中鼎佳园1～4#楼地下室施工方案
工程名称：东港市中鼎佳园13#楼 工程地址：东港市黄海大街260#
建设单位：丹东市东海房地产开发有限公司 施工单位：丹东市东海建设集团有限公司
编制单位：丹东市东海建设集团有限公司中鼎佳园项目部 审批单位：丹东市东海建设集团有限公司工程技术项目部
编 制 人： 审定批准人： 技术负责人： 技术负责人：
编制日期：2010年12月1日 审批日期2010 年 12月1日
监理公司位（公章） 审批人： （或建设单位） 年 月 日
目 录
第一章 编制依据和说明
第一节 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第二章 地下室底板施工 „„„„„„„„„„„„„„
第一节 工程测量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 地下室基坑土方开挖 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节 地下室结构工程施工 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节 钢筋工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五节 钢板止水带加工与安装 „„„„„„„„„„„„„„„ 第六节 模板工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七节 地下室混凝土工程 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第八节 底板测温 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第九节 地下室外壁防水层 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第十节 地下室外壁面回填土 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第十一节 地下室结构确保质量施工技术措施 „„„„„„„„„„ 第十二节 劳动力组织和主要机械设备 „„„„„„„„„„„„
第三章 地下室结构施工 „„„„„„„„„„„„„„
第一节 ±0.00以下施工区间及总工序安排 „„„„„„„„„„ 第二节 ±0.00以下竖向结构段（墙柱）施工 „„„„„„„„„ 第三节 ±0.00以下楼板施工 „„„„„„„„„„„„„„„„
第四章 安全生产保证措施„„„„„„„„„„„„„„
第一节 安全生产目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 项目部安全管理体系 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节 安全生产管理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节 安全生产技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„
第五章 文明施工、环境保护保证措施„„„„„„„„
第一节 项目现场文明施工目标 „„„„„„„„„„„„„„ 第二节 文明施工管理组织机构 „„„„„„„„„„„„„„ 第三节 确保文明施工技术管理措施 „„„„„„„„„„„„ 第四节 环保及夜间施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„
第一章 编制依据和说明
第一节 编制依据
1、东海 中鼎佳园13#楼地下车库施工图纸 2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 3、建设单位提供的基地周围市政管线图和有关技术参数 4、施工现场实际情况
5、规划核准的建筑红线图及实测地形图 6、满足的施工规范：
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95（2005年版） 《汽车库建筑设计规范》 JGJ100-98 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50204-2002 《人民防空地下室设计规范》（限内部发行） GB50038-2005 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009
第二节 工程概况
东港市《中鼎佳园小区》工程地下室施工现场坐落于东港市黄海大街240#，建筑面积7793.9平方米。本工程±0.000相当于绝对标高5.200m，室内外高差0.3m。桩基采用预应力静压管桩，桩径400，桩长约20m—21m，基础为承台式底板基础，底板厚 600mm ，外剪力墙厚350mm，底
板及地下室结构砼强度等级为C30。
第二章 地下室底板施工 第一节 工程测量
测量工作分三项内容：轴线测量，层高传递，沉降观测。 1 轴线测量
（1） 根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其
他主轴线，并核查原打桩放样轴线精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩（龙门桩采用钢架设置），并做好标记，防止被破坏。 （2） 建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近用红油漆标
志，作为轴线投测的依据。
（3）考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（＋0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并做好标记。 2 层高传递
各角柱上弹出1.000m标高线，用红油漆标志。以1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺向上引测。 3沉降观测
（1） 在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头埋成圆头，下端弯成半圆构型。 （2） 按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。
观测点现设在坍脚上，在回填前观测两次。在把沉降观测点设在地面以上楼角立柱侧面。
（3） 为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用
一台水准仪使用。
第二节 地下室基坑土方开挖。
（1）地下室基坑土方采取整体大开挖形式，采用机械挖土，使用4台320挖掘机（斗1.2立方），配用自卸装载汽车（15T）运土。
（2） 挖土顺序：由两边向中间推进挖土，中间最后挖，便于挖土机和装载土方车辆行走。
（3） 机械挖土： 先由挖掘机一次挖土（考虑到冬季施工，第一次先挖到－5.000m处， 其余二次开挖）边挖边装运土方入车，二次开挖考虑到桩头所以用型号为320和150两台挖掘机施工且保留基底约200mm厚人工修土层。
（4） 人工修土： 挖掘机留200mm厚人工修土层，控制基底标高，边挖边修边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。 （5）在挖土和装运土时，保护好工程桩。
（6）运土车辆以双车道轮换进出。施工期有专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车和受阻。
（7）人工挖土修土在设计标高后 每修完一段土方（约一间位置）砼工序及时跟随，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利于基坑稳定，尽量防止对基坑的扰动，承台边坡采用砖模（时情况而定）
（8）承台 电梯井 集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工情况采取打木桩或钢桩形式处理。在挖土过程中 要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。 2 基坑土方施工质量要求，
（1）在机械开挖时，现场开挖人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。
（2）抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。 （3）禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。
（4）安排好垫层施工速度，做好边修土边做垫层，前后工序前后衔接，使表面土层不受扰动。
（5）发现土质变化 及时与设计单位取得联系 以便及时采取措施，确保基坑顺利进行。
（6）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。 3 土方开挖注意事项
（1）基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。
（2）基坑开挖必须严格按照施工方案进行施工，严禁超挖。
（3）机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成桩断事故。
（4）随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。 4保证安全施工和环境保护措施
(1)夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
(2)挖土机的把杆旋转区域内严禁其他施工人员，并有专人指挥机械手操作。
(3)每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常 发现问题及时修理。
5 排水
施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每50m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞。
第三节 地下室结构工程施工
施工工序：凿桩、清基 —﹥大片垫层—﹥ 砼垫层—﹥底板扎筋、预埋预留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼—﹥墙扎筋、支模、预埋件预留洞—﹥浇砼—﹥柱扎筋、支模、浇砼—﹥顶板支模、扎筋、预埋件留洞、浇砼—﹥养护—﹥拆模清理。
1 凿桩 随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。
（1）桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。
（2） 基地人工修土达到设计标高后，在每个桩侧使用水平仪及时测定、凿桩标高，标划凿桩水平线。
（3） 管桩超高部分的割除按照设计桩顶标高将管桩外壁杂土全部清理干净，用切割机沿桩周边平线处切入3cm后，用大锤轻撼切割面上部管桩除掉桩头。凿桩时应细致，避免掉角。
（4） 桩顶面深入承台内50mm要求，并将钢筋做60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）
2 垫层
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板，施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确。
（1）200厚C15砼垫层按施工图标号和配合比施工，表面应及时振实，人工抹平。
（2）砼垫层严格控制水灰比，因地下水多情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基地排水和抽水。
（3） 砼垫层分段一次性浇完毕，表面超平，并防止水浸泡，做好养护工
作。 3 砖胎膜
地下室承台外侧均做砖胎膜。
（1）集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层， 后砌砖胎膜。
（2）板底外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎膜，集水井和排水沟用1/2砖砌筑，砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑。
（3）砖胎膜内侧用1：3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎膜牢固度，又可防止混凝土振捣棒漏浆。
（4）砖胎膜砌筑和内外侧摸面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。 （5）砖胎膜按结构曲线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样 认真复核与施工。 4 应急措施
（1）地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地 基坑护壁桩每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。
（2） 基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。 （3）严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。 （4）基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。
（5）加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。
（6）组织抢险破队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。
第四节 钢筋工程
施工工序：钢筋配料—﹥制作—﹥绑扎底板钢筋—﹥底板面筋—﹥暗柱立筋—﹥墙板立筋—﹥柱及墙板横筋—﹥插筋及预埋件—﹥止水带安装、焊接及固定。
1材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出场合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种实验工作，待各种实验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相互结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切忌混淆，对加工好的钢筋质量及数量现检查验收后使用。 3钢筋绑扎
（1）底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
（2）底板16的钢筋采用二节或三节搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。
（3）底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔挡扎，外围边圈每挡绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。
（4）外墙壁和核心筒立筋尽量一跟到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，且不错开。
（5）底板筋采用60×60×50mm水泥砂浆垫块，@1000mm错位垫，墙柱
立筋采用40×40×40或15mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。
（6）底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，箍筋圆顺，墙筋横平竖直。
（7）钢筋加工与绑扎必须做到班组自检，施工员复检，技术部门抽检，做好业主，监理和质检部门 隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序。
（8）底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道和操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
第五节 钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置（或350×3mm）厚封闭钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁间中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水带采用接焊，应二端跌缝满焊，且不马虎，确保止水效果。
第六节 模板工程
1施工顺序
选料—﹥划线配模—﹥段料加工—﹥刷油—﹥运输—﹥组装—﹥固定—﹥砼浇捣成型及养护—﹥拆模—﹥清模上油—﹥归堆。
(1) 地下室底板四周采用砖胎膜，至底板高度，集水井内膜采用九夹板加工。 (2 )外壁模板采用钢模和48钢管做骨架。用8拉杆焊成止水拉片，保证模板刚度及位置的准确。拉片为300见方，上半部1/2位置为460见方.
严格控制外壁轴位与标高。
(3) 方柱梁 顶板及集水井内膜均采用九夹板模。
(4)板主梁处支撑杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件，横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合模板，用钢管及扎头箍住，再加上支撑暗柱二侧，易用对穿螺栓固定牢固。
(5)组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外观密实，防砼漏浆。
(6)控制拆模时间，严格按技术规范要求控制模板,有现场施工员指令后方可拆除，操作人员或非本工作人员严禁任意局部拆除，以免影响砼质量。 (7)预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中部发生位移。对于预埋洞孔用木框外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
(8)模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几方面内容： （1）模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
（2）各部位支模后必须经质量和牢度检查，严防弹簧，偏位。
（3）拆地下室外壁模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。 2、技术细节 砖模施工：
① 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。
② 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：
③ 凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。 止水带吊模施工：
④外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水
带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。
B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：竖楞排列间距@ 300。
E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 ⑥底板高低差处吊模：
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。
第七节 地下室混凝土工程
地下室砼的施工，最重要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个是整个地下室中至关重要的技术问题。 1防水混凝土的配置
（1）根据设计要求，防水混凝土为C30，抗渗等级P6，渗入UEA，UEA/
水泥用量=12%。为防止混凝土密实性的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材实验 最后定点的方法及时与商品砼搅拌站沟通。 （2）选用中粗砂，含泥量<3%, 碎石粒经2.5—3.8， 含泥量<1%,由产地直运厂家另用料送到工地，中途不在转运，沙石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。
（3）使用硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但最早强度低，工期补允许暂不采用。
（4）提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和配砂率，控制一定量的水灰比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力，用水量有限度，浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。
防水混凝土用砼搅拌站搅拌，砼配合比按实验室级配规定。 2砼的设计与控制
（1）砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，一满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，有不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间，坍塌度控制在12—14CM。外加剂使用FDN—500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水凝用量）。其有一定的缓凝 减水 增强作用 同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%UEA膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增加防水抗水性能。
（2）在现场专人测定砼的坍塌度，严格控制坍塌度在允许范围内，因为坍塌度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，阻塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大 水化热高，砼易开裂，坍塌度小则不易泵送。 3浇灌层段 划分
地下室底板上外壁及水池壁离底板面500mm高留置水平施工缝，其他内墙 内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。 4混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本以东向西进展。
（2）底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。
（3）底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段真到完毕。再支模后再交砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。
（4）内外墙壁或核心筒采用施工缝接浆，分层赶浆法浇筑，分两个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。 （5）立柱：每个立柱施工缝先接浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好浇捣时间和分层厚度，避免过量振捣浆或曾太厚漏插振捣现象。
（6）顶层楼板现浇梁，做到二层同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一段向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。 （7）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（8）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇筑，失去效用。 （9） 落料高度超过2米时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 （10）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 5混凝土振捣
（1）厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20—30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面平实。初凝后、初凝之前，再用木抹子压平，一提高密实和抗裂性能。
（2）立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平
（3）壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
（4）顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
（5）顶梁板平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 6 防水砼养护
底板砼浇捣后有专人养护，严格按（UEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布覆盖，12小时后浇水养护，当平均气温低于+5摄氏度时，浇捣后用塑料薄膜一层外多加草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水热化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，
保持柱面潮湿。 顶板以浇水养护为主
第八节 底板测温
地下室底板为了确保砼质量 掌握第一资料，有必要测量底板水热化的变化情况，以实际掌握砼在不同深度的温度变化，以及施工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取相应的措施，使内外温差变化控制在25摄氏度左右。 1 测温设施的布置及测温方式： 测温部位在后底板各个部位约2—3点
本工程测温采用电子测温措施或温度计测温方法，先用直径14黑铁管，测温管布置如图式 ， 底板砼为一次浇捣时插入竖向测量管，砼补考虑侧面测温，测定底板不同深度的温度。测温计采用SU.OING,YI,85-G温度计，刻度0—150摄氏度，长度150mm，直径8MM，温度计的顶端有圆环，便于穿越线，温度计性能与体温表相似，随测定的温度升高读数后，挥动温度计水银柱才下降。
测温方法：拔出塞在测温管上口的回丝，将温度计慢慢放入管内测定深度，即用回丝封住口，待三分钟以后去下温度计，记下测温值。 2 测温时间安排
第1—5天。，每小时测温一次。 第6—12天， 每小时测温一次 第13—20天 ，每8小时测温一次 3测温工作由专人负责，并做详细记
（1）测温管低端用电焊密封， 防止日后产生渗水隐患 （2）测温完毕将管戈平 管孔内用砼补搞密实。
第九节 地下室外壁防水层
地下室外壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。
1地下室 外墙壁结构拆模后 组织人员对外壁模板接头缝，有凸浆菱角进行铲平，表面清理。
2对个别模板接缝处有少浆,欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。
3施工水平缝连接仔细检查，有夹渣或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，解封平正清晰。
4外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。 5防水层均采用SBS改性沥青防水卷材+抗渗混凝土。
6在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。
7防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。
第十节 地下室外壁面回填土
承台砖胎模完成后外侧的回填土 该工序要注意：
a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；
b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯
实，及时检验其密实度及其符合设计要求。 土方回填包括以下两个阶段。 1施工工艺：
施工准备 （1）、材料
A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，
可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 （2）、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺
（1）、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。
（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
（3）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（4）、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
（5）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
（6）、对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
（7）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
（8）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意
正确取样的部位和随机性。取样确定压实的事的干密度， 应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
第十一节 地下室结构确保质量施工技术措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。
2 外渗剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。 掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温生峰值得到一定的控制。
3使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。
4基层面砼接缝在浇筑前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼表面达到润湿程度。浇砼前先加水泥浆在浇砼。 振机到位，不漏浆 确实达到施工缝砼密实性要求。
5坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
6合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
7充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
8预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。 9混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
10混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
第十二节 劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
职务 项目经理 岗位责任 负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人 全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
各班具体人员安排：
职务 项目副经理 技术员 质检员 安全员 调度员 后勤员 化验员 材料员 砼班长 振捣手 砼小工 找平 架子工 钢筋工 木工 电工 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 20 5 5 2 2 1 岗位责任 负责现场内部协调、处理 负责现场砼技术协调、处理 负责现场施工质量 负责现场施工安全和文明施工 负责现场砼车辆指挥 负责现场后勤工作 负责现场检验砼坍落度 负责现场材料供应 负责对砼班组管理 负责砼振捣 负责砼输送管安装，砼下料 负责混凝土表面收光找平 负责搭拆输送泵支架 负责保护钢筋成品 负责检查是否跑位涨模 负责保障现场正常供电
机械工 养护小工 2 2
负责维修小型机具 负责砼前期养护 主要机械设备配备:
机械名称 Ф50振动棒 Ф25振动棒 砼提浆机 潜水泵 发电机 塔吊 砼运输车 砼输送泵
第三章
单位 条 条 台 台 台 台 台 台 20 6 2 6 1 4 12 2 数量 备注 地下室结构施工
第一节 ±0.00以下施工区间及总工序安排
1 施工区间划分
竖向区间划分：按水平施工缝位置划分竖向区间
土方段、基础底板段、-1层竖向段、-1层顶板段： 2 ±0.00以下施工总顺序
土方施工——底板垫层——底板、承台钢筋砼——-1层墙柱钢筋砼—
—-1层顶板钢筋砼
第二节 ±0.00以下竖向结构段（墙柱）施工
1 护壁桩施工
由于地下室施工现场东临居民住宅楼，西临东港市二建办公楼，北临东港市黄海大街，地理位置相当险要，所以给施工带来非常大的困难，考虑到各项因素，根据现场实际情况特编写护壁桩施工方案，具体如下：场地整体护壁桩施工图如图所示：
1、场地西打两排426沉管灌注桩，两排桩相隔2.7m，前排相邻两桩间距1.2m,后排相邻两桩间距3.6m，如图所示：
2、场地东 南 北三面分别打两排40a工字钢，间距8m。前排40a工字钢长12m，入土深度11.5m，露地表500mm，相邻两桩相距1m，用25a工字钢在地表处把40a工字钢整体相连；后排桩为锚固桩，桩长6.5m，入土深度6m，相邻两桩间距6m，其主要起固定作用，用钢丝绳把前后两排桩连接固定。（一般一个锚桩固定2—3个护壁桩）如图所示：
2 地下室竖向结构施工难点及措施 (1)外挡土墙钢筋定位
为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在-1.500（室外地坪）处一次收口。为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙
竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。墙、柱钢筋的定位图如下： 护壁桩施工 斜撑@3000墙插筋钢筋支架，与底板钢筋焊接支撑架1800*1800二、钢筋保护层控制
根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图： 墙主筋10固定支架，竖向@2000 止水片节点一 固定拉钩@1500，与墙筋绑扎牢固
塑料垫块 墙主筋 10钢筋固定支架 节点一
四、墙柱支模 1、墙
（1）外挡土墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图： 对拉螺杆双向@500 支撑钢管@1000花篮拉杆@1800 斜顶撑@1800 16对拉螺杆 间距400预埋铁件@1800 止水钢板 （2）内墙支模图 预埋铁件16对拉螺杆间距400斜顶撑间距2000 2、柱 本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50×10mm和100×100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用Φ48×3.5钢管（高支模）和钢支撑。
第三节 ±0.00以下楼板施工
1 ±0.00楼板施工概况
本工程地下室楼板厚度为150，混凝土标号C30，S6 2 楼板施工难点 （1）、楼板后浇带施工
地下室-1层后浇带位置同底板，由于后浇带处的砼可能在主体封顶后方可施工，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。
后浇带 后浇带梁板钢筋 后浇带梁板支撑不拆除第四章 安全生产保证措施 第一节 安全生产目标
安全目标：在工程施工中，必须实现“五无”：即无重大伤亡事故、无车辆交通事故、无火灾事故、无违章作业、无因工程质量问题而导致不安全供气事故。
第二节 项目部安全管理体系
项目部安全管理体系如下图：
项目经理项目总工项目副经理安全主任专职安全员各班组兼职安全员 第三节 安全生产管理措施
1、建立健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。
2、人员管理：
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3、建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做
到奖罚分明。
4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
第四节 安全生产技术措施
1、 编制地下室施工方案时要有针对性的安全技术措施。
（1）在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
（2）为了施工安全夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
(3)挖土机的把杆旋转区域内严禁其他施工人员，并有专人指挥机械手操作。
(4)每天应检查挖土机械和运土车辆是否转正常 发现问题及时修理。 2、施工机械安全：
（1）塔吊：运转正常，性能良好，具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养。
（2）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3、安全用电：
施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统(三相五线制)，设专用保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关,分配电箱设过载、短路保护,开关箱做到设过载、短路保护,做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。
4、防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、安全标志和安全防护：
（1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
（2）、安全防护：
坚持使用三宝，做好洞口、临边防护：
进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。在楼梯口、预留洞口等设置围拦、盖板、架网。对于跑道、斜道两侧边，应设安全围栏。
6、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等应做
好防护。
7、消防措施
（1）、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。
（2）、按要求配置灭火器材并合理布置。
（3）、按施工平面布置做好消防设施。并时刻保证消防通道的畅通。 （4）、现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
（5）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
（6）、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。
（7）、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
（8）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
第五章 文明施工、环境保护保证措施
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工
生产最佳安全状态的重要一环。我公司结合市政府号召工程文明方面的要求，做好工程文明施工。
第一节 项目现场文明施工目标
现场文明施工目标：
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。
第二节 文明施工管理组织机构
项目部文明施工管理组织机构见下图：
项目经理项目总工项目副经理材料设备部安全文明部各施工班组 第三节 确保文明施工技术管理措施
1、施工区域
（1）料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。
（2）材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。
（3）施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。 （4）剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。
（5）楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。
（6）粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。
第四节 环保及夜间施工措施
一、粉尘控制措施
1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。 2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
二、夜间施工措施
为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背深圳市环保条例规定禁止在夜间(11PM～7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。
夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。
会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。
因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。
另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：
1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；
2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；
3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工； 4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；
5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；
6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。 7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
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