下穿机场高速隧道工程施工组织设计

下穿机场高速隧道工程

编制单位：施 工 组 织 设 计

××××××××××

年6月

2009

第一章 编制依据、指导思想及原则

1.1编制依据

1.1.1成都高新建设开发有限公司提供的《下穿机场高速隧道工程》施工招标文件及补遗；

1.1.2成都高新建设开发有限公司提供的《下穿机场高速隧道工程》施工设计图；

1.1.3现场踏勘调查资料；

1.1.4中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准、图集及施工技术资料；

1.1.5我公司以往的类似工程施工经验； 1.2指导思想

为确保优质、安全、按期完成本工程施工，特制定该项目施工组织设计指导思想如下：

1.2.1关于管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富施工经验的老同志与年富力强的中青年组成强有力的领导班子。调集具有类似工程施工经验的专业队伍，完成该工程的施工。

1.2.2关于施工组织：采用先进的管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，以保证业主要求的工期。

1.2.3关于机械设备配套：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，高效发挥机械设备生产能力。

1.2.4关于施工工艺：根据工程特点，采用先进成熟的施工工艺，全过程监控信息化施工。

1.2.5关于质量控制：进一步推广全面质量管理，对施工现场实施施工动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，坚决保证工程质量。

1.3编制原则

1.3.1严格按照招标文件标准的原则，积极响应招标文件的各项条款，标书的语言、规格严格执行招标文件的规定。

1.3.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施

工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合本项目涉及的相关规范及验收标准的规定。正确组织施工，确保工程质量优良。

1.3.3坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的建设。

1.3.4坚持项目科学管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

1.3.5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

1.3.6坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理调配劳动力资源以保证工程的需要。

第二章 工程概况

2.1工程概况

下穿机场高速隧道工程位于高新区南部园区，本工程段为K0+308~K0+482，包括下穿隧道A、B线土建、隧道装饰等。

2.2工程气象

本工程位于成都平原之上，气候温和，四季分明，雨量充沛，属亚热带季风气候。

第三章 组织机构及管理体系

3.1施工组织机构设置

为承建下穿机场高速隧道工程，拟组建下穿机场高速隧道工程项目经理部，项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。

经理部下设3个项目队。 3.2施工组织机构框图见下

项目经理 技术负责人 项目副经理 技术质量部

施工队伍。

测量组工程计划部安 保 部 财务部后勤供应部 造价计量部 综合办公室 3.3施工队伍组成及任务划分

本工程一旦中标，我公司将把该项目列为全公司的重点工程，并在各个方面给予重点保证。为保质、保量按期完成本下穿隧道桥工程，根据该工程的施工任务和技术特点，我公司拟组建强有力的项目经理部和专业化、机械化地下工程

隧道工程项目队隧道装修项目队道路工程项目队 施工组织机构框图

各施工队伍任务划分表

序号 1 2 3 4

3.4主要技术力量投入

为确保建成优良工程，我公司将严格履行合同，组织强有力的领导班子，由多年从事类似工程建设，具有丰富相关施工经验的工程技术人员、质检人员进行技术管理及技术监督。确保本工程优质、安全，提前完成，见下页表。

主要技术力量投入表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3.5项目管理目标

拟任职务 项目经理 总工程师 项目副经理 财务负责人 质检负责人 试验负责人 造价负责人 材料负责人 安全负责人 资料负责人 姓名 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 备注 施工队伍 名 称 项目经理部 隧道工程 项目队 道路工程 项目队 隧道装修 项目队 管段里程 全标段 K0+308～K0+482 K0+308～K0+482 K0+308～K0+482 担任的主要工程项目名称 施工管理 具体施工生产，工序实施 具体施工生产，工序实施 具体施工生产，工序实施

新光路下穿机场高速隧道工程项目管理目标 工程 名称 项 目 总工期 下穿机场高速隧道工程 安全生产 文明施工 3.6管理人员职责

根据本工程投标所确定的工程量依据所拟定的工程进度计划，本着统筹兼顾，平行流水交叉作业，充分发挥机械人员、设备效率的原则，对现场管理人员职责作如下分工：

1）、项目经理：对质量、进度、安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；带领项目经理部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求；接受上级质检部门的质量监督，对存在的问题认真组织整改；组织好生产过程中各种原料资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯；经常对职工进行教育。

2）、技术负责人／技术员：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；贯彻执行施工技术规范、规程、标准，定期检查，及时向工程处反馈信息；协助总工程师组织项目经理部编制施工组织设计、施工方案、质量计划；编制季节性施工措施计划；检查审核施工技术资料，并负责整理、上报竣工技术资料；编制科技进步年度计划，推广应用新技术、新

材料、新机具、工法管理；负责检查、监督施工过程的成品、半成品保护工作，组织工程中间检查验收和竣工验收工作；推行全面质量管理活动，组织开展QC小组活动；负责统计技术管理应用；参与质量事故的调查处理。

3）、项目副经理：主管工程计划、生产、进度，对外协调及常规事务。下设：

工程质量 目 标 计划施工总工期为180日历天 (1)单位工程合格率100％。 (2)杜绝质量事故。 (3)本合同工程达到优良标准。 杜绝死亡事故。 争取达到成都文明工地施工现场标准。 计划经营部，负责工程进度计划安排，计量和预结算工作；后勤供应部负责各种材料供应及机械设备的组织调度，人员配备组织；综合办公室负责项目日常工作 4）、质检负责人：图纸、设计文件、变更文件、监理来文、公司来文、指挥部来文、外单位来文的收集、整理、编号；各种质检资料的收集、汇编、分类（要求签字要完好）；试验、检验设备的标定（台称、卡尺、电子称、测量仪器、张拉油表）；建立各种检验设备的台账、证书、编号、并落实专人使用、保管、养护）；各种材料的材质证明、数量、批号、型号、用于何种部位、以及加工生产是否合格等各种资料（对不合格品的处理记录）；各种砼配合比整理和试件的强度统计、整理并编号；对施工中的质量问题发现不合格品的纠正、记录；对施工过程的控制、记录。

5）、材料员：材料的组织供应，进场物资的验收与检验； 对各供应商（业主）的考核，以及评价上报；对各项目部确定的供应商提出供货（鉴定合同、以及供质量表）；填写材料计划表，以及供应计划；填写各种验收单，并检验其质量、数量、编号，作好标识；库房内的各种材料要分类堆码，并作好标识（标签）；做好周报、月报、旬报、年内报表，上报项目经理。

6）、试验员：熟悉所从事的检验、试验工作，严格按工艺规程和检验试验细则进行各项检验工作，确保试验数据准确可靠；做好并提供各种检验原始记录及检验报告，对出具文字报告和记录负责；参加全面质量活动，运用统计技术验证工序能力、质量特性；发现质量问题及时报告技术部门，并通知有关部门和人员，做好记录。

7）、测量员：严格按照有关规范放点、放线，做到计算准确，操作无误，并且随时复核，保证工程的位置、形体满足设计要求。

8）、安全员：对现场安全工作负全责，保证安全、文明施工。

9）、施工队：负责所属工区内工程具体施工、技术管理、施工管理、劳动组织、施工进度计划、机具使用、材料使用、质量、安全保证措施等具体工作。

另外，项目部还设立专职造价工程师、机械工程师及电工，各司其职，各尽其责。

“技术负责人”、“施工内业”、“施工工长”、“质检工程师”及“测量工程师”尽量年轻化、知识化，形成一个“青年突击队”，与项目经理一起，坚守工作岗

位，在工作中各司其职，相互制约，共同在有效的工期时间内，自始自终抓好工程质量、安全进度工作，确保工程目标如期完成。

第四章 施工部署及进度安排

本工程施工难点主要在于基坑支护、大体积混凝土的防裂、以及大体积混凝土的防水等。所以必须科学合理确定施工方法和施工工序，同时认真进行施工部署和进度安排，确保工期内顺利完工。 4.1、现场布置

本工程施工总平面布置根据建设单位招标文件相关精神及现场踏勘成果，采取相对集中、就近搭设、合理布局的原则并随工程进展分步调整。具体布置见《施工现场总平面布置图》。 4.1.1、施工通道布置

为了保证工程施工作业并最大程度降低对周围居民生活影响，必须考虑合理的交通组织方案来保证现场作业及交通。在不妨碍正常施工的前提下，交通方案设置应本着节约成本、缩短工期、结实耐用、环境污染小、对现场现状破坏性小、恢复快捷等原则来考虑。

初步考虑在下穿施工区域西侧铺设一条施工便道，便道宽4ｍ，铺设20cm砂砾石，20cmC30砼硬化作为路面。 4.1.2、生活设施、生产设施布置

1、现场办公用房在施工区域西侧搭设活动板房解决。办公室设置8间,共计400m2，4间作为项目部办公室，2间作为现场监理办公和会议室，另外2间分别为业主和造价咨询单位办公室。每间办公室内安装照明灯具，不少于100瓦/每间，电源插座(220伏)不少于3个/每间；办公桌不少于2张/每间，办公椅不少于4张/每间，饮水机不少于1台/每间，文件柜不少于六个/每间，空调不少于1台/每间，并为业主、监理、造价咨询单位及项目部办公室各开通一部电话及网络。电脑机房除台式电脑外，还需要配备打印机、资料柜等。

2、材料堆场：钢筋、预埋件、水泥等库房考虑设置在下穿施工区域西侧办公区旁边。零杂材料库房一间，面积不低于200m2，必须通风透气.钢筋及预埋件库房2间，为厂房形式，每间面积200m2。

3、钢筋加工房设置在钢筋堆场旁边，面积为500m2*2间。 4、作业及管理人员住宿：租用工地附近的居民住房解决。 4.1.3、接水、接电

施工用电由业主提供电源接驳点。施工现场内沿工程范围布置架空线，并且每隔30m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。施工中根据施工情况，如果需进行夜间作业，为确保工程作业的夜间照明，在工程沿线每50m左右布置一盏镝灯，用钢管扣件搭设其支架，高度根据照明的范围而定。

施工现场的用水主要采用降水井的排水。降水井的排水通过在现场修筑的沉沙池沉淀后排入城市雨水管网。生活用水就近接入城市自来水管网。 4.1.4、排水措施

生活排水通过修建的池子集中收集后定期排入城市管网。收集池排水前必须经过捞渣、消毒、杀菌、除油后才能允许排放，同时加设井盖，防止行人及材料掉入池中。生产中的排水不准随意排放，必须设置排水沟，汇集在沉砂池，经沉砂池沉淀处理，才能排入下水道，注意不得将杂物和泥浆排入。 4.2、施工顺序安排及交通组织 4.2.1、施工顺序安排

施工第一阶段：主要完成施工打围，降水井施工。

第二阶段主要完成：下穿隧道开挖，隧道框架结构物施工、回填，以及道路施工。

第三阶段主要完成：下穿隧道装饰及附属结构物施工。 第四阶段主要完成：现场清理及竣工验收。 4.2.2、交通组织：

本标段施工主要对交通可能有影响的机场高架桥下方已经搭设围墙封闭。施工车辆进出使安排专职交通员指挥疏导交通。 4.3、进度安排 4.3.1 施工的总工期：

本工程总工期为180日历天，下穿主体150日历天完成，下穿隧道装饰及附

属工程、竣工验收30日历天完成。假设开工时间为2009年7月10日，则关键工期节点为2009年12月10日完成下穿隧道主体结构及道路，2010年1月10日完成下穿隧道装饰及现场清理。

具体施工进度计划详见：附表《下穿机场高速隧道工程进度计划（横道图）》。 4.3.2 施工进度计划：

施工准备：5天，包括搭设围栏、临设、输水输电线路、组织人员设备入场。拟投入普工20人。

降水井施工：10天，拟投入普工20人。

下穿隧道开挖及支护：50天，拟投入普工40人，砼、钢筋工各40人。 垫层防水及防水保护层施工：30天，拟投入砼工60人，防水工20人。 隧道框架底板及部分侧墙、中墙施工：50天，拟投入普工50人，钢筋工30人，模板工40人，混凝土浇筑及配合工人10人。

框架部分侧墙、中墙以及顶板施工：40天。拟投入普工50人，钢筋工40人，模板工40人，混凝土浇筑配合人员15人。

路基施工：20天，拟投入普工40人，技工50人。 路面施工：15天，拟投入普工40人，技工50人。

下穿段防水装饰及回填等附属施工：30天，拟投入普工20人，钢筋工10人，模板工10人，砼工10人，防水10人，装饰20人。

现场清理、竣工验收：15天，拟投入普工40人。 4.4施工前准备

其工作内容及程序见下图： 1、技术准备

①、现场管理人员认真领会业主的各项精神和要求，熟悉审查施工图纸和进行各专业图纸会审，由项目技术负责人进行设计要求和施工技术交底。

②、编制各分项工程的详细施工方案，质量进度要求，按业主与监理工程师

要求填制好各种表格和报告。

③、做好技术人员与各项施工，操作人员的技术交底工作，熟悉各分项工程的工艺流程和技术要求，培训各种技工人员。

④、做好测量与业主指定桩点的交接工作和复核工作。

根据业主和设计单位所交的导线和水准点，以测量的方法来校核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工要求加密控制网。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都迭交在施工作业范围以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点跌交以后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。在施工期间内定期校核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全进口的全站仪。

⑤、熟悉图纸，明确工作范围，核对、统计所需预埋件及预埋管道，并附大样图交材料部门组织厂家加工制做，做好按需进场的准备。

⑥、根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织联系好所需的建筑材料和施工机具，以保证所需材料和机具能按期分批进场。

2、施工现场的准备 1）、社会通道的处理

2）、搭建临设，在施工区域搭设围栏，统一采用1.0*1.8米高蓝色彩钢板围栏全封闭施工区域（内侧用钢管支撑，外侧用砖或石肋脚并涂刷黄色油漆），并在内外侧悬挂标准警示及宣传标志、图表。铺设现场输水、输电线路。

3）、做好排（降）水工作，放出各构筑物中心控制点和各构筑物的开挖边线，待业主及监理工程师下达开工令后及时施工。

3、劳动力的准备

本项目部本着专业化、机械化的原则，路基回填、路面结构层、结构物基槽开挖等工作内容以机械作业为主，辅以人工配合，力争做到人机比为2：8；管道敷设安装、船槽和框架段及附属等以人工作业为主，辅以相应的机械配合。

投入到本工程施工的队伍均为我公司专业化施工队伍，有丰富的同类型工程施工经验。

4、物资的准备

施工准备工艺流程图

人员入场计划 入场三级教育 临时房屋 施工道路 场地平整 办理相关文测量控制网 分包合同签劳动力组学习合同文件 实地勘测、调查 图纸会审、设计交组建项目经理技术准备 完善施工组织设计 编制方案、作业指技术交底 场外准备 现场准构（配）件 机械 材料准备 供水系统 施工设备按计划久就材料、构（配）件进 供电系统 通讯系统 开工报告 为了便于公司的统一管理，保证工程所用材料的质量，除甲供材料外各种施

工材料由公司材料按相关规定组织采购，把好质量的第一道关。

为确保施工工期，不因材料短缺而影响总体施工进度，开工后，项目部专职材料员将与公司材料科签定各项材料供应计划，材料科室根据工程进度和项目部的近期工作计划安排将材料提前采购组织进场。

5、施工机械设备的准备

本工程施工地段位于城市人口密集地段。为了保障施工进度及减少机械在工作区域内的周转、减少对现有交通道路的污染、损坏，尽量采用先进的设备。为了减少施工机械闲置和干扰，各种机械在使用时才进场，用完后立即退场，需切实做好施工机械的协调和调度工作。

为了提高施工速度，最大限度地使用机械化作业，因此，整个施工过程中，在保证安全的前提条件下尽量采用机械施工。

6、施工测量 6.1、设置控制网

(1)根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

(2)根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

6.2、标高测量

(1)先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。

(2)根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用现浇桩代替。

(3)标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

(4)上述所有的控制桩、标高桩以及其他桩位，经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

(5)在房屋拆迁、运输、交通、打桩等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时，应先进行复核校对后方可使用。

第五章 本工程重点、难点及相关措施

5.1工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施 5.1.1工程防水

隧道工程防水涉及到隧道主体结构，必须严格做到不渗不漏。根据业主、设计防水要求，结合我公司以往施工经验，以砼结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，通过隧道侧墙、顶部及底部附加的防水卷材、防水层和防水涂料等多道防线，综合预防。同时还应对特殊部位进行特殊处理，确保隧道无渗漏，为此采取以下措施。

5.1.1.1混凝土结构自防水

1、采用C30防水混凝土，优化改进混凝土拌合物的组成，使之达到砼强度、防渗和减少水化热等要求，同时考虑冬季影响对砼的配合比进行设计。

a.水灰比严格控制在0.5以下，并加入3～6％的高效减水剂； b.严格控制坍落度，保证可泵性要求；

c.砂、石骨料严格控制粒径，力学性能，含泥量小于1％，保证砼性能。 2、严格按施工方案中的施工工艺施工，控制倾落高度不大于1.5米，分层高度控制在60cm以内。

3、加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖，保持砼表面具有足够的温度状态。

4、在已浇注完的砼强度达到5Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板。 5、C4防水混凝土的配制与施工，事先制定书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载内容，并明确专人负责监督和施行。

5.1.1.2接缝防水

1、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。 2、对接缝防水所用材料进行严格检验，防止不合格产品进入工地。

3、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。 5.1.1.3外防水层的施作及措施（顶板）

1、砼表面处理：对施涂的砼表面用高压水冲洗干净，不留积水。 2、铺防水卷材：在砼表面铺设5398GDV防水卷材。

3、保护层：顶板防水卷材完成后，在其表面再铺一层厚6cm C20细石砼保护层。 5.1.1.4其他措施

1、提高砼施工工艺，精心施工防水混凝土，防水卷材和保护层。

2、专门成立防水研究小组，研究砼抗裂防渗以及防水材料应用技术和防水施工技术，确保隧道防水质量优良。

5.1.2大体积钢筋砼抗裂防渗

大体积砼除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度产生的裂缝，施工条件十分苛刻。就本标段施工的大体积砼抗裂防渗要求，其施工技术要求高，难度大。为此通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施：

1、制定砼运输计划，避开现有道路上在高峰时运输。

2、加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出砼需要量计划，提前通知砼供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。

3、同砼供应商一道合理选择原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低水化热。配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高砼初始结构强度过低而产生的裂缝。

a. 控制砼的出机温度。 b. 建议低温砼输送时的保温。

4、采取合理的砼养护工艺，制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。

5、采用温度测控仪器，动态监测大体积砼内部的温度变化，发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。

6、合理选择灌注顺序，以达到尽可能好的浇注效果。

7、建议尽可能利用砼后期强度，以减少水泥用量，降低水化发热量。 8、大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：

a.水泥：选用水化热低，初凝时间长低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。

b.砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。

c.外加剂：采用“双掺”技术即在砼中同时掺加复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。

第六章 主要施工方案

6.1下穿隧道施工方案

本工程段采用明挖施工，即先开挖基坑，同时施工喷锚支护。然后现浇底板及部分框架侧墙和中墙，最后整体现浇剩余部分侧墙、中墙及框架顶板砼，及相关防水装饰和回填。施工安排见下流程图：

施工准备 基坑开挖、喷锚施工、防水层 底板、部分侧墙及中墙施工 剩余侧墙、中墙及顶板砼 顶板等防水及回填 附属结构及装饰施工

6.1.1施工降水措施

由于目前业主暂未提供地勘报告，故初步考虑采用降水井降水施工。 根据现场踏勘情况，结合我单位施工经验，由于下穿隧道东侧目前已经施工了多口降水井，可充分利用。因此对本工程降水拟采用以下参数：设置降水井10口于下穿隧道西侧，降水井间距为20ｍ，深度20m。设置沉沙池2个（2.5m×1.5m×1.5m）。详见施工平面布置图。

深井施工时的具体措施： A、准备工作

（1）详实、充分地掌握与分析设计资料、水文地质资料和施工总体计划，作好降排水的施工设计，包括：

①、平面布置图——标出井位及井点系统的总体位置，重要建筑物的安全

竣工验收 观测点的位置及原始标高，观测井的位置，供电、供水、排水路线，交通运输与检查井路线；

②、剖面图——沟槽断面，地层地质，地下水位，设计降水曲线，井点管、观测孔位、泵位、总管高程，滤管（花管）标高等应标示明细；

③、措施计划与说明——施工计划及总体部署，施工程序，冲点方法，对邻近建筑物的安全验算与保护措施，机具设备与材料的配套计划，地面水、雨水的排水系统和防渗措施，连续抽水的供电和设备的保证措施。

（2）为充分发挥井点的效能，要尽量作好抽水试验，充分分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。

（3）在施工设计时，应尽量降低井点上顶标高，降低泵座，减少吸程，提高抽水能力，选择水泵工作曲线的最佳线段。

（4）尽量切断地面水和渗留水的来源，减少井点系统的额外负荷。 （5）超前降水——降水领先，开挖在后。在施工过程中始终保持干孔作业，降水速度超前挖孔速度。

（6）冲点注意操作安全：查清地下确无障碍物；地上如有供电线路须按要求保持安全距离。

（7）井点滤管（花管）孔眼的总面积不得小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均应仔细完好，并加保护、扎紧；滤料要符合滤管要求，要洁净无杂物。 （8）层填滤料，分层封粘土，均须认真操作，以保证降水效果。 B、降水井施工工艺

a、 测量放线

根据甲方现场给定基础轴线并按我公司降水井平面图测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。

b、钻孔

钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖1.6m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。

c、吊装井管

经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接

牢固、安装垂直。

采用国家定形产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），井壁管25.5 m，缠丝管7.5m。

d、填砾

在井管外填入规格10-15mm砾石滤料，填至距地面4m左右，洗井完毕后填入粘土封井。

e、 洗井

采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班。

f、降水运转监测及维护

井泵排量40m3/h，扬程30m，（每个泵电机4千瓦）。排水经沉砂沉淀后排入现有雨水管网系统。

6.1.2基坑开挖及喷锚支护施工

整个下穿段采取明挖施工。挖掘机开挖自卸车运输，推土机、装载机配合。支护方式以喷锚支护为主，局部采用桩支护方式。

在基坑开挖和支护过程中，喷锚护壁施工和土石方开挖相互之间交叉进行，分层施工，每层开挖深度为2m左右，每层开挖完成后，立即进行护壁施工，护壁施工完成后，再进行下一层开挖，具体施工如下：

㈠．喷锚护壁施工工艺流程

一般土层段按 土方开挖(挖深2m左右)——锚杆施工——挂钢筋网——喷射砼（厚50～80mm）——封闭管口——压力注浆——土方开挖 进行循环作业。当施工至砂层或砂卵石层时，则按 挂钢筋网——喷射砼——锚杆施工——封闭管口——压力注浆——土方开挖 进行作业，以防震动垮塌。

㈡．施工方案 1． 开挖放线

① 按设计和基础施工的要求放线，并按预留0.8m考虑施工操作空间。 ②土方以1：0.33开挖，机械开挖后留10cm余量由人工修坡。 2．锚杆

①锚杆孔位放线：各排锚杆之间的水平间距1.2m及垂直间距均为1.2m，，

各锚杆的孔位偏差不得超过20cm。在施工锚杆时应了解周边管线，避免破坏其它管线。

②锚杆成孔角度：锚杆按0－200倾角安放在锚杆钻机上后，再将锚杆打入土体中。

③锚杆的制作：锚杆采用φ48×2.5普通钢管，锚杆的长度按设计长度确定。在锚杆上成孔，孔间距为30－50cm，该孔用于压力注浆。

3．钢筋网施工

①钢筋网及间距：钢筋网采用φ6盘圆，间距为＠20cm。

②加强筋：加强筋采用φ16光圆钢筋，在各排锚杆的位置设置，纵向横向锚杆间距均为1.1米。

③挂网钢筋钉Φ25@1000×1000菱形。 4．焊接

①锚杆的焊接：沿钢管接口焊接后，再在两侧用钢筋搭结焊接, 保证10d的焊接长度。

②锚杆与钢筋网的焊接：将加强筋与锚杆以锁定筋牢固地焊接在一起，焊接时应保证有效焊接面积。

5．喷射砼施工

①喷射砼及配合比：采用C20速凝细石混凝土。配合比如下，已现场取样试验室报告为准，按水泥用量的3－5％加入速凝剂。

② 喷射砼施工前应人工拌料，喷射砼厚度为100mm。 ③ 护壁上设置直径5cm、间距2m的泄水孔。 6．压力灌浆

通过锚杆压力灌注水泥浆至边坡土体之中，水泥浆的水灰比为0.45：1，水泥标号为P.0.325，灌浆压力为2-5kg/cm。

在施工过程中，必须确保工程质量，使锚杆与钢筋网，喷射砼形成一个整体，以确保坑壁稳定。

㈢．施工要求与施工方法

1．土方开挖至第一层位置后，开始修边至开挖面，并将锚杆位置标于坑壁，校对无误。

2

2． 用钻机钻锚杆孔，并掌握好锚杆倾角，锚杆倾角为0－200。 3． 击入锚杆至设计长度并用压浆机灌浆。灌浆采用水泥浆。压力达到设计要求后停止灌浆，灌浆压力25 kg/cm2。

水泥 混混凝 拌和 砂 土石子 水 纤维 筛网φ10mm（滤出超径石子） 拌和时间≮1min 混凝土运输车运送 受 喷 围岩面 混凝土喷射机 30cm 80-150cm 风压控制在0.45-0.7MPa 液体速凝剂（水泥用量×4%） 喷混凝土施工工艺流程图

4． 挂喷锚网片，喷射砼护壁。

5． 本工程土方采用分层大开挖，必须配合喷锚护壁施工。 ㈣．桩支护方式施工工艺

考虑在局部不良地段采取桩支护方式。桩采用挖孔桩，桩深10ｍ，桩径1.2

ｍ，桩间距为2ｍ。

1、挖孔桩施工工艺如下：

人工挖孔施工流程：测量放样、定桩位→井点降水→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩垂直度及尺寸→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节护壁→重复第二节的工序，循环作业至设计深度。

测量准备：

用经检校后的全站仪和水准仪，对设计给出的导线点坐标、高程进行闭合测量。测量核对的成果报经监理工程师审查，坐标基准点符合精度要求后，布设施工控制坐标网点，并将布设情况和测量结果报监理工程师审查，按施工控制坐标网点，用全站仪测定各桩位位置，经监理工程师检查合格后方能进行下面的施工。

根据施工图纸计算桩位的坐标，从控制点直接测设桩位的坐标。 2、人工挖孔、浇筑护壁砼 挖孔桩护壁构造如下：

20护壁钢筋12095标号同桩基混凝土510

1）、桩位控制：

在开挖前，应先将正确放出的桩位点引出开挖区域（两垂直相交点即为桩位点），并将该直线的端点固定，周围用砼满包仅露出端点，作为支护模板及检查孔径的依据。

2）、挖桩顺序：

100在开挖时应根据实际地质情况考虑跳槽开挖，即在该桩下挖2米以上时才能开始相邻桩的开挖，避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。

相邻桩基：相邻的几口桩同时开挖时，应选择对渗水量大的一孔超前开挖，便于集中排水，以降低其他桩孔的水位，确保进度。

3）、操作要点

①、护壁高度及厚度：人工挖孔采用分节现浇砼护壁，砼标号与桩芯一致，每节高1m（地质不良地段则缩短其高度）。第一节护壁砼高出地表20-30cm作为围埂，以保证地表水和零星土石不进入孔内伤人，且厚度比其它位置厚10～15cm。

如渗水量较大时，采取特制钢护筒护壁开挖，并缩短浇筑护壁砼的长度随挖随护，确保人员安全与进度。

护壁厚度：上口20cm，下口10cm。

②、挖掘要求：挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁显锥齿形，以增加桩的摩阻力。每下挖一次进行护壁，即：立模灌筑混凝土护壁。

挖孔过程中应逐段用锤球吊线，测查已拆除模板护壁砼偏移值，以保证桩中心垂直及桩径。孔的中线误差、截面尺寸必须满足设计要求。

若护壁漏水影响挖孔时，必须采取堵漏或疏导措施。

③、护壁模板：采用定做的木模板，以保证护壁质量和挖孔桩几何尺寸。用锤球对中确定模板平面位置，保证的平面位置和倾斜度在规范允许范围内。护壁混凝土模板的支架可于浇筑后24小时后拆除，开挖应在上一节护壁混凝土强度满足要求以后进行。

④、护壁砼浇筑：浇筑护壁砼必须采用振捣棒振捣施工，以确保砼密实及其与孔周边土体的有效结合，不得采用“插钎”等办法施工。

砼运输：采用皮桶垂直运输，严禁直接下倒，以保证砼不离析。

桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，中途不能停顿，以防坍孔。 ⑤、护壁间处理：护壁钢筋必须严格按设计要求设置。下节护壁砼必须伸入上节护壁内5cm且护壁钢筋必须露出并埋入砼内。

对于土质较差或挖孔过程中遇到砂层、粉砂层、流砂或地下水位较高土质含水较饱和情况下，增加护壁钢筋数量以确保护壁强度，同时下挖深度减少为30

cm ～50 cm。

⑥、提升设备：采用手摇绞车，每个孔用一台，并由2-3人在孔口上进行操作（孔下作业人员不超过2人），提升绳索采用18#白棕绳。

⑦、孔内降水：若深井降水不理想时，采用孔内明排降水。

⑧、掘进记录：挖孔作业过程，每天派专人记录土质情况，与设计地质情况及打井记录作对比，如基底地质复杂或与设计不符合，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。

⑨、终孔及验收：挖孔达到设计深度以后，马上进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。

3、桩基混凝土施工

桩基础砼采用商品砼，由搅拌运输车送至工地现场。砼准备必须充分后方可进行浇筑。

A.当渗水量较大时（上升速度大于6mm/min），采用直升导管法浇筑桩基水下砼。

首先对所用导管进行检查并做水密试验。为满足封底需要，准备一个4立方以上的砼储料斗，泵送砼浇注水下砼。砼坍落度控制在17-21cm，并在砼中掺泵送剂，改善砼的流动性并延缓凝固时间，确保砼质量和顺利浇注，浇注时导管底部离孔底约30-50cm，砼漏斗装够4M3砼后开球阀，使砼连续不断浇注，随着砼面的升高，将导管提升，但始终保持导管埋深控制在2-4m，每隔30分钟检测一次砼深度和导管埋深，并作好记录，逐步提升导管，逐节拆除导管。严禁提出漏导管，否则，将引起断桩事故。砼顶面高于桩顶设计标高0.5-1.0m。

B.当桩基础底面无水或渗水量小时（上升速度小于6mm/min），砼浇筑可采用常规法（即孔口安放漏斗，串筒挂在漏斗上）浇筑。砼坍落度一般控制在5-7cm。浇筑前先将缓浆串筒挂在漏斗上放入桩孔内，缓浆串筒底部应高于基底约3-4m处，用砼运输车将砼通过串筒直接浇入孔底，直到需要标高为止。灌注砼时，孔底积水不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。

C．浇筑砼时桩顶以下5.0m范围必须用振捣器分层振捣密实，严禁超振或漏振捣实。对需要多层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间。

D.混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面以离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

E．砼养护按《公路桥涵施工技术规范》进行。

采取桩支护方式必须在桩浇筑完成，达到强度后方可进行土方开挖。 6.1.3基坑周边位移监测

为确保基坑开挖安全和周边建筑物的安全，在基坑开挖护壁施工过程中对基坑周边的位移情况进行观测，并根据监测结果，对变形过大的边坡地段，及时调整施工方案，采取加固措施，防患于未然。

㈠．点位布置

1．在基坑外选定两个固定点F﹑F1，F﹑F1能相互通视，固定点应选在基坑滑移面以外，并且置镜点F能通视整个基坑。

2．观测点位设置：在基坑周边共设4个位移监测点，沿基坑长边的1/2处布置。被观测点距基坑开挖线30～50mm，用水泥砂浆围砌保护起来，保证测量的准确性，具体位置见平面布置图。

㈡．初始值测量：

1．通过已知坐标用全站仪测得F﹑F1两点坐标。并通过已知高程用水准仪测得F点高程。

2．置镜F点后视F1用全站仪测得各观测点坐标并做好记录。

3．选一固定且能通视整个基坑处置镜用水准仪测得各观测点高程并做好记录。

㈢．施工中的观测：

1．平面位移观测：同样在F点置镜后视F1用全站仪测得各观测点坐标并做好记录。该数值与初始值之差即为平面位移量。

2．高程观测：测量各观测点位高程观测值与初始值之差即为沉降值。 ㈣．观测周期：根据基坑施工情况进行观测，测量与开挖结合，按每开挖完一层后，进行一次测量，同时作好纪录，绘制位移坐标图。

㈤．注意事项：

观测时应在无大风无强光的晴天进行，高程观测初始值的置镜点应与施工进行中观测的置镜点基本同位（2米范围内）。监测基坑和建筑物的变形和位移，

动态掌握基坑安全性。在必要时，采取应急措施确保安全，避免对已有建筑物的影响。如位移超过安全值，则可采用减轻地面堆载，回填，使用加强锚杆等措施。观测时间安排根据开挖情况，分3-5次。后续观测根据变形情况确定。如果基坑开挖后基坑壁位移连续几天急剧增大，如达到1.5～3.0mm/d；最大位移与基坑开挖深度比值达到0.25%时，应采取措施或调整设计方案。

6.1.4下穿段主体施工

本下穿隧道段全长174ｍ，均为框架段。全部采用明挖施工，共设置5条变形缝。主体结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按变形缝的位置分段进行施工，每节段采取跳仓施工以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每段分三步进行施工，第一步施工底板，第二步施工边墙和中墙，第三步施工顶板。边墙和中墙施工时均一次浇注成型。

混凝土工程的模板均采用组合钢模板，后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，中间采用密布对拉拉片保证不涨模跑模。尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。

为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。

底板，侧墙及顶板防水工程，回填土方及其它附属工程随隧道主体进展平行施作。

6.1.4.1垫层混凝土施工

1、清基：清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。

2、夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底进行全面夯实，并对地基承载力进行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。

3、基底处理完成后，即可立模、进行垫层15cmC15混凝土垫层的浇筑。 6.1.4.2底板施工

施工底板时应该注意，要事先完成80cm左右中墙及侧墙的模板，在浇注底板时一次性浇注中墙及侧墙50cm，作为施工缝将来剩余的部分和顶板一次性浇注完成。墙身部分直墙与倒角模板先加工成整体，采用硬木对口支撑加固。施工缝严

格按照设计及规范要求做防水处理。

①将垫层表面清洗干净，暗埋段在垫层表面作防水层,铺防水卷材。 ②设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋。 ③经监理工程师验收后浇筑底板砼。

④在浇筑底板砼的过程中，在变形缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。

⑤底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。

⑥底板浇注并养护后，即可施工抗渗剂，达到相关规范及说明书要求的养护时间后施工防水粘结剂。

6.1.4.3、中隔墙、侧墙及顶板施工

施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。

① 支架

用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。

② 模板

模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用钢模板，局部无法拼装处采用胶模板，用角钢和槽钢加工成框架，模板与框架连成整体，现场拼装而成，同时考虑周转使用。

侧墙模板采用2【12槽钢作为横带和竖带组合加固，2【12槽钢横带由两根槽钢对口焊接，侧墙的外模采用搭设三排支架，支架前端以对拉拉片和蝴蝶卡固定模板形成整体。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。

本工程侧墙混凝土施工中注意外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。

模板支架构造图见附图。

③ 钢筋

基层防水涂料施作满足要求后，开始底板钢筋绑扎，边墙及顶板钢筋待底板混凝土施工完毕及内模和底模安装后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请监理工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。

④ 砼的浇筑

混凝土浇筑前，认真作好混凝土的配合比设计及各种材料实验，并报请工程师批准。本工程混凝土一次浇筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵车泵送入模，为保证 混凝土在凝固时产生较低的水化热，本工程采用水化热较低的矿碴水泥。砼输送前必须对设备进行检修，确保机况良好。

a、底板混凝土浇筑

采用两台混凝土泵车，分泵分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，连续浇筑，每层浇 筑厚度不超过30cm具体方法详见下图：

b、侧墙混凝土浇筑

采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。

c、混凝土捣固

混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、

钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。

d、混凝土的养护

本工程施工正处于夏季施工季节，基本养护之前进行早期养护，在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。先以土工布覆盖，然后洒水养生。

6.2 路基与路面工程施工 6.2.1路基工程施工

6.2.1.1土料选择及含水量控制

基坑土方回填应待顶板混凝土、防水层及细粒混凝土保护层达到设计强度后方可进行，填料应选择透水性差的粘土或亚粘土，以保证土方回填的强度和稳定性。选料时应进行最优含水量及最大密实度。尽量使填土在最优含水量下进行，若实际添土达不到最优含水量，可控制其与最优含水量之差在20%范围内。土料回填过程中随时测定含水量，现场测定方法为：以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干,应预先按计算补水量进行洒水湿润.在气候干燥条件下,采取加速挖土、运土和碾压过程,以减少土的水分散失。

6.2.1.2土方回填及压实

回填施工全部采用机械化流水作业，采用装载机配自卸车运土，平地机和推土机纵向水平、分层摊铺，每层厚度不大于30cm但不小于10cm，分段组织作业，将整个施工过程划分“三阶段、四区段、八流程”。

三阶段：施工准备阶段－－施工阶段――竣工阶段 四区段：填筑区――平整区――碾压区――检测区

八流程：施工准备－基底处理－分层填筑－摊铺整平－洒水凉晒－机械碾压－质量检验签证－整形

（1）施工准备阶段

修好施工便道和施工用水的准备，同时进行试验路段的土质测验和填筑压实试验。

基坑在作试验路段前应根据设计文件提供的资料，对基坑填料进行取样试验。根据《公路土工试验规程》中的试验方法，进行下列试验：

a.液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数； b．颗粒大小分析试验； c.含水量试验； d．密度试验； e.相对密度试验； f.土的击实试验； g.土的强度试验（CBR值）

h.土的有机质含量试验及易溶盐含量试验； （2）施工阶段

基底处理：严格进行测量放线、准确确定路基边桩位置；清除地表杂物及垃圾、排水清淤、整平碾压。基底平整度和压实度满足设计及施工规范要求。

分层填筑：由低处开始水平分层填筑，每层摊铺厚度根据试验段确定的参数，最大不超过30cm。最小不低于10 cm，为保证路基边缘有足够的压实度，摊铺宽度每侧各加宽20cm，不同性质的填料分别填筑，不得混填。

摊铺整平：采用平地机或推土机整平，先两侧，后中间，中间稍高，路基表面平顺，形成压实后的横坡以利排水。

撒水（晾晒）：在合理安排施工工期的同时，严格按试验室给定的最佳含水量＋2％~―3％的波动范围控制填料含水量，若含水量过大时晾晒，过小时洒水翻扳。

机械碾压：采用振动压路机按照试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。碾压是遵守先静压后振压；先慢速后提速；先压路基边缘后压中间的方法，

使土层逐步密实。轮迹重叠不少于40cm，做到不漏角，无死角，确保碾压均匀，密实度达到规范要求。

检测签证：现场路基压实度检测，采用核子密度仪和灌砂法。我们采用三级质量检验系统：即施工作业队自检，项目经理部检查，监理工程师检查，严格按照规范要求逐层分段分步进行。检查结果，未经监理工程师签认，不得进行下道工序施工。

路基回填压实施工工艺见《路基回填压实施工工艺框图》

测 量 放 线 装 运 土 方 分层平行摊铺 平地机整平 碾 压

检查密实度 合格 不合格

否 检查填方标高 6.2.2 路面工程施工 6.2.2.1级配砂砾下基层施工 级配砂砾下基层采用路拌法施工。

1、检查验收路基或垫层，对土路基用12—15T三轮压路机或等效的压路机

进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。 2、施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3—0.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。

3、根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。

4、在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。

集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。

5、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。 6、用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象

7、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。

8、作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治。

6.2.2.2水泥稳定碎砾石基层施工 水泥稳定碎砾石基层采用厂拌法施工。 1、准备下承层

水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

2、拌和

拌和设备3～4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式）， 200t/h以上的拌和设备2台同时向一个摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求

(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

3、运输摊铺

摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。

(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。

(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

4、碾压

用振动式压路机1～2台和18～21T压路机2～3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。

5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

6、养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。

(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

7、接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 8、施工工艺见下图：

检 查下 承层

清理下承层 施工测量放样 厂拌混合料 混合料运输 拉基准线钢丝 摊 铺 碾 压 质 检 养 护 自检自验检收 验收 6.2.3既有横穿管线的保护措施

防范措施：建立专门的管线保护小组，收集相关管线资料。

1、施工前依据管线图：在施工现场标明其位置并在现场每隔5m人工开挖探沟，探明管线的走向和具体位置。明确标识管线的种类、接口状况、材质等，依据管线的具体情况采取相应的保护措施，并报监理工程师、业主及有关部门认可。

2、确保基坑坑壁的支撑稳定，控制基坑顺管线方向变形，确保坑壁外侧附

近管线不受施工影响。

3、对横向穿越隧道基坑的重要管线设置管线栈桥进行悬吊或支撑，并设专人看护，以防施工过程中受到碰伤或损坏管线。 4、加强对管线的监测，设置位移观测点，如有变形过大，立即采取加强措施。 5、加强同管线管理单位的协作，明确防护方法，接受他们的监控。 6、对本工程中既有横穿管线具体防护方法如下： 对沿着既有横穿走向的污水管道、自来水管、煤气管道，及高压电缆、光缆等管线侵入工程作业范围内的进行改移。对于临近沿着基坑开挖轮廓的管线，为防止开挖过程中土层对管道的压力，采取插打【20槽钢进行防护。 基坑开挖影响管道加固图 7、对于施工范围内的电力隧道及检查井等，根据现场情况及地勘报告，必要时采用桩支护方式予以保护。 6.3 其他施工 6.3.1 防水工程施工

本工程防水采用砼结构自身防水+防水卷材、抗渗剂、防水粘结剂＋外层防水涂料的全封闭防水，施工的关键是处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的防水，确保防水工程的质量。

6.3.1.1防水砼施工

按照招标文件要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，砼运输采用拌合车运送，且对砼的坍落度损失控制在1cm以内，在工厂调整配合比，严禁对出厂时间过长的商品砼掺加任何材料，以确保砼的入模质量。

1、防水砼的浇筑

①模板要架立牢固，尤其是挡土板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到板缝严密，避免漏浆，保证表面规则平整；

②把好泵送入模关。防水砼采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变砼的原有质量；

③把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

2、防水砼施工各项技术措施

为保证防水砼达到结构自防水的目的，需采取以下技术措施：

①砼的自防水作为防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制中加入外加剂以提高砼的抗渗性、和易性、密实度及补偿收缩等性能，严格控制水灰比及坍落度（以11-15cm为宜）。

②确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，暗埋段落侧墙壁模板采用无拉杆支撑体系。

③以精心的施工操作，严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料配合比，塌落度等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗菌素渗试验 。对施工中的各主要环节，如砼的搅拌运输，浇筑，振捣养护等均严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量高标准、严要求、做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

3、防水砼施工中的注意事项

①在拌制和浇筑地点测定砼塌落度，每班不少于2次； ②掺引气剂的防水砼含气量测定，每班不少于1次；

③按规定制作抗压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天；

④防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓穿过砼结构时，按下图所示的形式进行施工。 模板止水环螺栓20 6.3.1.2接缝处防水施工 1、接缝处防水概述

变形缝及施工缝处采用中埋式橡胶止水带，施工工艺见下页图： ①变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，是结构防水的关键环节。按设计要求，结构变形缝采用中埋式橡胶止水带。

②施工缝设在两节段变形缝之间，施工缝施工时端面不进行凿毛，埋设不注浆的中埋式钢边橡胶止水带。

③止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼浇筑时跑位，加强挡头板支持系统，并具有一定的刚度。

2、接触缝的砼浇筑与振捣

①竖向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼

30拆模后将螺栓沿凹坑底部割去再用聚合物改性水泥基防水砂浆封堵接缝处防水施工流程图

确定位置

接触面的气泡排出。

②水平向止水带待止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。

6.3.1.3 结构外防水施工

本工程结构外防水采用5398GDV自粘防水卷材。 1、防水卷材供应商派两名以上的技术人员到场指导施工；

下 道 工 序 检 查 现场热合对接止水带 固定止水带 放样定位 2、根据施工阶段和位置确定相应的检查点；

3、施工后如果发生渗水，要在双方认可的维修方案上重新施工； 4、施工结束要按照设计及规范要求进行监理、建设和施工三方验收。 6.3.1.4 特殊部位防水措施

1、穿墙管应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250ｍｍ。结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式放水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。结构变形或管道伸缩量或有更换要求时，采用套管式防水法，套管应加焊止水环。

2、结构上的埋设件应预埋。 6.3.2 装饰工程施工

根据图纸及清单，洞内采用铝格栅吊顶，墙面用装饰板。这里重点描述龙骨施工工艺。

一、施工准备

1、准备好冲击钻、铝合金切割锯、铆钉钳等。 2、备齐所用铝龙骨及罩面板材。

3、检查吊顶内所有水电、通风、消防管道等是否施工完毕。 二、弹线定位

1、将标高线弹在墙上，然后沿标高线固定角铝。

2、根据罩面板的尺寸和龙骨间隔模数进行龙骨布置，布置时应保证龙骨分格的均匀性和完整性。一般将吊顶标准分格设置在吊顶中部，非标准的放在四周或隐蔽处。为安装方便，两条龙骨中心线的间距尺寸，一般比面板尺寸大2mm左右。

3、吊点间隔应均匀，其间距约为0.8～1.2m。 三、吊件吊杆选择

吊点一般使用膨胀螺钉或射钉，将一边有孔的角钢固定在遂顶，然后用14#或18#铅丝（单股或双股）穿过角钢上的孔做吊杆，也可用专用伸缩式吊杆。

四、安装龙骨

安装时先将各条主龙骨吊起，然后在稍高于标高线的位置上临时固定，并在主龙骨之间安装次龙骨。

第七章 质量保证措施

一、建立完善的质量保证体系

1、建立以项目技术负责人为首的质量负责小组，负责监督、落实每道工序的质量完成情况，并作好记录，定期汇报项目经理。项目经理根据汇报情况作出评估，以此作为当月报酬发放的依据。对质量意识淡薄、责任心不强的予以经济惩罚；质量完成好的予以奖励。

2、公司成立以主管生产、质量经理为首的质量巡查小组。每周不定期的到工地进行视察，抽查工程的质量完成情况，以此作为项目部全体成员的年度考核依据。同时对检查过程中发现的质量缺陷或质量责任人监督不力者，责成项目部进行整改或进行人员调换，并要求项目经理将整改结果上报公司。

3、建立完善的岗位责任制，确保分工明确，协同配合，责任落实到人，并签定责任状与经济效益挂钩。 4、本工程质量保证体系见框图。

公司经理决策层总工程师总经济师总会计师工程部门质安部门技术部门经营部门财务部试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任质量管理领导小组 项目经理 项目总工实施层施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员

工程质量保证体系

二、质量保证措施

工程质量的好坏取决于人、机、料、管理。只有对各个环节加以严格控制，才能确保整个工程质量。

为了保证整个工程质量优良，只有在各个阶段对质量加以控制，才能正常做到，工程质量控制网络图如下： （一） 事前控制

质量控制网络图

学习施工规范 学习操作规程 学习质量评定标准 学习图纸技术文件 作好内业准备工作 准备工作现场三通一平准备 搭设临时设施 测量仪器准备 材料劳动力准备 机械设备准备 分部分项技术交底 分部分项安全交底 技术交底办好工序交接 编制施工组织设计 施工班组自检、互检 经理部跟踪检查 隐蔽工程合格验收 合理安排工序搭接 施 按文明标准施工 按安全标准施工 按图纸施工 工 按各分部、部位质量评定 开工、停工、竣工报告 质量评定 不合格返工 钢材、水泥合格证及复检测量放线记录 砼试验报告 资料整理图纸会审记录、技术核定单 安全技术交底 隐蔽验收记录 施工工长日志 砖、石合格证及复试报告 砂浆试验报告 砂石试验报告 回访建设单位 使用回访 隐蔽验收记录 事故处理报告 I、原材料质量保证措施。 A、材料采购程序： 详见材料采购程序框图。 B、顾客提供产品的控制： 顾客提供产品的控制程序如下：

申请计划库存盘点发料审核批准检验、入库、保管Y合格供应厂(商)考察、评估选定、签定合同采购 进货检验和试验N退货

材料采购程序

C、产品标识和可追溯性：

对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原村料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格后，能通过识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如我公司对钢材的标识牌如下图：

学习施工规范和操作规程学习质量检评标准施工准备阶段熟悉施工图及技术文件熟悉施工组织设计现场三通一平临设打围作业一图四牌物资材料劳动力准备机械机具设备准备班组质量安全技术交底进场技术交底研讨分项工程施工技术工序操作方法按图纸及规范施工办好工序交接手续施工中班组自检互相交接质检员逐日专职检验受监督监理人员质量管理隐蔽工程验收结构验收施工质量控制分项工程 检验评定三方现验收签字材料成品半成品合格证施工中班组自检互检交接图纸会审记录施工组织设计技术核定放线记录沉降观测等工程立项文件许可证招标文书施工合同开竣工报告资料收集整理受监督监理人员质量管理质检员逐日专职检验隐蔽验收记录结构验收记录隐蔽工程验收结构验收单位工程质量评定监站工程竣工验收政府部门组织验收回访建设单位质量回访保修执行质量保修制度

顾客提供产品的控制程序 名称： 型号： 批号： 炉号： 等级： 生产厂： 生产日期： 使用部位： 检验、试验状态： II、计量保证措施

1、严格执行公司的计量检测网络。

2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、碎石等要每盘过秤。 4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。 5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技术改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

III、制定周到严密的施工方案。

1）编制施工方案时必须全面了解当地的水文地质、气候条件、原材料的产量、规格及材质；

2）全面领会设计文件意图，掌握施工技术规范；

3）透彻分析结构物的结构特点、施工环境（地理位置、施工时的气候条件等）、机械化施工程度及作业人员素质等以此确定施工工艺流程，优化施工方案；

4）提前考虑遇到不利情况时采取的应急处理措施及方案。 IV、制定完善的施工程序

1、进入每道工序施工前，由项目技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，对作业班组进行作技术交底。

2、每道工序施工完毕并检查合格后，才能交给下一作业班组，并作好交接记录。

3、监理工程师验收每道工序合格后，由项目部签定工程任务委派单，班组

接到任务单后才能进行下一道工序作业。单项施工任务完成并验收合格后，由施工负责人在任务单上签署意见，作为班组与项目部工程量结算的依据。

4、单个结构物整体施工完毕，由项目部办理工程交工证明书。 （二）事中控制

A、建立施工过程中的验收制度

在工程质量管理中，采用施工质量动态管理体系，具体如下框图：

工长与专职质检员初验 不合格 设计、监理、甲方、合同施工单 合格 进入下道工序 操作班组自检完毕 不合格 返修 工长质检员填报检查表

施工质量动态管理流程图

自检——自己工作的项目完成后，对照施工规范、作业指导书实施检验。 互检——由班组长检验。

专检——由项目部专职安全质量员配合质检员检验。 具体要求如下：

a、各施工人员完成施工项目或工作时，应对质量进行自检。 b、班组长负责检查本班组作业质量是否符合规定要求。

c、班组长填写工班日志及质量记录，并核对数据是否符合验收标准，发现不合格数据时应重新测试，并及时整改。

d、班组长应将当天的检验结果报告项目总工。

e、质检员按分项、分部工程的完成阶段对工序质量进行检验、确认合格后由安全质量员填写检验评定表和“检验申请表”报工程部。

f、项目总工应对各工序的记录（工班日志、施工记录、测试记录、卡片、

台账等）进行收集、整理。

g、经检验发现的不合格品，由项目总工填写“质量信息反馈卡”或“质量信息处理卡（A）”，分别报送物资科或质量科。

h、配合监理工程师做好监理工作，每次施工监理工程师必到场监督隐蔽工程。应与监理工程师共把质量关，施工结束后由监理工程师检查签字认可。主要设备材料要会同监理人员到厂验收，做好记录。

i、各分部工程经质量检验合格后，填写工程质量检验评定表，报请驻地监理工程师进行检验。

B、建立进货物资的验收制度

a、工程设备、结构件和大宗材料在料库进行检验时，由库管员、 安全员配合质量科验证并填写“重要物资验证报告”。

b、工程设备验证内容：外包装形式及完好程度；设备外观、机架是否变形、表面油漆是否完整；内部结构、机件、机盘有否脱落或缺件；出厂合格证、资料、备品是否齐全。

c、大宗材料验证内容：核对数量、检查合格证、商标、质保期、质保书等合格证据。

d、在检查中发现有缺件、损坏及不符合要求时，检验人员应填写“质量信息反馈卡”报物资科。

C、作好施工技术档案的收集、整理。 （1）、内业资料

内业资料存档内容：设备、材料、文件及施工工程档案。 ①、设备、材料、文件归档

a、工程设备、结构件和大宗材料（钢材、水泥）的出厂合格证、商标、质保书；

b、驻地监理对设备、材料的出厂检查单； c、施工单位对设备、材料的出厂检验单； ②、施工工程资料存档内容

a、班组长每天填写作业内容，施工日志； b、隐蔽工程的施工记录及测试记录；

c、上道工序的完工报告与下道工序的申请开工报告；

d、分项、分部工程完工阶段对工序质量进行检验评定表和检验申请表； e、驻地监理对于工程的质量检验报告及项目的整改报告； f、施工单位根据驻地监理整改报告项目的消项报告； g、初验、终验的各项资料及报告。 h、施工完成后的竣工图纸。 ③、工程设计变更

实施工程的过程中，根据不同的原因更改图纸或设计要求，应及时提出业务联系单或设计变更单。

a、在工程实施过程中发现问题，施工单位立即填写业务联系单，向总工程师提出申请。

b、业务联系单提出的问题，一般应在一天之内回复，重大问题需要业主出面协调的应在3天之内给予回复。

c、与原设计有关的变更，除业务联系单以外，设计部门须提交变更单，经业主批准后才能实施工程变更。

d、所有业务联系单、设计变更单、变更图纸须作资料存档。 科技档案一览表

土建施工文件资料： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施工合同书 开工报告书 技术交底、图纸会审纪要 施工组织设计或施工方案 设计变更通知单、核定单 原材料出厂质量证明书 原材料试验报告 施工定位测量记录 主体工程隐蔽记录 文件名称 责任人 公司法人 项目经理 内业技术员 技术负责人 内业技术员 材料员 试验员 测量员 工长 分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告 质量安全员 交工验收证明书 施工总结、技术总结 竣工报告（含停、复工报告） 施工日志、大事记 内业技术员 技术负责人 项目经理 工长 竣工图 序号 1 2 文件名称 土建、安装建施竣工图 土建、安装结施竣工图 责任人 土建内业技术员 土建内业技术员 （三）事后控制

工程施工过程中，难免不遇到任何质量缺陷、质量事故。若一旦出现，必须以最快的方式将事故的简要情况同时向上报建设单位、监理单位、质量监督站报告，不得隐瞒，并协同各相关单位分析事故原因，制定弥补方案，并根据调查结果采取相应的补救措施，对无法弥补的，坚决返工处理，把影响工程功能发挥的因素留在施工阶段而不是工程正常使用阶段。 三、关键部位质量保证措施

A、基础工程

1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下浇注砼。

3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。采用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

B、模板工程 1、质量控制措施

①、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

②、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

③、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 ④、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、质量控制要点 ①、构件中心线、标高。

②、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

③、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预应力筋的位置。

模板工程质量控制体系图如下： C、钢筋工程 1、质量控制措施：

①、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 ②、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 ③、严格按照图纸和配料单下料和施工。

④、在钢筋施工前，应按设计图纸在模板上弹线以此作为钢筋绑扎时准确定位的依据。

⑤、对使用的机具应经常检测和调整。

⑥、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

⑦、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

熟悉施工图熟悉操作规程及验收标准模板截料、编号、堆放编制施工方案保证措施技术交底优化支撑、模板体系引测标高、测高轴线刷脱模剂向全操作员技术交底施工准备检查基层、支撑是否牢固复核标高、检查轴线搭设可靠的支撑体系支按施工图及规范支撑模标出构件正确位置班组自检钢筋、模板工序交接检查工长质检员中间抽查与砼工序交接检查砼浇筑时留专人看守质量评定定点施工、挂牌操作（否）重复上道工序是否符合设计验收规范优化拆模方案重点构件根据抗强度报告确定拆模时间专职质检员检查评定下道工序拆清理现场模文明拆模成品保护清理模板、支撑架施工记录资料整理分类归档“三检”记录质量评定记录模板工程质量控制体系

⑧、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

2、钢筋工程质量控制的要点 ①、钢筋的品种和质量。

②、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

③、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 ④、焊接质量。

⑤、预埋件规格、数量、尺寸、位置。 ⑥、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

⑦、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 ⑧、钢筋工程质量控制如下图所示： D、砼工程

1、砼质量控制措施

①、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标 的稳定性。

②、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

③、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

④、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

⑤、预留件处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 ⑥、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

⑦、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。

⑧、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工

缝。

钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果 合格进场、挂牌堆放（材料）技术交底（技术、工长）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋成型质量（工长、质检）不合格 钢材退场（材料）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查合格检验结果 不合格 返工返工整改预埋件、预留洞验收（质检、工长）不合格自检（质检、工长）合格不合格隐蔽验收（质检站、现场代表）合格下道工序（浇筑砼）2、砼工程质量控制的要点

①、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 ②、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

③、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 混凝土结构质量控制图如下：

施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签认真执行砼配合比，计量准确砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护保护好洞口，预埋件及水电管线成品保护砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措材料合格证及复试报告砼配合比单砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检砼施工检查记录砼浇筑命令砼测量记录质量记录质量评定执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理文明施工不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护申请浇筑命令

G、沟槽回填质量控制

沟槽的回填它既是排水工程中重要的最后一道工序，也是关系道路工程质量成败的关键工序。对于保证这一关键部位的质量，主要有以下几点：

a.回填材料的质量，即土质的好坏，应该说是回填质量保证的关键因素。而判断检验土质的好坏，有两个方法：第一是通过外观的辨别：有无大颗粒的石块、砖块等杂物；是否含有有机物以及淤泥、腐质土。第二是通过试验方法判断土的含水量、液塑性等，并用标准击实试验确定最大含水量和最大干密度，在回填压实通过环刀法计算出密实度，检验回填质量，保证达到质量要求。

b.保证回填质量的第二个重要措施就是施工前认真对操作人员进行技术交底，严格控制回填的虚铺厚度，且对不同部位应采取不同的回填。坚决杜绝因抢工期而不按规定分层回填。

H、路基回填质量控制

采用专人负责，派项目部试验人员做好路基回填土的含水量检测工作，做好有关的数据统计工作，以便指导工作。路基填筑方式采用水平方式分层填筑，并控制虚铺厚度，做到均匀压料，作好交接处的斜面，防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水份及时排出，以免出现弹簧现象。 I、道路基层质量控制

在进行砂砾石及水泥稳定基层的施工时，应做好测量整平工作，并严格控制级料的配合比及含水量，保证在进行碾压时级料的含水量为最佳含水量，对含水量高的应进行翻凉后在进行碾压，对含水量不足的级料应在摊铺开后，喷洒适当的水，经检查含水量后再进行碾压。 四、建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

（一）、在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

（二）、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

（三）、保修期间派专业人员驻现场，配合业主，进行检修维修。保修期满，应与业主保持联系。

（四）、工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

第八章 成品保护措施

为了本工程生产的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施：

一、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

二、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

三、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。

四、严格按施工顺序施工，减少工序之间的交叉对成品的污染。

五、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。

六、收尾阶段派人专管，负责对已完的产品保护。

第九章 新技术运用

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。 二、粗直径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。

三、新型防水材料应用：结合本工程设计要求，积极选用新型防水材料。 四、新型模板应用：本工程采用组合钢模、竹胶板底模等替代木模材料，且尽量采用定型模板。

五、现代化管理与计算机：现场配备计算机，完全实现工程进度微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作各各种技术数据的分析工作，做到现场管理标

准化、规范化。

第十章 雨季及特殊气候施工

本工程工期为6个月，开工时间正好将经过雨季。因此受季节性影响较大，制定科学合理的季节施工方案是确保工程顺利进行的关键。 1、雨季施工：

根据成都市地区气候特征，年降水量在900～1000mm，夏季潮湿多雨，雨期较长，降水量较大，秋东雨量比较少，但也不能麻痹大意。为保证施工质量和工程进度，特制定下列措施。

1.1及时与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工,作好预防准备。 1.2.项目上成立以项目经理、书记、材料、保卫、工长等组成的防洪等领导小组。

1.3.施工现场：

1.3.1整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。

1.3.2按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，以保证排水通畅。

1.3.3雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备需认真检查后，方能投入使用。

1.3.4雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。因雨季施工空气湿度大，应加强材料的防潮保管工作。

1.4.基础施工：

1.4.1四周边坡上口1.5米范围内作砼硬化，并作3%的泛水坡度，坡向基坑外，防止雨水流入基坑内。

1.4.2派专人负责检查边坡的稳定情况，其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。

1.5. 结构施工： 1.5.1钢结构工程：

焊接时遇雨天应搭设防水棚确保工期及质量。 1.5.2钢筋工程：

·现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

·雨天避免进行钢筋焊接班工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。

·雨天钢筋视情况实行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。 1.6. 操作平台架工程

1.6.1雨季前要对平台架进行全面检查，立杆底座必须牢固，并加扫地杆。 1.6.2立杆基础应牢固，随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要随时保持畅通。

1.6.3雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 1.7.机具施工

检查各种机械设备、配电箱等有无防雨棚，道路是否畅通，场地有无积水，接地、接零是否可靠。所有外用移动配电箱必须使用塑料电箱。 2、

冬季施工措施：

根据成都市多年的气象资料表明，我市冬季低于0℃的时间很少，因此冬季对本工程施工影响较小。

冬季在气温低达0℃以下时不得浇捣混凝土，混凝土在假凝前温度不得低于4℃，因此，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。须缩短工序间隙，模板预设测温孔，随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，挡风面更应覆盖严密，模板外侧也需盖好。遇特大寒流侵袭，应采取加温、蒸汽养护等特殊措施。

第十一章 安全施工措施

一、安全保证体系 （一）安全管理目标

1、杜绝重伤、死亡和群伤事故； 2、杜绝重大机械设备、交通、火灾事故； 3、杜绝结构倒塌等恶性事故；

4、杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生； 5、年负伤频率≤2‰。

6、贯彻建设部JGJ59—99标准，本建设工程项目达到优良标准化施工现场。 7、执行公司《职业安全健康及环境》程序文件。 （二）安全管理执行的规程、规范及标准

1、JGJ3—86《建筑机械使用安全技术规程》 2、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、GB6067—85《起重机械安全规程》

4、JGJ—88《施工现场临时用电安全技术规范》 5、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 （三）安全管理制度

在认真执行建设部、四川省及有关安全法规以及业主安全管理制度的基础上，为确保工程的安全施工，制定以下安全管理实施细则：

1、项目部完全生产奖惩规定； 2、项目部安全施工责任制； 3、项目部安全风险抵押金制度； 4、项目部班组安全班会制度； 5、项目部临时工安全管理制度。 （四）安全管理机构和安全监察体系

1、成立以项目经理为组长的项目部安全施工领导小组，作为本工程安全管理的机构，各级负责人为本部门安全的责任人，对安全施工负全面领导责任。

2、本工程配备持证专职安全员1人，在项目经理的直接领导下实施安全管理与监督职能。

3、各班组设兼职安全员1名。

4、建立四个安全保证体系，实现齐抓共管。

以项目经理为首的行政保证体系、以项目总工为首的技术保证体系、以安全员为首的安全监察体系、以现场班组为首的劳动保护监督体系。

5、本工程安全管理体系网络图。

安全管理体系网络图

二、安全保证措施 （一）一般安全措施

1、施工人员必须严格遵守《建筑施工安全技术规范》和各项安全规章制度和标准。

2、各分项工程必须编制作业指导书并有针对性的安全文明施工措施经交底签字后实施，施工人员须进行入场安全教育并取得安全合格证。高处作业和特殊工种人员必须体检合格。

3、设立现场安全纪律牌并布置在进场大门侧，包括正确使用安全“三宝”、穿戴要求及酒后严禁进入施工现场等作为入场人员的基本要求。

4、施工现场危险区应设“危险”、“禁止通行”等警告标示。

5、现场主要入口设置减速装置，场地狭小、运输繁忙的地点设临时交通指挥。机动车司机必须做好车辆自检和“三勤”工作，保持车况良好，车辆在施工区域内行驶时也必须遵守国家、地区的交通法规。

6、每道工序明确“三点一源”即危险点、责任点、控制点、危险源，实行

工序卡制度，进行事故的预测预控。

7、施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，夜间施工应有足够照明，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除。

8、脚手架必须由持证的专业架子工搭、拆，脚手架的搭设与使用必须实行书面委托及交接验收、挂牌。

9、在仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁必须配有相应的灭火器材，按建筑面积120m2设置一个标准灭火器材配备。

10、消防设施应有防雨、防冻措施，放置在明显、易取处并定期进行检查、试验，严禁损坏或挪作它用。

11、在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，无法清除时，必须采取可靠的隔离措施。气瓶在现场存放时严禁和其他易燃易爆品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米. （二）沟槽作业安全措施

（1） 施工现场的临时排水沟设置合理、通畅，确保在整个施工期内防洪、排涝及周边水系通畅，居民户外不因施工而积水；

（2） 便桥、通道及安全警示标志等便民措施到位；

（3） 排水沟槽开挖必须按规范规定的坡率及施工要求的槽底宽度实施，并及时修坡检底；对软弱土及不良土层地段的沟槽应设支撑或放边坡作业，防止坍塌事故发生。重点部位技安人员跟班作业，盯死守牢，发现险情预以果断处理。

（4） 沟槽内的作业人员必须戴好安全帽，严禁从支撑架、龙门板攀登上下或搭设工作台及跳板，同时严禁从安全边坡上下。禁止一切人员在沟槽内休息。上下沟槽用的跳板使用7-10厘米厚的坚固木材，单行跳板宽度不小于40厘米，双行跳板宽度不得小于1.2米，跳板搭设坡度不得大于1：3，并要设置防滑条，其间距不得大于30厘米，蹭要顶撑。

（5） 沟槽边缘外3米范围内严禁堆土堆物，距沟槽边缘1米处设置规范化的钢质防护栏，并有安全警示标志，晚间有照明及安全警示红灯。 （三）工程机械管理安全措施

⑴、“三证”不全的工程机械、运输车辆及驾驶人员严禁使用。

⑵、现场设专人统一指挥机械车辆作业，大型机械和运输车辆走行位置必须距沟槽边缘1米以上。

⑶、每天上工前必须检查机械车辆的刹车装置是否安全有效，收工后保养干净，停放有序。

⑷、在碾压工作中，压路机司机必须随时检查压路机前后的情况，保证施工安全。

(5)、对起吊重物的机械设备，应保持良好工作状态，并安放稳固，起重臂旋转范围内不准有人，严禁由于安装不牢或超重荷，机械设备倾倒。起吊重物应规定统一信号，上下保持联系。 （四）施工用电安全措施

1、施工用电采用TN—S系统三相五线制，按三级配电两级保护、一机一闸一箱一漏的原则敷设，施工配电设施必须设计合理并经有关部门审核批准后敷设，施工电源和用电设施，严禁非持证电工拆装和敷设。

2、施工电源统一布置，楼梯安设照明安设开关柜或配电箱，配电室、开关柜及配电箱应加锁并设警告标志。施工电源架空时采用支架固定，接头处采取防水和防止触电措施。

3、采用便携式卷线盘为三级配电，卷线盘必须配有漏电保护器，其引线长度不得大于40米。电动工具使用前必须检查，正确使用绝缘品，防止触电事故发生。

4、施工现场采用广场集中照明，照明回路与动力回路必须分开独立控制，照明线路必须与金属物隔离。

5、高度在20M以上的脚手架、大型机具均应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不得大于10Ω，防止春夏季施工设备和人员遭受雷击。 （五）雨季、炎热气候施工安全措施

（一）、雨季应做好防风、防雨工作，施工现场的排水系统应畅通。 （二）、炎热气候施工时对消防器材应进行全面检查，并做好防火措施。 （三）、现场道路以及脚手架、跳板和走道应及时清理积水，施工环境不应有可能坠落、跌倒的隐患。

（四）、风雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松

动、架体歪斜变形等问题，应及时采取加固、补救措施。

（五）、风雨后应对施工电源线路、配电设施、电动机具进行详细检查，发现有断线、接地、绝缘降低等情况时应立即处理。 三、不安全行为控制措施

（一）、实行班前站班制，进行安全“三交三套”。

（二）、项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排此项工作。

（三）、实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。

（四）、重罚习惯性违章行为，以罚款、曝光为手段，教育为目的督促施工人员正确使用安全防护用品用具和按章操作。在每天的安全巡查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。

（五）、以图片、板报、漫画、录像、办安全讲座、安全竞赛等形式，对职工进行广泛的安全教育，提高群体意识。

（六）、配备合格的安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全网、安全绳、防护眼镜、工作服、绝缘用品、防寒用品等。 四、抢险预案

（一）、各施工阶段均应制定恶性事故发生的抢险预案，包括设立安全通道、人员疏散、现场保护、伤员救护、隔离危险等。

（二）、从工程开工起成立事故快速抢险组织，一旦发生事故，能迅速组织人员、物资投入抢险、救护工作。现场备有急救药品。

第十二章 文明施工管理措施

一、文明施工管理体系

1、全力争取创建文明施工标准化施工现场，树立安全文明施工形象； 2、全面实施定置化管理，消灭不文明施工通病。 二、文明施工保证措施 （一）、文明施工管理制度

严格执行建设部、成都市和业主招标文件附件7和附件8规定的文明施工的管理制度。在本工程制定以下文明施工管理实施细则：

1、文明施工责任制； 2、文明施工检查制度； 3、文明施工考核、奖惩制度； 4、设备、材料定置管理办法； （二）、文明施工措施

1、建立以行政正职为第一责任人的文明施工责任制，层层签订文明施工责任书并与经济挂钩。

2、施工现场“一图五牌”齐全，安全宣传标语、警告标志醒目。 项目部大门门头设置公司标志，在生活区位置设绿化带。现场管理人员与施工人员戴不同颜色的安全帽，现场安全、质检人员佩带明显标志。

3、严格色标管理，包括安全帽、安全通道、安全围栏、警告牌、警示灯、孔洞盖板等，职工着装统一并佩带胸卡。

4、施工现场道路畅通，地面做硬化处理供排水畅通无积水，路边设置明显路标。

5、现场设置足够的卫生设施，符合成都市建筑工地有关规定，临建设施及公区区域由专人负责打扫。

6、土方运输严禁污染环境，挖出的土石方必须及时运运到指定的弃土地点，现场裸土需覆盖防止扬尘。

7、所有机械实行操司人员负责制，定期进行检查保养，保证机械设备完好清洁，操作规程齐全并上机，禁止超铭牌使用。

8、现场配备足够消防器材，物品堆和符合防火要求。施工现场严禁吸烟并设禁烟标志。

9、配电设施严格按照设计布置，并符合有关规定要求，施工区域所有照明设施布置合理。

10、办公室、宿舍、厕所等公共区域的环境卫生由专门成立的保洁小组负责，每天进行洒水和清扫，保持天天清爽。拌合站、运输道路等区域为防止尘土飞扬设专人清扫，定期洒水。

11、各责任区严格执行有关环境卫生的标准要求，坚持“工完料尽场地清”，坚持每天清理、每周大扫除，保持现场不积水，使施工区域的沟道、地面无垃圾。

12、施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟处。

13、脚手架搭设和支模除符合规范外，达到高标准和美观。

14、现场设置建筑垃圾、生活垃圾集中堆放地点，并采用砖砌体围栏或金属围栏，垃圾由保洁小组定时外运处理。

15、严格执行业主规定的现场安全文明、环境卫生的有关规定，尊重业主及监理管理人员，服从业主及监理工程师对安全文明施工的指导与监督。

16、建立扬尘污染防治责任制，落实对施工现场扬尘污染防治责任。 17、施工作业严格执行“六必须”，“六不准”：

六必须：必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；

六不准：不准车辆带泥出门、不准运渣车冒顶装载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。 （三）、文明施工检查、考核

1、项目部每月检查一次，根据检查评分结果进行考核并兑现奖惩。班（组）每天检查一次。

2、安监人员每天现场巡查，及时处罚并纠正不文明施工行为，每周生产会上总结、布置文明施工工作。 （四）、责任区安全文明施工管理

1、严格按照总平面布置图进行施工平面管理，施工区域和生活区域严格按照规划进行布置，施工作业区及办公、生活区分隔设置，做到场地安排紧凑，符合工艺流程。

2、临时设施完整、环境清洁、布置整齐，机械设备、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防洪、防火要求。

3、实行安全文明施工责任区制度，现场由施工队等单位分区包干，文明施工责任区必须挂牌并明确责任单位、责任人和管理区域，坚持工完料尽场地清，做到日清作业点、周清作业面、每周进行责任区大检查并进行考核评比，生活、建筑垃圾及时清运出场。 （五）、封闭管理和定置化管理

1、在施工现场实行封闭管理，采用砖砌体做封面围墙，大门安装装饰灯具、

门头设公司标志，围墙上刷工程标语，现场主要通道口设大型安全标志牌。

2、大门设置门卫，建立出入许可制度，施工人员佩带胸卡，无关人员严禁进入现场。

3、建立设备、材料定置化管理制度，机械设备堆场、拌合站及库房、工具室进行定置管理，材料按计划顺序进场，设备、材料定置区域悬挂定置管理平面图，实际放置位置与图示相符。严禁堵塞通道，不得随意占用场地。

4、建立力能管线管理制度，各种力能管道线敷设必须严格按施工设计合理布置，保证管理通道横平竖直，随时整理，各类管线严禁交叉和缠绕。

第十三章 进度及工期保证措施

为确保按期按进度完成本项目工程，及早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

一、强化指挥机构

选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本标段施工任务的按期完成。

二、投入精锐力量

在全公司范围内精选施工队伍，抽调具有多项类似本工程施工经验的队伍，调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。

三、抓紧施工准备

发挥我公司行动迅速，擅于打硬仗的作风，一旦中标，迅速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点工程及早开工。

四、尽可能地减小交通影响

主动协助业主及交关部门等办理场地及附近的交通导流问题，发现问题及时与有关单位联系解决，避免延误工期。

五、施工组织不断优化，搞好调整性方案

根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工序有序不间断的进行。

六、施工调度高效运转

建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程和工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施 ，及时调整工序和调动人、财、物、机，确保施工连续性和均衡性。

七、强化施工管理，实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗责任制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。

八、协调季节施工

根据成都的气象资料，有预见性地调整各项工作施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。

九、加强机械设备管理和调配

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。

十、保障材料供应

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

十一、做好后勤保障

以公司总部为坚实的后方基地，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。

第十四章 传染病预防和控制措施

为了减少、预防和杜绝传染病疾病的发生、传播和蔓延，保障建筑工人、管理人员及家属的健康，特制定以下措施：

一、 坚持领导负责制。

项目部在公司等部门领导下，提高对防止传染病的认识，把思想和行动统一到中央的精神上来，实行项目经理一把手负责制，技术、作业队伍共同负责，从维护改革发展稳定大局出发，统筹安排当前各项工作，对防止工作中出现的情况要有预防措施，坚持群防群治，责任落实到人头。公司由一名领导专管防治传染病协调工作。

二、 明确重点，加强防范。

加强对工作和施工的重点单位、重点现场防护，特别是对人员密集的办公场所、施工工地、民工住处、员工家属区等部位的检查监督。按照管理权限，分片负责。

首先大力宣传防止传染病的基本知识，做到人人皆知，现场除张贴有关宣传资料、警示标语外，还要积极采取当前有效的防治手段，对重点部位每天消毒，对重点人群，配制和发放预防传染病药物，每天加强与防治监督。

其次，要做好人员登记，减少人员出差和跨地区流动，特别严防人员从传染病高危地区进出。减少人员众多的大型活动，尤其外出活动。对不可避免的人员流动要有准确记录，对出现患有传染病的疑似人员要立即隔离，急送医院诊治，严防传染病疫情传播。公司人力部门负责民工进场检疫制度的落实，禁止录用从传染病流行区域归来的民工。民工负责人要管理好自己的人员。

第三，施工现场要强化文明施工，创建绿色环保工地。控制扬尘和噪音污染，规范施工工地废弃物的堆放和清理，做好员工、民工食堂食品卫生消毒，加强环境清扫，保持环境卫生，防止疾病发生。同时，积极配合当地政府、防疫部门做好防止传染病工作。

三、做好当前防治传染病期间的经济安排。对防治工作必须的开支在统一安排下使用，项目部各级管理人员都要树立对工作负责，对社会负责，对他人负责的精神，合理调度资金。防治不得力和工作因失职造成影响的要追究当事人责任。 四、建立防止传染病工作信息报告制度，各级要做好信访接待工作，完善防范与监控网络，接受当地政府的统一领导和工作协调。各单位要把防治传染病工作放到重要地位，对该项工作进度、重要情况都应及时报告，全公司防治传染病工作信息汇总由公司经理办公室负责。

针对传染病易发季节，若出现传染病症状，必须立即送往医院接受检查、治疗，查证核实为传染病病人时，立刻采取措施，并及时向有关部门汇报。

第十五章 环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。

一、严格执行国家环境保护法律法规，遵守业主的有关规定，服从业主的统一安排，搞好施工过程中的环境保护。

二、接受为业主对施工现场的安全文明施工、消防、保卫、现场清洁卫生以及环境卫生工作的检查，并及时按业主意见进行处理；严格采取有效措施，妥善处理施工中的粉尘，避免环境污染。

三、项目经理部每月进行安全文明施工大检查一次，班（组）每天检查一次，保持现场良好的安全文明施工状态，避免污染环境。

四、安监人员每天现场巡查，及时处罚并纠正不文明施工行为，每周生产调度会上总结、布置环境保护、文明施工工作，并对环境保护、文明施工工作进行考核奖励。

五、施工区域内设置垃圾临时堆放点并及时清运施工区域内的垃圾及杂物，保持良好的环境卫生。

六、对成品、半成品实行保护措施，已施工完的建筑物表面必须采用保护膜、警告牌等措施严防弄脏、弄花和损坏，已安装的交通标牌等公用设施不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。

七、水泥等粉细散状材料，应尽量采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

八、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。午休时段不安排产生噪音的作业，晚间11点以后不安排夜间作业，拆钢模时加垫草垫，减少噪音的发生。

九、木工棚要进行封闭，减少噪声。

十、合理安排工期，合理组织施工，尽量避免夜间施工作业，必须严格控制作业时间，一般不超过晚23时，使周围居民有一个安静舒适的休息环境。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环境单位备案后方可施工。

十一、夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。

十二、材料运输进出场时堆码整齐，捆绑结实，散碎材料防止散浇，门口处设专人清扫。