装配式小箱梁预制专项方案

目 录

装配式小箱梁预制施工方案

一、工程概况

本工程第一、二、八、九、十联为装配式预应力砼连续箱梁，跨径组合（3*30+3*30m）+（3*35+4*35+4*30m），先简支后连续结构，一孔共12片预制梁，单跨长度为30m和35m两种，总计204片装配式箱梁；其中单跨长度30m预制梁梁高，共计120片，单跨长度35m预制梁梁高，共计84片，采用先简支后连续的施工方法，每联3～4跨。

第一～二联（3*30m+3*30m）位于直线段，同一孔跨梁长度相等，梁端预制角度锐角为65°，钝角为115°，一联3跨，每跨12片梁，共计72片梁。

第八～九联（3*35m+4*35）位于圆曲线段，同一孔跨梁长由曲线内侧至曲线外侧逐渐增大，梁端预制角度锐角为65°，钝角为115°，第八联3跨，第九联4跨，每跨12片梁，共计84片梁。

第十联（4*30m）位于圆曲线段，同一孔跨梁长由曲线内侧至曲线外侧逐渐增大，梁端预制角度锐角为65°，钝角为115°，一联4跨，每跨12片梁，共计48片梁。

30m箱梁中跨中梁(单位:cm)1.5%30m箱梁中跨边梁(单位:cm)1.5%35m箱梁中跨中梁(单位:cm)1.5%35m箱梁中跨边梁(单位:cm)1.5%

图1-1 小箱梁标准横断面图

二、编制依据

(1)《丹阳市齐梁路南延工程上跨沪宁城际铁路、京沪铁路立交工程施工图》 (2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 (3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) (4)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） (5)《公路工程施工安全技术规程》(JGJ076-95)

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(7)我单位通过对本工程施工现场勘察及对周边环境考察获取的相关资料。 (8)我单位现有的技术能力、施工水平、施工经验及相关机械设备。

三、组织机构、施工计划

组织机构

为确保安全、优质、按期完成本标段所有箱梁的预制，本着安全第一、精干、高效的原则，选择具有丰富施工经验及相关资质的工程师担任项目经理和项目总工程师，全面负责箱梁预制施工组织管理工作。项目经理负责组织领导箱梁预制施工的实施，对施工全权负责，项目总工程师负责箱梁预制过程中的施工技术、质量管理工作，抽调理论和实践经验丰富、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本标段预制箱梁的施工任务，以确保工程安全、优质、按期完成。

项目经理部下设四部一室(工程技术部、安全质量监察部、计划财务部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和监控测量室)，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、环境保护、计划、财务、资料、物资设备保障、行政管理、材料试验与检验、监控量测与测量等工作。

项目经理：阙黎明

项目常务副经理：马振雷 项目副经理：姚文斌 滕龙 项目总工：王志刚 项目副总工：龙威

物资设备部 材 设料 备 张 李 王 展 建 明 飞 德

工程技术部 安全质量部 施技 试 测质安 工 术 验 量 量 全 张陈 戴 葛 王周张 俞 志绍 文 顾 静云全 秋 强

勇 林

炜

洋 龙 龙 栋

计划财务部

资 计 价核料 算 万赵 红雪

普

图3-1 施工组织机构框图

小箱梁预制计划

预制场箱梁预制施工与本工程主题施工同步进行，箱梁预制计划施工时间：2014年8月4日～2015年2月5日共184天，箱梁具体预制时间顺序详见附件：箱梁预制计划表。

表3-1 箱梁预制顺序及时间安排表

桥位 第一、二联 第八联 第九联 第十联 第八联 制梁顺序（跨） K1→K6 K22→K21 K26→K23 K30→K27 K20（关门跨） 制梁时间 备注 共53天72片箱梁 共20天24片箱梁 共48天48片箱梁 共48天48片箱梁 共12天12片箱梁 劳动力计划

表3-2 劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 钢筋工 木工 混凝土工 振捣工 电焊工 吊装工 电工 机械工 普工 人数 40 20 12 15 6 4 2 5 9 备注 负责钢筋、预应力筋的制作和安装 负责模板的安装、整修和检查 负责混凝土的浇注 负责混凝土的振捣 负责纵向钢筋、预应力定位筋的焊接 负责钢筋、模板的吊装作业 负责所有用电设备的卫护及检查 负责各种机械的维护和保养 负责现场的清理及辅助其它工种作业 物资设备计划

拟投入的机物资和机械、设备具体安排见表3-3和表3-4。

表3-3 物资计划表

桥位 第一、二联 材料名称 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C50混凝土 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C50混凝土 单位 kg kg m3 kg kg m3 数量 200148 5 1014 125931 45652 793 备注 第八联

第九联 第十联 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C50混凝土 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C50混凝土 kg kg m3 kg kg m3 169298 63052 1053 134294 362 708 表3-4 机械、设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械、设备 MGHZ80-46 25t汽车吊 木工机械 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 振动棒 砼汽车泵 附着式振动器 数量 2台 2台 1台 2台 2台 2台 6台 20个 2台 40个 备注 用于模板吊装、钢筋吊装和移梁 模板、钢筋及小型构配件的吊装 用于钢筋剪切配筋 用于弯曲钢筋调直 用于钢筋加工成型 四、预制梁场

预制场地已经由项目业主协调已租用中交三航局货场路预制场地，距本工程施工区域3km，场内布置内容包括：制梁区、存梁区、原材存放区及钢筋加工场地、施工便道，制梁区具备15个台座，存梁区存梁能力60片，提梁采用2台走行龙门吊，该预制场制梁场地条件及存梁能力可满足本工程施工要求。

五、 箱梁预制施工

施工工艺流程

箱梁预制施工工艺流程见图5-1。

安装钢板底模

钢筋加工 绑扎底、腹板钢筋 预应力筋制作

安装预应力筋 波纹管安装 安装侧模、内模 钢筋加工 绑扎顶板钢筋

混凝土拌制、运输 浇注混凝土 制作混凝土试块 张拉设备标定 预应力张拉 试块强度达到张拉设计强度值 混凝土养护、拆模板

压浆准备 孔道压浆 制作水泥浆试块

图5-1 箱梁预制施工工艺流程图

安装底模

在台座顶铺筑同标号水泥砂浆层找平，满铺4cm厚水磨石作为箱梁预制底模，水磨石边角采用角钢包角固定，防止水磨石边角损坏；水磨石两侧与腹板模板相接拼缝采用防漏胶带封堵，防止底部漏浆，同时水磨石应平整、光滑，制梁前及时上涂脱模剂，反拱度满足设计和线形要求（17mm向下），台座的侧边保持顺直。

绑扎钢筋骨架

非预应力筋下料，钢筋构件严格按设计图纸上的规格尺寸进行下料加工，钢筋焊接严格按图纸及规范要求进行施工，确保钢筋的成型尺寸和加工质量符合要求。图纸无要求情况下，钢筋直径大于12mm的钢筋连接采用单面焊，焊接长

度〉10d，直径小于12mm的钢筋采用铁丝绑扎，铁丝在交叉点扎牢，扎铁丝头偏向构件内侧，钢筋的制作和安装必须符合规范要求。

本预制场所有钢筋均在钢筋加工场加工成半成品后，运输至预制场采用移动门吊吊装安装。钢筋绑扎按先底腹板再横隔梁（板）、最后后绑扎顶板钢筋的顺序进行。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔梁（板）和伸缩缝、护栏预埋钢筋，支座预埋钢板钢筋须安装准确，并每片箱梁底板设置4个φ10cm通气孔，采用PVC管预留通气孔位置，通气孔位置如与普通钢筋位置发生干扰，适当挪动普通钢筋位置。

钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型好的钢筋构件同样做到按各种规格堆放整齐，并树立成品标识牌。

绑扎钢筋时扎丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，扎丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合图纸要求，保护层垫块布置在钢筋交叉点处，每平方米不少于4块，保护层厚度满足图纸要求。绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须搭设支撑腹板钢筋架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，待侧模立好后，再绑扎顶面面层钢筋。钢筋绑扎过程中按照施工图纸检查相关预埋件是否已经设置。

安装预应力筋 1、埋管制孔

（1）波纹管连接采用螺纹外套管，长度为200～300mm，两端用密封胶带封牢。

（2）波纹管安装，严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，管道与钢筋位置相互干扰时，保证波纹管的位置不变适当挪动钢筋位置，钢绞线弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺。腹板、底板预应力管道定位筋在直线段间隔80cm布置一组，曲线段间隔50cm布置一组；顶板负弯矩预应力管道定位筋间隔80cm设置一组，严禁带电焊条触碰波纹管，电焊时采取薄钢板防护，防止波纹管被击穿。

2、预应力筋穿束

（1）钢绞线下料时按设计要求长度下料，保证其长度满足张拉千斤顶的工作长度，安装好锚具、垫板及连接器，并确保锚垫板与预应力束垂直，锚具、垫板中心对准管道中心。

（2）钢绞线下料用砂轮机切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝，将切割好的同一编号的钢绞线编束每隔2～3m用铁丝绑牢，防止钢绞线串位。

（3）采用先穿法，在浇筑混凝土之前穿束，穿完后用胶带缠紧两端的露出的钢绞线并密封波纹管端口，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀。

（4）混凝土浇筑完成后，每束钢绞线来回抽动几次，以防波纹管穿孔造成堵管影响后续的张拉和压浆施工。

安装侧模

1、小箱梁的外侧模板采用厂制专用钢模，由预制梁厂根据小箱梁施工图纸制作，使用标准模板能互套使用，制成后的钢模按设计图纸进行校验，确保小箱梁吊装后其长度及横隔梁相互对齐。制作后的模板必须具有足够的刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的自重和侧压力；内模采用木模板，为方便内模的拆除，每片箱梁顶板位置设置2个施工洞。

2、台座形式采用28m长固定台座加两端各长的活动台座，台座高度30cm，采用混凝土结构并每隔设置6cm预留孔，便于安装侧面模板底部对拉杆。底模两侧安放塑料泡沫条，防止底部漏浆，底模平面高差±2mm。

3、立模采用走行龙门进行安装，拼缝处用土工布条及胶布条，并用螺栓连接，拧紧至浆液不外漏，两侧模板与底部连接，用φ20的底拉螺杆把底模与两侧模板拧紧，模板顶部用φ20对拉螺杆紧到标准位置，模板两侧用模板安全撑脚，防止模板在混凝土浇筑时产生跑模或倾斜。

4、立模前检查钢筋的骨架、预应力的管道位置是否准确，符合要求后进行侧模安装；对安装好的模板进行尺寸、错台和垂直度的检查，调整至符合设计和

规范要求，装模后的各部分尺寸安排专人复核，无误后浇捣混凝土，浇捣时安排专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正，拆模后清理、涂脱模剂备用。为防止浇筑混凝土时内模上浮，在内模的底面（每隔一段）四周各设置1个φ20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个φ20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连，同时在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接，中间焊上2根φ25mm钢筋卡住内模顶面。

5、拆模时为防止模板倒地，造成损坏模板及伤人，拆模前做好模板安全支撑，支点的高度适应模板高度，不得过高，拆模后清理、涂脱模剂备用。

6、模板安装完成后，根据箱梁的吊点位置设置10cmPVC管吊装预留孔，吊点位置到背墙前沿线或桥墩中心线的垂直距离采用110cm，横桥向距离悬臂根部10cm。

浇注混凝土与养护 1、混凝土配合比的选择：

（1）混凝土配合比通过试验室试验确定，保证在经济合理的原则下所配制的混凝土拌和物满足和易性、流动性和凝结速度等符合小箱梁施工工艺条件，28天达到设计标号C50要求。

（2）根据实际施工混凝土坍落度控制在15～19cm,混凝土经确定最佳方案的配合比，由实验室开具混凝土配合比通知单，送交施工现场，试验报告作为技术文件归档。

2、混凝土浇捣：

（1）混凝土浇筑前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，检查钢筋的骨架、预应力的管道位置是否准确，符合要求后进行浇捣混凝土。混凝土浇筑分层进行，每层浇筑高度超过30cm，振捣采用高频率附着式振动机和插入式振动同时进行振捣，振捣间距不大于25cm范围，待混凝土停止下沉，无显着气泡上升，呈现薄层水泥浆为止，在管道密集部位、锚固区和

梁端2m范围内局部应力大、钢筋密集、要求早期强度高，要充分振捣密实，确保混凝土的质量。附着式振动机在箱梁底部以上50cm处设置，纵向间距为3m，模板两侧梅花形布置，浇筑顶板混凝土时采用平板式振动器和插入式振动器配合使用。

（2）混凝土浇筑从箱梁的一端到另一端，浇捣严防损坏预应力管道(波纹管)，对振捣操作人员事先进行培训，在浇捣过程中，经常检查波纹管是否被损坏。

（3）小箱梁顶面按设计要求进行拉毛，便于铺装结合。 （4）做好同条件混凝土试块，为后续张拉施工提供强度依据。 3、混凝土的养护：

梁体混凝土采用自然养护，夏天在浇捣完成后一小时左右采用覆盖土工布并洒水养护，保证混凝土面的湿度，待混凝土初凝后安排专人进行浇水养护，养护时间7天。当温度低于0℃时，混凝土浇捣成型后覆盖麻袋，不浇水，保持混凝土面湿润，箱梁两侧开碘钨灯保暖，严格预防冻伤，影响其强度。生产完毕后，在梁端部位置标明编号、型号、生产日期。

模板拆除

混凝土达到设计拆模强度后进行模板拆除，先拆除横隔梁处模板，拆除后用15cm圆木或方木是塞紧，随拆随塞，保证箱梁稳定，横隔板模板拆除后拆除侧模和内模，每拆除一块后用圆木支撑箱梁防止其倾覆，内模板拆除过程中检查箱梁内部是否有漏筋，及时采取补救措施，内模板拆除后按施工图纸对施工洞进行密封施工。

预应力张拉

1、预应力钢束采用φ预应力钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=×105MPa，锚下张拉控制应力为。张拉前锚垫板必须与预应力管道垂直。在混凝土箱梁施工过程中做到优化混凝土的级配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加强结构的养护，将混凝土徐变变形控制在较小的范围，达到设计强度后方可按照图纸要求张拉预应力钢束；两端对称张拉时，应同时均衡进行张拉，且在

横向保持对称，张拉前先进行张拉伸长量的校核，对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作，画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定张拉应力值和油压表读数间的直接关系。

2、预应力机具设备选用及校验

（1）预应力机具设备及仪表（压力表的精度应＞ 级），应由专人使用和管理，应定期维护和检验。张拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过200 次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。

（2）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

（3）当采用测力传感器计量张拉力时，测力传感器应按国家相关检定规程规定的检定周期检定，千斤顶和压力表可不再作标定。

3、预应力张拉

混凝土强度达到设计强度90％且龄期不小于7天后，严格按图纸顺序要求进行预应力筋张拉，张拉程序为低松弛钢绞线后张法，两端对称张拉。

预应力张拉顺序：N1→N3→N2→N4 预0

应

力

张

拉

程

序

：

初kcon)

始张拉力(10％σ

(100kcon)

％σ

持2min

荷

锚固(σk为设计控制应力)。

预应力张拉以钢束张拉力与钢束伸长量双控，其中以钢束张拉力为主，钢束伸长量为辅。在正式预应力张拉前，先用一端油顶试拉动钢绞线10cm，然后再用另一端油顶拉回10cm，油表压力无异常变化时，再开始正式张拉。预应力钢束张拉完毕后，对张拉槽口处的普通钢筋进行恢复，并进行及时采用同标号混凝土封锚，封锚混凝土应密实。

4、预应力张拉过程控制

（1）安装锚具时注意工作锚环与锚垫板孔对中，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，保证钢绞线在

千斤顶穿心孔内不打叉；施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上，清理梁端部锚垫板上的垃圾等杂物，搭设好张拉操作平台。

（2）穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。

（3）油泵、千斤顶、压力表在额定负荷下使用，不超负荷使用。 （4）预应力钢绞线张拉时，每次张拉均应量测伸长值，由专人负责记录，张拉结束后总伸长量与计算值偏差控制在设计规定值内，钢束引伸量误差±6%，如果超出标准，则停止张拉并查找原因，解决问题后再进行张拉。同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根。

（5）如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用千斤顶单根张拉。 （6）预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处采用砂轮机切割，严禁电弧切割，并采用与箱梁结构等强度的混凝土封闭张拉槽口。

（7）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

（8）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，采用钢尺测量，每次回顶时仔细观察钢绞线是否有松动，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

孔道压浆

1、预应力钢绞线张拉完毕后，在24小时最迟不超过48小时内及时灌浆，灌浆及时可减少应力松弛损失，防止钢丝锈蚀。

2、灌浆材料

（1）孔道灌浆采用C50水泥浆。

（2）通过试验室试验确定灌浆的最佳配合比，保证配制的水泥浆有足够的

流动性，并满足灌浆工艺施工，所配制的水泥浆抗压强度28天达到50Mpa。

3、灌浆工艺：

（1）本工程压浆采用机械BW－200型泥浆泵，压力4MPa。

（2）严格按照配合比进行计量，配制的水泥浆通过过滤器置于储浆桶内，防止泌水沉淀。

（3）灌浆前用清水冲洗管道内杂物，并保证排气通顺。灌浆缓慢均匀地进行，压浆的最大压力为～，待孔道冒出浓浆后封闭排气孔。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于的一个稳压期，稳压期不少于5min。

4、灌浆顺序：先灌注第一批预应力筋孔道，再灌注第二批预应力孔道。 5、灌浆注意事项：压浆工作连续进行不中断，一旦压浆中断，应迅速用高压水冲洗干净后，重新压浆。按规定及时做净浆试块三组，并做好记录。

封锚

1、切割预应力筋时用薄壁砂轮，不准用电焊焊断，预应力筋切割长度控制在3～5cm左右，防止因受热等造成预应力损失或滑脱断丝等现象。

2、凿毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰尘。

3、按图纸绑扎钢筋后立模，用梁体同标号配合比混凝土浇筑封锚，保证振捣时密实，防止蜂窝现象出现，及时进行养护。

4、封锚完成后，用环氧树脂在每片梁边跨非连续梁端粘贴四块20cm×20cm×2cm的减震橡胶块。

移梁、存梁

箱梁预应力孔道压浆强度达到40Mpa后，进行存梁和架设箱梁施工，双层存梁前，测量人员提前对计划双层存梁的存梁台座下层四个支点进行初始测量，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2mm。在下层存梁箱梁顶面进行相应位置放样，在箱梁支座处采用枕木和橡胶片处对支点处进行垫平，安置5cm厚橡胶垫块。待箱梁落到橡胶垫块上，起重机吊具松开不受力但不得解

除。测量人员在落梁后对下层存梁台座的四个支点进行再次观测，观察下层存梁台座的四个支点的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停12小时后，观测上下层梁支撑点四点不平情况及存梁台座沉降情况，各项指标满足设计要求后方可拆除提梁机吊具。

由于门式起重机起梁高度有限，只能“提一过一”，因此存梁顺序必须严格按照架梁顺序进行。

六、质量保证措施

保证质量的控制措施 1、工程工艺控制

(1)工程开工前，认真编制制梁方案，经监理工程师审批后，严格按照方案施工。

(2)工程开工前，对作业队进行箱梁预制施工安全技术交底，严格按照交底进行施工。

(3)在施工过程中，经常检查交底落实情况和现场的安全情况，发现问题及时解决，以确保施工生产正常进行。

2、工程材料控制

对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

(1)水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

(2)黄砂、石子等地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。

3、施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，

施工操作者是关键，是决定因素。

(1)箱梁预制采用专人负责制度，根据箱梁的预制顺序做好箱梁的编号标识，做好箱梁的长度测量和检验工作，同时做好箱梁预制相关资料，资料包含箱梁的浇筑时间、养护期、张拉时强度、箱梁编号、箱梁成型后的长度和线形。

(2)施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。

(3)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

(3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

(4)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一体式”操作管理方法，确保施工质量。

主体结构质量保证措施 1、原材料质量保证措施

混凝土是由水泥、砂石料、外加剂等材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料良好的质量情况，是保证箱梁主体结构质量的源头。

2、钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一套《钢筋工程质量控制程序图》（见图6-1）。

3、混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，梁体混凝土采用自然养护，夏天在浇捣完成后一小时左右采用覆盖土工布土工布浇水养护，保证混

凝土面的湿度，待混凝土强度过初凝后由专人经常浇水养护，养护时间达到14天。当温度低于0℃时，混凝土浇捣成型后覆盖麻袋，不浇水，保持混凝土面湿润，箱梁两侧开碘钨灯保暖，严格预防冻伤，影响其强度。生产完毕后，在梁端部位置标明编号、型号、生产日期。并建立一套《混凝土工程质量控制程序图》（见图6-2）。

4、模板工程质量保证措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立一套《模板工程质量控制图》（见图6-3）。

5、隐蔽工程质量保证措施

做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

(1)隐蔽工程施工完毕后，由作业队长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并请项目工程技术负责人、质量检查员、监理工程师进行检查，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

(2)参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，作业队长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

(3)隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 (4)施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部，内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送监理组一份。

学习图纸和技术管理 钢筋合格证、有疑问准备工作 检查脚手架、脚手板 制定预审和钢筋配料 学习操作规程和书面交底 技术交操作人员岗位技术培钢筋下料成型 现场绑扎安装 接不同型号挂牌 中间抽查 自检

隐秘工程验收 不合格处理（返工）

清理现场、文明施工 执行验证标准 钢筋合格证、试验单 质量评定 按《验标》要求 自检、隐藏验收记录 资料整理

质量评定记录 施工记录 事故处理记录

图6-1 钢筋工程质量程序控制图

学习图纸和技术资料 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 准备试验和坍落度筒 准备工作 模板、钢筋、混凝土检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械技术交底 克服上道工序弊病的补救 学习操作规程和计量制定保证混凝土 书面交底 操作人员参加培专业会签 每个工作组不少于一 组，每拌制100立方混凝土不少于一组 申请浇灌命令 木工、钢筋工跟班保质岗位分工、操作挂牌 浇灌混凝土 标准养护试块 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 养护 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 材料合格证，试块报告清理现场、文明施工

图6－2 混凝土工程质量程序控制图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 书面交底 模板选择 整平钢模板 模板涂隔离剂 准备工作 钢筋绑扎 检查脚手架、脚手板 操作人员参加培训 底部标高中心断面尺寸技术交底

图6－3 模板工程质量程序控制图

七、 安全保证措施

安全保证措施

1、加强安全管理，建立安全管理体系：

项目经理：阙黎明 项目总工：王志伟 项目副总工：龙威 安全质量部：滕龙 各 作 业 队 图7-1 安全管理体系图

2、加强安全教育，建立安全教育程序见图7-2。 组 织 安 全 教 育 培训资料 上岗证 填写教育卡 日安全注意 事项 现场责任工程上级安全员备案 新工人三级教育 安全资料 批阅教育考卷 填写教育卡 上报项目经理 项目常务副经理：马振雷 项目副经理：姚文斌 工程技术部：陈绍勇 特种工人教育培训

3、严格执行岗前培训教育制度，特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，施工人员必须经过“三级”安全教育方能上岗。

4、认真执行国家和地方有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。

5、认真组织安全活动，建立安全活动程序见图7-3。 组织 安全活 动

6、坚持由项目经理参加的每月定期安全检查制度，项目安全员每天进行日常安全检查，所查出的不安全隐患，做到定人、定措施、定期限落实整改。

7、落实安全生产逐级负责制，做到一级管一级，一级保一级，把安全生产责任制落实到每一道工序，每一个岗位，做到纵向到底，横向到边。

8、针对箱梁预制施工特点，及时制定各工序的安全技术措施，以书面形式（一式二份）向作业人员进行交底，并履行签字手续，在下达作业计划的同时布置有关安全措施及要求。

施工现场安全保证措施 1、 模板工程

(1) 箱梁内模板不使用腐烂、裂、暗伤的木质竹胶板，亦不得使用木条或板当作立人板。

(2) 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

(3) 离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。

(4) 高空作业时材料工具堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

2、钢筋工程

(1) 钢筋断料、配料、弯料等工作在钢筋加工场进行。

(2) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

(3) 在雷雨时停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 (4) 在安装成品钢筋时，经常检查模板脚手架是否安全。

(5) 焊机必须接地或接零，以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。

(6) 大量焊接时，不得超出变压器的负荷，升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机负载规定，以免过分发热而损坏。

(7) 焊工在进行焊接作业时必须穿戴齐全劳动防护用品。 3、混凝土工程

(1) 离地2米以上浇捣混凝土事先搭设好操作平台。 (2)操作平台上严禁过量堆放，防止平台超载而倒塌伤人。

(3) 使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。

4、脚手架搭设与拆除

(1) 脚手架的搭设与拆除必须按施工方案和规范要求进行搭设。

(2) 搭设脚手架的钢管材质、规格、数量由项目部专职质量员、材料员检验确认后使用。

(3) 搭设、拆除脚手架的作业人员由经过培训考试合格持证上岗的架子工担任。

(4) 脚手架搭设和组装完毕，在投入使用前，应由架子班组长、专职安全和

技术管理人员及安全监理工程师一起组织验收，并填写验收单、挂牌验收合格后才能投入使用。

(5) 脚手架拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警示标志；地面设专人指挥，非作业人员严禁入内。

(6) 搭、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。

(7) 脚手架拆除的顺序先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

(8) 拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止事故发生。

(9) 脚手架拆除人员由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除工作中途调换人员时应作详细交底方可离开。

(10) 脚手架拆除至每日收工时，要使没拆除部分仍具备必要的临边防护措施，横向的稳固，不留散边、散头等。

5、起重机械设备使用

(1) 各类吊机司机必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，严禁无证操作。司机要严格执行安全操作规程，按章作业，严禁在多人或无人指挥下进行吊装作业。

(2) 各类起重机械制定安全操作制度、定期检查维修保养制度，保持机械整洁完好状态，严禁带病运转及超负荷起吊作业。

(3) 各类起重机械按国家关于《起重机械安全规程》的要求，设置各种安全控制的装置；升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等，起重机械的吊索工具做到符合安全要求。

(4) 各类起重机司机和司索工必须执行岗位安全责任制，安全轮训制、工作交制等。

(5) 起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度。

(6) 起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作，自觉遵守劳动纪律和作业纪律，正确使用劳防用品，做到不违章，不简化作业程序，不贪图方便尽责尽职确保施工生产安全。

6、移动门吊安全措施

移动门吊施工作业由专人统一指挥，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

（1）作业前

交时，司机应将值班出现的问题详细交待，然后交司机共同检查门吊，检查的主要顺序为：

①首先检查配电盘总闸刀是否断开，不允许带电进行检查；

②检查钢丝绳，其断丝根数与磨损量是否超过报废标准，检查卷筒是否有窜槽或叠压现象，钢丝绳固定压板是否牢靠；

③检查钢结构连接部位螺栓是否松动；

④各部位制动器是否工作良好，不得有制动器卡死现象； ⑤各部位安全装置是否灵敏可靠；

⑥电缆滑块（滑轮）在滑线上应接触良好，电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。

⑦经过必要的调查检查试验符合要求填写交日志，交司机无异议签字后即可认为完毕；

⑧开车前要检查电源的供电情况，电压不得低于额定电压的85%； ⑨门吊上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故； ⑩司机开车前要按照操作规程，将所有控制手柄扳回零位，并将驾驶室门关

上，鸣哨警示后方可开车。

（2）作业中

①鸣铃或鸣哨起车，起车要平稳，逐档加速；

②每班第一次吊重物时，应将重物吊离地面米，然后下落以试验制动器的可靠性，然后进行正常工作；

③禁止斜拉、斜吊、超负荷运转；

④门吊运行过程中防止重物摇摆，司机应熟练掌握“稳钩技术”，稳钩技术就是当钓钩游摆到最大幅度，尚未摆回时把小车（大车）向钓钩摆动最大幅度跟一步，以抵消钓钩回摆力，使钓钩平稳；

⑤门吊吊运箱梁，严禁从人员下方越过，禁止箱梁下站人；门吊电缆监护由四人分别负责。

⑥司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃） Ⅰ 开动的大小车、起升或降落荷载时； Ⅱ 门吊从视界不清处通过，要连续鸣铃； Ⅲ 吊运重物接近人时； ⑦其他紧急情况。

Ⅰ 门吊在正常运转过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段停车；

Ⅱ 门吊在作业中禁止检修； Ⅲ 禁止吊物长时间在空中停留；

Ⅳ 在电压显着下降时，或中断电源的情况下，把所有手柄扳回零位； Ⅴ 起升机构制动器突然失灵的应急措施：当发现制动器失灵时，在发出警

告信号的同时，打反车把起升控制其扳到适当的位置，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下箱梁。

Ⅵ 风力大于6级，应停止作业。 （3）作业完

①由司机把门吊开到指定位置、把小车开到门吊跨端，钓钩起升，把所有的控制手柄扳回零位，切断主电源；

②清扫门吊驾驶室及走行平台；

③吊梁过程中，由班长统一指挥，规定架梁安全作业范围，进行前置围护，并配备足够的安全警示牌，由专人负责盯控。

7、施工现场安全用电措施

(1) 按国家颁发的相关标准合理布置本工程的施工和生活用电。

(2) 现场施工用电线路按三相五线制进行铺设，选用国家认可的标准电箱，所有电箱全部编号、加锁。

(3) 做好施工现场临时施工用电的安全保护工作，按照国标标准，结合施工现场电气设备具体情况，选择用电系统。

(4) 电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所时加设防护套管，橡皮电缆架空敷设时采用沿电杆设置，且严禁用金属裸线作绑线，电缆的最大孤垂距地＞。

(5) 配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，以保护在故障情况下能分级动作。

(6) 开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。

(7) 所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。

(8) 所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。

(9) 检查、维修周期每月至少一次，每次检查均按规定做好专门的台帐记录。项目部电工对施工现场临时用电情况每天进行巡查，遇到问题及时解决。

8、消防及治保措施

(1) 按《中华人民共和国消防条例》和《中华人民共和国治安管理处罚条例》等有关法律、法规的规定，制定健全施工现场防火防爆各项管理制度。

(2) 健全防火防爆管理体系，明确各防范重点部位和责任人。

(3) 严格“三级”动火报批手续和三类搭建报批手续，杜绝电工、电焊工、危险品仓库保管员无证上岗作业。

(4) 定期组织防火防爆、施工生活用电安全检查，对所查出的不安全隐患定人、定时、定措施落实好整改。

(5) 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。

(6) 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。

(7) 经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。

(8) 加强对作业队伍的管理，设专人负责对施工队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册方可上岗工作。