技术总结(大体积混凝土)

中港第一航务工程局第四工程公司

技 术 总 结

工 程 名 称_天津滨海国际机场改扩建工程航站楼

高架桥工程

技术总结项目_______大体积混凝土施工__

总 结 日 期____2007年 1 月 2 日_

审核___ _______ 编制____ ______

年 月 日

一.、工程概况

天津滨海机场高架桥工程中主桥及引桥箱梁属于大体积混凝土，主桥面全宽40.7m。两端引桥与主桥及地面进出港路相接，全宽14.4m。本工程桥梁全长517.986m，面积16510 m2。主桥采用后张预应力混凝土连续箱梁结构，总长247.986m，箱顶宽4360cm～5518.9cm,引桥采用钢筋混凝土连续箱梁结构，总长270m，箱顶宽1420cm～4135.3cm。全桥箱梁施工共需混凝土14937.6m3。现八、九联箱梁已经施工完毕，通过记录施工过程中各种工艺参数，归纳针对施工中出现问题解决的办法，总结出一套合理的有效的施工工艺及施工过程控制参数，以便在以后的施工中根据工艺参数进行质量控制，保证大体积混凝土施工的质量。

二、工艺参数分析及重难点问题解决办法

1、工艺原理

大体积混凝土施工时，通过对混凝土温度和应力的计算，确立控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保难题具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足结构物整体浇筑的需要。

2、技术准备

根据本工程需要，每联箱梁混凝土分两次浇筑成型，先浇筑底板和肋板，再浇筑顶板，纵向浇筑顺序由悬臂端及跨中开始向墩顶浇筑，横向先从外侧悬臂板向梁中线浇筑。

混凝土箱梁体积大，结构受力复杂，约束力影响极大，在混凝土施工时分段分层浇注。在降低结构受力的基础上，降低混凝土的水化热。

（1）混凝土配合比的设计与试配

按混凝土的强度等级、抗渗等级、输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求，设计混凝土配合比。尽可能减少水泥用量，降低混凝土的收缩与温差。

按施工工艺，确定混凝土的初、终凝时间、坍落度和坍落度损失及所选用外加剂，向公司检测中心提出混凝土配合比申请。

（2）混凝土供应技术要点

a. 大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

b.对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派驻专人监督其质量、数量和投料计量，最后复核掺入量。

c.混凝土浇筑温度控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

d.原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时用冷却法降温。

（3）作业条件

a.在混凝土浇筑前确保施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，技术、安全施工等已交底，且交底应通俗易懂。

b.施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 c.施工脚手架、安全防护搭设完毕。 d.汽车泵已布设并试车。

e.钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。

f.模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

g.各施工班组的各个工种人员落实到位，责任到人，施工器具提前调试，振捣棒、振捣电机要多备用4-5台，以保证混凝土可以及时浇筑及振捣。

3、混凝土的浇筑

混凝土振捣采用30～50mm插入式振捣器振捣，其移动间距不应超过制动器作用半径的1.5倍，箱梁混凝土浇筑时振捣棒应与侧模保持5～10cm的距离，且应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆为止。浇筑层的厚度要求不大于40cm。

在浇筑梁底混凝土时，要避免振捣棒碰到底模。

箱梁混凝土分两次浇筑完成，第一次先浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。浇注顺序为：从梁中向两侧连续分层浇注，一次浇注先浇筑底板和腹板，二次再浇筑顶板。混凝土两次浇筑的施工缝设置在

腹板与翼板的转角处。浇筑底板和肋板混凝土时，纵向分段，水平分层浇筑，由每联的中间向两端推进，混凝土浇筑应保持其连续性，即在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，每层厚30～35cm。第一次混凝土浇筑完成后，要及时覆盖塑料布进行养护。

二次混凝土浇筑前，先将一次浇注的混凝土面做凿毛处理，并将各个隔梁上凿毛完的碎石子、混凝土块清理干净，必要时用空压机吹扫。在箱梁混凝土二次浇筑以前，先用水将首次浇注的混凝土表面润湿。在二次浇筑混凝土以前应用同标号的水泥砂浆垫上2～3cm，然后再浇筑混凝土。

箱梁顶板混凝土浇筑前，须加密顶板面的高程控制系统，使成型的混凝土顶面高程较好地达到设计要求，在浇筑混凝土时用插入式振动器振捣，然后用振动梁大面积复振找平，振动时要跟踪观察混凝土的高低情况，好及时加料或铲除多余混凝土，使振捣过的混凝土顶面的高程与梁顶的设计高程基本相同。必要时再由人工用长抹板抹平和拉毛。

施工期间要有防雨措施，特别是在施工箱梁面层混凝土时，要采取一定的保护措施，箱梁混凝土要尽量避免在夜间浇筑。

4、混凝土的表面处理 （1）处理程序：

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜

（2）混凝土表面泌水及时引导集中排除。

（3）混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

（4）四级以上风天或烈日下施工有遮阳挡风措施。 （5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 5、混凝土的养护与温控

（1）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm，当混凝土表面温度与养护水的温差超过20 ℃时即注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。

（2）蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。

（3）混凝土硬化期的实测温度符合下列规定：

1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20℃。 2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。

3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d ；

4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（4）测温

1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20d。 2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

3）测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时预警，22℃时应报警。

4）使用建筑电子测温仪测温：事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。

6、质量标准及检验

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土的变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐

蔽工程验收记录。

（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

（5）大体积混凝土的含碱量应符合设计、规范和标准的要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（6）大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。

（7）检验数量

1）用于检查混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2）取样与试件留置应符合下列规定：

连续浇筑大体积混凝土时，每100 m3取一组，不足100m3也取一组；当配合比有变动时，每一配合比均应留置试件。

7.职业健康安全和环境保护措施

（1）大体积混凝土浇筑为连续浇筑，要充分的做好劳动力的补给，使职工能够倒班作业，减少疲劳作战。

（2）布设作业平台，并有防护栏杆和密目网防护。 （3）禁止高处向低处投物，避免砸伤在下面的操作人员。 （4）废弃的混凝土及时清理，并运送到指定地点。 （5）硬化施工道路，减少扬尘。

（6）混凝土浮浆在技术交底中指定排放区域。