也不得在机器上放置工具或其他物品。安全阀和罐体应定期检查，不得使用未经检验的安全装置。十、停车时应注意以下事项：检查设备技术状态，确保良好。先停止电机运转，然后打

开储气罐和砂罐的排气阀。将冷却器的排污阀打开放出冷凝水，将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除污物。紧固所有松动的螺栓和螺母，并清洁机器。

九、折弯机安全操作规程

1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，未经许可不得自行操作。

2、在两人以上操作时，必须密切配合，躲开正面方向，以防板掉落伤人。确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。

3、上下模之间的间隙必须调整均匀。在工作时，下模和工作台上不得放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况。如发现异常情况，应立即停机检查。

5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。

6、本机器使用20#~30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。

十、空压机安全操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能，熟悉操作和维修保养方法，并经过考核合格后方可单独工作。

2、工作时应集中精力，不离开工作岗位，不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气与拌合楼配合好，工作中应经常联系，保证工作正常进行。

4、填写工作日志，准确无误。

5、开机前应做好以下检查：检查机座、联轴器、螺栓等是否松动；清除机旁障碍物；检查机油量是否充足；检查排气管路是否与储气罐接通；开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开，排除污油和积水，开机后吹洗3~5分钟，彻底排除污物后，关好排污阀。

二、必须经常检查电缆的绝缘情况，如果有损坏就必须停止使用，加强绝缘或者调换电缆。在焊接过程中，焊丝及机头带（电弧电压）必须按照安全操作规程戴用防护用具。

三、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作。此外，注意电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

四、需要按时检查控制线路与各电器元件，如果有损坏或继电器触点有烧毛等情况，就必须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

五、需要定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。同时，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如果有磨损，就必须按易损件更换。

六、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况。如果磨损太多接触不良时，应更换。

七、在网路电压波动大而频繁的场合，需要考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

八、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀。同时，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

十三、CO2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应由专人使用和管理。非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前需要做好以下准备工作：

一）按标准穿戴好劳保用品。

二）焊机应放置在距墙和其他设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

四）CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方。气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物。开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

五）检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固。减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有污物和灰尘。

六）采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V。电加热器外壳接地良好。

七）焊机机壳接地良好。

八）检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接。

九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。

十）焊的喷嘴与导电部件的绝缘应良好。导电嘴和焊丝的接触应可靠。送丝机构、减速箱的润滑应良好。

十一）焊机上不得堆放杂物。

施焊人员在合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，并确保另一只手不得按在电焊机的外壳上。

根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况，选择正确的焊接参数进行施焊。

在焊接过程中，如果发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须制定周密的安全措施，并报上一级批准。禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。在金属内焊接时，应设专人监护，并保持通风良好。内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭不得施焊。随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

在气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊导电嘴。

检查设备技术状态，确保状态良好。

定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

作业结束后，断开电源，清理卫生。

做好设备运行的全过程记录。

电焊机安全操作规程：

操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。施焊前应作好准备工作，包括穿戴好劳保用品、明确任务、熟悉工艺过程、弄清焊件的内外结构、将焊机放置

在距墙和其它设备300毫米以外的地方、保持通风良好、检查焊接电缆等。

七) 焊机的电源线长度不得超过3米。如果需要更长的电源线，应沿着墙壁或立柱用瓷瓶隔离布设，并保持距地面2.5米以上。焊机与焊钳之间应使用软电缆线连接，长度不得超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头。如果需要接长导线，应使用接头连接并保持绝缘良好。

八) 如果焊接电缆线需要横过马路或通道，必须采取安全保护措施，如加保护套等。严禁将焊接电缆线搭在气瓶、乙炔瓶或其他易燃物品的和材料上。

九) 焊机外露的带电部分必须设有完好的隔离装置，并且焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

十) 禁止使用建筑物金属构架和设备等作为焊接电源。

十一) 焊机上不得堆放杂物。

十二) 检查电焊钳的绝缘性能，手柄必须有良好的绝缘层。

五、施焊人员在合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，并且另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度和焊接位置等因素选择正确的焊接参数。

七、焊接时应注意以下事项：

一) 如果焊机冒烟、噪音或出现异常温升等故障现象，必须停机检查，不得继续使用。

二) 禁止在带压、带气、带电设备上焊接。如果必须焊接，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接。如果必须焊接，则焊接点距易燃、易爆物品的最小水平距离不得小于5米，并且必须采取可靠的安全措施。

四) 禁止在常压密闭内焊接。

五) 禁止在雨雪中焊接。如果必须焊接，则必须采取防雨雪措施。

六) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

七) 在金属内焊接时，必须设专人监护，并保持通风良好。使用的行灯电压不得超过12V，行灯变压器的外壳必须可靠接地，不得使用自偶变压器。

八) 在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护。禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

九) 在潮湿地方焊接时，必须站在干燥的木板上，并确保绝缘良好。

十) 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上。更换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

十一) 清理焊渣时必须戴白光眼镜，并避免对着人敲打焊渣。

十二) 使用连接片改变焊接电流的焊机时，调节焊接电流时必须切断电源。

八、作业结束后，必须检查设备的技术状态，确保良好。 1、操作者必须接受培训，熟悉移动式翻转机的结构和工作原理，了解操作程序和设备性能，方可进行操作。

2、操作人员必须按照操作手册中的开关顺序进行操作，以避免程序丢失。开机顺序：先开总电源--开机床电源--开液压电源；关机顺序：关液压电源--关机床电源--再关总电源。

3、在操作移动式翻转机时，必须按照操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行复位操作，以避免超行程故障报警。

4、在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的编程格式进行编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、在开机前，必须检查各部件是否正常工作，检查系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有

连接管路、气体表、液压表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、在下班时，必须关断全部电源和气路，并将移动式翻转机移动到指定停车点。

7、在维修时，严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断液压电源时，才能进行此项操作。

8、移动式翻转机必须由专人操作、保养，严防错误操作。设备使用的气体表、液压表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有管路在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器。

10、移动式翻转机的控制箱、操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、移动式翻转机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

13、操作人员必须严格按照国家标准进行安全作业。对于移动式翻转机所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

一、在操作移钢机时，必须是素质高、责任心强的技术工人。操作前应仔细阅读说明书，熟悉机器的结构和性能。

二、在操作过程中，操作者必须清理维护现场，确保有足够的活动空间。在翻转时，要特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。

三、当工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转。但若工件重量超过8吨时，只能用行走电机一侧的转臂起升翻转（即用油缸的无杆腔一侧推动翻转），否则油缸有杆腔一侧的推力不足。

四、在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。而在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化，需要重新输入工件参数。

五、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。

十七、在使用YGJ20型移钢机时，必须进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象。确认设备完好后方可负载使用。负载操作过程包括开启电控柜上的总电源按钮、油泵电机按钮、调节液压站上的旋钮，将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档，按下操作盒上的相应按钮进行移钢操作。注意事项包括调整移钢机位置、油缸位置、急停操作等。

十八、在操作LHC型H型钢悬臂式焊接操作机时，应阅读说明书，熟悉系统的结构和操作方法，确保机器的正常维护。经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。

5、在使用乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶时，距离明火的水平距离不得小于10米。而与氧气瓶的水平距离不能小于5米，并且周围禁止烟火。

6、严禁使用高压纯氧吹扫或疏通可燃气胶管，必要时应采用压缩空气，但空气压力不得大于0.3Mpa。

7、在调整可燃气或氧气的压力时，必须先关闭焊、割炬的进气阀门，等调整好后再重新点火使用。禁止带火焰调整，以防止回火事故。

8、中压乙快发生器应每三年进行一次水压试验，试验压力为0.3MPa，持续5分钟。

9、在施工现场进行焊、割作业时，必须执行“用火证制度”，并确保用火有措施、灭火有准备。施焊时应有专人看火，焊完后要留有充分时间观察，确认无复燃危险后方可离去。

二十三、钻床、手电钻安全操作规程 钻床：

1、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应使用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、钻通孔时，加工件必须卡紧上牢，工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽，然后方可加工，不得损坏工作台。

3、钻深孔时，铁屑不易退出，应退出钻头经清除后再继续钻深。

4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆，严禁带手套操作。

5、钻头未停止运转时，不准送进或拿取工件。

6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件，拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。

手电钻：

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，电线必须架空，操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和使用时间。如发现漏电现象、电机发热超过规定、转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，并交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘扳或过分加压，以防断钻。

4、手电钻向上钻孔时，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

二十四、摇臂钻床安全操作规程

1、除了遵守《金属切削机床通用安全操作规程》外，还应执行本规程。

2、在作业前，必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内。在钻床运转时，严禁戴手套作业。

二十五、台钻安全操作规程

为了保障操作人员的安全，除了执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，还应同时执行本规程。在进行作业前，需要做好以下准备工作：

1.必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。

2.保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其他物品。

3.检查各传动部位润滑良好、连接可靠。

4.台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。

在作业时，应遵守以下规定：

1.工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

2.钻孔前，需要将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

3.开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。

4.使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

5.改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

6.钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的安全距离。

7.禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

8.拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

9.操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

10.机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。

11.用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

通过认真遵守以上安全操作规程，可以有效地保障操作人员的安全。

十二、在台钻运转时，操作人员严禁用手触摸转动的机件表面，也不能用手清理切屑，更不能测量工件。

十三、钻削完成后，必须将工作台降到最低位置。

二十六、桁车安全操作规程

一、桁车必须由专人使用和管理，桁车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

二、操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉桁车的工作性能，了解其结构和工作原理。

三、作业前必须做好以下准备工作：

1.必须穿戴好标准的劳保用品。

2.检查机械、电气和安全装置，确保它们处于良好状态。

3.对桁车进行日常检查，如果出现以下情况之一，就不能使用：

钢丝绳达到报废标准。

制动器的制动力矩无法刹住额定载荷。

限位开关失灵。

车上有人（除非是由指定专人指挥的检查或维修）。 风力达到六级或以上时露开桁车。 新安装、改装或大修后未经验收合格。

4.定期检查桁车，如果出现以下情况之一，就不能使用：

车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 电动机温升超过规定值。 转子、电阻一相开路。

吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 主要受力件有裂纹或开焊。

主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

轨道桁车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

四、作业时应做到以下几点：

1.操作人员必须遵守以下规定：

工作前4小时严禁饮酒。 不准带无关人员上车。

开车前检查桁车，确认一切正常后打铃报警再送电试车。 如果在试车中发现有第三条或第四条规定的情况之一，应立即停车。

操作者必须精力集中，与下面的人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事情。

在桁车检查和维修过程中，应统一指挥，密切配合。

2.操作中必须严格执行“十不吊”：

超过额定负荷不吊。

指挥信号不明、重量不明或光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 悬吊不平衡或偏心不吊。 歪拉斜挂不吊。

工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。

带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。

违章指挥不吊。

3.吊运物品时必须坚持“三不越过”：

不从人头上越过。 不从汽车上越过。 不从设备上越过。

4.操作过程中必须遵守以下规定：

操作时要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩戴安全帽。

1、在运行时，任何人发出停车信号都应立即停车。这是为了确保操作安全，避免事故的发生。

2、操作带翻、游翻、兜翻等动作时，应在安全地方进行，以避免伤害自己或他人。

3、起吊重物水平行走时，距地面的距离不得超过0.5米，以确保操作的稳定性和安全性。

4、在吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力，以确保吊车的刹车系统正常工作。

5、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作），以避免操作失误和事故的发生。

6、正常情况下不准打反车，以确保操作的顺畅和安全。 7、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走，以避免意外事故的发生。

8、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置，以避免吊钩的碰撞和损坏。

9、露天起重机作业完毕后应加以固定，以确保设备的稳定性和安全性。

10、在处理故障或离车时，控制器必须置于“停止”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置，以确保设备的安全和维护。

五、作业后应做好以下工作：

一）切断主机电源，以确保设备的安全和维护。

二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养，以保障设备的正常运行。

三）切断总电源，以确保设备的安全和维护。 消防安全管理制度

一、施工现场应建立消防领导小组，建立义务消防队，负责对施工现场消防安全进行管理，以确保施工现场的安全和稳定。

二、施工现场的平面位置应符合消防安全要求，应明确防火重点区、仓库、配电室，并要配备灭火器材，有醒目的消防安全标志和消防安全负责人，以确保施工现场的消防安全。

三、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品，以避免电气火灾的发生。

四、临时用电管理要严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止电气火灾的发生。

五、车间每周检查安全工作的同时，检查消防安全工作，发现火灾隐患要制定措施，有专人负责，限期进行整改。定期进行消防器材检查的内容要点：

a.消防箱：、带、箱体是否完好无缺，栓阀无严重生锈。 b.灭火器：无缺损、无过期，“压力”以灭火器压力表指针在绿格内为压力正常，以确保消防器材的正常工作。

六、经常检查、记录消防器材设备完好情况，确保消防器材设备装置处于良好状态；检查消防通道，时刻保持畅通；检查消防管理规定的履行情况，及时纠正消防违章和清除火险隐患，以确保消防安全的顺畅和稳定。

七、施工现场应设立吸烟室，现场、仓库、集体宿舍、配电室等地严禁吸烟，以避免火灾的发生。

八、增强防火意识，定期研究消防知识，掌握车间内灭火器材操作技术及使用方法，以提高消防安全的意识和技能。

九、保护消防标识、消防器材完好及确保消防通道畅通，以确保消防安全的顺畅和稳定。

机械设备安全管理制度

一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装，以确保机械设备的安全和稳定。

二、经过大修改造、重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用，以确保机械设备的正常工作和安全性。

三、设备管理处负责机械设备的采购、租赁，以及管理设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验。

四、机械设备操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，精心保养、正确操作、合理使用，并做到以下几点：懂得原理、

构造、性能和用途；会操作、维修和排除故障；精心保养和操作。