钢板桩施工作业指导书

一、工程概况

营口东站位于营口市老边区柳树镇，建设场地原始地貌为海积平原区。场地浅部地基主要由新近沉积的淤泥土组成，广泛分布在场地上，该层土具有含水量大、高压缩性、强度底、透水性差等不良工程地质性质。

受地质条件影响，结合雨水泵井和总事故油池的结构特征，拟采用钢板桩围护后对内部淤泥进行开挖及混凝土浇注施工。确定钢板桩长9m，承台外围每边留置2m工作面。本次设计中采用的钢板桩为国产拉森鞍Ⅳ。其相关参数如下表

3.施工队伍及工期安排    针对施工现场地质的复杂性和工期的紧迫性，我部计划由本公司地基与基础加固专业队伍对以上池体进行钢板桩打压工作，以保证工程质量和工期要求。4．机械设备与人员进场计划           机械设备计划表：

1.1 钢板桩的选用

本工程选用国产拉森式（U）型钢板桩进行施工，拟采用型号鞍Ⅳ型，该钢板桩为小锁口，宽40cm，重77.73kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩。

首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。    钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。    桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。1.2打入1.2.1 施工放样与定位 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。12.2钢板桩打入总体施工流程    按1：1放坡挖表层土至淤泥层顶。在淤泥层上，环钢板桩定位线内侧用I20a型工字钢围成封闭“导向梁”，电焊连接。最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与工字钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。

1.2.3钢板桩打入施工工艺（1）履带式起重机在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高挡淤能力。（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7） 松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。1.3施工注意事项（1）每根钢板桩打好之后，与工字钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

三、基底清理1．排水    钢板桩支护完成后，进行基底清理工作。在池体四角挖集水坑，周边做300*300排水沟，用水泵及时排除渗水。2．垫层    按照设计要求，铺设300厚碎石垫层，再根据定位放线内容，控制浇捣C15砼垫层，保证标高符合设计要求。

四、钢筋工程和模板制备1．钢筋    钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚，进行钢筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。   按设计要求架设钢筋，底板必须加设撑脚保证主筋保护层及方便底板上下层钢筋铺设。承台管桩钢筋笼在加工棚内提前制作，先与池体进行灌芯处理。

2．模板

承台模板    承台采用砖胎膜，采用MU15水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。为保证施工质量，池体采用竹模板，模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都有良好的保证。

五、混凝土工程

1绑扎钢筋   （1）钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。   （2）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。   （3）钢筋在钢筋加工区下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接头交错布置，并均按钢筋批量进行试验，焊接作业由专人操作，保证焊接后的钢筋轴线误差在规定范围之内。   （4）钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。   （5）钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计要求，根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。    （6）承台钢筋绑扎时，按图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。2浇注混凝土   （1）承台使用商品混凝土（商品混凝土经监理批复后方可使用）用长臂混凝土泵送车进行浇注，施工时严格控制混凝土的原材料选用，浇注砼时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求的退回厂家。   （2）每插入点的振捣时间为20～30s。   （3）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。   （4）混凝土浇注时设专人维护模板，检查变形、保护层等，发现问题及时采取措施.3混凝土养护    按照夏季施工的要求进行养护。4拆模    在混凝土承台、墩柱施工完毕且混凝土达到规定强度后，方可拆模。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬。5注意事项

混凝土浇注过程中，派专人对浇注的混凝土进行连续观测记录，对断面较大的构件设置测温孔测构件的内部温度，并做好详细记录，测温孔的位置数量按冬施方案实施，观测记录送交监理工程师；    承台混凝土施工时注意预留墩柱的钢筋及池体模板的定位筋。

六、钢板桩拔除1．施工要点  （1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。  （2）在浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用挖机拔桩。  （3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。2．拔桩注意事项  （1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。  （2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。  （3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。  （4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。  （5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。七、质量保证措施 建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。   （1）以项目经理为质量第一负责人，任命1名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。   （2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。   （3） 钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。   （4） 钢板桩施工完毕后，在钢板桩上焊接沉降观测点，定期测量。如沉降过大，报告项目部及有关部门。

八、安全文明保证措施

1、安全技术保障及措施

（1）、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

    （2）、增设对角斜撑距离及数量，避免因局部土压力造成钢板桩的倾覆，对个别渗漏处进行止漏处理，技术参数达到规范要求。

    （3）、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

（4）、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。

2、机械设备安全保证措施（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作

性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。3、安全文明施工（1）、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。（2）、泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净。（3）、注意工地防火，现场要摆放防火器材。4、基坑作业安全措施（1）、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。（2）、作业区域上口做好围挡，设置安全警示标语。（3）、与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。（4）、现场必须配足足够的消防设备。