2。2。1 基本要求
2。2。1.1 在路基用地和取土坑范围内,认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘,并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。 2。2.1.2 不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料。路基填料强度（CBR）应符合规范和设计规定。
2.2.1。3 路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。 2。2。1。4 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水,避免冲刷过坡. 2.2。2 实测项目 见表2。2.2
表2。2.2 土方路基实测项目
规定值或允许偏项 检 查 项 目 次 高速公差 检查方法和频率 规定分 路一级其他公路 公路 压 零填及路堑上路床(cm) 实 上路床 路堤(cm) 0～30 0～30 95 度 下路床 30～80 上路堤 80～150 下路堤 弯沉（0。01mm） ＞150 93 90 95 93 按附录B检查密93 度法：每2 00m2每压实层测4处 90 90 按附录1检查 水准仪： 1 30 （％) 2 不大于设计计算值 +10,—20 15 3 纵断高程（mm) +10，—20 10 每200m测4断面 经纬仪：每200m4 中线偏位（mm） 50 100 测4点,弯道加HY、YH两点 5 宽 度（mm） 不小于设计值 米尺：每200m测4处 3m直尺:每200m测4处×3尺 10 10 6 平 整 度(mm) 15 20 15 7 横 坡（%) 水准仪:每200m±0.5 ±0.5 测4个断面 不陡于设计值 5 8 边 坡 抽查每200m测4处 5 注:①压实度检查深度从路床顶面算起。桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填
土及
其他关键部位应增加压实度的检查频率。
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 ③表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小地规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2～5个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算扣分值.
④特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土，以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。
2。2.3 外观鉴定
2.2.3。1 路基表面平整，边线直顺。不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分.
2.2.3.2 路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分。
2.2。3。3 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。不符合要求时，每处减1～2分。
2。2。3。4 设计植草的路段，发现明显缺陷时，单向累计长度每50m1～2分.
2.3 石方路基 2.3.1 基本要求
2。3.1。1 开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定，清理险石，避免过量爆破损害自然环境。
2。3。1。2 修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,振压两遍无明显标高差异。 2。3.1。3 路基表面应整修平整. 2。3.2 实测项目 见表2。3.2 2。3。3 外观鉴定
2。3.3。1 上边坡不得有松石。不符合要求时，每处减1～2分。 2。3.3。2 路基边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时,单向累计长度每50m减1～2分。
表2。3.2 石方路基实测项目 规定值或允许偏差 项目 检查项目 高速公路一级公其他公路 1 压实度 纵断高程(mm） 中线偏位（mm) 路 查施工记录 水准仪：每200m测4断面 30 检查方法和频率 规定分 层厚和碾压遍数数符合要求 +10，—20 +10，-20 2 10 3 50 100 经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点 米尺：每200m测4处 10 10 4 宽度（mm） 不小于设计值 5 平整度（mm） 6 横坡（％） 7 边坡度 20 ±0.5 30 ±0.5 3m直尺:每200m测4处×3尺 15 水准仪:每200m测4断面 每200m抽查4处 15 10 不陡于设计值 符合设计 坡 平顺度 注:土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。
2。4 软土地基处治
2。4。1 基本要求
2.4。1。1 换填地基的填筑压实要求同2.2土方路基。不宜小于30。 抛石挤淤应使用不易风化石料，石料尺寸一般cm.抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；横坡陡于1：00时，自高侧向低侧抛填.片石露出水面或软土面后，应用较小石块填塞垫平、压实，然后铺设反滤层。
2。4。1。2 砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1。0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
2.4。1。3 反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。
2。4。1。4 袋装砂井、塑料排水板：砂的规格 、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求;砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井 （板)底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。 2。4。1。5 碎石桩：碎石材料应符合规范要求；应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器的留振时间;分批加入碎石。切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“劲缩桩”。
2.4。1.6 砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；桩体应确保连续、密实.
2.4.1.7 粉喷桩：水泥标号应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度；桩身
上部（1/3桩身）范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1M。 2.4。2 实测项目
见表2.4。2—1至2。4。2—4
表2。4。2—1 砂垫层实测项目
项 次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 3
表2。4.2—2袋装砂井、塑料排水板实测项目
规定值或允许偏差 规定分 检查方法和频率 井 板 抽查2% 查施工记录 查施工记录 挖验2% 查施工记录
表2。4.2—3碎石桩(砂桩)实测项目
项 次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 规定分 20 40 30 40 20 20 10 20 砂垫层厚度 砂垫层宽度 反滤层设置 不小于设计 不小于设计 符合设计 每200M检查4处 每200M检查4处 每200M检查4处 40 30 30 检查方法和频率 规定分 项目 检查项目 1 2 3 4 5 井（板）间距（MM） ±150 井（板）长度（M） 不小于设计 竖直度 砂井直径(MM） 灌砂量 1。5% +10，-0 5％ 差 1 2 3 4 5 桩距(MM) 桩径(MM） 桩长（M) 竖直度(％) 灌石(砂)量 ±150 不小于设计 不小于设计 1。5 不小于设计
表2.4.2—3粉喷桩实测项目
项 次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 3 4 5 6 桩距(MM) 桩径（MM) 桩长（M） 竖直度(％) 单桩喷粉量 强度（KPA) ±100 不小于设计 不小于设计 1.5 符合设计 不小于设计 抽查2％ 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查5％ 15 15 20 10 20 20 检查方法和频率 规定分 抽查2％ 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 15 20 25 20 20 2。4.3 外观鉴定
2。4。3。1 砂垫层表面坑洼不平时，每处减1—2分。
2.4.3.2 袋装砂井、塑料排水板间距均匀。不符合要求时，每处减1—2分. 2。4.3。3 碎石桩（砂桩）、粉喷桩间距均匀。不符合要求时，每处减1-2分
2.5土工合成材料处治层
2。5.1 基本要求
2。5。1.1 土工合成材料质量应符合设计要求,外观无破损、无老化、无污染现象.
2。5.1。2 在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求.
2.5。1.3 接缝搭接粘接强度符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
2.5。2 实测项目
见表2。52-1至表2。5。2—4。
表2.5.2—1加筋工程土工合成材料实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 下承层平整度拱度 符合设计施工要求 2 3 搭接宽度(MM） +50，-0 抽查2％ 抽查2％ 25 25 每200M检查4处 20 检查方法和频率 规定分 搭接缝错开距离(MM） 符合设计施工要求 4 锚固长度（MM） 符合设计施工要求
抽查2％ 30 表2。5.2—2隔离工程土工合成材料实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 规定分 差 1 下承层平整度拱度 符合设计施工要求 2 3 搭接宽度（MM） +50，—0 抽查2% 抽查2％ 25 25 每200M检查4处 20 搭接缝错开距离(MM) 符合设计施工要求 4 搭接处透水点 不多于1个点
每条缝 30 表2.5。2—3过滤排水工程土工合成材料实测项目
检查项目 规定值或允许偏差 下承层平整度拱度 符合设计施工要求 搭接宽度（MM） +50，—0 抽查2% 抽查2% 项次 检查方法和频率 每200M检查4处 规定分 1 2 3 20 40 40 搭接缝错开距离（MM） 符合设计施工要求
表2.5.2—4防裂工程土工合成材料实测项目
检查项目 规定值或允许偏差 下承层平整度拱度 符合设计施工要求 搭接宽度（MM) ≥50（横向） 抽查2% 每200M检查4处 检查方法和频率 项次 规定分 1 20 2 40 ≥150(纵向） 3 粘结力（N） ≥20 抽查2% 40 2。5。3外观鉴定
2。5。3.1土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣1—2分。 2.5.3.2土工合成材料固定处松动,每处扣1-2分。
2.5。3。3在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1—2分。
3 排水工程
3。1一般规定
.1。1 排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排出路基以外.
3.1.2 本章3。4节和3。5节均包括边沟、截水沟、排水沟等。
3。1。3 跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章3.5节的标准进行评定。
3。1。4 沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。
3。1.5 排水泵站明开挖基础可按照6。7节或6.10节的标准进行评定.
3。2 管道基础及管节安装
3.2。1 基本要求
3.2。1。1 管材必须逐节检查,不合格的不得使用。
3.2.1。2 基础混凝土强度达到5MPa以上时，才可进行管节铺设。
3.2.1.3 管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不行有泥土、砖石、砂浆等杂物.
3.2。1。4 管道内的管口缝，当管径大于1 000mm时，应在管内作整圈勾缝。 3。2.1。5 管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象.
3。2.1.6 抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实，无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生。
3.2.1。7 设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。
3.2。2 实测项目 见表3.2。2。
表3.2。2管道基础及管节安装实测项目
项次 规定值或允许偏差 规定分 检查项目 检查方法和频率 1 混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按附录D、F检查 经纬仪或拉线：每两井间测3处 水准仪：每两井间测2处 30 2 管轴线偏位（mm) 3 4 5 管内底高程(mm) 基础厚度（mm) 管座宽度(mm） 抹 6 带 厚度 宽度 50 ±20 15 15 10 10 不小于设计值 尺量：每两井间测3处 不小于设计值 不小于设计值 尺量：按10％抽查 不小于设计值 尺量、拉边线：每两井间测2处 10 7 相邻管内底错口(mm) 5(下游低于上游) 按10%抽查
3。2.3 外观鉴定
10 3.2。3.1 管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1％,深度不超过10mm.不符合要求时，减1~3分.
3.2。3。2 管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象，不符合要求时,每处减1～2分.
3。3检查（雨水）井砌筑
3.3.1 基本要求
3.3.1.1 井基混凝土强度达到5Mpa时,方可砌筑井体.
3.3。1。2 砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实，踏步安装牢固。
3.3.1。3 井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水. 3.3.2 实测项目 见表3.3.3。
表3.3.2检查(雨水)井砌筑实测项目
项 次 检查方法和频率 规定分 30 20 检 查 项 目 砂浆强度（MPa) 轴线偏位（mm) 圆井直径或方井长、宽（mm） 规定值或允许偏差 1 2 在合格标准内 按附录F检查 50 经纬仪：每个井检查 尺量:每个井检查 3 ±20 20 4 井盖与相邻路面高差（mm) 雨水井 0～—4 水准仪、水平尺:检查井 0～+4 每个井检查
30 3.3.3 外观鉴定
3.3。3.1 井内砂浆抹南无裂缝。不符合要求时，减1~2分。 3.3.3.2 井内平整圆滑，收分均匀.不符合要求时，减1~2分。
3。4土 沟
3.4。1 基本要求
3.4。1。1 土沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡.
3.4。1。2 沟底应平顺整齐， 不得有松散土和其他杂物,排水畅通。 3.4.2 实测项目 见表3.4。2.
表3。4.2土沟实测项目
项次 1 检查项目 沟底纵坡(％) 规定值或允许偏差 符合设计 不小于设计 不陡于设计 50 检查方法和频率 水准仪：每200m测4点 尺量：每200m测2点 每200m检查2处 尺量：20m拉线每200m检查2处 规定分 30 30 20 20 2 断面尺寸(mm） 3 4 边坡坡度 边棱直顺度(mm）
3.4。3 外观鉴定
沟底无阻水现象。不符合要求时，每处减1～2分.
3。5浆砌排水沟
3。5。1 基本要求
3.5。1.1 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。 3.5.1。2 浆砌(块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。 3。5.1.3 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
3。5。1.4 砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。 3。5.2 实测项目 见表3。5。2.
表3.5。2浆砌排水沟实测项目
项 检 查 项 目 在合格标准内 按附录F检查 规 定 次 1 2 3 4 5 6 7 砂浆强度(MPa) 抽线偏位(mm) 沟底高程(mm) 墙面直顺度(mm）或坡度 断面尺寸（mm） 铺砌厚度(mm） 基础垫层宽度、厚（mm） 合格标准内 50 ±50 按附录F检查 经纬仪：每200m测5点 水准仪:每200m测5点 分 30 10 15 10 15 10 10 20m拉线、坡度尺：每200m30或不陡于设计 查2点 ±30 不小于设计 水小于设计 尺量：每200查2点 尺量：每200查2点 尺量：每200查2点
3.5。3 外观鉴定
3.5.3.1 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时，减1～2分. 3。5。3。2 沟底不得不杂物。不符合要求时,减1～2分。
3。6盲沟
3。6.1 基本要求
3。6.1.1 盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。 3.6。1。2 反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑. 3.6。1。3 排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。 3。6.2 实测项目
见表3。6。2。
表3.6。2盲沟实测项目
项次 检查项目 规定植或允许偏检查方法和频率 规定分 差 1 沟底纵坡(％） 2 断面尺寸（mm）
3。6。3 外观鉴定
3。6。3。1 反滤层应层次分明。不符合要求时，减1～2分。
3.6.3.2 进出水口应排水通畅。不符合要求时,减1～2分，并及时清理。
3.7 排水泵站
3。7。1 基本要求
3.7.1。1 地基应具有足够的承载能力。
3。7。1。2 井壁混凝土要密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。 3.7。1.3 沉井下沉过程中，应随时注意正位,发现偏位及倾斜时须及时纠正。 3.7。1.4 沉井封底应密实不漏水。 3。7。2 实测项目
见表3.7。2。
表3.7。2 排水泵站实测项目
项 次 检 查 项 目 在合格标准内 按附录F检查 规 定 分 不小于设计 ±1 水准仪：每10～20测1点 尺量：每20m检查1处 50 50 1 混凝土强度(MPa） 合格标准内 按附录D检查 30 20 20 30 2 抽线平面偏位（mm) 1。0%井深 用经纬仪检查纵、横向各2点 3 垂直度（mm） 4 底面高程（mm) 1。0％井深 用垂线检查纵、横向各1点 ±50 水准仪检查4点
3。7.3
外观鉴定
泵站轮廓线条清晰,表面平整。不符合要求时，减1～2分。
4 挡土墙、防护及其他砌石工程
4。1 一般规定 4。1.1 当挡土墙平均墙高H≥6m、且墙身面积A≥1 200m2时，为大型挡土墙，可作为分部工程进行评定。
H＜6m或A＜1 200m2的一般挡土墙,应作为分项工程进行评定。 4.1.2 大型挡土墙可划分为几个分项工程:
大型砌体或混凝土挡土墙可划分为基础和墙身两个分项工程.基础可按本标准6。10节、6。13节进行评定，墙身应按本章有关标准进行评定。 大型加筋土挡土墙可划分为基础、面板预制、面板安装及加筋土挡土墙总体四个分项工程。基础、面板预制可按本标准6.13节评定，面板安装及加筋土挡土墙总体按本章标准进行评定.
4。1。3 一般挡土墙按本章标准进行评定，其中一般加筋土挡土墙可仅按加筋土挡土墙总体的标准进行评定。
3.1。4 挡土墙路段的路基压实度可按一般路基要求评定。距加筋土挡土墙面板1m范围内的路基压实度，可采用现行《公路加筋土工程施工技术规范》的规定值.
4.1。5 本章4。6节可用于第6章及本章中未列出名称的其他砌石分项工程的评定。
4.2 砌石、混凝土挡土墙
4.2.1 砌石
4。2。1。1 石料规格和质量应符合有关规定。 4。2.1。2 地基必须满足设计要求。
4。2.1。3 砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。
4。2。1.4 砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞.
4.2.1。5 墙背填料符合设计和施工规范要求。 4.2.1.6 沉降缝、泄水孔数量应符符合设计要求. 4.2。2 实测项目
见表4。2.2-1、4。2.2-2
表4.2。2—1砌体和混凝土挡土墙实测项目
规定值或允许偏差 项次 检查项目 检查方法和频率 规定分 按附录F或附录D检查 每20m用经纬仪检查3点 每20m用水准仪检查1点 每20m用尺量2个断面 每20m用水准仪检查1点 每20m用2m直尺检查3处 1 砂浆或混凝土强度（MPa) 在合格标准内 平面位置 (mm） 浆砌挡土墙 混凝土挡土墙 浆砌挡土墙 混凝土挡土墙 50 30 ±20 ±10 不小于设计 30 2 15 3 15 4 断面尺寸(mm） 20 5 底面高程(mm) 块石 片石 混凝土 ±50 20 30 10
10 6 表面平整度（mm) 10
表4.2。2-2 干砌片石挡土墙实测项目
规定值或允许偏差 50 ±30 0。5 不小于设计 ±50 项次 检查项目 检查方法和频率 每200m用经纬仪检查3点 每200m用水准仪测3点 每200m用吊垂线检查3点 每200m用检查2处 每200m用每水准仪测1点 每200m用2m直尺检查3处 规定分 1 2 3 4 5 平面位置(mm) 顶面高程(mm） 竖直度或坡度(％） 断面尺寸（mm) 底面高程(mm） 表面平整度（mm） 20 20 10 20 20 6 50 10
4.2。3 外观鉴定
4。2.3。1 砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。 4。2。3.2 混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0。5％，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0。5%减2分。
4。2.3。3 泄水孔坡度向外,无堵塞现象。不符合要求时减3～5分。 4.2.3。4 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时减3～5分。
4。3 加筋土挡土墙
4.3.1 基本要求
4。3。1.1 地基应符合设计要求，基础应符合第6章桥梁工程的要求。 4.3。1。2 预制面板的强度和质量，应符合第6章混凝土工程的质量要求，经检验合格后才可安装。
4.3。1.3 拉筋的强度和质量规格，应符合规范及设计的要求。
4。3.1。4 拉筋的长度、根数不得小于设计要求。拉筋需理顺,放平拉直。拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接。
4.3。1。5 使用钢拉筋时，应时行防护处理。
4.3.1。6 填料的规格和压实度，必须严格按照规范及设计要求进行。 4.3。2 实测项目
见表4.3.2-1、4.3。2-2
表4。2.2-1 砌体和混凝土挡土墙测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 4 5 6 砂浆或混凝土强度 在全格标准内 按附录F或附录D检查 30 规定分 平面位浆砌挡土墙 50 置(mm） 混凝土挡土墙 30 顶面高浆砌挡土墙 ±20 程(mm） 混凝土挡土墙 ±10 断面高程(mm) 底面高程(mm） 表面平整 度(mm) 不小于设计 ±50 每200m用经纬仪检查3点 15 每200m用水准仪检查1点 15 每20m用尺量2个断面 20 每20m用水准仪检查1点 10 10 块石 20 片石 30 混凝土 10 每20m用2m直尺检查3处
表4.2。2-2 干砌片石挡土墙实测项目
项 次 1 平面位置（mm) 检查项目 规定值或允许偏差 50 每20m用经纬仪检查3点 2 3 项面高程（mm） 竖直度或坡度（％） 4 5 6 断面尺寸(mm） 底面高程（mm） 表面平整度(mm） 不小于设计 ±50 50 ±30 0.5 每20m用水准仪测3点 每20m用吊垂线检查3点 每20m检查2处 每20m用水准仪测1点 每20m用2m直尺检查3处
4.2.3 外观鉴定
4.2.3。1 砌体时实牢固，勾缝平顺,无脱落现象。不符合要求时减1—3分。 4.2.3。2 混凝土表面的蜂窝麻大同小异得超过该面积的0。5％，深度不超过10mm.不符合要求时,每超过0.减2分。
4.2。3.3 泄水孔坡度向外,无堵塞现象。不符合要求进减3—5分. 4.2。3.4 沉降缝整齐垂直,上下贯通。不符合要求时减3—5分。
4。3 加筋土挡土墙
4。3。1 基本要求
4.3。3。1 地基应符合设计要求，基础应符合第6章桥梁工程的要求。
20 20 10 20 10 20 检查方法和频率 规定分 4.3。1.2 预制面板的强度和质量，应符合第6章混凝土工程的质量要求，经检验合格后才可安装。
4.3。1.3 拉筋的长度的质量规格,应符合规范及设计的要求.
4.3.1。4 拉筋的长度、根数据不得小于设计要求。拉筋需理顺,放平拉直。拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接.
4。3.1.5 使用钢拉筋时，应进行防护处理.
4.3。1。6 填料的规格和压实度，必须严格按照规范及设计要求进行. 4。3.1 实测项目
见表4。3。2-1、4。3.2—2。其中表4。3.2—1仅用于大型加筋土挡土墙（分部工程)的评定.
表4。3。2-1 面板安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 每层面板顶高程（mm） 2 3 轴线偏位(mm） 面板竖直度或坡度（%) 10 +0，-0.5% 每20m挂线量处 40 ±10 每20m抽查4组板 30 检查方法和频率 规定分 每20m用吊垂或坡度板量30 3点 注：面板安装以同层相邻两板为一组。
表4.3.2-2 加筋土挡土墙总体实测项目
项检查项目 次 1 墙顶平面 路堤式 路肩式 位置（mm) 2 墙顶高程路堤式 (mm) 路肩式 规定值或允许检查方法和频率 偏差 +50,-100 ±50 ±50 +50 每20m检查3处 25 规定分 每20m用水准仪测3点 20 3 墙面竖直度或坡度（%) +0。5％H及+50每20m用吊垂线或坡度板25 — 1%H及—100 4 面板缝宽(mm） 5 墙面平整度(mm) 10 15 每20m至少检查5条 10 测2处 每20m用2m直尺测3处 20 注：①平面位置及竖直度“+\"指向外，“—\"指向内。 ②H是指墙高。 4。3。3 外观鉴定
4。3。3.1 墙面板光洁无破损，平顺美观，板缝均匀。不符合要求时减1～3分。
4.3.3。2 墙面直顺，线形顺适。不符合要求时减1~3分。 4.3.3.3 沉降缝贯通、顺直。不符合要求时减3~5分。
4.4 锚喷支护
4。4.1 基本要求
4。4。1.1 钢筋应清除污锈,钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。
4.4。1.2 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。
4.4.1.3 喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。
4。4.1.4 不允许钢筋与锚杆外露,不允许混凝土开裂脱落。 4.4。2 实测项目
见表4.4。2.
表4。4。2 锚喷支护实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 拨力平均值≥设值 2 锚杆拨力(KN) 最小拨力≥0。9设计值 平均厚≥设计厚,检3 喷层厚度（%） 查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0。5设计厚，且≥60 4。4.3 外观鉴定
混凝土表面密实，光滑整齐，不得有突变。不符合要求时减1～3分。
4。5 锥、护 坡
4.5.1 基本要求
4。5。1.1 锥、护坡基础埋置深度及地基应符合设计要求.
4.5.1.2 浆砌时砂浆配合比应符合试验规定，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
每10m检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度 30 每20m挂线量处 40 检查方法和频率 每20m抽查4组板 规定分 30 1 混凝土强度（MPa） 4.5。1。3 石料质量规格符合有关规定. 4.5。1。4 锥、护坡填土密实度达到设计要求. 4.5.2 实测项目
见表4.5.2
表4。5.2锥、护坡实测项目
项次 1 2 检查项目 砂浆强度(MPa) 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 检查方法和频率 按附录F检查 每50m用水准仪检查3点不足50m时至少3点 用2m直尺检查,锥坡检查3 表面平整度(%) 30 3处，护坡每50m检查3处 4 5 6
4。5.3 外观鉴定
4。5.3.1 表面平整，无垂直通缝。不符合要求时减1～3分。 4。5。3。2 勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1～3分。
坡度 厚度(mm) 底面高程 不陡于设计 不小于设计 ±50 每50m用坡度抽量处 每100m检查3处 每50m用水准仪检查3点 10 25 10 10 规定分 30 15
4。6砌石工程
4。6.1 基本要求
4.6.1.1 砂浆的配合比应符合试验规定。
4.6.1。2 砌筑时，砌块要错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;干砌时不松动、叠砌和浮塞.
4。6.1.3 石料质量规格应符合要求。 4.6。2 实测项目
见表4.6。2-1、表4.6。2—2。
表4.6.2—1 浆砌砌体实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 检查方法和频率 按附录F检查 每20m用水准仪检查3处 规定分 30 10 1 砂浆强度（MPa） 2 块石 项面高料、程（mm） 片石 块石 竖直度料、或坡度 片石 ±20 0。3％ 0。5％ ±20 ±30 ±50 10 20 30 每20m吊垂线检查3点 每20m用尺检查2处 20 3 料石 断面尺4 块石 寸(mm） 片石 表面平料石 5 整度块石 (mm) 片石
20 每20m用 2m直尺检查5处 20
表4。6.2—2 干砌片石实测项目
项次 1 2 3 检查项目 顶面高程(mm) 外形尺寸(mm) 厚度（mm） 规定值或允许偏差 ±30 ±100 ±50 50 检查方法和频率 规定分 15 30 30 25 每20m用水准仪测3点 每20m或自然段，长宽各量3处 每20m用直尺量3处 每20m用2m直尺检查5处 4 表面平整度（mm） 4.6.3 外观鉴定
4.6.3.1 砌体牢固，边缘直顺。不符合要求时减1~3分。
4.6.3.2 勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象.不符合要求时减1～3分。
4.7 导流工程
4。7。1 基本要求
4.7。1.1 导流堤(坝)的基础埋置深度及地基应符合设计要求。 4。7.1。2 材料规格和质量应符合有关规定。 4。7。2 实测项目
见表4.7。2.
表4.7。2 导流工程实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 30 —100 ±50 检查方法和频率 按附录D或F检查 按设计图控制坐标检查 用尺量 用尺量5处 规定分 30 20 10 20 1 砂浆强度(MPa） 2 平面位置（mm） 3 长度（mm） 4 断面尺寸（mm） 5 高程(mm） 基底 不小于设计 用水准仪检查5点 20 4。7。3 外观鉴定
表面平整，线条直顺,曲线圆滑.不符合要求时减1～3分。
4.8 石笼防护
4.8.1 基本要求
4。8.1。1 铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。 4.8.1。2 石笼的坐码或平铺应符合设计要求。 4.8.1.3 材料规格和质量应符合有关规定。 4。8.2 实测项目 见表4。8。2。
表 4。8。2石笼防护实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 平面位置(mm) 长度（mm) 宽度（mm） 高度（mm) 底面高程 规定值或允许偏差 符合设计要求 —300 —200 不小于设计 不高于设计 检查方法和频率 按设计图控制坐标检查 每个（段)用尺量 每个(段）用尺量5处 用水准仪或尺检查5处 用水准仪检查5点 规定分 20 20 20 20 20 4。8。3 外观鉴定
表面整齐，曲线圆滑，线条直顺。不符合要求时减1～2分.
5 路面工程
5。1一般规定
5.1。1 路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路（指二级及其以下公路)两档设定。
5.1。2 路面工程实没项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率，多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
5.1。3 各类基层和底基层压实度平均值的代表值(下置信界限)和单点极值均不得超过规定值。小于代表值规定值2个百分点的测点,应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。
5。1。4 垫层的质量要求同相同材料的其他公路的底基层结构要求;联结层的质量要求同相应的基层或面层结构.
5.1。5 表层平整度测定以自动或半自动平整度仪为主，全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时,以最大间隙作为指标，按每尺结果计算合格率.合格率不小于95%时，可得规定分值的满分；合格率小于70％时，其平整度指标为零分；合格率小于95％且不小于70％时，则内插扣分.
5.1。6 路面各结构层厚度设定平均的代表值偏差和极值两个指标。当代表值偏差超过标准值时，评为零分;当代表值偏差满足要求但存在超过极值偏差的测点时,按合格率计分。
5。1。7 材料要求和配比控制列入各节基本要求,通过检查施工单位提交的资料进行评定。
5.1.8 水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种路面结构均需进行检查评定。水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造,平整度可按相应等级公路的标准；沥青面层不检查弯沉；并相应调整各自的规定分值。
5。2 水泥混凝土面层
5。2。1 基本要求
5。2.1.1 基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求.
5.2。1.2 采用的水泥其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 5。2.1。3 粗细骨料、水及接缝填缝料应符合施工规范要求。
5.2.1.4 施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比。
5。2。1.5 接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计文件的要求。
5。2.1.6 路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。
5。2。1.7 面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高种应高于周边路面1~3m。雨水口标高按设计比路面代5～8m，路面边缘不积水。 5.2.1.8 混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 5。2。2 外观鉴定 见表5.2。2。 5.2。3 外观鉴定
5.2.3。1 混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰,其他公路不得超过4‰。不符合要求时每超过1‰减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。
5。2。3.2 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积2‰，其公路不得超过3‰.不符合要求时每超过1‰减2分。
对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。
表5。2.2 水泥混凝土面层实测项目
规定值或允许 高速公路其他公路 一级公路 —5 —10 1。5 2.5 2.5 4.2 规定分 30 20 项次 1 2 检查项目 弯拉强度(MPA) 代表值 板厚度（mm) 极值 σ(mm) IRI(m/km) 检查方法和频率 在合格标准之内 按附录B检查 按附录H检查，每200m每车道2处 平整度仪：全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI 3m直尺：半幅车道板带 5 每 200m2处×10尺 0.8 0。6 砂铺法:每200m测1处 抽量:每条胀缝2点 3 平整度 最大间隙 h(mm） 15 4 抗滑构造深度(mm) 8 5 相邻板高度差(mm) 2 3 每200m抽纵、横缝各2条，每条2点 纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线； 8 6 纵、横缝顺直度(mm) 10 每200m4处，每200m4条 3 7 8 9 中线平面偏位（mm) 路面宽度（mm) 纵断高度（mm） 20 ±20 ±10 ±15 经纬仪：每200m测4点 3 抽量：每200m4处 水准仪：每200m测4段面 5 3 10 横坡(％） ±0.15 ±0。25 水准仪：每200m测4段面 5 注:表中σ为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。
5.2。3.3 路面测石直顺、曲线圆浮雕，越位2cm以上者,每处减1~2分。 5.2.3。4 接缝填筑饱满密实.不符合要求时，累计长度每100m减2分. 5.2.3.5 胀缝有明显缺陷时，每条减1～2分。
5.3 沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层
5.3.1 基本要求
5.3。1。1 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定.
5。3。1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定试验）。
5。3。1.3 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
5.3.1.4 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
5.3.1。5 基层必顺碾压密实，表面干燥、清结、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
5.3.1。6 摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 5.3.2 实测项目 见表5.3。2。
表5。3。2沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层实测项目
项次 1 规定值或允许偏差 高速公路一其他公路 级公路 95（98） 1.2 2。0 *检查项目 检查方法和频率 按附录B检查，每200m每车道1处 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算规定分 20 20 压实度（％) σ(mm) 平整IRI(m/km) 度 最大间隙 94 (98) 2.5 4.2 ＊2 IRI或σ 3m直尺：每200m2处×10尺 按附录1检查 15 20 h(mm） 3 弯沉值（0。01mm) 摩擦系数 4 抗滑 构造深度 总厚度-8上面层—4 总厚度 —15 极值 上面层 —8 符合设计 5 ≤竣工验收弯沉值 15 20 — 摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续 10 砂铺法：每200m测1处 总厚≤60时—5总厚＞60时-8％H 按附录H检查 总厚≤ 每200m车道1点 60时—10总厚＞60时—15％H 20 20 代表值 厚度 5 (mm） 6 7 8 9 中线平面偏位(mm） 纵断高程(mm) 有侧石 宽度（mm) 无侧石 横坡（％) ±10 20 ±15 经纬仪：每200m4点 5 5 水准仪：每200m4断面 5 5 水准仪:每200m4处 尺量：每200m4断面 5 5 5 5 ±20 ±30 不小于设计值 ±0。3 ±0。5 注:①表内压实度带*号者按试验路压实度为准。压实度比表列规定值低一个百分点的检查点应按其占总检查点数的百分率计算扣分值.
②表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计,当总厚度≤60mm时，允许偏差分别为-5mm和—10mm：总厚度＞60mm时，允许偏差分别为总厚度的—8％和—15％。H为总厚度。 5。3。3 外观鉴定
5.3.3。1 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象,对于高整公路和一级公路，有上述缺陷的表面积(凡属单条的裂缝,则按其实际长度乘以0。2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0。03％其他公路不得超过0.05%。不符合要求时每超过0。03%，或0.05％减2分. 半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。 5.3。3.2 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。不符合要求时，累计每10m长减1分.
5.3。3.3 面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象，不符合要求时,每一处减1～2分.
5。4 沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层)
5.4.1 基本要求
5.4.1。1 沥青材料的各项指标应符合设计和施工规范规定的要求. 5。4。1。2 各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范的规定，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。
5.4。1.3 碎石层必须平整坚实,嵌挤稳定，沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其他构筑物。
5.4.1。4 嵌缝料必须趁热撒铺，扫料均匀,不得有重叠现象.
5.4.1.5 上层采用拌和料时,混合料应均匀一致,无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平顺，及时碾压密实。
5。4.1.6 沥青贯入式面层施工时，应先做好路面结构层与路肩的排水措施，使雨水及时排出路面结构层. 5.4。2 实测项目 见表5.4.2. 5.4.3 外观鉴定
5。4.3。1 表面应平整密实，不应有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2％。不符合要求时每超过0。2%减2分。
5.4.3。2 表面无明显碾压轮迹。不符合要求，每处减1～2分。
5。4.3。3 面层与路缘石及其他构筑物应接顺,无积水现象。不符合要求时，每一处减1～2分.
表5。4.2沥青贯入式面（或上拌下贯式面层）实测项目
规定值或允许偏差 3.5 σ(mm)IRI(m/km) 1 平整度 最大间隙h（mm) 2 3 弯沉值(0.01mm） 代表值 厚度 极值 2项次 检查项目 检查方法和频率 规定分 5.8 8 平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ 20 3m直尺： 每200m2处×10尺 ≤设计值 -8%H或—5mm —15%H或—10mm 按附录1检查 按附录H检查 20 20 每200m每车道1点 20 5 4 5 沥青总用(kg/m) 中线平面偏位（mm） ±10% 30 每工作日每层洒布沥青按(T0982）查1次 经纬仪:每200m4点 6 纵断高程(mm） 有侧石 无测石 ±15 ±30 不小于设计值 ±0。5 水准仪：每200m4断面 尺量：每200m4处 水准仪:每200m4断面 5 5 5 7 宽度(mm） 8 横坡（％） 注:①当设计厚度≥60cm时,按厚度百分率控制；设计厚度＜6cm时,按厚度不足的毫米数控制，H为厚度(mm)。
②沥青总用量按《公路路基路面现场测试规程》（T0982）方法，每工作日每层洒布沥青检查一次，并计算同一路段的单位面积的总沥青用量。
5.5 沥青表面处治面层
5.5。1 基本要求
5。5.1.1 在新建或旧路的表层进行表面处治时,应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。
5.5。1.2 沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定.
5.5。1.3 沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构筑物。
5.5.1.4 嵌缝料必须趁热撒铺，扫布均匀，不得有重叠现象，压实平整. 5。5.2 实测项目 见表5.5.2。
表5.5.2 沥青表面处治面层实测项目
规定值或允许偏差 4。5 7。5 3m直尺: 最大间隙h（mm） 10 每200m2处×10尺 规定分 项次 检查项目 检查方法和频率 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σ 1 平整度 σ（mm)IRI（m/km) 20 2 3 弯沉值(0.01mm） 代表值 厚度 极值 2≤设计值 -5 —10 按附录1检查 按附录H检查 20 20 每200m每车道1点 每工作日每层洒布沥青按（T0982）查1次 经纬仪:每200m4点 水准仪：每200m4断面 20 5 5 5 5 4 5 6 沥青总用（kg/m) 中线平面偏位(mm） 纵断高程(mm) 有侧石 无测石 ±10% 30 ±15 7 宽度（mm) 8 ±30 尺量:每200m4处 不小于设计值 ±0.5 横坡（％） 水准仪：每200m4断面 注:同表5。4。2注②。 5。5.3 外观鉴定
5.5。3。1 表面平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0。2%。不符合要求时每超过0。2减2分.
5。5。3。2 无明显碾压轮迹。不符合要求时，每处减1~2分。
5.5。3。3 面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象.不符合要求时，每处减1～2分。
5.6 水泥土基层和底基层
5.6。1 基本要求
5.6.1.1 土的性能应符合设计要求，土块要经粉碎。 5。6.1.2 水泥用量按设计要求控制准确。 5.6。1。3 路拌深度要达到层底。
5.6.1.4 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
5。6。1。5 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
5.6。2 实测项目 见表5。6.2。
表5.6。2 水泥土基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 高速公项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 压实代表值 度 极值 (%） — — 95 91 95 91 93 89 按附录B检查 每200m每车道2处 3m直尺： 2 平整度(mm） — 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程（mm) — + 5,—15 + 5,-15 + 5,—水准仪：每200m20 测4个断面 尺量:每200m测4处断面 5 15 30 规检查方法和频率 定其他公分 路 1 4 宽度(mm） 不小于设计值 不小于设计值 5 5 代表厚度值 (mm) 极值 - - -10 —20 —10 —25 —12 按附录H检查 20 -30 每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 6 7
横坡(%） 强度(MPa)
— ±0。5 ±0.3 ±0。5 符合设计要求 5 符合设计要求
按附录G检查 20
5.6.3 外观鉴定
5。6.3.1 表面平整密实、无坑洼.不符合要求时，每处减1～2分。 5。6.3.2 施工接茬平整、稳定、不符合要求时，每处减1～2分。
5。7 水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层
5。7.1 基本要求
5。7。1.1 粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定,发现未分解渣块应予剔除。 5.7。1.2 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 5。7.1.3 路拌深度要达到层底。
5.7。1.4 摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
5.7.1.5 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
5.7.1。6 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 5。7。2 实测项目 见表5.7.2
表5.7。2 水泥稳定粒料基层和底基实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 项次 高速公检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 代表压实度 值 （％) 极值 98 94 97 93 96 92 95 91 按附录B检查 每200m每车道2处 3m直尺： 2 平整度(mm） 8 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程(mm) + 5，—10 + 5，-15 + 5,—+ 5，—水准仪：每200m15 20 测4个断面 尺量：每200m测4处 按附录H检查 20 5 15 30 规检查方法和频率 定其他公分 路 1 4 宽度（mm） 代表值 极值 不小于设计值 -8 —15 —10 —20 不小于设计值 —10 -25 —12 5 5 厚度（mm） —30 每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 6 7
横坡（％) 强度(MPa)
±0。3 ±0。5 ±0.3 ±0。5 符合设计要求 5 符合设计要求
按附录G检查 20
5.7.3 外观鉴定
5.7.3.1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。不符合要求时，每处减1~2分。
5。7。3.2 施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1～2分。
5。8 石灰土基层和底基层
5.8。1 基本要求
5。8。1.1 土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。
5.8.1。2 石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用. 5。8。1。3 石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除.
5。8。1.4 路拌深度要达到层底。
5。8.1。5 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
5。8。1.6 保湿养生，养生期要符合规范要求。 5。8。2 实测项目 见表5.8。2.
表5。8.2 石灰土基层和底基层实测项目
项检查项目 次 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定基层 底基层 分 高速公路其他公路 高速公其他公一级公路 路 路 一级公路 95 93 91 89 1 压实度 代表- 值 极值 — (%) 95 91 按附录B检查 每200m每车道2处 3m直尺： 30 2 平整度(mm） —8 12 12 15 每200m2处×1015 尺 3 纵断高程（mm) - + 5，—水准仪：每200m+ 5,—15 + 5，-20 5 15 测4个断面 不小于设计值 —10 —25 —12 尺量:每200m测4处 按附录H检查 20 5 4 宽度(mm） 代表值 极值 不小于设计值 — — —10 -20 5 厚度（mm） —30 每200m每车道1点 ±0.5 水准仪:每200m测4个断面 6 7
横坡（%) 强度(MPa)
— ±0。5 ±0.3 5 符合设计要求
符合设计要求 按附录B检查 20
5。8.3 外观鉴定
5。8.3。1 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时,每处减1～2分。 5。8.3.2 施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1～2分。
5。9 石灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层
5。9.1 基本要求
5。9。1.1 粒料应符合设计和施工规范要求,矿渣应分解稳定后才能使用. 5。9。1.2 石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用. 5.9.1.3 石灰的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除。 5.9。1.4 路拌深度要达到层底。
5。9。1。5 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
5。9.1.6 保湿养生,养生期要符合规范要求。 5.9。2 实测项目 见表5。9。2。
表5.9.2 石灰稳定粒料基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 高速公项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 代表压实度 值 （％） 极值 - — 97 93 96 92 95 91 按附录B检查 每200m每车道2处 3m直尺： 2 平整度（mm） — 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程（mm） — + 5，—水准仪:每200m+ 5,—15 + 5,-20 15 测4断面 不小于设计值 —10 -25 5 15 30 其他公路 检查方法和频率 规定分 1 4 宽度(mm) 代表值 极值 不小于设计值 — — -10 —20 尺量：每200m测5 4处 20 5 厚度（mm) —12 按附录H检查 —30 每200m每车道1点 6 7
横坡(％） 强度(MPa)
— ±0。5 ±0.3 ±0。5 水准仪：每200m5 测4断面 20
符合设计要求
符合设计要求 按附录G检查
5。9.3 外观鉴定
5。9。3.1 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时，每处减1～2分。 5.9。3.2 施工接茬平整、稳定。不符合要求时每处减1～2分。
5.10 石灰、粉煤灰土基层和底基层
5。10。1 基本要求
5.10.1。1 土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。
5.10。1.2 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰应经充分消解后才能使用。
5。10。1.3 混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块.
5。10.1.4 碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
5.10。1。5 保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。 5.10.2 实测项目
见表5.10.2。
表5。10。3 石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 基层 底基层 检查方法和频率 规定高速公高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 代表压实度 值 (％) 极值 - — 95 91 95 91 93 按附录B检查 89 每200m每车道2处 3m直尺: 2 平整度(mm） — 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程（mm） 4 宽度（mm） - 其他公路 分 30 1 15 + 5,—水准仪：每200m45 + 5，—15 + 5，-15 20 断面 不小于设计值 尺量：每200m4处 5 —10 -25 —12 按附录H检查 -30 每200m每车道1点 20 不小于设计值 — — —10 -20 代表厚度值 5 （mm) 极值 6 横坡(％） — 水准仪：每200m45 ±0.5 ±0。3 ±0。5 断面 符合设计要求 按附录G检查 7 强度（MPa）
符合设计要求
20
5。10。3 外观鉴定
5.10.3.1 表面平整密实,无坑洼。不符合要求时,每处减1～2分. 5.10.3。2 施工接茬平整、稳定.不符合要求，每外减1～2分。
5.11 石灰、粉煤灰稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层 5.11。1 基本要求
5.11.1。1 粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。
5。11.1.2 石灰和粉煤质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。 5.11.1。3 混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块. 5。11.1。4 摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
5.11。1。5 碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。
5。11。1。6 保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。 5.11。2 实测项目 见表5.11.2。
表5。11。2 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 高速公项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 代表压实度 值 （%) 极值 98 94 97 93 96 92 95 按附录B检查 91 每200m每车道2处 3m直尺： 2 平整度（mm) 8 12 12 15 每200m2处×10尺 + 5，—+ 5,—水准仪:每200m45 3 纵断高程（mm) + 5,—15 + 5,—15 15 20 断面 4 宽度(mm） 不小于设计值 不小于设计值 尺量：每200m测5 4处 15 30 其他公路 规定分 检查方法和频率 1 代表厚度值 5 (mm） 极值 —8 —15 -10 —20 —10 —25 -12 按附录H检查 —30 每200m每车道1点 20 6 7
横坡(％) 强度(MPa)
±0。3 水准仪:每200m45 ±0。5 ±0。3 ±0。5 断面 符合设计要求 按附录G检查 符合设计要求
20
5.11。3 外观鉴定
5.11.3。1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。不符合要求时，每处减1～2分。
5.11.3。2 施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1～2分。
5。12 级配碎(砾）石基层和底基层
5。12.1 基本要求
5.12.1。1 选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求.
5。12。1。2 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。 5.12。1。3 混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。
5.12.1.4 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。 5.12。2 实测项目 见表5.12.2。 5.12.3 外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。不符合要求时，每处减1～2分.
表5。12。2 级配碎（砾）石基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 高速公项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 压实代表值 度 极值 (%) 98 94 98 94 96 92 96 按附录B检查 92 每200m每车道2处 3m直尺: 2 平整度(mm） 8 12 12 15 每200m2处×10尺 + 5，—+ 5，—水准仪:每200m45 3 纵断高程（mm） + 5，-15 + 5，—15 15 20 断面 4 宽度(mm) 代表厚度值 (mm) 极值 不小于设计值 -8 -15 —10 —20 不小于设计值 尺量：每200m4处 5 —10 —25 -12 按附录H检查 -30 每200m每车道1点 水准仪：每200m45 断面
规定分 检查方法和频率 其他公路 30 1 15 30 5 6
横坡（％)
—
±0。5 ±0。3 ±0.5
5.13 填隙碎石(矿渣）基层和底基层
5.13.1 基本要求
5。13。1.1 粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣，填缝料为5mm以下的干燥筛余料或粗砂。
5.13.1。2 应用振动压路机碾压，使填缝料填满粗粒料孔隙。 5。13.2 实测项目 见表5。13。2。 5.13.3 外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。不符合要求时，每处减1～2分。
表5。13.2 填隙碎石(矿渣）基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 底基层 高速公项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 路 一级公路 代表固体体 值 (％) 极值 — — 85 82 85 80 83 灌砂法： 80 每200m每车道2处 3m直尺： 2 平整度(mm） — 12 12 15 每200m2处×10尺 3 纵断高程(mm) — 水准仪：每200m5 + 5,-15 + 5,-15 + 5，-20 测4断面 不小于设计值 -10 —25 尺量：每200m4处 30 5 25 30 其他公路 检查方法和频率 规定分 1 4 宽度（mm) 不小于设计值 — - —10 —20 代表厚度值 5 （mm） 极值 —12 按附录H检查 —30 每200m每车道1点 6
横坡(％）
-
±0.5
水准仪:每200m45 ±0。3 ±0。5 断面
5.14 路缘石铺设
5.14。1 基本要求
5.14。1.1 预制缘石的质量应符合设计要求.
5.14.1.2 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观.
5.14。1.3 槽底基础和后背填料必须夯打密实。 5.14.2 实测项目 见表5。14。2。 5。14。3 外观鉴定
5。14。3。1 勾缝密实均匀,无杂物污染。不符合要求时，每处减1~2分。 5。14.3。2 缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅,无阻水现象。不符合要求时，每处减1～2分。
表5。14.2 路缘石铺设实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 3 4
5。15 路肩
5。15。1 基本要求
直顺度（mm) 相邻两块高差(mm） 相邻两块缝宽(mm) 顶面高程 15 3 ±3 ±10 检查方法和频率 规定分 20M拉线：每200m4处 40 水平尺：每200m4处 25 尺量:每200m4处 水准仪：200m4点 15 20 5.15.1.1 路肩表面平整密实,不积水。 5。15。1。2 肩线直顺，曲线圆滑。
5。15。1.3 硬路肩同相同路面结构质量要求。 5.15。2 实测项目 见表5.15。2.
表5。15.2 路肩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 压实度(％) 不小于设计值 按附录B检查：每 200m2处 2 平整度（mm) 3 4
5。15.3 外观鉴定
5.15。3。1 路肩无阻水现象.不符合要求时，每处减1~2分.
5。15.3.2 路肩边缘直顺,无其它堆积物。不符合要求时，单向累计长度每50m或每处减1~2分。
横坡(％） 宽度(mm） 土路肩 硬路肩 20 10 ±1.0 不小于设计值 3m直尺：每200m2处25 ×4尺 水准仪：每200m2处 15 尺量：每200m2尺处 20 检查方法和频率 规定分 40 6 桥梁工程
6。1一般规定
6。1。1 互通立交的桥梁部分、分离式立交、高架桥应按本章有关节的标准进行评定。
6。1。2 跨径或全长符合小桥标准的通道，应按本章有关节的标准进行评定。 6。1。3 拱桥组合桥台的各个组成部分，应按本章有关节的标准进行评定;其组合作用则按本章6.11节的标准进行评定。
6。1。4 对本章6.11节包括的砌体工程项目，应按4.6节砌石工程的标准进行评定。
6。1。5 本章中未列出的施工过程应用设施(如模板、支架、拱架、顶推台座、导梁、转动设施、锚道等）的质量标准,应根据施工技术规范严格掌握，以确保工程质量。
6。1。6 斜拉桥仅列出悬臂施工的标准,如采用支架现场浇筑时，可参照悬臂浇筑的标准进行评定。
6。1。7 对工厂制造的钢梁，施工单位应参加厂内钢梁的试装及验收,按施工技术规范的标准进行评定。
6.1。8 桥上如采用波形梁护栏及缆索护栏时，应按照9。5节、9.7节的标准进行评定。
6.1。9 基础及下部构造可为一个或几个分部工程。当分部工程有几个墩台，评定时以每墩、台为一个统计单元（下有若干个分项工程），采用附录J中附表5-5工程汇总表，将各墩、台的得分汇总，计算平均分值，作为基础及下部构造分部工程的得分值，并据此评定质量等级。但只有各墩、台均合格时，该分部工程才能评为合格；只有各墩、台均优良时，该分部工程才能评为优良。 6.1.10 大桥每座为一个单位工程,当有若干座中桥时，可合并为一个单位工程,先对每座中桥进行评定，然后用附录J中表5-5的工程汇总表将各中桥的得分汇总，计算平均分值，作为该单位工程的得分值，并据此评定质量等级。但只有各中桥均合格时，该单位工程才能评为合格；只有各中桥均优良时，该单位工程才能评为优良。
6。1。11 特大桥的单位工程、分部工程，可根据具体情况另行划分。
6。2 桥梁总体
6。2.1 基本要求
6.2.1.1 桥梁施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
6。2。1.2 中、下承式桥净空，不得小于设计要求。 6.2.2 实测项目 见表6.2.2.
表6.2。2 桥梁总体实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 桥面中线偏位（mm) 10 桥宽(mm) 车行道 人行道 3 4 桥长(mm） +300，—100 用测距仪检查 分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置 5 桥头高程衔接（mm) ±3 用水准仪测量 20 15 20 ±10 ±10 用经伟仪检查3～8处 用钢尺量每孔3～5处 规定分 20 25 引道中心线与桥梁±20 中心线的衔接（mm） 6.2.3 外观鉴定
6。2.3.1 车辆通过桥头搭板时不存在跳车现象。不符合要求时减3~5分。 6。2.3.2 踏步顺直，与边坡一致.不符合要求时减1~2分。
6.2。3.3 桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰.不符合要求时减1~3分。
6。3 钻孔灌注桩
6.3.1 基本要求
6.3.1。1 孔径和孔深必须符合设计要求.
6。3.1.2 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。
6.3。1。3 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
6。3。1。4 钢筋笼不得上浮。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
6.3。1。5 按施工规范的要求，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样。
6.3.1。6 桩的无破损检测结果须经设计单位确认。 6。3。1。7 凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土. 6.3.2 实测项目。 见表6.3.2。
表6。3.2 钻孔灌注桩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 混凝土强度（PMa） 桩位（mm) 群桩 排架桩 3 4 5
6。3。3 外观鉴定
钻孔倾斜度 沉淀厚度（mm） 摩擦桩 支承桩 在合格标准内 100 50 1％ 按附录D检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 20 20 10 检查方法和频率 规定分 35 15 符合设计要求 不大于设计规定 ±50 钢筋骨架底面高程 6.3.3。1 需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求,不符合时减1～3分。
6。3.3。2 无破损检测桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分。
6.4 挖孔桩
6.4。1 基本要求
6.4.1.1 孔径、孔深必须符合要求。
6.4。1.2 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
6。4.1.3 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。 6.4.2 实测项目. 见表6.4.2.
表6.4。2 挖孔桩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 混凝土强度（PMa) 桩位（mm） 群桩 排架桩 3 4
6。4.3 外观鉴定
嵌入承台内的桩及锚固钢筋的长度应符合设计要求，不符合要求时减1~3分。
钻孔倾斜度 在合格标准内 100 50 0。5% 按附录D检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 查灌注前记录 25 15 检查方法和频率 规定分 35 25 钢筋骨架底面高程(mm) ± 6。5 大直径空心桩
6.5。1 基本要求
6。5.1。1 孔径和孔深不小于设计要求.
6.5。1。2 大直径空心桩的预制节段，须经验收合格后,方可埋放。 6。5.1。3 节段接头连接必须牢固、密合,不漏浆.
6。5。1.4 按规范要求，对桩壁及桩尖两次压浆，每次必须连续进行，压浆饱满，压力及压浆持续时间必须按规定进行。
6.5.1.5 对质量有怀疑的、或经处理的桩,都必须进行无破损检测。 6。5.1.6 嵌入盖梁的锚固钢筋长度不得底于规范规定的最小锚固长度要求。 6。5。2 实测项目 见表6。5。2。
表6.5.2 大直径空心桩实测项目 项次 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 150 50（其间内插） 用经纬仪检查纵、横75 50(其间内插） 1% 符合设计要求 查灌注前记录 查灌注前记录 20 25 方向 20 规定分 35 检查项目 混凝土强度(PMa） 直径2.5m 群桩 检查方法和频率 按附录F检查 2 桩位（mm) 排架桩 每增1m 直径1m 每增1m 3 4
倾斜度 沉淀厚度（mm） 6.5。3 外观鉴定
嵌入承台内的桩头或锚固钢筋的长度应符合设计要求。不符合要求时减1～3分.
6。6 地下连续墙
6。6。1 基本要求
6.6.1。1 地下连续墙深度、宽度必须符合设计要求。 6。6。1。2 水下混凝土应连续浇筑，严禁有夹层和断墙. 6。6.1。3 浇筑混凝土时，钢筋骨架不得上浮. 6.6。1.4 处理好接头，防止间隔浇筑时漏水漏浆。 6。6。2 实测项目 见表6。6.2.
表6。6.2 地下连续墙实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 混凝土强度(MPa) 轴线位置(mm） 在合格标准内 30 按附录D检查 用尺量或用经纬仪检查 3 4 5 6
6.6.3 外观鉴定
外轮廓线应顺滑，无突变转折现象。不符合要求是每处减1～3分。
6。7 沉桩
倾斜度 沉淀厚度 外形尺寸(mm） 顶面高程 0。5% 符合设计要求 -0,+30 ±10 查灌注前记录 查灌注前记录 用尺量 用水准仪检查 10 25 15 15 检查方法和频率 规定分 30 10 6。7.1 基本要求
6。7。1.1 混凝土桩必须按表6.13.2-2检查合格后，才可沉桩。 6。7.1.2 钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工规范的要求.
6.7.1。3 用射水法沉桩,当桩尖接近标高时，应停止射水,用锤击或振动达到设计标高。
6。7。1.4 桩的接头严格按照规范要求，确保质量。 6。7。1。5 应按设计要求抽取一定比例进行无破损检测。 6.7。2 实测项目 见表6。7.2。 6.7。3 外观鉴定
桩头无劈裂，如有劈裂时应进行处理，并减1～3分。
表6.7。2 沉桩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 桩位群（mm) 桩 排架中间桩 外缘桩 顺桥方向 D/2且不大于250 用经纬仪检查20％ D/4 40 50 查沉桩记录 查沉桩记录 40 30 30 检查方法和频率 规定分 垂直桥轴方向 桩 2 3 桩尖高程(mm) 不高于设计规定 贯入度（mm) 小于设计规定 倾斜度 直桩 1% 斜±15%tgθ 桩 注：①D为桩径或短边;②θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。
6.8 管 柱
6。8.1 基本要求
6。8.1.1 管柱的直径和强度必须满足设计要求，并有成品出厂含格证。 6。8。1.2 管柱两端接头法兰盘端面应平整并与柱面轴线垂直，连接的管柱应与原管柱保持同一轴线.
6。8。1.3 钢管柱连接施焊应对称进行.接头均需进行防护处理。
6。8。1。4 应按设计要求抽取一定比例钻取芯样，钻深到柱底0。5m以下. 6。8.2 实测项目 见表6.8。2。 6.8。3 外观鉴定
6.8.3。1 法兰盘和连接螺栓突出管柱外壁时减1～3分.
6。8.3。2 混凝土管柱外壁光滑密实,柱头不得出现裂纹。不符合要求时减1~3分.
6.8。3.3 需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求，不符合要求时减1～3分.锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。
表6。8.2 管柱实测项目
规定值或允许偏差 在合格标准内 规定分 30 项次 检查项目 管柱内芯混凝土强度(MPa） 管柱检查方法和频率 1 按附录D检查 2 管柱顶面中心偏位(mm) 群 单排柱 250 用经纬仪抽查30% 顺桥向150，横桥向250 2% 1％ 检查记录 20 15 3 倾斜度 不钻岩 单排顺桥向 4 管柱底高程（mm) 符合设计规定 ±50 检查记录 检查记录 25 10 5 钢筋骨架底面高程（mm) 6.9 沉井
6.9.1 基本要求
6。9.1。1 沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行.浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。
6。9.1。2 沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾料.
6.9.1.3 沉井下沉到设计高程时,应检查基底，确认符合设计要求后方可封底.
6。9.1.4 沉井下沉中出现开裂，必须查明原因.进行处理后，才可继续下沉。 6.9。1.5 下沉记录应填写正确，不得在原记录上涂改。 6。9。2 实测项目 见表6。9。2。
表6。9。2 沉井实测项目
项次 1 检查项目 各节沉井混凝土强度（MPa) 长、宽 2 沉井平面尺寸(mm) 半径 3 井壁厚度混凝土 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 在合格标准内 ±0。5％，大于24m时±120 ±0.5％，大于12m时±120 +40,—30 沿周边量4点 10 3m直尺：每200m2处×4尺 10 按附录D检查 30 （mm） 钢壳和钢筋混凝土 4 沉井刃脚高程(mm） 顶、底面中心偏5 位(纵横向）(mm) 6 7 ±15 符合设计规定 1/50井高 用经纬仪检查 15 1/50井高+250 用水准仪检查 10 一般 浮式 沉井最大倾斜度（纵横方向）（mm） 平面扭转角(°) 1/50井高 1 吊垂线检查 吊垂线检查垂直两个方向 15 10 一般 浮式 2
6。9.3 外观鉴定
沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛，不符合要求时减3～5分。
6.10 砌 体
6.10。1 基本要求
6.10.1.1 石料或混凝土块的强度和规格,应符合设计和有关规范要求. 6。10.1。2 砌筑时应错缝,坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆要饱满无空洞；砌缝要
匀称，不做宽缝,不以大堆砂浆填隙，不勾假缝。
6.10。1.3 拱圈不得出现拱顶或四分点区段局部下挠的现象。
6。10。1。4 基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 6。10。2 实测项目
见表6。10.2-1至6。10.2—4
表6.10。2-1 浆砌片石基础实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 2 3 4 砂浆强度(MPa） 轴线偏位(mm) 平面尺寸（mm) 顶面高程（mm) 土质 石质 在合格标准内 25 ±50 ±30 ±50 +50,-200 按附录F检查 用经纬仪测量纵、横各2点 用尺量长、宽各3处 用水准仪测5～8点 用水准仪测5～8点 35 20 20 15 10 5 基底高程（mm)
表6.10.2-2 墩、台身砌体实测项目
规定分 35 15 项次 1 2 检查项目 砂浆强度（MPa） 轴线偏位（mm) 墩台长、 料石 块石 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 +20，—10 +30,—10 +40，-10 0。3％ 0.5% ±10 10 20 30 检查方法和频率 按附录F检查 用经纬仪测量纵、横各2点 用尺量长、宽各3处 3 15 宽(mm) 片石 竖直度或料石、块石 4 坡度 片石 5 墩、台顶面高程(mm) 料石 大面积平整度6 块石 （mm) 片石 用垂线或经纬仪测量纵、10 横各2点 用水准仪测量3点 20 用2m直尺检查 5
表6.10。2-3 拱圈砌体实测项目
规定值或允许偏差 在合格标准内 规定分 35 项次 1 检查项目 砂浆强度(MPa） 检查方法和频率 按附录F检查 轴线和砌2 体外侧平面偏位（mm） 3 无镶面 +30，—10 用经纬检查拱脚、拱顶、10 有镶面 +20,—10 L/4共5处 拱圈厚度(mm） 相邻镶面粗料石、混+0.03厚，-0 用尺量拱脚、拱顶L/4共5处 25 4 石砌块表层错位(mm） 凝土块 块石 3 拉线用尺量 5 10 内弧线偏离跨径≤30m ±20 用水准仪或尺量测拱脚、5 设计弧线跨径＞30m ±1/1 500跨径 拱顶、L/4共5处高程 (mm）
20
见表6.10。2-1至6.10.2—4
表6.10.2—4 侧墙砌体实测项目
规定分 35 10 15 20 20 项次 1 2 3 4 检查项目 砂浆强度（MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30,—10 检查方法和频率 按附录F检查 用经纬仪检查5处 外侧平面偏位(mm） 无镶面 有镶面 +20，—10 +40，-10 ±10 0。5% 0.3% 宽度（mm） 顶面高程(mm） 用尺量5处 用水准仪检查5点 吊垂线检查 片石砌体 竖直度5 或坡度块石、粗料石混（mm） 凝土块镶面
6.10.3 外观鉴定
6.10。3。1 砌体直顺圆滑，表面平整.不符合要求时减1～4分。 6.10.3。2 勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减2～4分。 6.10.3。2 拱圈轮廓线条清晰圆滑,表面整齐。不符合要求时减2~4分.
6。11 拱桥组合桥台
6。11.1 基本要求
6。11.1。1 组合桥台的各个组成部分,其接触面必须紧贴. 6。11.1。2 阻滑板不得断裂。
6。11.1.3 台后填土应用水稳性好的土，必顺在架设上部构造前全部填起，加以预压，并按设计要求,认真做好排水和其他处理措施，促使沉陷及早完成；也应控制填土进度，防止桥台出现过大的变位。
6.11。1.4 必须对桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测,提供观测数据。 6。11.2 实测项目
除按有关各节评定各组成部分自身的质量外，还需按本节评定其组合性能,见表 6.11.2。
表6.11.2 拱桥组合桥台实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 规定分 架设拱圈前,台后沉设计值的85%以上 用水准仪测量后上、下游两20 陷完成量 侧填土后至架设拱圈前高程差 2 3 台身后倾率 1/150 吊垂线检查或量沉降 填土状况推算 20 30 架设拱圈前台后填土90％以上 完成量 4 拱建成后桥台水平位在设计允许值内 用经纬仪检查预埋测点 移 6。11.3 外观鉴定
6.11.3。1 各组成部分接角面不平整者,减3~5分。
6.11.3.2 各组成部分接近桥面的顶面如因沉陷不同而有错台时减3～5分。错台大时必须整修。
6。12 钢筋加工及安装
6.12.1 基本要求
6.12.1.1 钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
6。12。1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
6.12.1。3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 6。12。2 实测项目
见表6。12。2—1至6.12.2—3。
表6.12。2—1 钢筋加工及安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 受力钢筋1 间距两排以上排距 同 梁板、拱肋 基础、锚碇、±5 ±10 ±20 每构件检查2个断面，用尺量 30 检查方法和频率 规定分 30 （mm) 排 墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间±20 15 +0,-20 每构件检查5～10个间距 (25） 2 距（mm) 钢筋骨架长 ±10 ±5 按骨架总数30%抽查 20 （25） 3 尺寸(mm) 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置（mm) 柱、梁、拱肋 保护层5 厚度（mm） ±20 ±5 ±10 ±3 每骨架抽查30% 20（0） 15 (20） 基础、锚锭、墩台 板 每构件沿模板周边检查8处 注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。
表6。12.2—2 钢筋网实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 网的长、宽(mm） 网眼尺寸(mm） 对角线差(mm) ±10 ±10 10 用尺量 用尺量，抽查3个网眼 规定分 35 35 用尺量，抽查3处网眼对角30 线
表6。12.2—3 预制桩钢筋安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 纵钢筋间距（mm） ±5 箍筋、螺旋筋间距+0,-20 用尺量3个断面 用尺量，5个间距 规定分 30 20 (mm) 3 纵钢筋保护层(mm） ±5 用尺量,3个断面每个断面15 4处 4 桩顶钢筋网片位置(mm） 5 纵钢筋底尖端位置(mm）
6.12。3 外观鉴定
6.12。3.1 钢筋表面无铁锈及焊渣.不符合要求时减3～5分.
6。12。3.2 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1～3分.
6.13 混凝土浇筑
6。13。1 基本要求
6。13.1.1 所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工. 6.13。1.2 不得出现露筋和空洞现象。
6.13.1.3 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 6.13.1.4 空心板采用胶囊施工时，胶囊上浮量应符合设计要求。 6。13。1。5 寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验,结果应符合规范要求。
6.13。1。6 混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
6.13.2 实测项目
±5 用尺量 20 ±5 用尺量 15 见表6.13.2-1至6.13。2-15。
表6.13。2-1 混凝土基础实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 混凝土强度（Mpa) 在合格标准内 平面尺寸（mm） 基础底面土质 标高(mm) 石质 4 5 ±50 ±50 +50，—200 用水准仪测量5~8点 15 按附录D检查 用尺量长、宽各3处 用水准仪测5~8点 规定分 35 20 10 基础顶面标高(mm) ±30 轴线偏位(mm） 25 用经纬仪测量纵、横各220 点
表6.13。2—2 预制桩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 混凝土强度（MPa) 在合格标准内 按附录D检查 规定分 35 2 长度（mm) 桩的边长 横截空心桩空心(管±50 ±5 ±5 用尺量 10 15 3 面芯)直径 检查3个断面（每批检查10％) (mm) 空心中心与桩中心偏差 4 桩尖对桩的纵轴线(mm） 桩纵轴线弯曲矢高（mm) 桩纵轴线弯曲矢高 （mm) 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 10 ±5 10 抽查10% 5 0。1%桩长，且不沿桩长拉线量，取最大矢高 10 大于20 1％桩径或边长，用垂线测量，抽检10％ 10 且不大于3 0.5％ 每批抽检20％ 10 6 7
表6.13.2-3 预制管节实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 4 混凝土强度（MPa) 在合格标准内 内径（mm) 壁厚（mm） 顺直度 不小于设计 ≥—3 按附录D检查 用尺量 用尺量 规定分 35 25 30 矢度不大于0.2％ 沿管节拉线量，取最大矢高 10
表6.13。2-4 承台实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 规定分 1 2 3 4 混凝土强度（MPa) 尺寸(mm) 顶面高程（mm) 轴线偏位（mm) 在合格标准内 ±30 ±20 15 按附录D检查 35 用尺量长、宽、高各2点 20 用水准仪测量 20 用经纬仪测量纵、横各225 点
表6。13.2—5 墩、台身实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 断面尺寸（mm) ±20 按附录D检查 检查3个断面 35 15 规定分 竖直度或斜度(mm） 0.3％H且不大于用垂线或经纬仪测量2点 10（15） 20 4 5 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） ±10 10 用水准仪测量3处 15 用经纬仪测量纵、横各215 点 6 7 大面积平整度(mm） 5 预埋件位置(mm) 10 用2m直尺检查 用尺量 5 5(0) 注：①H为墩、台身高度.
②无预埋件时按括弧内规定分评定。
表6。13。2—6 柱或双壁墩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 规定分 35 2 相邻间距(mm) ±20 用尺量或测距仪测量（顶、10 中、底）3处 3 竖直度（mm） 0.3％H且不大于用垂线或经纬仪，每柱纵、15 20 横向各检查2处 用水准仪检查 10 4 5 柱（墩）顶高程(mm) ±10 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪定出轴线检查420 处 6
断面尺寸(mm） ±15 检查3个断面 10 注：①H为墩、柱高度。
表6.13。2—7 墩、台帽或盖梁实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 混凝土强度(MPa） 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm） 在合格标准内 ±20 10 按附录D检查 检查3个断面 规定分 35 15 用经纬仪测量纵、横各215 点 4 支座处顶 面高程 （mm) 支座位置(mm） 预埋件位置(mm） ±10 ±5 ±2 5 5
水准仪每支座检查1点 20 5 6 用尺量 用尺量 10 5 表6。13.2-8 预制梁(板）实测项目
项检查项目 次 规定值或允许偏检查方法和频率 规定分 差 1 混凝土强度（MPa） 2 梁(梁)长度(mm） 3 宽度干接缝(梁翼缘、板) （mm) 湿接缝（梁翼缘、板) 箱板顶宽 腹板或梁肋 4 高度梁、板 （mm) 箱梁 5 跨径（支座中心至支座中心)(mm） 6 支座表面平整度(mm） 7 平整度（mm） 8 横系梁及预埋件位置(mm）
注：无预埋件时，按括弧内规定分评定
在合格标准内 +5,—10 ±10 ±20 ±30 +10,—0 ±5 +0,—5 ±20 按附录D检查 用尺量 尺用尺量3处 35 15 15 用尺量2处 用尺量 15(20) 5 2 5 5 查浇筑前记录 5 用2m直尺不检测 5 用尺量 5(0）
表6。13.2—9 就地浇筑梁（板)实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 4 5 6 混凝土强度(MPa) 断面尺寸（mm） 长度（mm) 轴线偏位(mm） 平整度(mm） 在合格标准内 +8，—5 +0，—10 10 8 按附录D检查 检查3个断面 用尺量 用经纬仪测量3处 用2m直尺检查 查浇筑前记录
表6。13。2-10 预制拱圈实测项目
规定分 35 15 20 15 5 10 支座板平面高差（mm） 2 项检查项目 次 1 混凝土强度（MPa) 2 每段拱箱内弧线(mm) 规定值或允许偏检查方法和频率 差 在合格标准内 +0，—10 按附录D检查 用尺量 尺用样板检查 用尺量2处 规定分 35 10 10 15 3 内弧偏离设计弧线(mm) ±5 4 断面尺寸顶底腹板厚 +0,-10 （mm） 宽度及高度 +0，—10 5 10 5 轴线偏位肋拱 (mm） 箱拱 用经纬仪测量3处 10 6 拱箱接头尺寸及倾角(mm） ±5 7 预埋件位肋拱 置(mm） 箱拱 5 10
用尺量 用尺量 10 10 表6.13.2—11 就地浇筑拱圈实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 混凝土强度（MPa) 轴线偏位板拱 (mm） 3 肋拱 在合格标准内 10 5 用水准仪检查5处 按附录D检查 按经纬仪测量5处 35 15 20（25） 规定分 内弧线偏跨径≤30m ±20 离设计弧跨径＞30m ±1/1500跨径 线（mm) 4 断面尺寸高度 (mm） ±5 用尺量拱脚、L/4拱顶520(25) 个断面 顶底腹板+10—0， 厚 5 拱肋间距（mm） 5 用尺量5处 10（0) 注：板拱用括弧内规定分评定
表6。13。2-12 桁架梁、拱杆件预制实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 4 5 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 杆件长度(mm) 轴线偏位(mm) 预埋件位置(mm） 在合格标准内 ±5 ±10 5 5 按附录D检查 用尺量2处 用尺量2处 用经纬仪测量 用尺量 规定分 40 20 15 15 10 注：如成批生产，每批抽查25％
表6。13.2-13 大体积构件浇筑实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 1 2 3 4 5 6 混凝土强度(MPa) 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm) 结构高度(mm） 顶面标高（mm) 在合格标准内 20 ±30 ±30 ±20 按附录D检查 用经纬仪测量 用尺量 用尺量8～10处 用水准仪测量8~10处 用2m直尺检查 规定分 35 15 20 15 10 5 大面积平整度（mm） 8 表6。13。2—14 小型预制件实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 2 混凝土强度(MPa） 在合格标准内 断面尺寸≤80 ±5 （mm） 3 长度(mm) ＞80 ±10 +5,-10 用尺量 25 按附录D检查 用尺量2处 40 35 表6。13。2—15 预制加筋土面板实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 2 混凝土强度(MPa） 在合格标准内 边长（mm） ±5或0。5%边长 按附录D检查 35 长宽各量1次,每批抽查20 10% 3 两对角线差(mm) 10或0.7％最大对角线用尺量,每批抽查10% 10 长 4 5 厚度(mm) -+5,—3 量2处,每批抽查10% 15 用直尺量长、宽各1次、10 每批抽查10％ 表面平整度（mm) 4或0。3%边长 6 预埋件位置（mm) 5
用尺量每批抽查10％ 10 6。13。3 外观鉴定
6.13.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺.不符合要求时每处减2分。
6。13。3。2 混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5％，深度不超过10mm。不符合要
求时每超过0.5％减5分。
6.13.3.3 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分.缝宽超过0.15mm者必须处理。
6。13.3。4 小型构件外形轮廓清晰，线条直顺,不得有翘曲现象。不符合要求时减1~3分。 6.13.3。5 预制桩的桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面现象,不符合要求时减3~5分，严重的要整修。
6。13。3。6 预制管的管壁蜂窝每处面积不得大于3cm×3cm，其深度不得超过1cm，总面积不得超过1%。不符合要求时，蜂窝每处减1分，蜂窝总面积每超过1%减5分。 6。13。3.7 封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减3～5分。
6。14 预应力筋的加工和张拉
6.14。1 基本要求
6.14。1.1 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
6。14。1。2 预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象. 6.14。1.3 单根钢绞线不允许断丝。
6.14.1。4 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工规范的要求。
6。14。1。5 预应力钢线采用镦头锚时,墩头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。 6.14.1.6 制孔管道应安装牢固,接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直. 6。14.1。7 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。 6.14.1。8 锚具应经检验合格方可使用.
6。14。1。9 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
6.14。1。10 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求,压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
6.14。2 实测项目
见表6.14.2-1至6。14。2-3.
6。14.3 外观鉴定
预应力筋应除锈。不符合要求时减3～5分。
表6.14.2—1 钢丝、钢绞线先张法实测项目
规定分 项次 检查项目 镦头钢束长＞20m 规定值或允许偏差 L/5 000及5 L/3 000 检查方法和频率 丝同束束长6～20m 1 长度相对差(mm) 2 3 4 张拉应力直（mm） 张拉伸长率 同一构件内断丝根数束长＞6m 每批抽查2束 2 20 符合设计要求 ±6％ 1% 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 35 15 30 不超过钢丝总数的百分数 注:L为长度.
表6。14.2-2 粗钢筋先张法实测项目
规定分 项次 检查项目 冷拉钢筋接头在规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 同一平面内的轴线偏位（mm） 2及1/10直径 抽查30% 30 2 3 4 中心偏位(mm） 张拉应力值 张拉伸长率 4％短边及5 符合设计要求 ±6
用尺量 查张拉记录 查张拉记录 15 35 20 表6.14.2-3 后张法实测项目
规定分 项次 检查项目 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 ±6％ 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许
检查方法和频率 梁长方向 管道坐标1 (mm) 梁高方向 管道间距同排 2 （mm) 上下层 3 4 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢筋 钢束 抽查30％，每根查10个点 15 抽查30%,每根查5个点 10 查张拉记录 查张拉记录 30 15 5 查张拉记录 30
6.15 墩、台安装
6.15.1 基本要求
墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，必须符合设计规定。
6.15.2 实测项目 见表6.15.2.
表6。15。2 墩、台安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 轴线平面位置（mm） 2 3 顶面高程(mm） ±10 倾斜度（mm） 用水准仪检查 30 20 10 用经纬仪检查 30 0.3％墩、台高,不大于用垂线检查 20 4 相邻墩、台柱间距±15 (mm） 用尺量或用测距仪检查20 3处
6。15。3 外观鉴定
墩、台表面应平整，接缝应饱满，均匀整齐。不符合要求时减1～3分.
6.16 梁、板安装
6.16。1 基本要求
6。16.1.1 安装前,墩、台支座垫板必须稳固。
6。16。1。2 梁板就位后，梁两端支座应对位，板梁与支座须密合,否则应重新安装。
6.16.1。3 两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。 6.16。2 实测项目 见表6。16.2.
表6。16.2 梁、板安装实测项目
项次 1 2 3 检查项目 支座中心偏位(mm) 梁 板 规定值或允许偏差 5 10 1。2％ +8,—5 检查方法和频率 规定分 用尺量，每孔抽查4～650（60) 个支座 吊垂线，每孔2片梁 20(0） 用水准仪抽查,每孔2片，每片3点 30(40） 坚直度 梁、板顶面纵向高程（mm) 注：板的安装按括号内的规定分评定。
6.16。3 外观鉴定
梁、板的填缝应平整密实。不符合要求时每条缝减2分。
6.17 顶推施工梁
6.17.1 基本要求
6。17。1。1 台座和滑道组的中心线必须在桥轴线或其延长线上。 6。17.1.2 导梁应在地面试装后，才在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接.
6。17.1.3 千斤顶及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步.
6。17。1.4 顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。
6。17.1.5 顶推及落梁程序正确.万一梁体出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续顶推。 6。17。2 实测项目 见表6。17。2。
表6。17。2 顶推施工梁实测项目
规定分 项次 1 2 3 检查项目 轴线偏位（mm） 落梁反力 支座顶面高程(mm） 规定值或允许偏差 10 不大于1.1设计反力 ±5 检查方法和频率 用经纬仪检查,每段2处 20 用千斤顶油压计算 用水准仪测量 25 25 4 相邻纵5或设计要求 支点高向支点 差(mm) 同墩两2或设计要求 侧支点 用水准仪测量 30 6。17.3 外观鉴定
各梁段连接线形平顺，接缝光结，色泽一致.不符合要求时减1～3分。
6.18 悬臂施工梁
6。18。1 基本要求
6。18。1.1 悬臂浇筑或合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水及添架剂的质量和规格，必须符合规范和设计要求。
6.18。1。2 悬拼或悬浇块件前，必须对桥墩根部（0号块件)的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬拼或悬浇.
6。18。1。3 悬臂施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内.
6.18。1.4 在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经过处理方主可继续施工。 6。18.1。5 必须确保接头质量。 6.18.2 实测项目
见表6。18.2-1至6.18.2-2.
表6。18。2-1 悬臂浇筑梁实测项目
规定分 35 15 项次 1 2 检查项目 混凝土强度(MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 L/10 000 ±20 L/5 000 10 +5，—10 ±30 +10,—0 20 L/5 000 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查，每跨5处 用水准仪检查,每跨5处 用水准仪检查 检查施工记录，每跨5个断面 用水准仪检查，每跨5处 轴线偏位(mm） 顶面 3 L≤100m L＞100m L≤100m L＞100m 15 4 高程 相邻节段高差 高度 断面 顶宽 25 尺寸 顶底腹板厚 同跨对称L≤100m 5 点高程差L＞100m （mm) 注：L为梁跨径
10 表6.18。2-2 悬臂拼装梁实测项目
规定分 25 35 项次 1 检查项目 规定值或允许偏差 10 L/10 000 在合格标准内 检查方法和频率 用经纬仪检查，每跨5处 按附录D检查 L≤100m 轴线偏位(mm) L＞100m 合拢段混凝土强度2 （MPa) L≤100m 顶面高3 L＞100m 程（mm） 相邻节段高差 同跨对L≤100m 称点高4 程差L＞100m （mm) 注：L为梁跨径。 6。18.3 外观鉴定
±20 ±L/5 000 10 20 L/5 000 用水准仪检查，每跨5处 用水准仪检查 用水准仪检查，每跨5处 25 15 6。18。3。1 线形平顺梁顶面平整，每孔无明显折变。不符合要求时减1~3分.
6。18。3。2 相邻块件的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明,无明显错台，每孔出现两处明显错台（≥3mm)或一个块件色泽不一致时，减2分。
6.18.3。3 混凝土表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0.5%减5分，并应作处理。 6.18。3.4 梁体出现非受力裂缝，可视情节减3~5分。缝宽超过0.15mm者必须处理.
6.18.3。5 箱室内的建筑垃圾必须清理。不符合要求时减1～3分，
6。19 拱的安装
6.19.1 基本要求
6。19.1。1 拱桥特别是多孔拱桥的安装，必须严格按设计规定施工程序进行。
6.19。1.2 拱段接头采用现浇混凝土时，必须确保其强度和质量，并在达到强度的70%后，才可进行拱上建筑施工。 6.19。2 实测项目
见表6。19.2-1至表619.2—2
表6.19。2—1 主拱圈安装实测项目
项次 检查项目 L≤60m L＞60m L≤60m L＞60m 规定值或允许偏差 10 L/6 000 ±20 ±L/3 000 L≤60m 20 检查方法和频率 规定分 轴线横向1 偏位(mm) 拱圈2 标高(mm） 3 4 用经纬仪检查5处 25 用水准仪检查5~7点 25 两对称接头点相对高差(mm） 用水准仪检查每段 20 15 15 L＞60m ±L/3 000 ±20 同跨各拱肋相对高差L≤60m 用水准仪检查5处 （mm） L＞60m ±L/3 000 5 同跨各拱肋间距(mm） ±10 用尺量5处 注:①正拱斜置时，4项为两对称接头点(实际高程一设计高程）之差.②L为跨径.
表6。19.2—2 腹拱安装实测项目
规定分 45 30 25 项次 检查项目 规定值或允许偏差 10 ±20 5 检查方法和频率 用经纬仪检查纵、横各2处 用水准仪检查 用尺检查5处 1 轴线横向偏位（mm） 2 3 起拱线高程（mm) 相邻块件高差（mm)
6.19。3 外观鉴定
6.19。3.1 接头处没有因焊接或局部受力造成的混凝土开裂、缺损或露筋现象.不符合要求时减3~5分，并进行整修。
6.19.3.2 接头垫塞楔形钢板应均匀合理。不符合要求时减1～3分。
6.20 悬臂拼装的桁架拱、桁架梁
6。20.1 基本要求
6。20.1。1 严格按设计规定的施工程序拼装。
6.20.1.2 拼装过程中，万一杆件或节点出现开裂,应查明原因,采取措施后，方可继续悬拼。
6。20。1.3 合拢段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。 6.20。2 实测项目 见表6。20。2。
表6。20.2 悬臂拼装的桁架拱、桁架梁实测项目
规定分 项次 检查项目 轴线偏位(mm) L≤60m L＞60m 规定值或允许偏差 10 L/6 000 在合格标准内 ±20 ±L/3 000 20 L≤60m 20 L/3 000 检查方法和频率 1 用经纬仪检查每跨5处 20 2 节点混凝土强度(MPa） 弦杆高程（mm) L≤60m L＞60m 按附录D检查 用水准仪检查，每肋每跨5处 用水准仪检查，每肋每跨5处 用水准仪检查，每跨5处 30 3 15 4 相邻拱片高差(mm） 10 5 对称点相对高差（mm） L＞60m 6 10 拱片竖直度（mm） 1/300高度，不大于吊垂线检查，每片2处 15 20 注：L为跨径。 6。20。3 外观鉴定
6。20。3.1 节点应平整，接头两侧的杆件应无错台，不符合要求时减1～3分。
6.20.3。2 上下弦杆线形顺畅,表面平整.不符合要求时减1～3分。
6.21 转体施工梁、拱
6。21.1 基本要求
6.21.1.1 转动设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠。
6.21.1。2 采用双侧以称同步转体施工时，必须设位控体系，严格控制两侧同步,使误差控制在设计允许的范围内。
6。21.1.3 上部构造在转体施工中，万一出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续转体。
6.21.1。4 合拢段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。 6。21。2 实测项目
见表6。21.2。
表6.21.2 转体施工梁、拱实测项目
规定分 35 20 25 项次 1 2 3 检查项目 封闭转盘和合拢段混凝土强度(MPa) 轴线偏位（mm） 跨中梁或拱顶面高程(mm) 同一横截面两侧或规定值或允许偏差 在合格标准内 L/6 000 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查5处 用水准检查 4 相邻上部构件高差（mm) 注:L为跨径. 6.21.3 外观鉴定
10 用水准仪检查5处 20 合拢段混凝土应平整密实，色泽一致。不符合要求时减1～3分。
6.22 劲性骨架混凝土拱
6。22。1 基本要求
6.22。1.1 骨架应按设计要求的线形精心加工。骨架接头处要在吊装以前进行试拼，以便吊装后骨架迅速成拱.
6。22。1.2 所有焊缝必须符合规范规定和设计要求，不得有松脱和开焊现象。
6.22.1。3 杆件在施工中，万一出现开裂或局部构件失稳，应查明原因，采取措施后，方可继续施工。
6。22。1。4 吊装骨架,应平稳下落，减少骨架变形.浇筑前应校核骨架，进行必要的调整。
6.22。1.5 混凝土的浇筑,应分层对称地按设计规定的顺序进行，无空洞和露筋现象。并严格按设计要求，采取保证骨架稳定的措施.
6。22.1。6 浇筑混凝土过程中，要加强观测，严格控制拱轴线，防止误差累加。
6.22.2 实测项目
见表6.22.2-1至表6。22。2—2
表6.22。2-1劲性骨架加工与安装实测项目
规定分 20 项次 检查项目 规定值或允许偏差 L≤60m 10 L/6 000 检查方法和频率 经纬仪检查，每肋检查5处 用水准仪检查拱顶、拱脚及接头点 用尺量,每段检查5个断1 轴线横向偏位(mm） L＞60m 2 高程（mm） 骨架 不大于设计要求 ±10 30 35 3 尺寸(mm) 杆件断面 4 箍筋间距（mm） 不小于设计 +0，—20 面 用尺量，每段检查3个相邻间距 15
表6。22。2—2 劲性骨架拱混凝土浇筑实测项目
规定分 35 15 经纬仪检查，每肋5点 用水准仪测量5处 用水准仪测量3处 用尺量5处 20 15 15 项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 L≤60m 10 50 检查方法和频率 按附录D检查 2 轴线横向偏位（mm） L=200m L＞200m L/4 000 3 4 5 拱圈标高（mm） 对称点高差（mm) 断面尺寸（mm） L/3 000 L/3 000 ±10 注：①L为跨径。 ②L在60~200mm间时，轴线偏位允许偏差内插。 6.22。3 外观鉴定
6。22.3.1 骨架曲线圆滑,无折弯.不符合要求时减3～5分。
6.22。3。2 混凝土表面平整密实,蜂窝麻面面积不超过该面面积的0。5%，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0.5％减5分.
6.23 钢管混凝土拱
6.23.1 基本要求
6.23。1.1 使用的钢和其他材料，应符合规范和设计的要求。 6。23。1.2 钢管的加工和拼接,应按施工规范有关钢桥制作规定施工。
6.23。1。3 应保证管内混凝土饱满，管壁与混凝土紧密结合。 6.23.1.4 防护涂料和层数，应符合设计要求。 6.23。2 实测项目
见表6.23。2—1至表6。23.2-2
表6。23.2-1 钢管拱肋制作与安装实测项目
规定值或允许偏差 符合要求 8 +0，-10 D/500及5 L/6 000 0。2壁厚 符合设计要求
表6.23.2—2 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目
规定分 35 25 用经纬仪检查5处 用水准仪测量5处 用水准仪测量3处 20 20 规定分 30 10 10 10 15 10 15 项次 1 检查项目 焊缝质量 检查方法和频率 用超声检查全部焊缝长度 样板检查 用钢尺丈量 用钢尺丈量5处 用经纬仪检查5处 用尺量每个接缝 用水准仪检查5处 2 内弧偏离设计弧线(mm) 3 4 5 6 7 每段拱肋内弧长(mm） 钢管直径（mm） 轴线横向偏位（mm) 拱肋接缝错台(mm) 拱圈高程(mm) 项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 L≤60m 10 50 检查方法和频率 按附录D检查 2 轴线横向偏位(mm) L=200m L＞200m L/4 000 3 4 拱圈高程（mm) 对称点高差(mm) 注：①L为跨径。
L/3 000 L/3 000 ②L在60~200mm间时，轴线偏位允许偏差内插。 6.23.3 外观鉴定
6。23.3.1 线形圆顺，无折弯。不符合要求时减1~3分.
6。23。3。2 浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不烧出与漏焊,不浇伤混凝土。不符合要求时减3～5分。
7.2管 涵
7。2。1 基本要求
7.2。1。1 钢筋混凝土圆管外购成品的质量,必须符合施工规范规定的设计要求,并经工地验收后方可进行安装。预制管节必须按6.13 节评定合格后，方可进行安装。
7。2.1。2 管节安缝宽度及填塞材料应严格按设计和规范要求办理. 7。2。1。3 地基承载力必须满足设计要求。 7。2。2 实测项目 见表7。2。2。 7.2.3 外观鉴定
表7。2。2 管涵实测项目
规定值允许偏差 项 次 1 2 检 查 项 目 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查，纵横向各2处 用水准检查洞口2处,拉线检查中间2处 规定分 35 10 混凝土强度(MPa） 在合格标准内 轴线偏位（mm） 涵底流水面高程（mm) 50 3 ±20 20 4 涵管长度(mm） +100,—50 用尺量 用尺量3处 15 10 5 管座宽、厚度(mm） 大于设计值 管径相邻管节6 底面错口（mm) 管径＜1m
5 ≤1m 3 用水平尺检查按头处 10 7。2。3。1 涵洞直顺，进出口平顺，无阻水现象。不符合要求时减1～3分. 7.2.3.2 帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。不符合要求时减1～3分。
7。3 盖板涵、箱涵
7。3。1 基本要求
7.3。1.1 预制盖板必须按6.13节评定合格后，方可进行安装.箱涵的混凝土质量必须符合规范规定的设计要求。
7。3.1。2 沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和设计要求施工。 7。3.1.3 涵台地基承载力必须满足设计要求。 7.3.1.4 用做通道时，其净空必须符合设计要求. 7。3.2 实测项目 见表7.3.2。
表7。3。2 盖板涵、箱涵实测项目
规定值允许偏差 在合格标准内 20 项 次 检 查 项 目 混凝土和砂浆强度(MPa) 明涵 检查方法和频率 规定分 1 按附录D检查 用经纬仪检查，纵横向各230 10 2 轴线偏位（mm) 3 4 5 6 7 暗涵 50 ±20 ±20 +100,—50 大于设计值 ±20 处 用尺量3～5处 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 用尺量 用尺量3处 用水平尺检查按头处 20 10 10 10 10 结构尺寸(mm) 涵底流水面高程（mm） 长度(mm） 孔径(mm） 顶面高程（mm） 明涵 暗涵 ±20
7。3。3 外观鉴定
7。3.3.1 涵身直顺，涵底铺砌密实平整。不符合要求时减1~3分。 7。3.3。2 进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。不符合要求时减1~3
分。
7.3。3.3 帽石、一字墙或八字墙平直,无翘曲现象,。不符合要求时减1～3分。
7。3。3.4 涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减3～5分.
7.4 拱涵
7.4。1 基本要求
7.4.1.1 拱圈砌筑或浇筑应符合规范的要求。
7。4。1.2 拱圈达到设计要求的强度时，方可拆架、回填土。拱圈出现裂缝时，必须查明原因，加以处理。
7.4。1。3 沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和设计要求施工. 7.4。1.4 涵台地基承载力必须满足设计要求。 7。4。2 实测项目 见表7.4。2。
表7.4。2 拱涵实测项目 规定值允许偏差 在合格标准内 项 次 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(MPa) 轴线偏位(mm) 结构拱混凝土 检查方法和频率 规定分 1 按附录D或F检查 用经纬仪检查纵、横向各2处 35 2 30 ±15 ±20 ±20 ±20 ±20 +100,—50 20 10 3 尺寸圈 石料 (mm) 涵台 用尺量检查5处 20 4 5 6 7 涵底流水面高程（mm) 跨径(mm） 长度（mm) 砌体平整度（mm) 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 用尺量3处 用尺量 每侧墙用2m直尺查5处 10 10 10 5
7.4。3 外观鉴定
7。4。3.1 涵身直顺涵底铺砌密实平整,拱圈圆滑.不符合要求时减1~3分. 7.4.3.2 进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通.不符合要求时减1～3分.
7。4。3.3 帽石、一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。不符合要求时减1～3分。
7.5 倒虹吸管
7。5。1 基本要求
7。5。1.1 管节接头及进出口接缝必须进行防水处理,确保不漏水。填土前应做灌水试验，符合要求后才能填土。
7。5。1.2 管节质量必须符合施工规范和设计要求。预制管节必须按6.13节评定合格后，方可进行安装。
7.5.1。3 地基承载力必须满足设计要求。 7。5。2 实测项目 见表7.5.2。
表7。5。2 倒虹吸管实测项目
项 次 1 2 规定值允许偏差 检 查 项 目 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查，纵横向各2处 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 用水平尺检查接头处 规定分 35 10 15 10 混凝土强度（MPa) 在合格标准内 轴线偏位（mm) 30 ±20 3 3 涵底流水面高程(mm） 4 相邻管节管径≤＞1m 底面错口（mm) 5 6
管径＞1m 5 ±20 ±20 ±20 用水准仪检查 15
竖井尺寸 长、宽 （mm) 直径 竖井高程(mm)
用尺量 15 顶部 底部
±20
7。5。3 外观鉴定
7.5.3.1 上下游沟槽与竖井连接顺适，流水畅通。不符合要求时减1～3
分。
7.5.3.2 井身竖直，内面平整。不符合要求时减1~3分。
7。6 顶入法施工的桥、涵
7。6。1 基本要求
7.6。1.1 基底应密实，并有足够承载力. 7。6。1.2 严禁带水作业。
7。6.1.3 工作坑的台背墙必须垂直桥涵轴线，并有能承受顶进力的足够强度.
7。6.1.4 节间接缝应按设计要求进行防水处理。 7。6.2 实测项目 见表7.6。2.
表7。6.2 顶入法施工的桥、涵实测项目
项 次 检 查 项 目 规定值允许偏差 检查方法和频率 规定分 箱100 涵(桥)长＜15m 管50 箱150 轴线偏位涵（桥)长1 (mm） 15～30m 管100 箱300 涵（桥)长＞30m 管200 涵（桥）长箱+30,—100 ＜15m 管±20 涵(桥)长箱+40,-150 2 高程（mm） 15～30m 管±40 涵（桥)长箱+50,—100 ＞30m 箱30 3 相邻两节高差（mm) 管20
7。6。3 外观鉴定
用经纬仪检查 40 用水准仪检查两端 50 用尺量5处 10 7.6.3。1 顶入的桥、涵身直顺，一字墙或八字墙表面平直，无翘曲现象。不符合要求时减1～3分。
7。6.3。2 进出口与上下游沟槽或引道连接面直平整,水流或车流畅通。不符合要求时减1~3分.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容