节段拼装梁湿接缝及桥墩身冬季施工方案

一、 工程概况

二、 施工防护方案

1、湿接缝防护方案

⑴、湿接缝碗防护

为加快磴早期强度上升快，进入10月份（入冬前）先对湿接缝 进行蒸气养护。

① 浇灌湿接缝时，在箱梁的底部预留2个通气孔（直径50mm） 腹板和顶板各预留1个通气孔（直径50mm）,做为蒸养孔。见附图

② 湿接缝宽为600mm,制成宽1500mm油布加薄毡，长度为梁箱 体四周苫盖，为防止漏气用压条固定在湿接缝的模板上，或用钢架及 木压条、丝杠固定在箱体上。见附图

③ 为保证箱内温度，将箱体两端用油布加薄毡封闭，把蒸气释 放在箱体内。

（2）、压浆防护

① 在未进入冬季施工前，只在箱体使用蒸气加温，以加快水泥 浆凝固时间。

② 在进入冬季施工后，为保正压浆时的温度，压浆前将箱体的 底部和脸部用双层土工膜围住并确保不漏气，先预热箱体，而后注浆。 见附图示意。

2、桥墩身防护方案

(1) 、模板保温措施

① 在进入冬季施工后，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模 板外侧，棉被外侧采用篷布包裹，棉被接缝处要密封严实，不透风。

② 墩顶部采用篷布遮盖，与墩侧面接缝要保持良好搭接，保证 热量不散失。

③ 空心墩内腔生火炉保温，火炉个数以满足温度要求为宜。

(2) 、混凝土控制措施

① 混凝土原材、运输、浇筑要满足冬季施工的要求，后而详述。

三、冬季混凝土特点及采取的方法

按混凝土施工规范要求当连续3天FI平均气温低于5度或最低 气温低于-3°C时即进入冬期施工，当气温低于0°C时，水变成冰，体 积约增大9%,同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应 力值常常大于水泥栓内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度 的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会 在骨料和钢筋表而上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋 的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝 土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

1、冬季混凝土特点：凝结时间：当混凝土温度在0°C~4°C时，比 在15°C

时要延长3倍，当混凝土温度降到0°C时，混凝土开始冻结, 混凝土水化反应停止，混凝土强度不在增长，硬化的栓结构遭到破坏。 为使梁体湿接缝冬季施工不发生冻害，决定采取的措施如下：

除水泥外搅拌混凝土用的全部材料需进行保温防护，养护过程采 用蒸汽保温措施保证检在正温状态下硬化。

（1） 、当气温低于-5°C,大于-8°C时，用加热水拌和栓，拌合用水 温

高于45°C时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2） 、气温低于-10°C时，粗、细骨料应搭建暖棚或采取加热措施，

不出现的冻块。

（3） 、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%o搅拌混 凝

土出机温度测定应大于10°C,入模温度应大于5°Co 一吊斗混凝土

在lOmin内浇筑完毕，保证混凝土入模温度不低于5°Co

2、蓄热法的条件：

⑴、粗、细骨料加热。

（2） 、搅拌用水加热。

（3） 、外加剂加热。

（4） 、混凝土运输吊斗外包保温棉。

（5） 、模板支好后，采用油布加薄毡苫盖，视现场条件，或采用双

层模板。

四、冬季施工防护条件

1、搅拌区

（1） 、料仓加蓬和左右、前后而封闭，出入口留设的门洞要加防寒

棉

布帘，料仓隔墙砌筑时预埋钢板，与棚顶的立柱焊接相连。

（2） 、料仓棚顶作成拱形，柱高3.0米，上而及料仓四周覆以防水

篷布，这样可以避免风雪的侵扰。

(3) 、当外部气温低于-10°C时，对骨料棚内生火炉保温，或对含 水量

大的细骨料进行“炒砂”加热。

(4) 、搅拌机的料斗上采用钢管柱与篷布搭建棚顶，用保温篷布围 挡，

棚顶设计高出料斗顶2. 5米，不影响装载机上料。

⑸、搅拌机主机位置整体采用封闭棚，顶面及四周采用保温棉布 围挡封闭。

(6)、搅拌用水采取自锅炉房埋管至蓄水池，采用蒸汽对搅拌用水 加

热，水温控制在60°Co蒸汽管道用保温材料包裹。

(7) 、混凝土搅拌时间比正常温度搅拌时间多1.5倍，混凝土出机 的温

度不低于10°Co

(8) 、水泥库周边采用彩钢板围挡，安装塑钢窗，大门设置推拉门。

2、钢筋及预制件加工区

(1) 、钢筋棚四周用保温棉布围挡，设置通风窗户，推拉门，在钢 筋

加工前，将下料的钢筋搬到棚内，棚内围挡后采用火炉提升温度。

（2） 、当钢筋需要冷拉时，尽量选择在白天气温相对较高时进行,

不宜采用控制冷拉率的方法控制钢筋的伸长。

（3） 、预制件加工车间，在室内生火炉取暖，加工构件必须在室内

正温下进行。

（4） 、预制件加工车间周边采用10cm厚的彩钢板进行围护。

（5） 、钢筋焊接时应待棚内温度提升到正温后进行。

3、湿接缝施工区

（1） 、当湿接缝模板立好后，用保温性好的油布加薄毡包裹扣严，

（见附图）利用预先设好通气孔送少量蒸气提升模板温度，然后再浇 筑混凝土。

（2） 、对于运输混凝土的设备应采用混凝土罐车运输，保证混凝土 在

运输过程中热量损失最低。

（3） 、混凝土浇筑完毕，马上对上顶板混凝土用油布加薄毡包裹扣 严，

通过预先设好通气孔送蒸气进行养护。防止热量过快散失。

⑷、模板应在混凝土达到设计拆模强度要求（冷却到5°C）后方 可拆除，当混凝土与外界温差大于15°C时，拆模后的混凝土表而应临 时采用棉毯进行覆盖，使其缓慢冷却。

4、张拉、压浆

⑴、张拉

一期张拉：当湿接缝混凝土抗压强度达到设计强度的80%以上时 进行一期张拉，并及时压浆。

二期张拉：当湿接缝混凝土强度及弹性模量达到设计值且龄期不 少于

15天时进行。

张拉采用双控，以油压表读数为主，以钢绞线的伸长作校核。

⑵、压浆

管道压浆宜在终张拉完成后48小时内进行，压浆材料宜采用高 性能无收缩防腐灌浆剂。压浆前清除管道内朵物和积水，压入的水泥 浆饱满密实。

5、个体防护

施工人员配备防滑鞋，同时配备防冻服装。

五、冬季施工安排及布署

根据现场实际，为加快施工进度，我们准备在10月初（以实测 温度为

准）按冬季施工程序对现浇湿接缝进行蒸气养护，计划在12 月15日完成梁体混凝土工程，为完成上述目标，作如下施工部署：

（1）、磴搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘栓搅拌前, 先用热水

预热搅拌机2分钟。 求。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要

栓搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，并 提前对机具、模板进行预热，碇运到现场后10分钟内振捣完毕，栓 入模温度不低于

5度。

（3） 、和易性

严格控制混凝土的水胶比，实验人员加强坍落度的测量。

（4） 、湿接缝蒸养区按照顶板、腹板、底板分点放置温度计，并进 行

编号，派专人察看温度，以便于随时控制蒸汽的大小，提高温度, 保证质量。

⑸、检保温养护

殓表而收抹完后，立即加以保温覆盖。按规定开始养护，蒸汽养 护时，实施跟踪检测各部位温度，使温度与梁体内水化热相适应。蒸 汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h,升温 速度不应大于10°C/h,恒温时油布内各部位的温度差不超过5°C,梁 体芯部混凝土温度不应大于60°C,恒温时间由试验决定，降温速度不 应大于10°C/h,梁体混凝土芯部与表层、表

层与环境温差不超过15°C 时，方可撤除保温设施。当蒸汽养护结束后，立即进入自然保温养护。

(6)、混凝土浇筑安排在每天的9： 00至15： 00进行。

⑺、混凝土搅拌的投料顺序，先放粗细骨料，加入热水拌和，再 投放水泥，以免水温过高，使水泥发生“假凝”。

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续3天日平均气温稳定低于摄 氏5度或最低气温低于-3°C时，则施工进入冬期施工。进入冬施后, 应对如下工程采取相应的技术措施：

1、钢筋在施焊过程中注意事项：

① 、电焊机上装设的电压表，如电压降大于5%,应适当提高变压 器级数，电压的电压降低到8%以下，则应停止焊接，以确保产品质量 符合要求。 ②、每天在焊接前均要先进行试焊，调减电压到正常 使用范围内方可进行实际焊接。 ③、在焊接前，应清除钢筋焊接 部位处的铁锈，污物等。端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符合要求 的接触部位应予以切除。

④、钢筋堆码清楚，编号准确，苫盖材料结实、耐用，覆盖及时。

⑤、钢筋焊接前要测设外部温度，达到要求后方可进行焊接操作。

2、碗的工程

冬季检施工的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护 条件，使水泥的水化作用增强，栓的强度增长加快。搅拌站采用强制 搅拌机，微电脑控制计量。为确保冬施磴的质量，作如下要求： ⑴ 材料要求： ①、材料要满足设计及规范对湿接缝混凝土的具体要 求，同时与试验配合比选用的材料一致。

② 、配合比，按试验室提供的配合比进行，必要时可以将配比标 号提高一级。 ⑵、检的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温搅拌时间延长50%左右。运输采用混 凝土运输车运送，并且采取保温措施，运输时间应尽可能缩短。 ①、 加强混凝土搅拌控制，使运到现场的混凝土具有适宜的和易性再浇筑。 浇筑时要保证检的均匀性和密实性，保证整体性，

② 、混凝土应连续浇筑，每孔梁的湿接缝浇注时间控制在3.5h 之内完成。

(3) 、磴浇筑过程质量控制：

土表而的破损。

⑹、磴温度测定：

① 、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场温度测量。

② 、对拌和材料温度测量每工作班不小于3次。

③ 、对出搅拌机的栓拌和物，每2小时测量一次。

④ 、对浇灌现场用的栓，至少2小时测量一次。

⑤ 、对养护过程的碗，在初疑前，每2小时一次，终凝后每24小 时2次。

⑥ 、所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

(7)、试件的留置标准及试验：

按混凝土施工规范规定，留置混凝土试块。

七、冬季施工安全教育及培训

① 、对全体施工人员定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬 施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

② 、由安全主管人员对工人必须进行安全教育和冬季施工操作规 程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育 和安全交底。

③ 、特殊工种（包括电气焊、起重、锅炉、焊接、机械、车辆 等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④ 、所有工种的都必须有安全人员的详细安全措施交底，并经考 核合格，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

① 、现场内的各种材料，尤其是乙烘瓶、氧气瓶等存放场地都要 符合安全要求，并加强管理。

② 、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后 及时检查模板，防止高空坠落事故发生，结冰的道路及时清理，并应 保证道路畅通。

③ 、将现场的积水或积雪应及时清理干净，以免因温度过低结冰, 造成安全隐患。

④ 、在栓浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，上面不应 有冰雪，防止人员滑倒。

2、冬期电气安全管理

① 、在冬期施工防案和施工组织时间中，现场应设电工负责安装、 维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改电器设备。

② 、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电 线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造 成触电事故。

③ 、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要单独设 防止误操作造成事故。

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