给排水构筑物弧形池壁模板支设技术
恩施项目部王小波
由于我公司在近几年所承揽的市政工程主要是水厂及污水处理厂工程，且又以土建工程为主。对于给排水构筑物池壁模板支设已有较成熟的工艺方法，但是其方法的成熟往往仅限于在传统方法上的完善和补充。
该技术是通过几次实践逐步改进并已完善的施工技术。该技术的显著特点是使用了弧形钢管代替方木挖带、竖放钢管代替5*10mm方木、取消了外脚手架。该技术具有很强的实用、推广价值。
一、 施工工艺流程（施工步骤）
1、在构筑物内壁的底板表面弹出弧形钢管外边线
2、搭设双排内脚手架
3、使用垂球校正固定最上层内弧形钢管
4、依据最上层内弧形钢管吊线固定下部内弧形钢管（稀排）
5、放竹胶合板内模
6、竖放内钢管穿对拉螺栓并加密内弧形钢管
7、立外模
恩施项目经理部 第2页 共 8页
8、竖放外钢管
9、加外弧形钢管并紧固外对拉螺栓帽。
二、 施工方法及要点
1． 在构筑物的底板表面的弹线前必须要先进行计算，其半径应为：
r = R－φ－δ
r：弹线半径
R：池内壁半径
φ：竖放钢管外径（48mm）
δ：模板厚度（10～12mm）
该线必须严格复核，因为池壁的半径及弧度均由此线控制。
2． 由于该支设方法无外脚手架，模板支设的强度、刚度和稳定性完全取决于内脚手架。因此，在搭设脚手架时，要严格执行规范要求，特别是大横杆的连接要按25%错开，还要在脚手架内加斜撑（在浇筑底板砼时，宜在相应位置留置钢筋头，以加固脚手架）。
3． 使用该项模板支设技术的关键是使用了弧形钢管，弧形钢管宜使用弯管机进行机械弯制（弯管机可自制），因为机械弯管的弧度准确，并且弯曲时速度可以保证匀速，在钢管弯制后的少
恩施项目经理部 第3页 共 8页
量回弹也保证一致。使用垂球校正，固定最上层弧形钢管是施工操作中技术控制最关键一步。钢管的水平外边线必须与底板弹线在同一水平位置。
4． 稀排弧形钢管的数量宜为每层竹胶模板有1～2根，竹胶模板拼装时宜横放，其优点有两个：①竹胶模板具有一定的刚度，横放时，其单块模板弧长较长，容易控制结构尺寸及弧度。②减少方木使用量。内模竖放钢管时，模板与钢管的理论接触面为线，所以模板的竖缝必须使用方木，所有使用的竖放方木厚度必须一致，宜大于钢管外径1～2mm，为防止竹胶模嵌入砼内，内壁所放方木宜密，一般为5×5方木制作。加密弧形钢管时，其接头也应按25%错开。竖放钢管可以拼接，方木长短不限，该支设方法对砼浇筑没有特殊要求。附：构筑物池壁模板支设图
三、 恩施项目部施工部分参数
恩施项目经理部 第4页 共 8页
1． 二沉池
内径： 38m
壁高： 4.0m
壁厚： 0.4m
2．竹胶模厚度： 12mm
3．钢管直径： 48mm
4．钢管间距（双排）：610mm
5．竖放钢管间距（中到中）： 300mm
6．第2、3、4＃二沉池池壁模板支设时间（钢筋及走边板）： 7．使用钢管： 12000m
8．使用十字扣件： 980个
9．使用接头扣件： 180个
四、该技术的优点
7天
恩施项目经理部 第5页 共 8页
1、由于使用该技术的脚手架整体性强，并且操作简单，关键控制部位、工序不多，所以施工安全、质量很容易得到保证，也减少了施工工期。恩施项目部施工的所有构筑物没有一处跑模现象。
2、经济
恩施项目部在施工四座二沉池、两组氧化沟时均采用了该技术，工程的各项指标得到了有效控制，其中经济性尤为突出，在此仅作材料及机械费用的比较。
使用传统方法，恩施项目部施工的二沉池及氧化沟按照湖北省市政工程预算定额计算，其池壁的模板、脚手架材料、机械费用为：407424元，采用该方法后全部实际发生的材料、机械费用为：
（1）竹胶合板：115920元（1200张*138元/张*70% 注：30%的残值）；
（2）方木：60000元（1200元/立方米*50立方米）
（3）脚手架租赁费：120000元（施工高峰期：30000米钢管、8000个 扣件，单价均为0.015元/米（个）.天）
（4）机械费：由于采用该法几乎不使用机械，费用忽略，自制弯管机 需2000元，但可以周转使用。
以上合计：295920元
降低成本：111504元（407424—295920）
其成本降低的主要因素为减少了木材费用：
恩施项目经理部 第6页 共 8页
按照定额需要木材：189立方米
实际购买使用：50立方米
减少木材费用：166800元 （189—50）*1200元/立方米
多发生的脚手架租赁费占其全部租赁费的60%即：72000元
由此降低成本：94800元（166800—72000）
由于采用该技术所使用的木材较少，同时也减少了木材的运输、贮存、保管等费用，而钢管可以随用随租，且不易变形损坏，又可降低管理费用。在施工中几乎不使用钉子把方木在竹胶合板上固定，又延长了竹胶合板的使用寿命。
人工费：使用该技术操作简便且质量可以有效控制，要求施工人员素质不高，不需加工木带等，大大降低了人工费的支出。（恩施项目部模板单价为14元/平方米，包含：脚手架、模板的加工制作、安装、拆出、清理、二次搬运。）
该技术若在全公司推广使用效益非常可观，按照每年公司施工10个类似项目每年可降低费用支出100万元左右年。
二○○三年七月十日
钢 管 弯 弧 机
一、制作思路
恩施项目经理部 第7页 共 8页
恩施项目经理部承接绿源污水处理厂土建工程以后，根据工程结构特点和降低成本的思路工程技术部门提出池壁弧形模板的支撑采用钢管替代方木的方案，并成立QC小组进行攻关。这样，四个二沉池及两个氧化沟的圆形池壁的弧形支撑架钢管制作就成为制约施工的难题。然而人工制弧质量难保证且劳动强度大，加工速度慢，为此项目部提出要搞机具改革，制做机械弯管机。
二、构造及制做过程
经理部工程部和物设部人员自行设计图纸、自行加工制做。我们集思广益，会同工程技术人员草拟了多份图纸，又在市场上加工不锈钢管制品的厂家进行了走访，受手动不锈钢弯管机和钢筋拉弧器的启发，我们结合现场施工需要，决定采用电动减速传动的方案。弯管机构造：由一台蜗轮蜗杆减速器配合三相异步电动机输出动力，工作台面由主动圆弧轮、被动圆弧轮、调整圆弧轮组成，通过改变调整轮与主被轮的间距达到弯制不同的弧度。为能够找到合适的减速器，材料人员跑遍了恩施的建筑机械市场、废品回收站和机械加工厂，在多方面考虑比较后，我们使用了1：30的蜗轮蜗杆减速器为主要减速装置，并通过特制加大的输入皮带盘直径保证了合理输入转速，成功地将输出线速度控制到16m/min以内。在弯管部件上，我们通过比对钢管，计算出主动轮、随动轮、调整轮的直径和圆弧深度，外委加工了一套组件，然后现场进行组装、调试。
三、实际效果
1、以钢代木。若采用木带，本期工程需购买方木250 m3 ，现只购了36 m3。节约费用7.63万元。
2、加工弧度弯管100吨。若外委加工需4万元，实际用三个工人 自行加工，含电费、人工工资支出1.2万元，节约了2.8万元。
恩施项目经理部 第8页 共 8页
制作完工的机械，通过实际操作，制作成品弧度过渡圆滑，钢管表面不受任何损伤，加工效率高，极大的满足了现场施工的需要。
我经理部已经完工的1#3#、二沉池的池壁、A组氧化沟弧形池壁，全部采用该机加工的圆弧钢管代替方木带加固竹胶模。拆模后，池壁表面光滑，弧度一致，圆弧误差严格控制在许可范围内。
实践证明，该机完全可靠地保证了施工的需要。
四、产品前景
该机制作成本低廉，各项费用综合仅为市场上同类机械价格的1/3左右，且应用前景广泛。不仅可以弯制各类脚手架钢管，还可以弯制各类走道板不锈钢栏杆。因此，我们已把该机作为一项小成果上报给公司，希望能够广泛应用，为我公司的建设贡献我们的微薄力量。
注：弯弧机简图附后。
中铁四局恩施项目经理部
2003年7月10日
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容