目 录
1、 设备设施及作业活动清单 ................................................................................................ 1
1.1设备设施清单 ............................................................................................................. 1 1.2作业活动清单 ............................................................................................................. 2 2、风险点辨识、分析评价记录 .............................................................................................. 3
2.1 安全检查表分析及评价记录(设备设施) ............................................................. 3 2.2 作业危害分析及评价记录(日常生产作业) ......................................................... 8 2.2 作业危害分析及评价记录(特殊情况作业) ..................................................... 10 3、风险点分级管控台账 ........................................................................................................ 12
3.1风险点分级管控台账(作业活动) ........................................................................ 12 3.2风险点分级管控台账(设备设施) ........................................................................ 12 4、隐患排查项目清单 ............................................................................................................ 13 1.基础管理类隐患排查项目清单 .......................................................................................... 13 2.现场作业活动类隐患排查项目清单 .................................................................................. 15 3.现场设备设施类隐患排查项目清单 .................................................................................. 19
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1、设备设施及作业活动清单
1.1设备设施清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 汽油罐 柴油罐 储罐区 汽油加油机 柴油加油机 建筑物及环境 供配电设施 消防设施 类别/位号 储罐容器类 储罐容器类 区域 其他 其他 其他 其他 其他 区域 储罐区 储罐区 储罐区 加油区 加油区 站区 站区 站区 1.2作业活动清单
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 卸油作业 柴油、汽油卸油作业 油罐区 定期进行 2 加油作业 加油作业 加油区 频繁进行 3 火灾应急处理作业 火灾发生时,报警、灭火、疏散等处置 加油站 特定情况进行 4 油罐泄露处理作业 油罐泄露时,报警、浮罐处置等 油罐区 特定情况进行 5 停送电作业 停电、送电 加油站 特定情况进行
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2、风险点辨识、分析评价记录
2.1 安全检查表分析及评价记录(设备设施)
序检查项号 目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 工程技术 管理措施 个体防培训教育 护 应急处置 L S R 评价级别 建议改进风险(新分级 增)措施 低风险 低风险 一般风险 一般风险 无 5 10 4 8 3 4 4 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 无 备注 1 2 1.专门储罐区,埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础整体 上(油罐设在车行道下方时采埋地符合要求,安装拉断管取承重罐池),防止油罐下沉牢固 线、泄漏 或漂浮。有防渗及检测设施 罐体完好,无破损 泄漏 1 4 4 1 4 4 5 5 油气积人孔盖完好,密封良3 聚、火灾 好、螺栓紧固齐全 爆炸 2.卸油接口装设的快速接头油气积及密封盖。通气管口高出地面1.制定了日常1.新员工三结构通气管完好,安装牢维护等管级安全教4 汽聚、火灾不小于 4m,沿墙(柱) 向上检查、部件 固 理制度,并严格育。2.汽油爆炸 敷设的高出建(构)筑物顶面 油2.定期对安全知识、1.5m 以上;2.通气管设置的执行。储卸油接口,扣盖密闭火灾爆阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏 设备进行检维装卸操作规5 罐 良好,密封胶垫良好,炸 修,确保设备处程等教育培跨接完好 于正常状态。 训 油气回收设施完好,火灾、中3.管线材质符合要求,与其它6 无破损、泄漏 毒 管沟、电缆沟交叉时,采取防油气管线及法兰完渗漏措施。4.钢制油罐进行防火灾、中7 附属好,无破损、泄漏,雷接地,接地点不少于两处, 毒 设施 螺栓齐全、紧固良好 油气管线法兰间进行静电跨卸油软管、油气回收软管静电积接,8 防雷防静电设施完好 聚,火灾与两端接头有电气连接。5.卸油区设置静电接地仪 爆炸 9 柴1.专门储罐区,埋地设置。安1.制定了日常1.新员工三整体 罐体完好,无破损 泄漏 油装并固定在钢筋混凝土基础检查、维护等管级安全教3
/ 1.制定应急预案,定期进行演2 练。2.火灾事故发生时,立即停止加油、卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风2 向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打2 “119”,撤离现场,设立安全警戒线,等待专业队伍救2 援。 5 10 3 5 10 3 2 4 8 2 5 10 / 1.制定应急预案,定期进行演1 4 4 练。2.火灾事故发生时,立即3 5 储10 罐 11 12 13 14 15 上(油罐设在车行道下方时采理制度,并严格育。2.汽油埋地符合要求,安装拉断管取承重罐池),防止油罐下沉执行。2.定期对安全知识、牢固 线、泄漏 或漂浮。有防渗及检测设施 设备进行检维装卸操作规修,确保设备处程等教育培油气积人孔盖完好,密封良于正常状态。 训 聚、火灾 好、螺栓紧固齐全 爆炸 2.卸油接口装设的快速接头油气积及密封盖。通气管口高出地面结构通气管完好,安装牢聚、火灾不小于 4m,沿墙(柱) 向上部件 固 爆炸 敷设的高出建(构)筑物顶面 1.5m 以上;2.通气管设置的卸油接口,扣盖密闭火灾爆阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏 良好,密封胶垫良好,炸 跨接完好 油气回收设施完好,火灾、中3.管线材质符合要求,与其它无破损、泄漏 毒 管沟、电缆沟交叉时,采取防油气管线及法兰完渗漏措施。4.钢制油罐进行防火灾、中附属好,无破损、泄漏,雷接地,接地点不少于两处,毒 设施 螺栓齐全、紧固良好 油气管线法兰间进行静电跨卸油软管、油气回收软管静电积接,防雷防静电设施完好 聚,火灾与两端接头有电气连接。5.卸油区设置静电接地仪 爆炸 停止加油、卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风1 4 4 向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打2 5 10 “119”,撤离现场,设立安全警戒线,等待专业队伍救援。 2 5 10 5 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 3 3 2 5 10 2 4 8 2 4 8 3 4 4 16 17 2 5 10 1.制定应急预案,定期进行演1 4 练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。2 5 非化纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖把等,对现场的油品进作业人行回收,地面未净油污,用沙员穿戴2 4 土覆盖。3.火灾事故发生时,防静电立即停止加油、卸油作业,切工作服 断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,2 4 疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔2 5 打“119”。 4 10 3 5 3 整体完好,外壳无破其他伤损、变形 害 1.按标准建设的加油岛上,加1.制定了日常整体 安装牢固,加油岛完火灾爆油岛端部的加油机附近设防检查、维护等管撞柱(栏)。 18 好、无破损,防撞设炸、车辆理制度,并严格1.新员工三施完好 伤害 执行。2.每日进汽级安全教加油、无老化行检查,定期对油火灾、中育。2.汽油19 或机械损伤,加油设备进行检维加毒 安全知识、 开关阀完好 修、检测,确保油2.采用自封式加油,加油软设备处于正常加油安全操加线、计量设施、机 结构作规程等教火灾、中管上设拉断阀。电气元件、阀状态。3.现场设20 拉断阀、进线切部件 毒 门等符合防爆要求。法兰按规置了严禁烟火、育培训 断阀、过滤网无渗漏 定进行静电跨接。底部采取细火灾爆炸等警防爆电气系统的接线砂填实。 火灾爆示标志 21 盒、穿线管无破损,炸 紧固、密封良好 8 4 无 8 4 10 3 4
22 23 24 25 26 油气回收设施完好,火灾、中无破损、泄漏 毒 油泵运转正常,无渗火灾、中3.加油机及其电气设备设置附属漏 毒 工作接地和保护接地。采用防设施 爆电机。 静电积防雷防静电设施完好 聚,火灾爆炸 整体完好,外壳无破其他伤损、变形 害 1.按标准建设的加油岛上,加整体 安装牢固,加油岛完火灾爆油岛端部的加油机附近设防撞柱(栏)。 好、无破损,防撞设炸、车辆施完好 伤害 加油、无老化火灾、中或机械损伤,加油毒 开关阀完好 2 4 8 2 4 8 2 5 10 1 4 4 2 5 10 1.制定应急预案,定期进行演练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。2 非化纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖把等,对现场的油品进作业人行回收,地面未净油污,用沙2 员穿戴土覆盖。3.火灾事故发生时,防静电立即停止加油、卸油作业,切工作服 断电源。用灭火器或灭火毯从2 上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔2 打“119”。 2 4 4 3 5 3 低风险 低风险 一般风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风无 1.制定了日常检查、维护等管27 理制度,并严格1.新员工三2.采用自封式加油,加油软执行。2.每日进加线、计量设施、柴级安全教结构火灾、中管上设拉断阀。电气元件、阀行检查,定期对28 油拉断阀、进线切育。2.汽油部件 毒 门等符合防爆要求。法兰按规设备进行检维断阀、过滤网无渗漏 加安全知识、定进行静电跨接。底部采取细修、检测,确保油加油安全操防爆电气系统的接线砂填实。 设备处于正常火灾爆作规程等教29 机 盒、穿线管无破损,状态。3.现场设炸 育培训 紧固、密封良好 置了严禁烟火、油气回收设施完好,火灾、中火灾爆炸等警30 无破损、泄漏 毒 示标志 油泵运转正常,无渗火灾、中3.加油机及其电气设备设置31 附属漏 毒 工作接地和保护接地。采用防设施 爆电机。 静电积32 33 防雷防静电设施完好 聚,火灾爆炸 4 8 4 4 8 4 无 5 10 4 8 4 8 3 4 4 3 4 4 4 4 2 5 10 2 4 8 构筑物整体完好,无其他伤1、有管理制度,1.三级安全严格执行;2、教育培训,构筑裂纹,无破损,渗漏 害 按规定建设,建构筑物采取防加强日常检查,考核合格。物 操作井、井盖等附件34 储火灾 腐防渗处理。覆土厚不小于定期进行维护2.进行年度完好 罐周围沙子或细土不小于保养;3、设置安全教育培无杂物,周围排水通其他伤0.5m,区 35 0.4m。井盖设置胶垫。 严禁烟火、火灾训,硫酸安畅 害 环境 爆炸等警示标全知识、硫36 无明火、易燃物 火灾爆志 酸装卸操作5
/ 1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。.火灾事故发生时,立即1 5 5 停止加油、卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风2 4 8 向实施扑救。 1 5 5 炸 站房、值班室、罩棚等符合要求,屋顶及物体打钢结构等完好,无破击、坍塌 1.按规定建设,建筑物刚度、建筑损、变形等情况 强度符合要求,安全距离符合规程等教育培训 2 4 8 4 险 37 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 物 站房、值班室内无易火灾爆要求。罩棚采用不燃烧材料建有管理制度,燃杂物,无明火设备 炸 造,高度、遮盖符合要求。 1、严格执行;2、加油站内无员工休息其他伤39 每日进行检查,1.三级安全室 害 建定期进行维护教育培训,出入口设置合理,通车辆伤筑40 保养;4、设置考核合格。畅,无障碍物 害 物严禁烟火、火灾2.进行年度及车道宽度符合要求,车辆伤爆炸等警示标安全教育培41 环作业地面符合要求,平整,害、其他志,有作业区、训,考核合2.出入口、车道设置符合要求 境 区域 无积水、积油 伤害 辅助区、车道及格 加油作业区与辅助服出入口等区域其他伤42 务区之间有界线标线、指示标志 害 识,清晰 38 43 44 其他伤应急照明装置正常 害 环境 火灾爆无明火,可燃物 炸 2 4 8 2 3 6 作业人1.制定应急预案,定期演练。2 3 6 员穿戴2.立即停止作业及设备运行。防静电车辆事故发生时,采取止血包工作服 扎、固定等措施,就医。 2 3 6 4 4 4 4 无 2 3 6 2 3 6 4 4 4 3.设置应急照明灯 2 4 8 低压电气线路的敷设符合要求。线路完好,2.采用电缆并直埋敷设,固定无破损、裸露,绝缘、牢固,重要区域进行穿管保电气触电、其45 屏护良好,无发热和护。加油加气作业区内的电缆线路 他伤害 有管理制度,1.三级安全渗漏油现象。线路排沟内必须充沙填实设置漏电1、供严格执行;2、教育培训,列整齐、无影响线路保护装置、过载保护装置等。 配每日进行检查,考核合格。安全的障碍物 电定期进行维护2.进行年度照设完好,正常,爆炸区触电、其按规定安装,爆炸区域符合防保养;4、设置安全教育培46 明、施 域符合防爆要求 他伤害 爆要求, 小心触电等警训,考核合开关 示标志 格 配电箱内外整洁、完3.配电箱箱体按规定接地,留配电好、无杂物、积尘。触电、其有足够操作空间,接线符合要47 箱 各种电气元件及线路他伤害 求。设置漏电保护装置、过载接触良好,连接可靠,保护装置等。 6
2 4 8 作业人1.制定应急预案,定期演练。员佩戴2.立即停止作业及设备运行。绝缘手触电事故发生时,采取止紧急套等防断电措施,急救就医。 2 4 8 护用品 4 低风险 4 低风险 低风险 2 4 8 4 无严重发热烧损现象。接线正确 按规定配置,每2台加油机应配置不少于2具4kg手提式干储罐区、加油区及站粉灭火器,或1具4kg手提式火灾扩48 配备 房等按规定配置消除干粉灭火器。下储罐应配置1大 器材 台不小于35kg推车式干粉灭1.三级安全火器。三级加油站应配置灭火1.专人管理,定教育培训,毯不少于2块、沙子2m3。 期检查、 维护保考核合格。消购买质量合格灭火器,灭火器养。灭火器定期2.消防知识防设置在易发现、取用地点,摆检测,确保在有及灭火器使设放应稳固,其铭牌应朝外。手效期内;2、有火灾扩用知识培施 灭火器再有效期内,提式灭火器宜设置在灭火器消防器材标识、49 大、其他训,考核合箱内或挂钩、托架上,其顶部指示标志 消防放置合理 伤害 格 离地面高度不应大于1.50m;器材 底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不应上锁。 50 消防沙储备量充装,火灾扩按规定储备,专门的消防沙灭火毯完好 大 池、灭火毯存放区 2 3 6 1.制定应急预案,定期进行演练。2.火灾事故发生时,立即停止加油、卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打2 3 6 “119”。 4 低风险 无 / 4 低风险 无 2 3 6 4 低风险 无
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2.2 作业危害分析及评价记录(日常生产作业)
风险序作业点号 步骤 名称 1 管控措施 潜在危险 主要危害后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S 建议改评价级风险分R 进(新备注 别 级 增)措施 2 3 卸油作业 4 5 1.检查确认油罐车排气筒安装有阻火器,检查油罐车安全状况,确认无异常情况、轮胎气压正常; 引导车辆停在指定的车位,然车辆伤后拉手刹、熄火、拔车钥匙,在油罐车两侧油罐车撞击站害、火 车轮设置轮挡;设置警示标志和警戒线,禁内设施、车辆、1.油罐车与灾、其它止无关人员进入卸车区;备好灭火器、灭火人员 接卸卸车区专用爆炸 毯,型号、数量符合要求; 准备 静电接地设2.检查卸路、油气回收管路的完好性,火灾、容施连接可1.新员工三检查并确认油罐的计量孔等操作孔盖已经油罐车未进行器爆炸、靠,带报警级安全教育。关闭;检查密闭卸油接口装设的快速接头及静电导除 其它爆功能并能正2.汽油、柴油密封盖,无损坏;检查每个油罐各自设置的炸 常报警; 安全知识、装火 灾 2.油罐设有卸道和卸油接口,以及油气回收接口,卸操作规程油品泄漏、卸均有明显标识 其它爆液位仪,管等教育培训 错油罐 炸 线、接口、法兰等进行3.油罐车静置 15 分钟后方可上车进行取静电跨接 样、测量油高、水高等作业,上车取样前充油罐车静电导分释放人体静电,不得携带手机、打火机等火 灾 进货除不彻底,操火种; 其它爆验收 作人员携带 4.确认油罐车容量、油品牌号,查验进货单,炸 点火源 核对油品牌号及数量;检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求,确认该罐已停止向加油机加油。 火灾、容卸油区带入其器爆炸、它点火源 其它爆炸 1.制定应急预案,定期进行演练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。非化纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖把等,对现场的油品进行回作业人收,地面未净油员穿戴污,用沙土覆防静电盖。3.火灾事故工作服 发生时,立即停止卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打2 5 10 3 一般风险 2 3 6 4 低风险 2 5 10 3 一般风险 无 一般风险 2 5 10 3 2 5 10 3 一般风险 8
6 接卸油品 油品泄漏 火 灾 其它爆炸 5.将卸油软管与油罐车、油罐进快装接头可靠连接,并经送油、接卸油人员双方确认;开启油气回收阀门,再开启油罐侧卸油阀门,最后再缓慢开启槽车控制阀门; 6.送油、接卸油人员在现场全程监控,随时检查油罐车、卸和所有操作孔盖、阀门,有无漏油、溢油迹象; 7.确认罐车内油品已卸净后,关闭罐车控制阀门,将卸油软管内余油顺流至油罐内,再关闭油罐进油阀门,盖好卸油帽,最后关闭油气回收控制阀门; 10.车辆启动前,先断开卸线、油气回收管线,再摘除静电接地线, 最后移除轮挡、警示标志和警戒线;接卸油人员引导车辆出站。 “119”。 2 5 10 3 一般风险 7 油罐车拉断油车辆伤罐车气管线,撞击害 出站 站内设施、车 火 灾 辆、人员 2 4 8 4 低风险 8 加油9 作业 10 11 12 1.站区车辆出入口分开设置,无车辆堵塞;加油区内不得有“明火地点”或“散发火花地点”;加油区内消防器材的位置、型号、车辆伤1.按标准建交接车辆碰撞,存数量符合要求; 害 设的加油岛班检在点火源,缺2.检查加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无火灾爆上,加油岛查 少灭火器材 撞击损坏,保持完好; 炸 端部的加油加油机状况良好、运转正常;交接记录加油机附近设防机累积字码数、储罐内油品存量。 撞柱(栏)。1.新员工三 2.采用自封级安全教育。车辆撞击站内车辆伤3.设置限速标志,引导车辆停在指定车位;引车式加油,2.加油安全设施、人员,害 提醒顾客拉手刹、熄灭发动机,站内严禁接到位 加油软管上知识、装卸操带入点火源 火 灾 打手机、吸烟、检维修车辆 设拉断阀。作规程等教油箱位置不合4.征询顾客同意后,帮助开启油箱盖,确认育培训 火灾 电气元件、适,油品泄漏 油箱口在加油工作范围内;开始加油前,阀门等符合加错油品 引起纠防爆要求。再次向顾客确认品种牌号与数量,并提示加油品泄漏 纷、火灾 法兰按规定油机的显示已回零,提、入箱、加注; 加油进行静电跨5.加油过程中,要注意观察加油过程是否正盖 常,要注意对后来车辆的引导。 接。 油箱未盖严 6.加油结束后,加油员主动为顾客盖好油箱火灾 油品泄漏 盖,提示顾客确认加油数 量、金额,结算货款 1.制定应急预案,定期进行演练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。非化纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖把等,对现场作业人的油品进行回员穿戴收,地面未净油防静电污,用沙土覆工作服 盖。3.火灾事故发生时,立即停止卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站2 4 8 4 低风险 2 2 2 4 4 4 8 8 8 4 4 4 低风险 低风险 低风险 无 2 4 8 4 低风险 9
13 车辆伤引车车辆撞击站内 害 出站 设施、人员 火灾爆炸 7.引导加完油的车辆出站。 区。爆炸事故发生时,立即拔打“119”。 2 4 8 4 低风险
2.2 作业危害分析及评价记录(特殊情况作业)
风险序作业点号 步骤 名称 1 管控措施 潜在危险 主要危害后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S 建议改评价级风险分R 进(新备注 别 级 增)措施 消防器材配备防范不全,未定期火灾扩措施 养护、检测,大 失效 防护用品穿戴中毒、其不规范 他伤害 未切断电源 1.加强对消防设施器材检查、维护保养,确保处于良好状态 2 3 6 4 低风险 2 3 火灾4 应急处5 理 6 7 8 报警 2 3 4 4 6 8 8 4 4 4 低风险 低风险 低风险 无 按规定配触电 备、使用消2 对作业人员配备防防设施器2.及时切断电源,关闭阀门,断开油路管线。进行消防安护服、防未关闭卸油阀火灾扩材,灭火器引导车辆驶离油罐区,迅速将量油口、卸油全培训,专项护面罩、制定应急预案,2 门,断开卸油大、爆炸 设置在易发口用石棉被盖上,火灾初期,站在上风口,应急培训,提防护手定期开展应急管 火灾现、取用地及时向着火点进行扑救,灭火器喷嘴未对准高安全意识套等劳演练 扑救 灭火器材使用火灾扩火源。 和火灾应急动防护大、其他点,专门消2 不规范 伤害 防沙池、灭3.及时疏散无关人员及车辆,设置安全警戒处置技能。 用品 线。及时救护受伤人员。 人员车辆未及其他伤火毯存放区 2 时疏散 害 受伤人员未及中毒窒时转移 息 未及时报警,报警内容表达火灾 4.及时报警,准确说明着火地点、路线。引导消防车辆。 10
2 2 3 3 4 3 6 6 8 6 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 不清 9 10 11 12 油罐13 泄漏14 处理 15 16 17 防渗漏检测设其他伤施失效 害 防范措施 油罐区排水不其他伤畅 害 未断开电源 触电 2 2 2 2 制定应急预案,2 定期开展应急演练 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 无 4 8 4 低风险 1.加强对防渗漏检测装置及罐区排水设施检查、维护保养,确保处于良好状态 未注水使油灌其他伤回位 害 油罐安装并对作业人员油灌2.断开电源,及时报警。注水使油灌回位。固定在钢筋进行消防安漂浮未断开管线,火灾、爆断开管线,封闭管线及油罐口。设立警戒线。混凝土基础全培训,专项处置 封闭管线及油清理泄漏油品。 炸 上。有防渗应急培训,提罐口 高安全意识泄漏油品,未火灾、爆漏检测装和火灾应急及时清理 炸 置,罐区良好排水设施 处置技能。 无资质人员作其他伤业 害 ,有资质相关方作业,制定施工方案。施工油罐采取处置措施其他伤加固不当,违规操害 处置 作 施工未达到要其他伤求 害 时,设置相应警戒标志 配备消防器材。抽空基础内积水,抽空罐内水及油品,重新固定油罐。施工完成后,进行验收 / 错误操作,未停其他伤18 有岗位做好联送害 停送系 电电 作19 接触带电部位 触电 业 供配电设施触电事故发生有漏电保电工作业取时,紧急断电,2 工作服、护,按规定证并每年进将触电人员转使用符合要求等绝缘器材,检查时,规范操绝缘手进行接地。行培训再教移到安全区域作,严禁接触带电部位 套等 使用专用绝育 紧急抢救后就2 缘工具 医。 11
3、风险点分级管控台账
3.1风险点分级管控台账(作业活动)
序号 1 作业活动名称 卸油作业 岗位/地点 油罐区 风险等级 一般风险 管理层级 站级 责任人 站长、安全员、岗位作业人员 班组长、岗位作业人员 安全员 安全员 安全员 2 3 4 5 加油作业 火灾应急处理作业 油罐泄露处理作业 停送电作业 加油区 加油站 油罐区 加油站 低风险 低风险 低风险 低风险 班组级 班组级 班组级 班组级
3.2风险点分级管控台账(设备设施)
序号 1 2 3 4 设备名称 汽油罐 柴油罐 储罐区 汽油加油机 区域 储罐区 储罐区 储罐区 加油区 风险等级 一般风险 一般风险 低风险 一般风险 管理层级 站级 站级 班组级 站级 责任人 站长、安全员 站长、安全员 安全员 站长、安全员、岗位作业人员 站长、安全员、岗位作业人员 安全员 安全员 安全员 5 6 7 8 柴油加油机 建筑物及环境 供配电设施 消防设施 加油区 站区 站区 站区 一般风险 低风险 低风险 低风险 站级 班组级 班组级 班组级
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4、隐患排查项目清单
1.基础管理类隐患排查项目清单
序号 1 排查项目 资质证照 排查内容与排查标准 有企业法人营业执照,具备企业法人条件 应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 有制度文件,明确会议频次、内容、参加人员等,并形成会议记录 有安全生产费用提取和使用制度文件,明确资金投入标准、程序、用途公司领导检查 每季度1次 √ √ √ √ √ √ √ √ 2 管理机构或人员 3 4 5 6 7 8 安全生产投入 安全生产会议 等内容,并形成相关记录 安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算 营业收入不超过1000万的,按2%提取安全生产资金投入 有制度文件,明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容 健全安全教育培训档案,包括:教材、记录表、考核试卷等 新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员,以及采用新工艺、9 安全生产教育培新技术、新材料或者使用新设备的从业人员,进行岗前培训,培训不少训 10 11 12 13 14 劳动防护用品管理 于24学时。有三级教育培训记录。 制定年度培训计划,定期进行知识更新,对在岗人员进安全生产再教育培训活动,有相关记录。 针对不同岗位、人员,培训目的或目标明确 有制度文件,明确采购、验收、保管、发放、报废等内容,有发放记录。 采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品,有安全标志或经法定认证材料。 有制度文件,明确设备安装、维护、保养、监测等内容。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 15 安全设施和设备 有安全设施和设备档案材料,包括设备登记表、合格证等相关内容 16 17 有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明 安全生产检查。有制度文件,明确检查频次、时间、内容、责任人等,覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。 安全生产检查 安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。 所有检查均应保持记录,准确记录检查时间、人员及检查情况。 有制度文件,明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。 有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。 有制度文件,明确危险作业种类,作业前准备、作业过程监控及防护、危险作业管理 作业完成验收等措施,以及审批手续办理要求 有作业人员资格证明、作业票办理材料 安全生产奖惩 事故管理 有制度文件,明确考核办法、奖惩标准,并有相关记录 有制度文件,明确事故报告、调查处理等相关内容 建立事故档案,对发生的事故相关文件资料整理保存。 18 19 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 20 事故隐患排查治21 22 23 24 25 26 理 13
27 28 29 30 31 32 应急管理 有安全生产事故综合预案、专项预案,经过评审,符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002)要求 应急预案经专家评审或论证,有相关记录 制定年度应急演练计划,每年至少开展1次应急演练活动,有相关记录材料 配备相应的应急救援器材及装备,有清单 建立应急救援组织,有成立文件、相关记录 加强职业健康管理,有制度文件,明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容 当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,有相关证明材料 √ √ √ √ √ √ 33 √ 对从事接触职业病危害作业的劳动者,组织上岗前、在岗期间和离岗时34 职业病防治管理 的职业健康检查,相关证明材料 35 为劳动者建立职业健康监护档案,包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。 每年至少进行一次职业病危害因素检测,每三年至少进行一次职业病危害现状评价,相关报告 有安全风险防控相关制度文件,明确工作机制、责任、措施等内容 安全生产风险管定期开展安全生产风险排查,充分识别生产活动中的风险、隐患,确定控 登记、防控措施。 对风险点进行公告警示。 建立覆盖所有岗位安全操作规程,清晰明确,符合实际和技术标准要求 安全生产操作规41 42 43 44 45 特种作业人员管理 程 通过培训、张贴等形式,对安全操作规程进行告知 从业人员熟练掌握,落实规程要求 有制度文件,明确特种作业人员资格、培训等要求。 有特种作业岗位种类、人员名册。 特种作业人员取得相应资格证书,并且有效。 在建工程的安全管理有专人负责;不应将生产经营项目、场所、设备发46 相关方安全管理 包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人;应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。 √ √ 36 37 38 39 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
14
2.现场作业活动类隐患排查项目清单
风序号 险点名称 1 卸油区带入其它点火源 油罐车撞击站2 内设施、车辆、人员 1.油罐车与卸车区专用作业步骤 潜在危险 管控措施 失控表现 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 班组级 安全员检查 站长检查 工程技术措施 每季度1每日1次 每周1次 次 1.检查确认油罐车排气筒安装有阻火器,检查油罐车安全状况,确认无异常情况、轮胎气压正常; 引导车辆停在指定的车位,然后拉手刹、熄火、拔车钥匙,在油罐车两侧车轮设置轮挡;设置警示标志和警戒线,禁止无关人员1.制定应急预案,定期进行演练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。非接卸准油罐车未进行进入卸车区;备好灭火器、灭火毯,型号、数化纤棉纱、毛巾或发生油品静电接地设3 备 量符合要求; 不产生静电的拖渗漏等,静电导除 施连接可靠,2.检查卸路、油气回收管路的完好性,检1.新员工三级安全把等,对现场的油员工安全卸带报警功能查并确认油罐的计量孔等操作孔盖已经关闭;教育。2.汽油、柴作业人员品进行回收,地面操作规程油油品泄漏、卸错并能正常报检查密闭卸油接口装设的快速接头及密封盖,油安全知识、装卸穿戴防静未净油污,用沙土未掌握,4 作警; 油罐 无损坏;检查每个油罐各自设置的卸道和操作规程等教育培电工作服 覆盖。3.火灾事故违规操作业 2.油罐设有卸油接口,以及油气回收接口,均有明显标识 训 发生时,立即停止出现,泄液位仪,管卸油作业,切断电理混3.油罐车静置 15 分钟后方可上车进行取样、线、接口、法源。用灭火器或灭乱 测量油高、水高等作业,上车取样前充分释放油罐车静电导兰等进行静火毯从上风向实人体静电,不得携带手机、打火机等火种; 电跨接 进货验除不彻底,操作施扑救。封锁现5 4.确认油罐车容量、油品牌号,查验进货单,收 人员携带 场,疏散站内车核对油品牌号及数量;检查拟卸入储油罐的液点火源 辆,阻止车辆进站位满足接卸要求,确认该罐已停止向加油机加油。 区。爆炸事故发生 √ √ 15
5.将卸油软管与油罐车、油罐进快装接头可靠连接,并经送油、接卸油人员双方确认;开启油气回收阀门,再开启油罐侧卸油阀门,最后再缓慢开启槽车控制阀门; 6 接卸油品 6.送油、接卸油人员在现场全程监控,随时检油品泄漏 查油罐车、卸和所有操作孔盖、阀门,有无漏油、溢油迹象; 7.确认罐车内油品已卸净后,关闭罐车控制阀门,将卸油软管内余油顺流至油罐内,再关闭油罐进油阀门,盖好卸油帽,最后关闭油气回收控制阀门; 油罐车拉断油7 罐车出气管线,撞击站站 内设施、车 辆、人员 10.车辆启动前,先断开卸线、油气回收管线,再摘除静电接地线, 最后移除轮挡、警示标志和警戒线;接卸油人员引导车辆出站。 1.按标准建1.站区车辆出入口分开设置,无车辆堵塞;加“明火地点”或“散发火花地点”;设的加油岛油区内不得有上,加油岛端加油区内消防器材的位置、型号、数量符合要8 加交油作业 检查 车辆碰撞,存在部的加油机火器材 柱(栏)。2.加油,加油软管上设拉9 求; 击损坏,保持完好; 累积字码数、储罐内油品存量。 点火源,缺少灭附近设防撞2.检查加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无撞采用自封式加油机状况良好、运转正常;交接记录加油机1.新员工三级安全教育。2.加油安全知识、装卸操作规程等教育培训 时,立即拔打“119”。 电气元3.设置限速标志,引导车辆停在指定车位;提引车到车辆撞击站内断阀。阀门等符醒顾客拉手刹、熄灭发动机,站内严禁接打手位 设施、人员,带件、1.制定应急预案,发生油品定期进行演练。2.渗漏等,泄漏发生时,立即员工安全切断电源,关闭油操作规程作业人员或加油机 。非未掌握,穿戴防静化纤棉纱、毛巾或违规操作电工作服 不产生静电的拖出现,加把等,对现场的油理混品进行回收,地面乱。客户未净油污,用沙土投诉 覆盖。3.火灾事故√ √ 16
入点火源 油箱位置不合适,油品泄漏 加错油品 油品泄漏 加油盖 油箱未盖严 油品泄漏 合防爆要求。法兰按规定进行静电跨接。 机、吸烟、检维修车辆 发生时,立即停止卸油作业,切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打“119”。 10 4.征询顾客同意后,帮助开启油箱盖,确认油箱口在加油工作范围内;开始加油前,再次向顾客确认品种牌号与数量,并提示加油机的显示已回零,提、入箱、加注; 5.加油过程中,要注意观察加油过程是否正常,要注意对后来车辆的引导。 6.加油结束后,加油员主动为顾客盖好油箱盖,提示顾客确认加油数 量、金额,结算货款 11 12 13 引车出车辆撞击站内 站 防范措施 火灾设施、人员 消防器材配备不全,未定期养7.引导加完油的车辆出站。 14 1.加强对消防设施器材检查、维护保养,确保处于良好状态 配备防护服、防护面罩、防制定应急预案,定护手套等期开展应急演练 劳动防护用品 员工应急处置措施未掌握 √ 15 护、检测,失效 按规定配备、防护用品穿戴使用消防设不规范 施器材,灭火未切断电源 器设置在易对作业人员进行消16 应17 急处理 18 火灾扑救 2.及时切断电源,关闭阀门,断开油路管线。防安全培训,专项引导车辆驶离油罐区,迅速将量油口、卸油口应急培训,提高安用石棉被盖上,火灾初期,站在上风口,及时全意识和火灾应急处置技能。 取用地未关闭卸油阀发现、点,专门消防门,断开卸 19 向着火点进行扑救,灭火器喷嘴未对准火源。 沙池、灭火毯灭火器材使用3.及时疏散无关人员及车辆,设置安全警戒存放区 不规范 线。及时救护受伤人员。 人员车辆未及时疏散 17
20 受伤人员未及时转移 未及时报警,报4.及时报警,准确说明着火地点、路线。引导消防车辆。 21 报警 警内容表达不清 22 防渗漏检测设防范措施 施失效 油罐区排水不畅 未断开电源 未注水使油灌油回位 油罐安装并固定在钢筋2.断开电源,及时报警。注水使油灌回位。断对作业人员进行消混凝土基础开管线,封闭管线及油罐口。设立警戒线。清防安全培训,专项上。有防渗漏检测装置,罐区良好排水设施 ,有资质相关方作业,制定施工方案。施工时,设置相应警戒标志 配备消防器材。抽空基础内积水,抽空罐内水及油品,重新固定油罐。施工完成后,进行验收 理泄漏油品。 应急培训,提高安全意识和火灾应急处置技能。 / 制定应急预案,定期开展应急演练 员工应急处置措施未掌握 √ 1.加强对防渗漏检测装置及罐区排水设施检查、维护保养,确保处于良好状态 23 24 25 罐油灌漂未断开管线,封26 泄浮处置 闭管线及油罐漏处27 理 口 泄漏油品,未及时清理 无资质人员作业 油罐加采取处置措施固处置 不当,违规操作 施工未达到要求 停28 29 30 31 错误操作,未有供配电设施 对作业人员进行消工作服、触电事故发生时,员工对停停送电 送岗位做好联系 有漏电保护,使用符合要求等绝缘器材,检查时,规范操作,防安全培训,专项绝缘手套紧急断电,将触电送电要求 √ 18
电32 作业 按规定进行接触带电部位 接地。使用专用绝缘工具 严禁接触带电部位 应急培训,提高安全意识和火灾应急处置技能。 等 人员转移到安全区域紧急抢救后就医。 未掌握
3.现场设备设施类隐患排查项目清单
序现有控制措施 标准 工程技术 罐体完好,无破损 1.专门储罐区,埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上(油2 整体 埋地符合要求,安装牢罐设在车行道下方时采取承重固 罐池),防止油罐下沉或漂浮。1.制定了日常检有防渗及检测设施 1.新员工三查、维护等管理汽人孔盖完好,密封良 级安全教育。3 制度,并严格执油好、螺栓紧固齐全 2.卸油接口装设的快速接头及2.汽油安全行。2.定期对设密封盖。通气管口高出地面不小知识、装卸操4 储通气管完好,安装牢固 结构备进行检维修,罐 于 4m,沿墙(柱) 向上敷设的作规程等教部件 卸油接口,扣盖密闭良确保设备处于正高出建(构)筑物顶面 1.5m 以育培训 常状态。 5 好,密封胶垫良好,跨上;2.通气管设置的阻火器、呼接完好 吸阀无堵塞、损坏 6 附属油气回收设施完好,无3.管线材质符合要求,与其它管设施 破损、泄漏 沟、电缆沟交叉时,采取防渗漏1.制定应急预案,定期进行演结构部练。2.火灾事故发生时,立即停件损止加油、卸油作业,切断电源。坏,渗用灭火器或灭火毯从上风向实漏,异/ 施扑救。封锁现场,疏散站内车常气辆,阻止车辆进站区。爆炸事故味,防发生时,立即拔打“119”,撤渗检测离现场,设立安全警戒线,等待仪表报专业队伍救援。 警 √ √ 管理措施 培训教育 个体防护 失控表应急处置 现 班组级 安全员检查 站长检查 每季度1次 检查项目 号 每日1次 每周1次 1 19
油气管线及法兰完好,措施。4.钢制油罐进行防雷接7 无破损、泄漏,螺栓齐地,接地点不少于两处, 油气全、紧固良好 管线法兰间进行静电跨接,卸油软管、油气回收软管与两端接头8 5.卸油区设置静电防雷防静电设施完好 有电气连接。接地仪 9 罐体完好,无破损 1.专门储罐区,埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上(油10 整体 埋地符合要求,安装牢罐设在车行道下方时采取承重固 罐池),防止油罐下沉或漂浮。有防渗及检测设施 11 12 柴油13 储罐 14 结构人孔盖完好,密封良 1.制定了日常检查、维护等管理制度,并严格执行。2.定期对设备进行检维修,确保设备处于正常状态。 1.新员工三级安全教育。2.汽油安全知识、装卸操作规程等教育培训 / 1.制定应急预案,定期进行演结构部练。2.火灾事故发生时,立即停件损止加油、卸油作业,切断电源。坏,渗用灭火器或灭火毯从上风向实漏,异施扑救。封锁现场,疏散站内车常气辆,阻止车辆进站区。爆炸事故味,防发生时,立即拔打“119”,撤渗检测离现场,设立安全警戒线,等待仪表报专业队伍救援。 警 √ √ 好、螺栓紧固齐全 2.卸油接口装设的快速接头及密封盖。通气管口高出地面不小通气管完好,安装牢固 于 4m,沿墙(柱) 向上敷设的高出建(构)筑物顶面 1.5m 以上;2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏 部件 卸油接口,扣盖密闭良好,密封胶垫良好,跨接完好 油气回收设施完好,无3.管线材质符合要求,与其它管破损、泄漏 沟、电缆沟交叉时,采取防渗漏油气管线及法兰完好,措施。4.钢制油罐进行防雷接15 附属无破损、泄漏,螺栓齐地,接地点不少于两处,油气管设施 全、紧固良好 线法兰间进行静电跨接,卸油软管、油气回收软管与两端接头有16 5.卸油区设置静电接防雷防静电设施完好 电气连接。地仪 20
17 整体完好,外壳无破损、变形 1.按标准建设的加油岛上,加油(栏)。 1.制定了日常检查、维护等管理制度,并严格执 行。2.每日进行检查,定期对设备进行检维修、1.新员工三整体 安装牢固,加油岛完岛端部的加油机附近设防撞柱18 好、无破损,防撞设施完好 加油、无老化或19 汽油20 加结构机械损伤,加油开关阀完好 1.制定应急预案,定期进行演练。2.泄漏发生时,立即切断电源,关闭油或加油机 。非化结构部纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖件损级安全教育。作业人把等,对现场的油品进行回收,坏,渗2.汽油安全员穿戴地面未净油污,用沙土覆盖。3.漏,异√ √ √ 加线、计量设施、2.采用自封式加油,加油软管拉断阀、进线切断上设拉断阀。电气元件、阀门等知识、加油安防静电火灾事故发生时,立即停止加常气油部件 检测,确保设备阀、过滤网无渗漏 符合防爆要求。法兰按规定进行全操作规程工作服 油、卸油作业,切断电源。用灭味,仪机 处于正常状态。 等教育培训 火器或灭火毯从上风向实施扑表显示防爆电气系统的接线静电跨接。底部采取细砂填实。3.现场设置了严救。封锁现场,疏散站内车辆,不准确 21 盒、穿线管无破损,紧禁烟火、火灾爆阻止车辆进站区。爆炸事故发生固、密封良好 炸等警示标志 时,立即拔打“119”。 油气回收设施完好,无22 3.加油机及其电气设备设置工破损、泄漏 附属作接地和保护接地。采用防爆电23 设施 油泵运转正常,无渗漏 机。 24 防雷防静电设施完好 25 柴26 加油27 整体完好,外壳无破损、变形 1.制定了日常检1.按标准建设的加油岛上,加油查、维护等管理(栏)。 行。2.每日进行检查,定期对设 备进行检维修、1.新员工三级安全教育。作业人2.汽油安全员穿戴知识、加油安防静电全操作规程工作服 等教育培训 1.制定应急预案,定期进行演结构部练。2.泄漏发生时,立即切断电件损源,关闭油或加油机 。非化坏,渗纤棉纱、毛巾或不产生静电的拖漏,异把等,对现场的油品进行回收,常气地面未净油污,用沙土覆盖。3.味,仪火灾事故发生时,立即停止加表显示油整体 安装牢固,加油岛完岛端部的加油机附近设防撞柱制度,并严格执好、无破损,防撞设施完好 √ √ √ 机 结构加油、无老化或部件 机械损伤,加油开关2.采用自封式加油,加油软管检测,确保设备21
阀完好 加线、计量设施、28 拉断阀、进线切断阀、过滤网无渗漏 防爆电气系统的接线29 盒、穿线管无破损,紧固、密封良好 30 附属31 32 33 油气回收设施完好,无破损、泄漏 上设拉断阀。电气元件、阀门等处于正常状态。符合防爆要求。法兰按规定进行3.现场设置了严静电跨接。底部采取细砂填实。 禁烟火、火灾爆炸等警示标志 油、卸油作业,切断电源。用灭不准确 火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场,疏散站内车辆,阻止车辆进站区。爆炸事故发生时,立即拔打“119”。 3.加油机及其电气设备设置工作接地和保护接地。采用防爆电设施 油泵运转正常,无渗漏 机。 防雷防静电设施完好 构筑物整体完好,无裂构筑储纹,无破损,渗漏 按规定建设,建构筑物采取防腐1.三级安全1、有管理制度,教育培训,考严格执行;2、加核合格。2./ 1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。.火破损, √ 34 物 操作井、井盖等附件完强日常检查,定进行年度安好 防渗处理。覆土厚不小于0.5m,35 罐无杂物,周围排水通畅 周围沙子或细土不小于0.4m。期进行维护保全教育培训,区 养;3、设置严禁硫酸安全知井盖设置胶垫。 烟火、火灾爆炸识、硫酸装卸环境 36 无明火、易燃物 等警示标志 操作规程等教育培训 建37 物及积水,灾事故发生时,立即停止加油、现场杂卸油作业,切断电源。用灭火器乱 或灭火毯从上风向实施扑救。 站房、值班室、罩棚等1.按规定建设,建筑物刚度、强1、有管理制度,1.三级安全作业人1.制定应急预案,定期演练。2.建筑物物 构等完好,无破损、变求。罩棚采用不燃烧材料建造,日进行检查,定核合格。2.防静电事故发生时,采取止血包扎、固管理混形等情况 高度、遮盖符合要求。 期进行维护保进行年度安工作服 定等措施,就医。 乱,指 √ 筑建筑符合要求,屋顶及钢结度符合要求,安全距离符合要严格执行;2、每教育培训,考员穿戴立即停止作业及设备运行。车辆破损,22
38 环境 站房、值班室内无易燃杂物,无明火设备 加油站内无员工休息室 出入口设置合理,通畅,无障碍物 车道宽度符合要求,地养;4、设置严禁全教育培训,烟火、火灾爆炸等警示标志,有作业区、辅助区、车道及出入口等区域线、指示标志 2.出入口、车道设置符合要求 考核合格 示标志缺失等 39 40 41 作业面符合要求,平整,无区域 积水、积油 加油作业区与辅助服42 务区之间有界线标识,清晰 43 44 应急照明装置正常 环境 无明火,可燃物 低压电气线路的敷设3.设置应急照明灯 符合要求。线路完好,2.采用电缆并直埋敷设,固定牢45 供电气无破损、裸露,绝缘、固,重要区域进行穿管保护。加1、有管理制度,1.三级安全电缆破损,敷作业人设杂屏护良好,无发热和渗油加气作业区内的电缆沟内必严格执行;2、每教育培训,考1.制定应急预案,定期演练。2.配线路 员佩戴乱,相漏油现象。线路排列整须充沙填实设置漏电保护装置、日进行检查,定核合格。2.立即停止作业及设备运行。触电电绝缘手关仪表齐、无影响线路安全的过载保护装置等。 期进行维护保进行年度安事故发生时,采取止紧急断电措设套等防显示异障碍物 养;4、设置小心全教育培训,施,急救就医。 施 护用品 常,配触电等警示标志 考核合格 照电箱内完好,正常,爆炸区域按规定安装,爆炸区域符合防爆46 明、积尘等 符合防爆要求 要求, 开关 √ 23
配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各3.配电箱箱体按规定接地,留有47 配电种电气元件及线路接严重发热烧损现象。接线正确 按规定配置,每2台加油机应配置不少于2具4kg手提式干粉灭储罐区、加油区及站房火器,或1具4kg手提式干粉灭48 配备 等按规定配置消除器材 火器。下储罐应配置1台不小于35kg推车式干粉灭火器。三级加油站应配置灭火毯不少于21.专人管理,定1.三级安全 消防设49 施 消防置合理 器材 块、沙子2m3。 期检查、维护保教育培训,考/ 购买质量合格灭火器,灭火器设养。灭火器定期核合格。2.置在易发现、取用地点,摆放应检测,确保在有消防知识及稳固,其铭牌应朝外。手提式灭效期内;2、有消灭火器使用灭火器再有效期内,放火器宜设置在灭火器箱内或挂防器材标识、指知识培训,考钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不应上锁。 50 消防沙储备量充装,灭按规定储备,专门的消防沙池、火毯完好 灭火毯存放区 示标志 核合格 1.制定应急预案,定期进行演消防器材损练。2.火灾事故发生时,立即停坏,过止加油、卸油作业,切断电源。期、失用灭火器或灭火毯从上风向实效,检施扑救。封锁现场,疏散站内车查记录辆,阻止车辆进站区。爆炸事故不全,发生时,立即拔打“119”。 放置不 规范 √ √ 足够操作空间,接线符合要求。置等。 箱 触良好,连接可靠,无设置漏电保护装置、过载保护装
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