二次结构植筋施工方案

一、 工程概况：本工程为*****#住宅楼。建筑面积为7046.71m2，建筑层数：地下一层，地上6层。

建筑总高度18.6m，室内外高差0.45m。砌体部分：±0.000以下与土壤直接接触时采用MU20混凝土

实心砖，M7.５水泥砂浆砌筑. 室内填充墙采用A3.5（B05）加气砼砌块，M５混合砂浆砌筑。

二、 施工工艺：

植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与

基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位－钻孔－清孔－钢筋－除锈－

锚固胶配制－植筋－固化、保护－检验。

1、 定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对

梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、 钻孔

（1）、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采

用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

（2）、钻孔孔径D+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，D为钢筋直径）.

（3）、实际钻孔深度可参考15D的标准（不小于100mm），根据实际所需锚固力大小，并考虑构件要

求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

（4）、当基材强度等级低于C20，或在素混泥土上植筋，应适当增加锚固长度。

（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混泥土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

（6）、所用主要器具：电锤、风钻。

3、清孔

（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩

空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。

（2）、所用主要器具：空压机、毛刷

4、钢筋除锈

（1）、钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。

（2）、所用主要器具：角磨机、钢丝刷

5、锚固胶配制

（1）、植筋胶为A\\B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤

二次结构植筋施工方案

一、 工程概况：本工程为*****住宅楼。砌体部分：±0.000以下与土壤直接接触时采用MU20混凝土实心砖，M7.５水泥砂浆砌筑. 室内填充墙采用A3.5（B05）加气砼砌块，M５混合砂浆砌筑。 二、 施工工艺：

植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位－钻孔－清孔－钢筋－除锈－锚固胶配制－植筋－固化、保护－检验。 1、 定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、 钻孔

（1）、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采 用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

（2）、钻孔孔径D+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，D为钢筋直径）.

（3）、实际钻孔深度可参考15D的标准（不小于100mm），根据实际所需锚固力大小，并考虑构件要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

（4）、当基材强度等级低于C20，或在素混泥土上植筋，应适当增加锚固长度。

（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混泥土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 （6）、所用主要器具：电锤、风钻。 3、清孔

（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。 （2）、所用主要器具：空压机、毛刷 4、钢筋除锈

（1）、钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。 （2）、所用主要器具：角磨机、钢丝刷 5、锚固胶配制

（1）、植筋胶为A\\B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可采用细钢筋棍人工搅拌。

（2）、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 （3）、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 （4）、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6、植筋

（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

（2）、水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

（3）、倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

（4）、钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 （5）、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护

（1）、植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验

植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力佳组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9、注意事项

（1）、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367－2013的有关规定。

（2）、孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

（3）、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内胶是否有沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

（4）、结构胶完全固化后为无毒级材料，但固化前对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 （5）、周围环境温度越高，每次胶配量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

（6）、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保值期18个月。