人防工程钢筋工程整改施工方案
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.钢筋工程施工方法
4. 钢筋工程施工流程
5. 工艺流程
6.植筋胶的技术指标
7.工艺流程及施工操作要点
8.机具设备
9.注意事项
10.质量保证措施
11. 成品保护
12.安全保证措施
1.编制依据
达江上城3#、4#楼地下室人防施工图纸
《混凝土结构施工图构造详图》（03G101-1） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25-1990） 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004） 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13013-98 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 2.工程概况：
一、工程名称：达江上城地下室人防工程 二、工程地址：江西省上饶市余干县北二路
三、结构类型：混凝土框架剪力墙结构，地下1层，地上17层，本工程建筑设计使用年限：一类、50年，抗震设防类别为：丙类，抗震设防烈度为：6度，建筑耐火等级为：地下一级，地上一级。
四、本工程为人防地下车库，框剪结构，建筑面积4213m²，层数一层，层高4.55m。
主要使用钢筋种类：HPB300，HRB335，HRB400
焊条：HPB300钢筋及Q235刚才采用E43XX，HRB335、HRB400钢筋采用E55XX，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，优先采用机械连接。
3、钢筋工程施工方法
一、 抗震等级
抗震设防烈度：6度。 二、 钢筋锚固与搭接
钢筋的锚固与搭接长度除注明外锚固长度均应符合03G101-19。 三 、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
四、钢筋的加工
钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加工区，分别设2 台钢筋切断机、2 台钢筋弯曲机、调直机、对焊机等，专人负责。 五、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。 六、钢筋保护层控制
结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式
6.1主筋保护层为25mm，用塑料保护层垫块进行控制。
6.2 HPB300钢筋及Q235刚才采用E43XX焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E55XX焊条，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，优先采用机械连接。
6.3 柱纵筋接头优先采用机械连接，也可以采用闪光对接焊，不宜采用电渣压力焊。
6.4钢筋堆放时，应避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
4. 钢筋工程施工流程
放线定位→成孔→清孔→钢筋加工→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→钢
筋绑扎→检测
；
5.施工工艺
植筋是用高强度的化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范要求。
在已浇筑的混凝土结构上植筋法进行后浇筑的人防剪力墙的主筋后植入的方法施工，用钻孔、注胶并植入剪力墙主筋，利用化学锚固胶作为剪力墙主筋与已浇筑混凝土结构的粘合剂，保证后浇筑人防剪力墙主筋与已浇筑混凝土结构可靠粘接。 6.植筋胶的技术指标
本工程采用淮南求新锚固材料有限公司生产的“QX-2型”建筑结构胶。
⑴“QX-2型”建筑结构胶产品技术指标： ①比重1.7g/m3；
②稠度大于等于30mm；
③抗压强度大于等于80MPa； ④施工配比膏状为A:B=100:5；
⑶植筋胶的化学反应时间30~40分钟； ⑷植筋胶的钻孔深度
钻孔深度为13-14倍D（D为钢筋直径）。 7.工艺流程及施工操作要点 ⑵施工操作要点
后浇筑的人防剪力墙主筋的施工。用植筋法施工剪力墙主筋主要工
艺如下：
弹线定位：对照施工图，已浇筑的混凝土结构相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置剪力墙的主筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为剪力墙主筋的钻孔位置。
钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。
孔深按≥13-14d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与剪力墙主筋钻孔位置有可能重合，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。
清孔时严禁用水冲刷。
钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：５重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
注胶：根据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内．
孔深约１cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成
后，将加工好的人防剪力墙主筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与主筋和混凝土孔壁表面粘结密实。主筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。主筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的主筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。 8.机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、钢丝刷、脱籽棉球、钢筋切断机钢筋弯曲机、钢筋调直机。 9.注意事项
⑴剪力墙主筋位置的定位一定要设计和构造要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
⑵钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
⑶植筋法施工孔内清理干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
⑷胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
⑸向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多剪力墙主筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。
⑹使用液体胶时，向孔内插入剪力墙主筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
⑺剪力墙主筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
⑻剪力墙主筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
⑽植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
10.质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋保护层及位置控制
钢筋保护层控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一个重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，必须严格加强钢筋保护层厚度及位置，并同时对柱主筋在已加固的模板四角拉设扎丝，防止柱主筋移位；在梁主筋绑扎完成前，必须在梁底放置成品砼保护层，并严格按轴线（控制线）放置梁钢筋。
11.成品保护
⑴加强成品保护交底教育。
⑵结构表面剪力墙水平与垂直钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
⑶加工好的剪力墙主筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
⑷配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污 （5）剪力墙主筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
12.安全保证措施
一．安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
二．安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全员、区域责任工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。 三．安全管理
严格执行国家有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、钢筋加工机械和设备的安全防护标准。建立严格的安全教育制度，编制安全措施，设计和购置安全设施。增强安全意识，避免违章指挥。
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