技术交底隧道4-钢支撑支护

1.主要项目施工方法、工艺流程及技术要求

1.1.钢支撑支护施工工艺

根据设计要求，钢支撑支护参数见表1-1。根据围岩级别不同，采用工字钢、格栅钢架进行支护，一般每循环进尺按两榀钢支撑控制，钢支撑与锚杆、钢筋网片焊接，特别是锁脚锚杆，一定要与钢支撑焊接牢固。两榀钢支撑之间通过连接筋连接、固定，安装间距、倾斜度、偏差等均要符合设计要求。钢支撑在洞外钢筋加工场加工，运至洞内进行拼装，每榀中的相邻段拱架或格栅通过连接板加螺栓连接。

表1-1 隧道主洞、人行横通道钢支撑支护参数一览表

本隧道钢支撑支护分为两种类型，分别为钢拱架支撑和钢格栅支撑，具体施工流程见图1-1。

图1-1 钢支撑支护施工流程图

1.3.钢支撑加工与运输

钢拱架支撑和格栅按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，加工场地用C25混凝土硬化。按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。

钢拱架和钢格栅加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱架支撑和格栅支撑由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。钢拱架支撑和格栅支撑平放时，平面翘曲应小于±2cm。当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。

钢支撑加工成型后，由装载机运至洞内进行拼装，然后人工在洞内用螺栓连接成整体。

1.4.钢支撑拼装

为保证钢拱架支撑和格栅置于稳固的地基上，施工中在钢拱架或格栅基脚部位预留0.15～0.2cm原地基；架立钢拱架和格栅时挖槽就位，软弱地段在钢拱架支撑和格栅基脚处设槽钢以增加基底承载力。

钢拱架支撑和格栅平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢拱架和格栅的任何部位偏离沿垂线不应大于5cm。

为保证钢拱架支撑和格栅位置安设准确，隧道开挖时在钢拱架或格栅的各连接板处预留钢拱架或格栅连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架或格栅槽钢凹槽。钢拱架或格栅架设前均需预埋定位系筋，系筋一端与钢拱架或格栅焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架或格栅架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

钢拱架或格栅按设计位置安设，钢拱架或格栅于围岩接触间距不应大于50mm。

为增强钢拱架或格栅的整体稳定性，将钢拱架或格栅与定位锚杆焊接在一起。沿钢拱架或格栅设直径为Φ22的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置。

钢拱架或格栅架立后尽快进行喷混凝土作业，并将钢拱架或格栅全部覆盖，使钢拱架或格栅与喷射混凝土、钢筋网、锚杆等共同受力，构成初期支护体系。

2.质量控制

2.1.基本要求

(1)钢架必须具有足够的强度和刚度，采用的钢架类型应满足设计要求。

(2)钢架材料应满足设计要求。

(3)钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。

(4)不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满是设计要求时，方可进行批量生产。

(5)钢架拱脚必须放在牢固的基础上。应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。

(6)钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。

(7)相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。

(8)钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于20°。

(9)钢架安装就位后钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚自上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。

2.2.钢支撑支护检查

钢支撑支护施工质量应符合表2-1的规定。

表2-1 钢支撑支护施工质量标准

(1)进场的工字钢、各种型号的钢筋等施工材料必须通过检验，检验合格后方可使用。

(2)钢支撑安装前分批按设计图检查验收加工质量，严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，要满足规范对焊缝的要求。不合格禁用。

(3)清除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢(混凝土)垫块，其中间段接头板用砂子埋住。以防喷射混凝土堵塞接头板螺栓孔。

(4)按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。

(5)钢支撑定位、锁脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进行，要严格按设计部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。

(6)钢支撑安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度不大于2°；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。超挖部位要用硬性水泥砂浆支垫。

(7)为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。

(8)钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢联接板，便于混凝土全面握裹。

(9)当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧围岩，钢架与围岩的间距不应大于5cm。

(10)喷射混凝土时，应注意将钢支撑与岩面之间的间隙喷射饱满和达到密实。

4.安全保证措施

4.1.建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

4.2.安全教育和培训

(1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

(2)对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。(3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

(4)设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

4.3.落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，项目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。4.4.钢支撑针对性安全技术措施

(1)工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，工字钢、钢筋等材料的堆放应作出详细布置。

(2)参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。

(3)所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。

(4)隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。

(5)钢支撑作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。

(6)进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

(7)现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

(8)由于钢支撑支护施工须要借助开挖台架作为操作平台，台架高度大于2米，属于高空作业，应做好相关防护措施。

(9)对钢支撑支护体系的监控量测中发现钢拱架、格栅变形或喷砼开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。

(10)焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。

(11)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

(12)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。

(13)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

(14)在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，清除焊渣时应小心焊渣入眼。

(15)拱部焊接作业时注意下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人员。

(16)洞内钢支撑支护焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配备消防器材。

(17)采用装载机运输钢拱架或钢格栅时，应注意安全，行人应主动规避，严禁人员站在拱架下方指挥装载机行驶，并且装载机车速不得过快。

5.水保环保措施

(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。

(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。

(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。

(4)在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员须配备劳保防护用品。

(5)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

(6)机械车辆途经居住场所、行人较多地段时减速慢行。

(7)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械，以免影响休息。

(8)所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运至指定地点，工地范围内与当地卫生部门联系请防疫医生负责定期消毒。

(9)靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

(10)施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。

(11)生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。

(12)施工弃渣场周边按要求实施防护，工程完工后进行种草绿化，防止水土流失。所有的临建场实行复耕，恢复原有的生态。

6.文明施工保证措施

(1)妥善处理当地关系，积极联系当地和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地和群众的关系，不与百姓发生冲突。

(2)教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。

(3)着装整齐，挂牌上岗；文明施工，杜绝野蛮作业。

(4)按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。

(5)施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。

(6)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。

(7)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。

(8)材料堆码按文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。交底人：接收人(可附表)：