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二次结构施工方案

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天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程 二次结构施工方案 2014年6月11日

目 录

一、编制依据 ....................................................... 2 二、工程概况 ....................................................... 2

2.1建设概况..................................................... 2 2.2建筑、结构概况............................................... 3 三、施工准备 ....................................................... 3

3.1材料准备..................................................... 3 3.2机具准备..................................................... 4 3.3技术准备..................................................... 4 3.4现场准备..................................................... 4 四、施工要求 ....................................................... 5

4.1工序流程图................................................... 5 4.2构造措施要求................................................. 6 4.3填充墙砌筑施工工艺........................................... 9

4.3.1施工流程 ............................................... 9 4.3.2操作工艺 ............................................... 9 4.3.3与机电专业的施工配合 .................................. 19 4.3.4砌筑注意事项 .......................................... 19 4.4填充墙砌体植筋.............................................. 21

4.4.1工艺流程 .............................................. 21 4.4.2操作要点 .............................................. 21 4.4.4劳动力组织及安全技术 .................................. 26

五、施工质量保证措施 .............................................. 26

5.1材料的质量保证.............................................. 26 5.2砌筑施工质量保证............................................ 26 六、安全文明施工措施 .............................................. 27 七、质量通病防治 .................................................. 29 八、成品保护措施 .................................................. 30

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天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程 二次结构施工方案 2014年6月11日

一、编制依据

1、《天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程施工总承包合同》 2、《天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程施工图》 3、《天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程施工组织设计》 4、《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701(四) 5、《钢筋混凝土过梁》(03G322) 6、《建筑物抗震构造详图》11G329(一) 7、《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1) 8、《砌墙砖试验方法》(GB/T22-2012) 9、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2012) 10、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011) 12、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ22-2012) 13、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)

14、《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国令第393号) 15、成建质监〔2013〕39号文《成都市建设工程质量监督站关于加强建筑工程二次结构质量管理的通知》 16、《建筑施工手册》(第五版)

二、工程概况

2.1建设概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工单位 内容 XX国际(一、二期)工程 成都市XX 成都XX 四川XX 成都XX 成都XX 四川XX 2

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2.2建筑、结构概况

本工程位于成都市XX以北,XX,由成都XX开发,本三标段承建两栋三十三层高层住宅(3#、6#楼),及两层地下室组成。总建筑面积52622.81平方米,3#、6#楼建筑抗震设防类别为标准设防类(简称丙类),均为剪力墙结构,地下室系框剪结构。地基形式为大直径素混凝土桩复合地基形式。3#、6#楼各栋基础形式为筏板与抗浮板、柱下基础。本工程抗震设防烈度为7度,3#、6#楼高层剪力墙抗震等级二级;地下室框剪结构,框架抗震等级三级,剪力墙抗震等级二级。3#楼建筑总高度99.4m,6#楼建筑总高度99.55m,两栋建筑标准层层高均为2.95m。

本工程的外墙为200mm厚页岩多孔砖,管道井四壁填充墙为200厚页岩多孔砖或100厚页岩实心砖,除特殊注明外户内200厚填充墙采用页岩空心砖,厨房、卫生间100厚填充墙采用页岩实心砖,其它房间100厚填充墙采用页岩空心砖;地下室隔墙采用200厚页岩空心砖。厨、卫等用水房间外,多孔砖、空心墙脚砌三皮页岩实心砖防潮厚度。为了保证本工程砌筑施工质量,满足业主交房及外立面装修效果的要求,特编制本施工方案。

三、施工准备

3.1材料准备 序号 1 材料 页岩多孔砖 规格 200×115×90(mm) 200×90×115(mm) 240×200×115(mm) 2 页岩空心砖 备注 建筑主体非承重墙外墙、分户墙,20多孔砖墙,强度等级MU10 10多孔砖墙,强度等级MU10 厅房间墙等200厚填充墙,强度等级MU5 除厨房、卫生间的其它房间100厚填240×200×90(mm) 充墙,强度等级MU5 200×115×53(mm) 20实心砖墙,强度等级MU10 20、10墙配砖,厨房、卫生间100厚填充墙,强度等级MU10 按照配合比执行 符合国家相关标准 适用于构造柱、过梁、压顶及拉筋,3 页岩实心砖 200×90×53 (mm) 4 5 6 预拌水泥砂浆 石膏 钢筋 强度等级M5 优质石膏 A6、A8、A10、C8、工程规格中A6钢筋相当于市场A 3

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C10、C12、C14、C16 7 8 9 模板 植筋胶 混凝土预制块 15mm厚木夹板 根据需要制作 6.5 用于构造柱及过梁现浇 用于植筋 用于穿墙套管预埋位置 3.2机具准备

施工电梯、搅拌机、手推车、磅秤、塔吊、砖笼、胶皮管、筛子、铁铲、瓦刀、拖线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、砌块夹具、扫帚等。 3.3技术准备

(1)、项目技术负责人组织图纸会审,并应详细系统的编制施工方案,报审施工方案;

(2)、在施工前做好三级技术交底,即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作人员,未经培训、考核合格的班组和操作人员不得上岗;

(3)、交底内容及要求包括砌体工程概况、施工部署、技术操作要领、进度及质量目标、安全防护、成品保护等内容,并应特别强调墙体的组砌方式、拉结筋设置、墙顶斜砌等内容;

(4)、做好各类原材料的进场检验,砂浆适配工作,并收集相应资料备案; (5)、墙体砌筑前应弹出轴线和墙线,每间房间内必须在地面弹出十字控制线,以控制房间的方正度;

(6)、为避免标高混乱造成大面积返工,在各楼层剪力墙、柱上统一标出建筑+1.000m线,并弹上门洞、窗台高度的控制线、门洞位置线,在结构墙、柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数,并要注意外墙窗边线的上下一条线;

(7)、在砌筑施工的前一天,将墙体部位、楼板上的砂浆和杂物清除干净,砌筑用砖提前晒水湿润;

(8)、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。 3.4现场准备

(1)、砌筑前,墙基层应经验收合格,楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净;

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(2)、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、安全、整洁。砌体运至现场应尽量减少转运次数,将砌体按需用量直接转运至各施工电梯。装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不超过2m,堆放在室外时要做好遮盖防雨淋措施;

(3)、预留的铁件、管道应提前安装完毕;

(4)、施工前应对进入现场的砌块的型号和质量以及施工时所用的器具进行验收。多孔砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润,湿润后空心砖含水率宜为10%~15%,不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。

(5)、遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸,以预留为主,减少事后剔凿损害墙体。在柱上弹出+1.000m线。在梁、板上弹出砌体轴线、砌体的墙边线、门窗洞口的位置尺寸并标明门、窗洞口起始点相对高度,根据墙体尺寸和砌块规格妥善安排砌筑平面排块设计尽可能减少现场切割量。

四、施工要求

4.1工序流程图

基层验收、墙体弹线 复验合格 见证取样、拌制(混凝土)砂浆 不合格 验线记录 复试合格 砌筑坎台、排块撂底 不合格 留置试块 检查合格 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 不合格 不合格 合格 合格 7d塞缝、收尾 办理验收记录 验收、养护并转入下一循环 5

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4.2构造措施要求

1、填充墙下部三皮及填充墙顶部130mm(20墙)、240mm(10墙)高与框架梁连接处采用同墙厚的页岩实心砖砌筑。

2、本工程填充墙砌筑按7度设防施工,砌筑质量控制等级为B级,施工时先砌墙并留设马牙槎,后浇构造柱或边框。

3、当墙高超过4.0m时在墙体半高处(或门洞上皮)设一道沿墙长的钢筋混凝土带,截面为墙厚×120,纵筋4A10、箍筋A6.5@200,A10钢筋伸入柱内300,可在浇筑混凝土柱前预埋短筋,砌筑砌体时接长。

4、填充墙与柱及转角处设置2φ6.5@500水平筋,拉结筋沿墙全长贯通设置。 5、填充墙墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧,缝隙用砂浆填实,长度大于5m的填充墙,墙顶应与梁或板拉结,具体详西南05G701(四)第35页大样。

6、混凝土构造柱按由设计单位出具的构造柱平面布置图施工,纵筋两端分别通过植筋的方式锚入上下梁板内10d。构造柱设置原则如下: a.内隔墙:内隔墙端部转角处,相邻隔墙或框架柱的间距大于2倍层高时,门洞>2.1m的洞口两侧,悬墙端部、电梯井四角。b.外围护墙:内外墙交接处,外墙转角处,相邻隔墙或框架柱的间距大于2倍层高时,墙段内增设构造柱,间距应小于层高,窗洞󰀀3m的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2.0m。

7、洞口构造柱设置:本工程7度设防,砌体填充墙洞口宽度>1.5m≤2.1m时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框,洞口宽度>2.1m时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱;8度抗震设防砌体填充墙洞口宽度≤1.2m时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框,洞口宽度>1.2m时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。

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8、窗台构造柱设置:洞口宽度>3m时窗裙墙中部应设钢筋混凝土构造柱,构造柱中距不宜大于2.5m。

9、女儿墙和阳台栏板构造柱设置:转角处应设构造柱。女儿墙构造柱中距不应大于2.5m,阳台开间尺寸大于3.0m时,应在中间加设钢筋混凝土构造柱。

10、构造柱混凝土应浇筑密实,在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。

11、当门窗洞口上无主体结构时,应设置过梁,按下表选用:

表4-1

12、当洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离≤240mm时,过梁与钢筋混凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋同下部纵筋配筋,且锚入钢筋混凝土柱、墙、构造柱内≥35d。

13、当门窗洞口顶部距梁底净高小于表4-1中h+200时,改用下挂板代替过梁。作法如下图

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14、当门窗洞口边有墙长小于240mm的填充墙体时设计应采用钢筋混凝土现浇结构进行处理。

15、对于剪力墙、柱边≤150mm的门垛采用混凝土浇筑,如下图

16、墙厚为100mm的墙体高度≥2.8m时,在半高处设置100X200圈梁,间距不大于2500mm,纵筋4A8,箍筋A6.5@200。

17、当墙上有洞口时,圈梁位置宜与门窗洞口上方的过梁同一个高度位置且连续。当圈梁被洞口截断时,应在洞口上方按圈梁要求增设附加圈梁,附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1m。

18、位于楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。 19、构造柱混凝土应浇筑密实,在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。

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4.3填充墙砌筑施工工艺

4.3.1施工流程

多孔砖、空心砖砌体砌筑顺序:

清洗基层→定位放线→根据标高控制线及窗台、窗顶标高,排出砌块的匹数线,挂匹数杆→植筋→构造柱钢筋绑扎→根据现场实际情况,砌筑3匹页岩实心砖反坎(有防水要求的房间(如卫生间)在砌筑前应先在墙下做出150mm高的C20素混凝土基座)→砌一步架砌块停滞→再砌页岩多孔、空心砖到梁、板下口(20墙)130mm、(10墙)240mm处→构造柱、过梁模板支设→构造柱、现浇过梁混凝土浇筑→拆模、养护→砌体徐变7d天以上→从上到下用配砖斜砌顶紧→检查验收。

4.3.2操作工艺

1、正式砌筑前,必须先作样板,经检查合格后,方可大面积施工。 2、拌制砂浆

(1)、根据地方相关规定,本工程砌筑采用预拌砂浆。

(2)、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆,当施工期间最高温度超过30℃时,应在拌成后2h和3h用完。

3、砌体砌筑 (1)、组砌方法:

①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。

②填充墙砌至接近梁底或板底130mm(20墙)、240mm(10墙)时,应留有

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空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d,再用烧结页岩砖45°~60°斜砌。

(2)、排砖撂底

空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时,刚要考虑好砍砖及排放的计划(空心砖则考虑局部砌红砖)用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切,不允许砍砖,所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。

(3)、盘角

砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整,盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝尺寸,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线

砌筑一砖厚以下者,采用单面挂线;砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设皮数杆,小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。如下图:

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(5)、砌砖

砌筑墙体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面(即竖直),砌筑前应试摆,砖要放平跟线。

砌砖采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要涨;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舍头灰刮尽。

因填充墙体在砌筑时,丁头与砼墙柱相接处灰缝一般不易做到饱满,故砌筑时要尽量保证接触面的灰缝填塞密实,灰缝宽度控制在12mm,每砌筑300-500高用A6圆钢进行双面抽缝,抽缝深度为自砖墙面深入5mm,后使用耐候密封胶封闭。

(6)、留槎

多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,当不能留斜槎时,除转角处外可以留直槎,留直槎处应加设拉结筋,间距沿墙高为500mm,埋入长度从留槎处算起为1000mm,末端应有90°弯钩,槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎,中途间歇时应将墙顶砌平。

(7)、墙体拉结筋

所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位,应留置拉结筋,沿墙高每500mm设2根φ6.5墙体拉结筋沿墙全长贯通设置(10墙或20墙均应按此设置),贯通设置时可按搭接,搭接长度为400mm,两边距墙边的距离为40mm(20墙)或20mm(10墙),不应错放漏放。 11

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拉结筋搭接时钢筋预留方式

(8)、构造柱及边框做法

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在应设置构造柱及边框的部位,砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,马牙槎两边砌体采用实心砖砌筑,长度50~200mm不等,砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500mm设置水平拉接钢筋拉结通长设置。构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料,将柱根处的杂物清理干净,然后才能浇注混凝土。构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定,不得使用“步步紧”,避免将砌筑好的墙体敲烂,构造柱大样及支模示意图 13 天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程 二次结构施工方案 2014年6月11日

14 天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程 二次结构施工方案 2014年6月11日

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构造柱模板安装示意图1 16

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构造柱模板安装示意图2 17 天悦国际(一、二期)3#、6#楼工程 二次结构施工方案 2014年6月11日

(9)过梁

洞口尺寸≤300mm砌筑时应设置砖过梁,配筋为2A10,每端伸入支座的长度不得少于250mm,端部应有180°弯勾埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖,并在进梁截面计算高度内(不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内),要求用水泥砂浆砌密实,灰缝饱满。当洞口尺寸大于300mm时,应设置C20钢筋混凝土过梁,过梁高度及配筋见构造措施要求,过梁每端伸入支座的长度不得少于250mm(过梁应预制)。门窗口过梁两端压接部位砌两皮页岩实心砖,当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时,洞口周边采用同墙厚的页岩实心砖,宽度不小于半砖长。

(10)空心砖墙底部砌法

所有空心砖墙底部先砌3皮烧结页岩实心砖,第一皮砌丁砖。 (11)安装穿墙管部位砌法

竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时,砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实,用砂浆填充时,为避免出现裂纹,要分两至三次抹平,不能一次成活。

(12)外墙窗台处,设置钢筋混凝土现浇带,截面为墙厚×120,纵筋210,水平拉筋φ6.5@200,现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。如下图所示:

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1—窗框 2—Φ6.5@200 3—2Φ10 4—窗台压顶 5—砌体

外窗洞口砌体窗台压顶构造图

(13)勾缝

在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝,灰缝与空心砖面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,利于墙面粉刷和装饰。

4.3.3与机电专业的施工配合

1、墙体预留电线管、盒做法:砌墙遇电线管及插座、开关线盒时,按电气设计安装部位,间距标高位置预留。预留槽、洞比线管、盒周边大10~15mm;

2、遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时,当洞口小于300mm时,必须用云石机切成,不得锤子、錾子剔凿。凡机电专业预留洞口≥300mm时,砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。如遇特殊情况需后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工;

3、顶砖完成2d后才能进行切割剔槽;

4、不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割(不超过1m); 5、穿越墙体的水暖管应做套管,埋入墙体的铁件应做防锈处理; 6、如遇设备在砌筑以后安装,应在设备运输通道上的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑,以保证设备安装时的运输、就位;

7、安装完后,验收合格后,用1:3水泥砂浆将槽、孔洞塞严; 8、机电安装完毕之后需用C20细石混凝土将四周缝隙填实,以便于以后抹灰等工序的施工。

4.3.4砌筑注意事项

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1、强制规定:砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

2、砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆,并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时,应校正其垂直度,随后随砌随校。

3、砌体灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。

4、所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设,抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。

5、砌体墙面,安装洞口应位置应采用水泥砌块砌筑,并事先在混凝土砌块砌筑前预埋PVC套管,(做法如下图),砌筑时把该混凝土砌块砌筑到预留洞口位置即可。一般的线盒、管线留置方法,采用弹线定位后采用双刀片切割机切割开槽,不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤,剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后,过度损伤的部位(如配电箱上下线管密集处)用细石砼填补密实,后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。

穿墙套管留置图

6、构造柱模板支设前应在墙体马牙槎两面粘贴双面胶,以保证混凝土浇筑完成后部发生漏浆现象,污染墙面整体美观效果。

7、严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砖砌筑墙体。

8、现场需要对砌块切砖时,采用无齿锯切割,切割时需保证砌块的外观质量。

9、施工时需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,如需要在墙体砌筑好再开设,应待砂浆强度达到设计要求后用机械切割,不得手工剔凿,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂,严禁采用冲击钻在砌块墙体上打孔。

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10、砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时,不得拆除过梁底部的模板。

11、墙体不允许有通缝现象。

12、墙面应随砌随勾缝,墙面要求平整,灰缝密实。

13、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。

14、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。

15、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

16、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于200mm,并在顶部设过梁,洞口两侧需预留拉接筋。

17、砌筑操作架支撑必须稳定、牢固,脚手板需与钢管绑扎牢固,与墙体间距不得大于150mm。不得出现“探头板”现象,作业架必须设两道防护栏杆,挡脚板,必要时设上人爬梯,未砌墙部分不能拆除临边防护措施,防止操作人员跌落危险的发生。

18、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;梁或梁垫下及其左右500mm范围内;设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。空心砖墙不得设置脚手眼。 4.4填充墙砌体植筋

4.4.1工艺流程

放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测

4.4.2操作要点

1、放线定位:根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋

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定位线,孔位放线要避让原结构内主筋,以免损伤原结构钢筋,放线要准确并按照设计图纸要求施工,在原结构与图纸不符时,要做好记录并通知设计人员, 以便更改或提出建议,如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

2、成孔:钻孔工具使用手提式电钻,手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为10d(所植钢筋直径),植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同,钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同,一般为钢筋直径加4mm。成孔如图片1所示。

图片1:成孔

3、清孔:根据植筋剂种类的不同,植筋孔孔壁要求也不同,分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净,再用气球将浮尘吹净,并用丙酮清洗干净;有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物(采用喷壶用压力水冲洗),湿润孔洞,植筋前除去孔洞中明水,但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录,不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭,以防其它杂质进入孔内。清孔如图片2 所示。

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图片2清孔

4、钢筋处理:钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净,方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感,铁锈(新钢筋的青色外皮建议也清除)用角磨机配钢丝刷除去,直到露出钢筋新面,处理完后按照不同直径、长度,统一堆放。

5、灌注植筋胶泥:按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂:水=1:0.15~0.20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度,稍稠便于插固钢筋即可,如图片3所示。

用PVC塑料管将胶泥导入管内,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内;注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜,如图片4所示。

图片3配制植筋胶泥

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图片4灌注植筋胶泥

植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能,但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同,固化时间也不同,有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化,有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定,不能盲目使用,也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好,应在40分钟内完成。

6、插入钢筋:灌注好植筋胶泥后,随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下,排出气泡,保证孔内植筋胶饱满,同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

7、调整:将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度,应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉,如图片5所示。

图片5钢筋调整

8、养护:钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动,否则将影响拉结钢筋的锚固强度。

9、拉拔检测:填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。

测试验如图片6所示,墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。

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图片6墙体拉结筋检测

图片7施工完成效果

4.4.3植筋注意事项

1、植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行,锚固剂胶泥配比应正确,料配好后必须在40分钟内使用完,超过规定的时间的胶泥不得再使用,也不得掺和后使用。

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2、钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞,应注意成品保护,常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。

4.4.4劳动力组织及安全技术

1、劳动力组织:植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底,使操作人员能够了解详细的操作工艺。

2、安全技术:施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需进行安全技术交底,佩戴好个人劳动防护用品,加强自我保护意识,做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带,机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。

五、施工质量保证措施

5.1材料的质量保证

(1)、对于进场的砌体工程材料,应有产品的合格证书和产品的性能检测报告,并按规范要求对进场的材料进行进场复验和材料报验,并按照规范要求对砌筑砂浆进行试配,对砌筑用砂浆强度进行试块留置和抽检。

(2)、植筋抗拔检测根据相关规范,按确定的组数和部位对砌体拉结筋植筋进行抗拔检测,并将报告报监理单位。

(3)、砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求。空心砖及多孔砖抽检数量:每一生产厂家,每10万块小砌块至少应抽检一组。每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定: 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度:同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 5.2砌筑施工质量保证

(1)、检查水平灰缝的饱满度,不小于80%,竖向外侧灰缝必须100%饱满,不得有瞎缝、透明缝。

(2)、严禁留直槎,其他留槎必须按斜槎台阶形式。 (3)、墙边无通缝,上下砖搭接的长度超过50mm。

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(4)、接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。

(5)、检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。 (6)、检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定,留马牙槎先退后进,不倾斜,柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠,浇灌前柱子根部的残渣应清理干净,现浇密实。

3、允许偏差项目

(1)、填充墙砌体一般一般尺寸允许偏差,如下表所示:

项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 允许偏差(㎜) 10 5 10 8 ±5 20 ±4 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用尺检查 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 砌体厚度 (2)、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法,如下表所示:

砌体分类 空心砖砌体 灰缝 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

(3)、构造柱尺寸允许偏差及检验方法,如下表所示:

项次 1 2 3 项目 柱中心线位置 柱层间错位 柱垂直度 每层 允许偏差(mm) 10 8 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 构造柱尺寸允许偏差及检验方法

六、安全文明施工措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。

2、 砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一

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块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4、由于该位置处于室内作业,材料、砂浆转运时,严禁猛倒和乱扔物料、工具;

5、严禁在墙顶上站立划线、刮缝,清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。 6、砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人;从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人

7、人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。吊砂浆的料斗不能装的过满,应低于料斗上沿10cm;

8、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品并系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。高空作业必须系好安全带(如4层外围结构线条位置)。

9、六级大风以上和大雨等恶劣天气环境条件下不得在高空进行操作。 10、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。

11、不得站在墙顶上行走、作业,不得在边坡位置随意嬉戏打闹; 12、不准勉强在超过1.8米以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;

13、安全操作要求 对混凝土砌块施工人员进行岗位培训,熟悉有关安全技术规程和标准。现场操 作必须戴安全帽;

14、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘,并应注意重心位置,严禁用起重机 臂拖运小砌块;

15、砌块运输应使用专用砌块箱(笼),运输过程采取相应防雨、防相互碰撞措施;

16、对施工管理和操作人员进行技术安全交底;吊运小砌块必须使用铁笼或托板集装吊运,吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具,吊具应做好班前检查,如有破损和变形严禁使用;砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手架应设防护栏和安全网围挡,脚手架上只能卧放两层砌块; 砌筑高度超过 1.2m 应搭设脚手架,同一脚手板上不应超过2人; 起重设备、切割机具操

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作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。

17、严禁酗酒人员进入现场作业,施工操作时禁止开玩笑和打闹。 18、临边防护设施必须随拆随砌,其它未砌部位不得拆除;下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。

19、保持场容整洁,活完场清。

20、环保措施:砌块切割应搭设专用的切砖棚,切砖棚应具有隔音降噪功能并设有降尘设施,切割人员应配戴防噪、防尘、护目等防护用品;清理落地灰时应集中堆放,并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰 尘的物品;现场搅拌机处应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌机处应封闭,采取喷水降尘措施; 建筑垃圾应及时清运,严禁自楼上直接向楼下抛撒。

七、质量通病防治

1、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌筑准线没拉紧。

3、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的匹数。

4、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝,造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌45°~60°顶贴挤紧。

6、墙体强度降低出现裂纹。造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

7、砂浆粘结不牢。造成原因;砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。

8、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆,或摆试后在砌筑过程没有经常检

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查上下匹砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。

9、砌体不稳定。造成原因:构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、底板连接不好。

八、成品保护措施

1、设专人负责成品保护工作。

2、制定正确的施工顺序。制定房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电消防等各专业工序相互协调,排出每个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工工序的做法。

3、作好工序标识工作:在施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品,应做“正在施工,注意保护”的标识。

4、采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品半成品进行防护,形成工具化、制度化,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时修复 。

5、工序交接全部采用书面的形式,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字认可,并保存书面材料,下道工序作业人员对防止成品保护的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督检查责任。

6、砖砌体运输和堆放时,应轻吊轻放,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。堆垛之间应保持适当的通道。

7、水电和室内设备安装时应注意供护墙体,不得随意凿洞。

8、施工时严禁自上步架或窗口处向灰槽内倒灰,以免溅脏墙面,砌筑及勾缝时溅落到墙面的砂浆要及时清理干净。

9、勾缝时应将门窗框加以保护,门窗框的保护膜不得撕掉。

10、拆架子时不得抛掷,以免碰损墙面,翻脚手板时应先将上面的灰浆和杂物清理干净。

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