二次结构施工方案
目 录
1 编制依据....................................................................... 3 1.1 工程施工图纸.............................................................. 3 1.2 工程应用的主要规程、规范、标准.............................. 3 1.3 工程应用的主要图集................................................... 3 2 工程概况....................................................................... 4 2.1 建筑设计概况.............................................................. 4 3 施工部署....................................................................... 5 3.1 施工准备..................................................................... 5 3.1.1 技术准备.................................................................. 5 3.1.2 材料、机具准备....................................................... 6 3.1.3 劳动力准备.............................................................. 7 3.1.4 现场准备.................................................................. 8 4 主要施工方法................................................................ 9 4.1混凝土砌块施工............................................................ 9 4.2 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工............ 12 4.3 植筋施工方法.............................................................. 16 4.3.1 简介.......................................................................... 16 4.3.2 施工准备................................................................... 18 4.3.3 施工方法................................................................... 19
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4.3.4 注意事项：.............................................................. 21 4.3.5 植筋胶使用说明....................................................... 21 4.4 内墙抹灰..................................................................... 22 4.5 外墙抹灰..................................................................... 26 5 材料与质量控制............................................................ 29 5.1 砌块............................................................................ 29 5.1.1 主控项目.................................................................. 29 5.1.2 一般项目.................................................................. 31 5.2 构造柱、抱框立柱...................................................... 33 5.2.1 主控项目................................................................. 33 5.2.2 一般项目.................................................................. 34 6 质量保证措施及质量通病的分析与控制........................ 35 6.1 质量保证措施.............................................................. 35 6.2质量通病的分析与控制................................................. 35 7 成品保护....................................................................... 37 8 安全文明施工措施........................................................ 38
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1 编制依据
1.1 工程施工图纸
序号 1 2 3 4 5 6 7 图纸名称 5号楼结构专业施工图 6号楼结构专业施工图 5、6号楼及地下车库结构专业施工图 5号楼建筑专业施工图 6号楼建筑专业施工图 5、6号楼及地下车库建筑专业施工图 1-6号楼通用图 建筑专业施工图 图纸编号 结施01~结施35 结施01~结施35 结施01~结施35 结施01~结施35 结施01~结施35 结施01~结施35 结施01~结施35 出图日期 2012年3月 2012年3月 2012年3月 2012年3月 2012年3月 2012年3月 2012年3月 1.2 工程应用的主要规程、规范、标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规范、规程名称 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《混凝土结构设计规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《地下工程防水技术规范》 编 号 GB50068-2001 GB50010-2010 GB50203-2011 JGJ46-2005 GB50204-2011 GB50017-2003 GB50011-2010 GB50300－2001 GB50108-2008 1.3 工程应用的主要图集
序号 类别 图 集 名 称 编 号 第 3 页 共 41 页
1 2 3 4 5 国家 华北 华北 华北 国家 《建筑物抗震构造详图》 《墙身-轻集料混凝土空心砌块》 《墙身-加气混凝土》 《墙身-轻隔墙》 《钢筋混凝土过梁》 03G329-1 88J2-2（2005） 88J2-3（2005） 88J2-7（2005） 03G322-1~4 2 工程概况 2.1 建筑设计概况
序号 1 项目 建筑功能 建筑面积 2 3 4 5 6 层数 建筑高度 耐火等级 建筑防水 总建筑面积 地下建筑面积 地上建筑面积 地上 最大檐口高度 内 容 普通住宅楼 32493㎡ 2132㎡ 30361㎡（其中5#楼10452㎡, 6#楼19909㎡, ） 24-25层（5#24层、6# 25层） 地下 地下2层 5#为69.6m，6#为74.15m 二级 地下工程和屋面均为二级 5＃楼地下二层层高为2.9m， 地下一层层高为3.4m； 7 层高 地下 6#、地下一层、地下二层层高均为2.9m； 地上 层高均为2.80m 面砖墙面、石材墙面、涂料墙面 乳胶漆 细石混凝土、（防滑）地砖、花岗岩石板 乳胶漆、面砖、聚合物水泥砂浆 木质门、钢制防火门、铝合金门窗、防火卷帘门 100mm厚膨胀聚苯乙烯保温板 8 外装修 外墙装修 顶棚 楼地面工程 9 内装修 内墙装修 门窗工程 10 保温工程 屋面保温 第 4 页 共 41 页
墙体外保温 底板、外墙 11 防水 屋面 卫生间 地下 地上 112 砌体工程 砌筑砂浆 构造柱、过梁、抱框柱 60mm厚挤塑聚苯板 3+3厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材（聚酯胎） 3+3厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材（聚酯胎） 1.5厚聚氨酯（单组分）涂膜防水层 20cm厚陶粒混凝土空心砌块、20cm厚加气混凝土砌块 10cm厚陶粒混凝土条板、10cm厚加气混凝土条板 M5.0水泥砂浆、M5.0混合砂浆 C20 3 施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备
1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：
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（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。 （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。
3.1.2 材料、机具准备
1） 材料准备： （1） 砌块：
陶粒混凝土砌块：强度等级MU5.0，容重不大于8KN/m3。砌块选用190系列（盲孔），主要规格尺寸390×190×190mm(长×宽×高)。 加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm(长×宽×高)。
煤矸石页岩砖：强度等级MU5.0，主要规格尺寸240×115×53mm(长×宽×高)。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 （2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），室内砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。 （3） 水泥：
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A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（5） 钢筋：Φ14、Φ12、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6。
（6） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。
（7） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。
（8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2） 施工机具准备：
主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3.1.3 劳动力准备
本工程分项安排六个劳务队伍进行施工。模板工程为一个劳务队负责施工；钢筋加工为一个劳务队负责施工；混凝土搅拌工程为一个劳
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务队负责施工,砌筑工程为一个劳务队负责施工,抹灰工程一个劳务队负责施工,地面垫层、公共部位地砖踢脚线等、地下室地面、屋面、室外台阶无障碍设施等零星工程为一个劳务队负责施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在120人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3.3-1：
表3.3-1 劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 瓦工 钢筋工 木工 混凝土工 力工 其它 人数 52 12 16 8 22 10
3.1.4 现场准备
1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。
3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。
4） 立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，
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一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
4 主要施工方法
本工程室内地下部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽；地下内隔墙为200mm厚的陶粒混凝土砌块、200mm厚的加气混凝土砌块；室内地上部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽；地上内隔墙为100mm厚的陶粒混凝土条板；核心筒设备管井隔墙为100mm厚的加气混凝土条板；室外砌体采用煤矸石页岩砖。
4.1 混凝土砌块施工
1） 施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
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2） 施工要点：
（1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
（2） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（3） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
（4） 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；砌块表面有浮水时，不得施工。
（5） 砌筑时采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为200mm，每两皮一循环，个别搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。
（6） 砌筑墙体时，在楼地面先砌三-四皮（根据墙高、砖模数确定）页岩砖或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240
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mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（7） 砌筑混凝土砌块时，砌筑需遵守“反砌”原则，即陶粒空心砌块底面向上砌筑。砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。掉角严重的砌块不使用。
（8） 水平灰缝应平直道顺、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，水平缝不大于12mm，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，严禁出现透明缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。待砌完一皮砌块后，在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（9） 每天砌筑高度不得超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
（10） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的2φ6拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。
（11） 砌块墙体上不得留设脚手眼。
（12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
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（13） 施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后剔凿。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（14） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。
（15） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
（16） 在楼梯隔墙砌筑时，注意预留预埋楼梯靠墙扶手埋件。
4.2 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
1） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： （1） 构造柱布置： A、纵横墙交接处； B、墙长每隔4m左右。 （2） 抱框立柱布置： 门窗洞口两侧。 （3） 圈梁布置：
墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。
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（4） 过梁布置： 门窗洞口上部。 （5） 拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设2φ6拉筋。
2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： （1） 构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×240mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф14、箍筋φ6@200。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： A、抱框立柱截面尺寸：墙厚×100mm。
B、抱框立柱配筋：纵筋2Ф12、水平S形筋φ6@200。 C、洞口宽度≥2100mm时，抱框立柱通顶。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。 （4） 过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
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A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚;过梁高度：600mm≤洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm,1500mm≤洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。 B、过梁配筋：洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋6φ6；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋3φ14、上部纵筋2φ10、箍筋14φ6。 （5） 拉结筋配筋：
本工程7度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。
3） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。 4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。 5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在
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绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2） 模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。 （3） 混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
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浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。
4.3 植筋施工方法 4.3.1 简介
1） 工程简介：
本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2） 建筑结构胶产品简介：
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：
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（1） 产品特点：
A、可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：≥60Mpa。 B、抗弯强度：≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度：≥16Mpa。
D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。
E、环保性能：符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。 （3） 植筋参数设计：
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下： （1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd
式中：αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0 d-钢筋直径，
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4
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（2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积，
具体的锚固参数见表4.5.1-1所示：
表4.5.1-1 各类型钢筋锚固参数表
序号 钢筋直径（d） 1 2 3 4 5 6.5 8 10 12 14 钻孔深度（L） 115 141 175 212 247 钻孔直径（D） 8 10 12 14 16 理论用胶量（g） 15 25 40 50 100 注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.3.2 施工准备
1） 技术准备：
（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。
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（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备：
（1） 结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 3） 施工机具：
序号 机具设备名称 1 2 3 电锤 吹风机 毛刷 Φ6~Φ14 / / 型号 数量 5 5 10 4.3.3 施工方法
1） 施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。 2） 施工方法：
（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
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（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
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（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.3.4 注意事项：
1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.3.5 植筋胶使用说明
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1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。 3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理,注意环境保护。 6） 使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。 按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。 将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
4.4 内墙抹灰
1）工艺流程
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基层清理 浇水湿润 甩胶浆 挂网 吊垂直、套方、找规矩 抹灰饼 白蚁防治 抹水泥踢脚或墙裙 做护角抹水泥窗台 墙面充筋 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒等 抹罩面灰。 2）施工方法
1、 基层处理
（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 （2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
（3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
2、 墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2～3d进行，每天不少于2次。
3、 甩胶浆
墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。 4、 挂网
钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处,在抹灰前,加铺400宽钢丝网（10×10）层,每边200宽;外墙填充部位满铺钢丝网(10×10),四周撘接200宽。
5、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。
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房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7㎜；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5㎜见方或近圆形状均可。
6、抹水泥踢脚板(或墙裙)
洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面5～7mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚 抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
7、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2㎜）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及
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时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8、抹水泥窗台板
抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5㎝，次日再刷掺有胶粘剂的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥沙浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下口要平值，不得有毛刺。
9、抹底灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。
10、抹预留洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把预留孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2㎜）。
11、抹罩面灰
当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。罩面灰宜2遍成活，厚度约2㎜，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另
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一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。
12、顶棚抹灰
（1）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用请水湿润，并刷掺有胶粘剂的水泥浆或界面处理剂一遍。
（2）、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）、抹板条顶棚底子时，抹子运行方向与板条长方向垂直；并应将灰挤入板条缝隙中。待底子灰6～7成干时，进行罩面，罩面分3遍压实赶光。
（4）、凡有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。
（5）、顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象；顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
（6）、在抹灰完成后，抹灰表面往往喷刷大白浆或其他涂料。喷涂方法同内墙面。
4.5 外墙抹灰
（1）、工艺流程
墙面基层清理、浇水湿润—堵门窗口缝及脚手眼、孔洞—甩胶浆—挂网—吊垂直、套方、找规矩—白蚁防治—抹底层灰、中层灰—弹线分格、嵌分格条—抹面层灰、起分格条－抹滴水线—养护。
（2）、墙面基层清理、浇水湿润 ① 砖墙基层处理
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将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
②混凝土墙基层处理
因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故因将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，凉干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶拈性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增强抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法是可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。
③加气混凝土墙基层处理
加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角。凸凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差几平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。
（3）、堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其砌严。
（4）、甩胶浆
墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。 （5）、挂网
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外墙填充部位满铺钢丝网（10×10），四周撘接200宽。 （6）、吊垂直、套方、找规矩
根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50㎝线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
（7）、白蚁防治
首层内、外墙面及柱身处理高度从地面计1米；二至九层的内、外墙面
及柱身处理高度从楼面计0.5米。
（8）、抹底层灰、中层灰
根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制在5～7㎜为宜。分层抹灰与充筋平时，用木杠刮平找直。木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。
（9）、弹线分格、嵌分格条
根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时，注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。
（10）、抹面层灰、起分格条
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一
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层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮[平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待会层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。
（11）、抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆。
（12）养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施
5 材料与质量控制 5.1 砌块 5.1.1 主控项目
1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
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抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。 检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。
2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差
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允许偏差 项次 项目 （mm） 轴线位置偏移 1 垂直度 大于3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 ±5 20 用2m靠尺和形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 小于或等于3m 10 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 用尺量检查 检验方法 5.1.2 一般项目
1) 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。 （1） 抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 第 31 页 共 41 页
检验方法
轴线位移 1 垂直度 大于3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 小于或等于3m 10 5 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 10 8 ±5 20 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3） 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。
4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 垂直 缝 砂浆的粘结痕迹面积 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 垂直 ≥80％ ≥80％ 饱和度及要求 ≥80％ 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假采用百格网检查块材底面检验方法 5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。
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6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。
7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。
5.2 构造柱、抱框立柱 5.2.1 主控项目
1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。
3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。
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合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
4） 构造柱\\、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。
表5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 10 8 每层 柱垂直3 ≤10m 度 全高 ＞10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 20 10 抽检方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 1 柱中心线位置 2 柱层间错位 抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。
5.2.2 一般项目
1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。 抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。
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检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
6 质量保证措施及质量通病的分析与控制
6.1 质量保证措施
1） 成立质量检查小组： 组长：吴科平 副组长： 组员：
2） 质量保证程序
基本要素质量 、工作质量 、方案保证、实施中优化总结、人员要素保证、执行岗位责任制、原材料质量保证、技术资料保证、工艺按要求保证、操作过程保证、机具检测合格保证。
3） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
4） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。
6.2质量通病的分析与控制
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1） 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。
5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。
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7 成品保护
1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。 2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。
4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。
5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。 7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
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11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。
12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。
8 安全文明施工措施
1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。 2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
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4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。
5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。
7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。
9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。
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13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。
15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
17） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
18） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
19） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
20） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 21） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
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22） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
23） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
24） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 25） 夜间作业时设置充足的照明。
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