1.1施工图
表1—1
图纸名称 编号 出图日期 北京地铁10号线二期工程 BJM10II-02-20-02-02-SS-JG 200701 北京地铁10号线二期工程 BJM10II-02-20-02-02-SS-JZ 200701 1.2主要施工规程、规范
表1—2
类别 名称 国家 混凝土结构工程施工验收规范 行业 钢筋机械连接通用技术规程 行业 《地下铁道工程施工及验收规范》 行业 《钢筋焊接及验收规程》 行业 《钢筋机械连接通用技术规程》 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《建筑结构设计规范》 国家 《地基及基础工程施工质量验收规范》 国家 《建筑抗震设计规范》 编号 GB50204 JGJ107-96 GB50299-1999 JGJ18-2003 JGJ106-2003 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50010-2002 GB50202-2002 GB50011-2001 1.3主要标准
表1—3
类别 国家 地方 地方 地方 名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301－88 北京市优质结构工程初评检查质量标准 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-69-2003 《轨道交通车站工程施工质量验收标准》 QGD-006-2005 1.4主要图集
表1—4
名称 建筑物抗震构造详图 1.5其他
1—5 序号 1
名 称
备 注
公司ISO9000《实施细则》 公司编制
编号 出版日期 97G329 1998.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 2003.2 2 施工组织设计 项目部编制
2 工程概况 2.1结构概况
本站为S1、6、10号线换乘车站，均为岛式站台。其中S1线在上，6号线在下为上下平行换乘；S1线及6号线及10号线通过换乘通道在本站实现“L”型换乘。
S1线、6号线车站主体结构为三层三跨、局部三层四跨箱型框架结构，采用明挖法施工，车站总长度为312.7m，车站标准段宽度为23.3～27.1m。10号线车站平面呈楔形布置，主体结构为两层三跨箱形框架结构，采用明挖法施工；车站总长度为194.65m，车站标准段宽度为22.1～26.1m。
该工程基础为筏基，主体部分基础底板厚1000mm、900mm，换乘区部分基础底板厚600mm；主筋有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18；地下室墙体厚1000mm、800mm、300mm、250mm，剪力墙配筋均为双排双向，墙两排钢筋之间的拉接筋为Φ10水平间距为300mm，竖向间距为300mm。其余部位剪力墙两排钢筋之间拉接筋为Φ12，水平、竖向间距均为300，梅花状布置。墙体竖筋和水平筋为Φ20、Φ18。地下一层顶板厚1000mm，地下二层顶板厚400mm，地下三层顶板厚800mm，地下四层顶板厚400mm，主体结构为现浇剪力墙结构，标准层各剪力墙两排钢筋之间的拉接筋为Φ10，水平、竖向间距均为300，梅花状布置。
结构的抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为8度（0.2g），场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，抗震等级为三级。
结构设计按防核武器抗力级别5级，防常规武器抗力级别5级进行验算，并设置相应的防护措施。 2.2现场概况
在6号线北侧、10号线东侧各设钢筋加工场地及原材堆放场地，钢筋加工及堆放区布置详见图。
钢筋加工区设专人负责钢筋码放和钢筋标识工作，钢筋半成品标识牌应能防雨雪，钢筋码放应分规格分类型码放，钢筋下面必须垫枕木，雨雪天气应用用塑料布遮盖。
出入口2.3流水段划分
本建筑平面形状呈“L”形，东西对称，根据建筑的平面特点，施工分为23个流水段，见图
2.4施工难点
2.4.1、现场难点 底板钢筋搬运；
钢筋场地布置图
流水段划分图
2.4.2、技术难点
底板及柱钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接 2.5结构构造措施
2.5.1受力钢筋混凝土保护层厚度
受力钢筋的混凝土净保护层的厚度详见表9.1，且不得小于受力钢筋的公称直径。箍筋、分布筋和构造筋混凝土净保护层厚度不得小于20mm，且不小于钢筋的直径。各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。
受力钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm） 表
2.1
顶板(梁)、底板（梁）、侧墙（壁柱）、端中楼板、框架柱 墙 结构构件 中楼板梁、中墙 外侧 内侧 保护层厚度45 35 35 (mm) 2.5.2钢筋的锚固及连接
(1)除图中注明以外，受拉钢筋锚固长度LaE见表2.2（抗震等级按三级） 受力钢筋在混凝土中的锚固长度 表2.2
砼强度等级 C20 C30 ≥C40 钢筋种类 LaE d≤25 d>25 d≤25 d>25 d≤25 d>25 HPB235 普通钢筋 33d 25d 21d HRB335 普通钢筋 41d 45d 31d 34d 26d 29d 纵向受压钢筋的锚固长度取受拉锚固长度的0.7倍。图中钢筋未标注锚固长度时，钢筋应伸至构件边，并留出保护层厚度。
(2) 当钢筋直径d≤20时，采用绑扎搭接接头或搭接焊接头；钢筋直径φ≥22采用机械连接接头，且以图中有说明者优先采用。
(3)钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm；采用机接接头时，连接区段的长度为35d；采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的焊接、机械连接或搭接接头均属于同一连接区段。
(4)钢筋绑扎搭接长度（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）为1.4倍LaE(LaE为受拉钢筋的锚固长度)，钢筋搭接焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面焊，焊缝厚度均为0.4d(d为被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时,取较大钢筋直径)，焊缝质量等级为三级；机械连接采用Ⅱ级接头（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）。当钢筋必须在同一截面连接时，应采用Ⅰ级机械接头；各种接头必须满足相关规范、规程及技术
规定等要求，确保质量。 3 施工安排
根据总体施工计划安排，先施工北明挖段主体结构北段约70m部分（结构变形缝北侧），待南段电力管沟改移完成提供施工条件后再进行剩余结构施工。 3.1施工部位及工期要求
主要施工机具表
表3.1
开始时间 结束时间 备注 时间 部位 年 月 日 年 月 日 底板及底梁 2 3 15 地下四层侧墙及 30 2 立柱 中楼板及楼板梁 2 4 15 地下三层侧墙及 20 该计划安排为每层开始到结束2 立柱 时间， 中楼板及楼板梁 2 10 计划工期237天 地下二层侧墙及 20 2 立柱 30 中楼板及楼板梁 2 地下一层侧墙及 15 2 立柱 顶板及顶梁 201 3.2劳动组织及责任分工
根据施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有：
管理层：现场负责1人，技术主管1人，质检及技术人员4人，现场管理2人，安全员2人；劳务层负责人：现场负责1人，技术2人，现场调度2人；工人数量及分工：钢筋工30人，架子工30人，电焊工8人，力工20人，其他熟练工人10人。 4 施工准备 4.1技术准备
（1）熟悉图纸，认真学习相关规范，做好技术交底，根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，并按设计及规范要求进行钢筋下料，以免浪费。
（2）测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板（楼板）混凝土浇筑完成，支设侧墙及柱模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出
标高控制点。 4.2机具准备
主要施工机具表
表4.1
额定功率 (kw)或容量 (m3)吨位(t) 25T 机械名称 汽车吊 塔吊 塔吊 塔吊 龙门吊 钢筋弯曲机 砂轮切割机 钢筋切割机 交流弧电焊机 交流弧电焊机 钢筋调直机 钢筋滚轧 直螺纹机床 力矩扳手 钢尺 4.3材料准备
规格型号 QY25/8 TC7030B H3/36B FO/23B 16t GW40 J2G-400 GQ-40 BX2-500 BX3-330 GT4/14 GHG40 16t φ6～φ40mm 数 量(台) 其 中 小拥新计 有 购 2 2 2 1 1 2 2 2 4 4 2 租赁 2 2 2 1 1 2 2 2 4 4 2 φ6～φ40mm 45 KW 21 KW φ4～φ14 φ16～φ40 4 4 8 10m（30m） 8 8 8 项次 材料名称 1 板钢筋 2 板钢筋 3 墙钢筋 4 墙钢筋 5 梁钢筋 6 梁钢筋 7 柱钢筋 5 主要施工方法及措施 5.1流水段的划分
钢筋工程量表
表4.2
规格 单位 数量 HPB235 t HRB335 t HPB235 t HRB335 t HPB235 t HRB335 t HRB335 t 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在变形缝和施工缝符合设计及规范要求的情况下划分。施工段原则上划分为23个流水段，根据现场实际情况、操作的便捷以及工期计划安排，侧墙拟采用单侧支模进行施工，即施工段为25m左右一段。
车站主体结构施工流水段划分表
表5.1
序施工顺施工区段 N-R（10-8）、R-T（10-7）、T-W（10-6）、W-Y（10-5） 1 10号线 J-M/31-33（10-4）、F-G/31-33（10-3）、C-F/31-33（10-2）、 换乘 J-M/27-31（10-11）、F-G/27-31（10-10）、F-G/24-27（10-9） 1-3（6-11）、3-6（6-10）、6-8（6-9）、9-12（6-8） 2 6号线 12-15（6-7）、15-18（6-6）、18-20（6-5）、20-23（6-4） 24-27/C-F（6-3）、27-31/C-F（6-2）、31-33/C-F（6-1） 换乘 24-27/A-C（6-13）、27-31/A-C（6-12）、31-33/A-C（10-1） 3 盾构井 33-38轴 5.2钢筋设计要求及连接形式 5.2.1设计钢筋种类
（1）钢筋HPB235 φ10
（2）钢筋HRB335（二级） Φ12、Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
（3）焊条： HPB235钢筋、Q235钢材焊接采用E43系列型焊条，HRB335钢筋焊接采用E50系列型焊条。焊条的性能需符合国家现行标准的规定。
5.2.2各部位主要钢筋型号及连接型式
（1）基础底板钢筋：Φ28、Φ25、Φ22，主筋采用滚轧直螺纹连接。 （2）侧墙钢筋：Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、拉筋φ10、φ12，竖向钢筋钢筋均采用滚扎直螺纹连接。
Φ22、Φ20、拉筋φ10、φ12，水平钢筋钢筋均采用搭
接连接。
（3）框架柱钢筋：Φ28、箍筋φ12、φ14，纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。
（4）梁钢筋Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ18箍筋Φ12，主筋及构造筋均采用滚轧直螺纹连接。
（5）底板钢筋：Φ28、Φ25、Φ22，采用滚扎直螺纹连接。
（6）楼板钢筋：Φ25、Φ22、Φ20、Φ16，钢筋直径Φ≥20采用滚扎直螺纹连接，其他采用搭接。
（7）顶板钢筋：Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，采用滚扎直螺纹连接。 5.3钢筋加工
5.3.1料场准备
根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行。钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放。并设置标牌，进行统一管理。
5.3.2机械设备的准备
根据钢筋加工的工程量及需要，需安置20台套丝机、10台钢筋切断机、10台弯钩机和砂轮锯、钢筋调直机两台。
5.3.3钢筋加工一般要求
①钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。
②钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。
③对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。
④滚轧直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核后持证上岗。
5.3.4滚轧直螺纹钢筋接头套丝加工
①钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机进行下料（不得用气割下料），下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形，端部不直应调直后下料。
②钢筋套丝：加工钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应及连接套筒的螺纹相匹配。
所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
③检查丝头：对每种规格加工批量（不超过500个）随机抽检10%，且不得小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格方可使用。
③已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐待用。
直螺纹连接套筒及钢筋丝头规格表
表5.2
钢筋直径(mm) 20 22 25 28 32 套筒长度(mm) 60 65 70 80 90 螺距(mm) 2.5 2.5 3 3 3 螺纹直径(mm) 20.3±0.3 22.3±0.3 25.3±0.3 28.3±0.3 32.3±0.3 丝头长度(mm) 标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距） 5.3.5一般钢筋加工：
①Ⅰ级钢筋搭接时，端头需加工成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
②箍筋两端头均需要加工成1350弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
③所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。
5.3.6钢筋的连接及绑扎
（1）底板钢筋为双层双向钢筋，下层筋的短向筋在下，长向筋在上。下层钢筋网绑扎完毕后设置铁马凳，用Ф25@2500（梅花型布置）做支撑，再绑扎上层钢筋。上层钢筋短向筋在上，长向筋在下。底板钢筋连接方法为直螺纹连接，同一截面的接头不大于50%，钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中；两排钢筋网内设置Φ10@300×300的拉钩，呈梅花形布置，钢筋保护层采用塑料保护层垫圈或同强度的水泥砂浆垫块，保护层厚度下铁为45mm，上铁为35mm，且不小于主筋直径。
（2）墙体钢筋直接插在底板上，Ф20以上的采用直螺纹连接，其他绑扎成型，同一截面接头钢筋不得超过钢筋总截面的50%，两层钢筋网用Φ10@300×300或Φ12@300×300（加密区用Φ10@150×150或Φ12@150×150）的拉钩呈梅花形布置，用以固定位置。墙体钢筋绑扎应做到横平竖直、牢固，且无松扣、脱扣、顺扣现象；墙体立筋采用定位卡具定位。钢筋保护层采用定型塑料垫块或定型支模棍控制，外墙保护层厚度为45mm；内墙保护层厚度为35mm。
（3）中楼板钢筋为双层双向钢筋，下层的短向筋在下，长向筋在上，下层钢筋网绑扎完毕后设置铁马凳，用Ф25@2500（梅花型布置）做支撑，再绑扎上层钢筋。上层的短向筋在上，长向筋在下，楼板钢筋从柱筋穿过，Ф20以上的采用直螺纹连接，其他绑扎成型，同一截面接头钢筋不得超过钢筋总截面的50%，接头位置上铁在跨中，下铁在支座上，采用搭接连接的，上铁在跨中，下铁在支座，并应符合搭接长度要求，两层钢筋网内设置Φ10@300×300的拉钩，呈梅花形布置，保护层厚度上下铁均为35mm，钢筋保护层采用定型塑料垫块或定型支模棍控制。
（4）顶板钢筋为双层双向钢筋，下层的短向筋在下，长向筋在上，下层钢筋网绑扎完毕后设置铁马凳，用Ф25@2500（梅花型布置）做支撑，再绑扎上层钢筋。上层的短向筋在上，长向筋在下，的连接下铁在支座，上铁在跨中，顶板钢筋连接方法为直螺纹连接，同一截面的接头不大于50%，两层钢筋网内设置Φ10@300×300的拉钩，梅花形布置。顶板用钢筋马凳铺脚手板做马道，防止钢筋被踩踏，马凳腿不得直接戳在顶板模板上。钢筋保护层采用定型塑料垫块或定型支模棍控制，顶板上铁保护层厚度为45mm；下铁保护层厚度为35mm。
（5）车站框架柱钢筋要锚入底板中，且要达到锚固长度，柱钢筋连接方法为直螺纹连接，框架梁钢筋要锚入框架柱中。梁主筋及板主筋相交处，板主筋应放置在梁主筋外侧（暗梁、反梁除外），结构构件受力钢筋接头应相互错开，同一连接区段内的焊接或机械连接接头百分率不宜大于50％，搭接接头百分率不大于25％，搭接长度为1.2LaE（LaE为锚固长度），钢筋锚固长度应满足设计及规范要求，且采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度。柱的钢筋保护层厚度为35mm（侧墙柱外侧40mm），梁为35mm（底板及顶板梁外侧40mm），楼梯、站台板等内部构件保护层厚度为25mm，钢筋见证试验设计详见《试验方案》。
受力钢筋锚固长度（LaE）
表5.3 C20 砼强度等级 钢筋种类 d≤d＞LaE 25mm 25mm HPB235 普通钢筋 33d HRB335 普通钢筋 41d 45d C30 d≤25mm 25d 31d d＞25mm ≥C40 d≤d＞25mm 25mm 21d 26d 29d 34d
5.4钢筋绑扎、焊接及机械连接 5.4.1钢筋绑扎
（1）钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。
（2）因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必须全部绑扎。
（3）梁和柱的箍筋，及受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
（4）绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。
（5）钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。
5.4.2钢筋焊接
（1）钢筋焊接主要为搭接焊（非承重砼墙体中的构造柱、过梁、圈梁等），本工程柱受力钢筋采用10d单面焊。钢筋焊接，焊工必须持证上岗。
（2）所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。
（3）在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和及电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 （5）搭接焊时，宜采用双面焊（5d ），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d ）。
（6）焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线及钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝及搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝及定位焊缝的始端和终端熔合。
（7）对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。
5.4.3钢筋滚轧直螺纹连接
（1）连接之前应回收丝头上的塑料保护套和套筒端头的塑料密封盖。 （2）接头拼接时，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上的完整丝扣外露。
（4）梁、柱钢筋采用滚轧直螺纹连接，位于同一连接区段内的纵向钢筋的接头面积百分率为50%。
5.5各部位钢筋绑扎具体要求 5.5.1底板
（1）根据设计图纸要求，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）在外侧。施工工艺流程：放线→电梯、积水井基坑钢筋绑铺→铺设纵向下筋→铺设横向下筋→架立马凳铁→铺设横向上筋→铺设纵向上筋→加强带封堵及固定→墙、柱插筋→设置钢边止水带→沉降观测点埋设及下预埋件
（2）按施工图中地梁、基坑、墙、柱位置在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。
（3）绑扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的钢筋，且对在角部的放射筋位置需准确。
（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。
（5）马凳铁采用Φ25钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距1.5m。钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。
（6）钢筋连接接头百分率为25%，错开距离为35d（875mm），锚固长度见表5。
（7）墙、柱插筋见图1。
柱子插筋大样墙体施工缝墙插筋大样 图1 墙柱插筋布置图
5.5.2墙体
（1）施工工艺流程：立2-4根竖筋及搭接筋连接牢固→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑扎竖钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→止水钢板安装
（2）先立2-4根竖筋，及下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。
（3）竖筋及伸出的搭接筋搭接处采用滚扎直螺纹连接。
（4）剪力墙钢筋应逐点绑，双排钢筋之间绑拉筋和支撑筋，纵向受力主筋外皮绑扎垫块。
（5）放置止水钢板，设置塑料保护层卡具。
（6）中隔墙内绑扎暗梁钢筋时，暗梁钢筋放置在墙体纵向钢筋里侧。 （7）合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。
5.5.3梁
（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支
座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。接头相互错开，错开长度为35d。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端及柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。
（7）在主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d
图2 变断面处梁钢筋布置图
为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mm和d。
5.5.4楼板（顶板）
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部钢筋→铺设预埋管件→绑上部负弯矩钢筋→绑扎分布筋。
（2）清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
（3）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。
（4）钢筋的搭接长度、锚固长度见表5。
（5）绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面，钢筋保护层采用砂浆垫块。
（7）板中开洞处钢筋加强布置，具体按设计图纸严格操作。
5.5.5柱
（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 （2）套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 （3）绑扎竖向受力筋：柱纵向受力主筋采用单面焊10d连接，钢筋接头留置位置及错开长度见图3。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度10d（d为箍筋直径）。
（6）柱筋保护层采用塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折。
5.5.6楼梯
（1）工艺流程：核对楼梯角度、踏步→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。
（3）根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度见表5要求。
（4）底筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。 5.5钢筋施工措施
3 柱钢筋接头布置图
图
马凳设置间距2.5m一道，沿板短向通长布置
6 质量要求
6.1进场钢筋质量标准及验收 6.1.1原材要求
进场钢筋质量应符合国家规定的标准，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每盘（捆）钢筋均应有相应的标志；进场时应按炉罐批号及直径分批检验，按规范要求进行复试和见证取样，经检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，不得有锈蚀和油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。焊条须满足设计要求并附有产品合格证。采用18#-22#火烧丝绑扎。滚轧直螺纹钢筋套筒宜采用性能不低于45号优质低碳素结构钢或其他经过试验确定符合要求的钢材，除合格证、材质单以外，必须有供货单位的质量保证书和钢筋连接的型式检验报告。
6.1.2原材复试要求
热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每披由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批。
力学性能检查，钢筋取样（见下图）：
检验批由重量不大于60 吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验 屈服点σS值 抗拉强度σb值 伸长率δ值 合格 如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验 投入使用 如所有试样合格，则该批钢筋为合格品 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用
钢筋取样流程图
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。 6.2钢筋加工质量要求
6.2.1钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差表 表6.1
序号 1 2 3 项目名称 允许偏差值 检查方法 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10mm 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 ±20 mm 钢尺检查 弯起点高度 ±5 mm 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5 mm 钢尺检查 6.2.2钢筋加工验收
（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：
①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 ③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；
b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107—96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋及连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验及评定。
⑦当3根试件都合格后。该验收批合格，如有1根试件的强度不符合要求，应再取6根试件进行复验，复验中如有1根试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
⑧在现场连续验收批10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 6.3钢筋绑扎质量要求
钢筋安装允许偏差及检查方法表
表6.2
项 目 允许偏差（mm） 检查方法 宽、高 ±5 绑扎骨架 尺量 长 ±10 间距 受力主筋 排距 弯起点位置 间距 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 滚轧直螺纹 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 7 注意事项 7.1成品保护措施
外露整扣 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 ±10 ±5 15 ±10 ±10 ±5 ±3 ≯1个 ＋10、-5 尺量 ±5 目测 尺量 尺量 尺量连续5个间距 箍筋 （1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10x10方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。
（2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
（3）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
（4）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎后，不准直接踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。
（5）绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件及洞口模板。 （6）钢模板内涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。
（7）安装电线管，防水套管时，不得任意切断和移动钢筋。 7.2保证安全措施
（1）钢筋加工及绑扎前，工长必须进行书面的技术安全交底。
（2）钢筋加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。
（3）钢筋调直用的卷扬机，需持证上岗，专人操作，严格按操作规程进行操作，确保钢筋不超拉和不发生安全事故。
（4）钢筋绑扎如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。
（5）钢筋焊接时，需开具用火证，并配备灭火设施；焊工需带好防护镜或采取其他可靠的防护措施，以防伤眼。
（6）雨雪天气，需及时清理钢筋上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。 8 环保措施
施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
施工作业中要轻拿轻放钢筋，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。 施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。 9 安全保证措施
（1） 进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业时必须系安全带。 （2） 施工作业安全防护必须到位，项目部设专职安全员负责巡视。
（3） 人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
（4）垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，
才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。钢支撑部位吊装需拴揽风绳，防止碰撞支撑体系。
（5）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（6）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
（7）钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
（8）施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
（9）夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
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