桥梁工程中固定支架现浇混凝土梁(板)质量控制要点及措施

目 录

1. 支架现浇混凝土梁（板）质量控制目标

2.质量控制要点和措施

3.支架现浇常见质量问题预防及处理

桥梁工程中固定支架现浇混凝土梁（板）质量控制要点及措施

1. 支架现浇混凝土梁（板）质量控制目标 （1）施工要求：

梁、板现浇施工工艺措施应完善、适用，整个流程施工的组织设计具有较强的操作性，对实际生产具有较强的指导作用。支架搭设方案、模板安装、拆卸方案、混凝土现浇方案设计合理，并对模板支架受力进行准确计算，保证支架的稳定安全。

（2）外观要求：

混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现露筋和空洞，表面蜂窝面面积不得超过该面面积的0.5%，梁体不产生裂缝，外形轮廓清晰，线性顺直，施工缝平顺。

（3）支架现浇混凝土梁（板）质量实测项目： 现浇混凝土梁（板）质量控制实测项目见下表的规定

混凝土梁（板）现浇质量控制实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 长度（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 侧向弯曲（mm） 平整度（mm） 支座板平面高差（mm） 预埋件位置（mm） 预留孔洞或泻水孔（mm） 11 12 预应力孔道（mm） 外观 2.质量控制要点和措施

（1）审核施工单位方案、开工报告：

位置 孔深 孔径 位置 孔深 规定值或允许偏差（mm） 在合格标准内 +8，-5 +0，-10 ±5 10 L/1000且≤10 8 2 10 15 +20 +20 10 +3 用尺量 每个预留孔 检查方法和频率 按检验评定标准附录D检查 检查3个断面 用尺量，两侧各1点 用水准仪测量，每构件4点 用经纬仪测量3处 用垂线或经纬仪测量2处 用2m直尺检查 查浇筑前记录 用尺量 目测：光洁、无麻面、平顺、线形顺滑美观 1）监理工程师应认真审阅施工图和相关资料，仔细审查施工单位上报的施工单位方案和组织设计，并对其中不合理或不可行的部分提出修改意见。对支架、模板设计，混凝土浇筑顺序、分层分段方案、张拉方案等进行重点审核。并对其中不合理或不可行的部分提出修改意见，以其施工质量有可靠的技术措施作为保障。

a.支架、模架方案。 （a）地基处理：

支架搭设前应对地基进行处理。地质条件较好，承载能力较大时，可采取如下处理措施：清除表面松散土层、排除地表水、填平坑凹、压实，在其上铺约30~40cm砂垫层，并设置排水系统。

地基土质较差，属于软土地基时，可先清除表土，排除地表水，填平坑凹，将原地基表面厚约30~40cm的土翻松，均匀掺入生石灰，进行灰土处理，压实后，进行地基荷载试验，地基承载力达到要求，再在其上铺约30~40cm砂垫层,整平密实。经过以上处理，支架传来的压力被扩散，使地基承压的压应力减小，达到防止或减少地基沉陷的目的。也可采用其他方法进行软土地基处理，减少地基沉陷。

（b）支架搭设：

应根据上部梁（板）重力和各种施工荷载要求，正确计算支架所承受的压力，合理进行支架搭设方案设计。

为便于支架和模板的拆卸，在支架搭设时应根据结构形式、承受荷载大小及需要的卸落量，在支架上设置木楔、砂筒等落模装置。为保证支架稳定，应将支架与脚手架、便桥等分开。

支架上平台布置应充分考虑工作空间，支架、模板应满足强度、刚度、稳定性要求且安拆方便，箱梁内模应便于安装和拆出，同时应具有一定的强度和刚度，模板应用内撑支撑，用螺栓栓紧，待混凝土浇筑到该部位时及时将内撑拆除；模板外部支撑系统应牢固可靠，不得支撑在脚手架或便桥上。

（c）支架预压：

支架搭设完成后，为消除非弹性变形，避免支架沉陷过大或不均匀沉降，还应对支架进行预压，即预先对支架施加相当于灌注的混凝土质量的荷重，使支架预先完成变形。可采用水箱加荷或重物加荷，预压的荷载可随混凝土灌注过程逐步拆除。

（d）模板方案：

参见其他章节的相关规定。但应注意立模标高须根据施工设置的预拱度进行调整。

b施工预拱度的设置方案。

为确保上部构造在支架卸落后能获得设计的满意的外部线形，消除混凝土施工时产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠，必须在施工时设置一定数值的预拱度，上部构造和支架的各项变形之和，即为应设之预拱度。在确保预拱度时应考虑下列因素：

（a）卸架后上部构造本身永久作用及静活载产生的1/2所产生的竖向挠度。当恒载和静活载产生的竖向挠度不超过跨径的1/600时，可不设预拱度。

（b）支架在荷载作用下的弹性压缩。满布式支架，当其杆件长度为L，压力为P时，其弹性变形δ=PL/E；当支架为桁架等形式时，应按具体情况计算其弹性变形。

（c）超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度。 （d）支架杆件接头或卸落设备在荷载作用下的非弹性变形，可试验确定或参考相关施工规范选用。

（e）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷，可试验确定或参考相关施工规范选用。

以上梁的挠度和支架各项变形之和即为预拱度的最大值，设置在梁的跨径中点，其他各点的预拱度，按直线或二次抛物线比例进行分配，梁两端不设预拱度。

2）审查拟使用的原材料质检证明，确保箱形现浇混凝土质量有可靠的物质基础。

（2）施工前期监理准备和现场检查：

1）预先设置质量控制点，对支架现浇实行重点控制和预先控制。 监理工程师于开工前针对支架现浇结构特点和施工单位上报的施工单位方案，预先设置质量控制点。

支架现浇施工中的质量控制点为： a.原材料质量、规格控制点。 b.工艺流程控制点： (a)、地基处理：

(b)、支架强度、稳定性，支架预压； (c)、模板刚度、稳定性； (d)、施工预拱度；

(e)、钢筋搭接长度、焊接长度、安装位置，预应力管道的安装； (f)、预埋件质量及支架设置；

(g)、预应力筋加工及安装，张拉设备的标定； (h)、混凝土配合比设计，外加剂比例及混凝土振捣；

(i)、施工观测；

(j)、预应力筋的张拉，预应力孔道压浆及封锚。

针对所设置的这些质量控制点，分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取行之有效的措施进行预先控制，以便各工序开工时重点控制。

2）施工准备期，监理工程师督促、检查施工单位对有关人员如施工单位工程、质检员、施工员等进行技术交底，内容主要为地基处理、支架搭设、预应力筋加工安装、混凝土浇筑、预应力筋张拉、孔道压浆、、卸架等施工有关注意事项，监理验收工作内容和要求等，并对内业资料的填写、收集、整理提出监理要求，进行指导。

3）混凝土浇筑前，检查、核实施工单位的现场准备情况。

监理工程师应于施工单位准备过程中或开工前仔细检查核实现场准备情况是否与施工图或批复的施工单位方案相符。

a.支架、模板检查：

支架搭设和模板（底模、内外模）及支撑系统是否按照批复是施工单位方案实施，支架搭设后是否经过预压。应对支架平面位置、顶面标高、立柱间距、节点联系、纵横向稳定性、地基基础情况、通道搭设情况等进行全面检查验收。有汽车通行时应加设限高及隔离设施；水中支架应设置坚固的防冲撞围护设施；夜间应设警示灯和照明设施。检查立模标高是否按照施工拱度进行调整，模板拼装后板面是否平整，拼缝是否严密不漏浆。

b.施工前钢筋安装、预留孔道、预埋件检查以及混凝土材料、施工机具检查。 c.施工观测系统。应督促施工单位根据桥梁控制网建立施工观测系统，对箱梁的平面位置及相关高程等进行精确复核。钢筋及模板安装完成后，混凝土浇筑前，应对支架、模板预留管道预埋件、钢筋保护层厚度等进行全面检查验收。

（3）混凝土浇筑过程中的监督检查： 1）检查混凝土的浇筑顺序。

a.混凝土浇筑时应合理分层、分段，分段后每段箱梁可分2层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇筑顶板（但应注意不得超过混凝土初凝时间）。若箱形截面大，混凝土方量多，则通常分两次浇筑，此时应注意处理好腹板与顶板间的水平施工缝。

b.当在斜面或曲面上浇筑时，应从底处开始；对于连续梁、悬臂梁应从跨中向两墩台进行，同时相邻跨也从跨中或悬臂端向墩台进行，由于桥墩为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑，在混凝土的浇筑过程中，桥墩和支架将发生不均匀沉陷，因此一般在墩台处设置临时工作缝（宽度一般为80~100cm），待梁体混凝土

浇筑完成、支架沉降稳定后，再浇筑墩台处的接缝混凝土。设置工作缝后混凝土分层面或接缝面必须清凿浮灰、裸露骨料后才能浇筑混凝土。

2）施工观测。

在支架现浇混凝土的过程中，须检查、督促施工单位建立施工观测系统，经常对支架、模板及桥梁轴线、底模标高进行观测，以检查支架、模板的变位情况和稳定性以及桥梁轴线位置、高程是否变位。

（4）混凝土浇筑完成后监理工作：

1）混凝土浇筑完成后应充分养生。一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，对于梁的承重模板，应在混凝土强度符合设计强度标准值的75%后，方可拆除。对于预应力混凝土梁，应在预应力筋张拉完毕或张拉一定数量后，方可拆除承重模板。

2）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应先支后拆，拆时严禁抛扔。支架卸落也应按照拟定的顺序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，逐步增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。简支梁、连续梁应从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架。模板拆除后，应及时对桥梁轴线、高程等进行复核，以检查其是否符合设计要求。

3）预应力张拉、孔道压浆。

参见有关预应力张拉、孔道压浆的规定。

对于长、大预应力孔道的压浆，为保证压浆效果，可采用真空压浆工艺。预应力筋张拉完成后，用砂轮机切断多余部分，锚端用水泥砂浆密封包裹。水泥砂浆应由强度等级为42.5级的水泥、膨胀剂、水、降水剂拌制而成，水灰比0.4以下、稠度30s以上。按装好抽真空机、压浆机后，先启动抽真空机，使管道内形成－0.1Mpa左右的负压，然后打开进浆阀、启动压浆机，边抽真空边压浆。待看到抽真空阀有水泥浆流过时，打开排浆阀、关闭抽真空阀及抽真空机，继续压浆至排出的浆符合要求为止，关闭排浆阀，加压，关闭压浆机及进浆阀。

真空压浆施工过程中监理要点如下： a.检查所用的原材料是否符合要求。

b.检查设备及准备工作是否符合要求，检查压浆孔道是否密封。

c.对压浆的全过程进行旁站，随时抽查水泥浆各项相关指标，检查抽真空度，并做好相关记录。

d.发现有压浆不符合要求的地方，即时通知整改。 3.支架现浇常见质量问题预防及处理 （1）支架现浇梁体时，支架变形、下沉：

支架现浇梁体时，支架设置在不稳定的地基上，地基不处理，或处理达不到

承载力要求、处理不均匀，使混凝土浇筑过程中地基沉陷，支架变形、下沉或由于没有经过试压，支架的非弹性变形，地基的非弹性沉陷以及支架之间的安装缝隙没有消除，使混凝土浇筑过程中支架变形、下沉，从而使模板变形、下挠，造成梁底变形、下挠。

预防及处理：

将支架设置在经过加固处理的足够强度的地基上，地基表面应平整，当发现地基承载力不够或沉陷较大时，应进行压实，或采用其他方法增加地基承载力。地基压实或其他处理必须均匀，以防不均匀下沉。支架立杆下应设置地梁，以增加支架立杆与地基的接触面，增大地基受力面。

支架拼装时应结合紧密，选用具有足够刚度和强度的支架材料和杆件，支架应支撑在地梁上，有利于扩散压力，减小沉陷。支架的布置应根据荷载状况进行设计计算。支架完成后要按设计要求进行预压，发现变形或沉陷应立即进行处理直至合格为止，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。 （2）支架现浇箱梁时，不分段浇筑：

由于桥墩为刚性支点，连续箱梁支架现浇时，支架不可避免的产生不均匀沉降，若不分段浇筑，则容易使连续梁因不均匀沉降而开裂。

预防及处理：

连续梁支架现浇时，应合理分段进行。在浇筑混凝土时从跨中向两端墩台进行，同时，相邻也从跨中向墩台进行，接缝设置在桥墩处，待支架沉降稳定后，再浇筑墩顶处梁接缝混凝土。大跨径桥梁，除在墩顶处设置接缝外，还可在支架的硬支点处设置接缝。接缝一般宽0.8～1.0m，两端用模板间隔，浇筑时先将两端面浮浆除掉、凿毛，清洗干净，然后按要求绑扎钢筋，浇筑混凝土。 （3）箱梁现浇支架卸落时，从两墩台处向跨中进行：

箱梁现浇支架卸落时，从两墩台处向跨中进行。两端支架卸落后，梁的沉落加大，使梁挠度最大的跨中成为支撑点顶在支架节点上，使梁的受力发生变化，可导致梁的破坏。

预防及处理：

制定正确的卸架程序，从梁挠度最大的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的支架，并要求对称、均匀、有顺序地进行；同时，应分多次进行卸落，使梁的沉落曲线逐步加大，通常简支梁和连续梁可从跨中向两端进行。

（4）连续弯桥支座脱离梁体：

弯桥在自重作用下梁体受扭矩作用，当中间单支座位置偏离设计位置，支座不能承受扭矩，梁体扭矩变形会累积传到端支座，当变形过大时，出现弯桥端支座内侧脱离梁体。

对于预应力小半径弯桥，梁体由于预应力效应和混凝土徐变产生翘曲，同样会出现上述问题。

预防及处理：

弯桥中墩单支座安装时，应严格按照设计位置安放，将中间单支座对梁轴预设偏心；支座的标高施工时应精确测量并设置，严格复核。

对于已经发生支座脱离梁体的现象，应由设计计算后，将中墩支座向梁中心线外侧移动一定距离，在支座翘起且处于梁体内部位增加适当压重。中墩墩顶可有余地增设1个支座。