桥梁桩基技术交底

桥梁桩基施工技术交底

施工单位 工程名称 施工部位 一 交底内容 桩基 日 期 交底编号 里程桩号 本次交底内容包括桩基的钻孔、清孔、钢筋笼的制作和下放、导管下放及混凝土浇筑等。 二 施工步骤及技术要求 1、场地平整：清除场地杂物，平整场地，为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜，钻机底座应置于方木支撑。 2、桩位测量：桩位测量由项目部技术人员采用全站仪、钢尺丈量定位，施工作业队需配合测量。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定护筒标高后，检查中心位置，经现场监理验收合格后，钻机方可就位开钻施工。 3、护筒埋设：护筒需在钻机施工前提前埋设。护筒选用6mm厚的钢板制作，大于桩径10cm，护筒长度不小于2m，护筒顶高出地面30cm，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，同时在钻进过程中根据土层情况进行判断分析，及时加长护筒长度，防止在钻进过程及浇筑过程中出现坍孔现象。护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 4、钻机就位：钻机支垫需牢固，钻尖对中偏差小于20mm，钻杆垂直偏差不得大于1/300，采用相应精度的水平尺测量。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。

5、成孔：施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须经质检员认可，并报监理同意后方可执行。采用反循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围：钻压6～15KPa ，转速40～128r/min。施工中开孔宜轻压慢转，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过泥浆泵将泥浆池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，形成泥浆循环系统。 由现场技术人员交底钻孔深度，严格按照交底深度钻孔，当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。孔深检验合格后，用自制检孔器（采用钢筋焊接制作，其外径为120cm。）检查孔径，检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度的检查，批准后才能开始第一次清孔。 6、清孔：清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm，注入比重较小的泥浆时，泥浆管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。清孔完毕后用检孔器对成孔进行检查，判断孔径、孔深、垂直度等情况。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。清孔后孔底沉渣控制在200mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，同时检查含砂率指标确定清孔质量是否符合要求，符合要求后进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。 7、钢筋笼制作、存放及下放： 按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼成型后，对钢筋笼钢筋经行报检。报检合格后方能下放钢筋笼。加工完成的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组

骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。每个节骨架段上都挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。存放骨架用彩布遮盖以防雨、防潮。钢筋笼采用16T吊车装车，平板车运输钢筋笼至钻孔桩附近，吊车起吊钢筋笼。为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。骨架起吊后，检查其是否顺直，如有弯曲须整直。当骨架进入孔口后，将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。骨架下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将骨架临时支承于钻机平台上。吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，安装、绑扎好接头部位的螺旋筋。然后稍提钢筋骨架，抽去临时支托型钢，将骨架徐徐下降，如此循环，直到使全部骨架降至设计标高为止。 8、导管安装：导管采用无缝钢管制作，导管壁厚不小于5mm，管径采用φ250 mm。导管分节长度：底管长度3.8m,中间每节长2.65米，上部为0.5、1、1.5、2米的调节管。节与节之间3mm的钢板无结套丝连接，以防提升挂住钢筋笼。导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（3～5mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。灌注导管支承在灌浆小平台上，导管在使用前先在地面试拼，并应做水密、承压和接头抗拉等试验，水密试验的水压不应小于井口水深1.5倍的压力，承压试验时的水压不小于导管壁可能承压的最大内压力。导管底口距孔底的距离保持在25cm～40 cm。 9、浇筑混凝土：在导管安装完毕，混凝土到达现场一定数量后，可开始灌注混凝土。混凝土开始灌注之前应根据每棵桩的长度计算首盘混凝土的需求量，开始灌注时，贮料斗装满混凝土，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在2～6m之间，严禁把导管提出砼面，避免造成断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用≥1Kg的铁质平底锥形体，确保浮桩长度在0.5～1m之间方可停止灌注。

混凝土灌注过程中应注意以下事项： ①混凝土灌注要连续进行，不得中断，否则易出现断桩现象，一棵桩一般控制在2～4 h内灌注完毕。为防止电网供电中断，在施工现场应配置100KW柴油发电机为灌注混凝土持续供电，以保证混凝土灌注的均匀连续性。 ②灌注时要使孔内混凝土保持均匀上升，灌注速度一般为30～35 m3/h。导管的提升速度应与混凝土灌注速度相适应，规范要求导管埋入混凝土内2～6 m，严禁导管提出混凝土顶面。在灌注混凝土过程中要随时用探锤测量混凝土顶面的实际标高，计算混凝土的上升高度，混凝土顶面与导管下口的相对位置，统计混凝土灌注量，及时做好记录。 ③特别注意当导管离地面10 m左右时由于压力降低，排挤混凝土置换桩孔泥浆的压力减弱。为防止在上拔导管时易将导管底拔出混凝土层面，引起局部桩身混凝土受到泥浆洗刷，混凝土中水泥被泥浆带走造成局部混凝土强度下降，因此施工技术人员必须对导管进行测控，避免此类现象的发生。 ④灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。 ⑤孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可重复使用。 ⑥灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.8m左右。 ⑦最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。 ⑧混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。 三、安全注意事项 1、钻孔桩施工时做好安全围栏和警示标志，施工现场配有专人管理。 2、机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 3、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 4、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 5、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安

全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 6、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 7、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 8、已经钻成孔或灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。 9、登高作业超过2m 必须穿防滑鞋，带安全带。 10、钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。 11、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 如有其它疑问，请与现场技术人员联系。 编 制 作业队伍

复 核 实施人