坝体上游护坡混凝土初步施工方案

尚希庄水库上游护坡混凝土初步施工方案

1. 概况

尚希庄水库是引黄工程北干线上的一座调节水库，位于朔州市怀仁县新家园乡尚希庄村南约800m。

尚希庄水库主要任务是调节引黄水量，保证8、9月停止引水期间向大同和怀仁供水；水库正常蓄水位1114.m，相应库容1101.7万m3。主要建筑物有大坝、水库进水、出水、山阴供水及泄水明渠等。

水库为半挖半填型，碾压均质土坝，采用复合土工膜全库盆防渗。坝轴线总长3992.60m，坝顶高程1116.60m，坝顶宽度6.0m，最大坝高17.6m，上游坝坡1：2.75/1：3.0/1：4.5。

根据合同文件和设计图纸，尚希庄水库坝体上游的防渗防护形式为：复合土工膜+300mm厚中粗砂层+土工布+220mm厚混凝土预制板。混凝土强度及防渗防冻等级为C30W8F200。该项混凝土工程合同工程量为45950m3。

2. 施工布置

施工用水：使用沿库的四眼机井，采用接管及洒水车送水方式。 施工用电：1～3#变压器接线，部分利用发电机供电。 施工照明：在各施工作业面搭设灯塔，使用镝灯照明。

混凝土生产系统：2座拌和站（HZS50、HZS60站），布置施工生产营区，位于6#坝西北侧，管理用房南。使用混凝土搅拌运输车及汽车运输。

施工道路：沿库外绕坝公路、库内临时施工道路、大坝1108.6m高程马道、坝顶公路已有填筑用上坝公路。

3. 施工方案

3.1 总体施工方案

混凝土预制块采用现场预制施工。

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分区分块：先将整个坝内混凝土护坡分为3个区，马道以下为A区，马道为B区，马道以上为C区；每个区又分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ„„若干条带。

浇筑顺序：a、区间顺序：A区 C区 B区； b、区内顺序：Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅴ Ⅳ Ⅶ Ⅵ„„单向跳仓滚动浇注，并及时进行切缝处理。

现场预制混凝土采用订制模板成形、长臂挖掘机入仓、φ50软轴振捣器振捣、提浆辊轴整平、人工抹面收光、分条带一次性浇筑到顶、切缝机切缝、薄膜覆盖养护的施工工艺。切缝后，标准块规格为200cm×300cm。

3.2 施工方法

3.2.1 混凝土生产

采用拌和站集中生产。拌和站布置在施工生产营区，由两座拌和站（HZS50、HZS60站）组成。 3.2.2 混凝土运输与浇筑

利用混凝土搅拌运输车，另再专配改装20T汽车运输混凝土。

已修建好绕坝公路，库盆开挖后形成库内绕坝公路；在坝体过程中将形成上坝路、坝内坡马道、坝顶公路及上坝道路都将利用于混凝土运输道路。

混凝土由运输车辆卸至施工现场的卸料斗内，再由长臂挖机从料斗转至各仓面浇筑。

采用在库盆边缘、马道平台暂不铺设土工布，预留足够施工宽度的方式，方便相应桩号上游坝坡混凝土浇筑，完成后再行施工预留位置的方式保证混凝土浇筑。

以大坝马道为界分为：马道以上、马道以下、马道三部分浇筑。长臂挖机以库盆、马道及坝顶三个浇筑平台可覆盖整个大坝上游坝坡。详见《上游坝坡浇筑主要施工机械布置图》。

3.2.3 混凝土现场预制

在已验收的坝坡上测量放样，使用规格为220*77*7槽钢作为模板安放在固定位置，用长臂挖机入仓，插入式振捣棒振捣，提浆辊轴整平（由5t卷扬机牵引）、最后人工两次收面抹光。

分条带一次性浇筑到顶，从库底（或马道）往上顺序入仓浇筑，水平分层采用切缝机切缝，各条带或块间采用1cm泡沫板填缝。具体见《上游坝坡混凝土分块分序示意图》。 3.2.4 养护

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根据山西自然气候特点，风大、蒸发量大，大面积混凝土施工受水分减少影响极易出现裂缝，加强混凝土养护是控制裂缝的重中之重。我部针对以上特点，将采取薄膜覆盖养生的方式，很好的控制水分蒸发。

在浇筑终凝、切缝后迅速使用薄膜覆盖养护。在特别炎热的高温时节采用草垫覆盖洒水保湿。 3.2.5 切缝

1、切缝深度

水平缝（平行坝轴线的分块缝）采用切割机切割，根据以往施工经验及部分规范，切缝深度为0.8～0.9倍板厚，我部将切缝18cm（混凝土板22cm），可以保证混凝土板的裂缝主动在切缝部位生成，从而控制其它部位的裂缝生成，切18cm同时又可以保证混凝土板下的土工布（非土工膜）不被损坏。

2、切缝时间控制

为防止混凝土板在切缝前生成裂缝，我部将结合“混凝土生产→初凝→终凝→具备设计要求功能”的时间规律，在浇筑后1-2天即开始切缝。

4. 施工进度

根据上报的2010年度施工进度计划（调整），上游坝坡混凝土施工计划2010年3月31日开始，2011年6月30日完成。具体如下：

1#坝2010年7月22日至2011年5月19日； 2#坝2010年7月1日至2011年4月21日； 3#坝2010年7月1日至2011年3月28日； 4#坝2010年6月11日至2010年10月31日； 5#坝2010年3月31日至2010年9月16日； 6#坝2010年7月1日至2011年3月28日； 7#坝2010年7月11日至2011年4月16日； 8#坝2010年8月27日至2011年6月30日； 9#坝2010年6月17日至2011年4月22日； 10#坝2010年7月7日至2011年4月22日。

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5. 资源配置

5.1 机械设备配置

为保证上游坝坡混凝土施工拟投入以下主要施工设备

施工机械设备配置表

设备名称 自卸汽车 洒水车 混凝土搅拌机 汽车吊 长臂挖机 混凝土搅拌车 振捣器 卷扬机 切缝机 卸料斗 提浆辊轴 电焊机 水准仪 全站仪 柴油发电机组 金属冷加工设备 型号及规格 20T 5～20T HZS50、60 16～25t PC220LC，18m 3m3 Φ50、80软轴 5t DSZ2 LIKAL 100GFZ/380V 车床等 数量 4 2 2 2 4 4 8 2 5 4 4 4 1 2 1 1 制造厂名 重汽 东风 郑州 浦沅 小松 中联 山西 浦沅 山西 山西 山西 北京 苏州光学仪器厂 瑞士 上海电器厂 长沙机床厂 备注 各1

5.2 人员配置

为保证上游坝坡混凝土施工，我部拟投入200人组成各工序作业队，主要包括混凝土生产、运输、仓面准备、浇筑、养护，每工序作业队都配备两或三班人员，构成24小时连续作业的队伍。工区管理人员及项目部各部门负责保障各作业队的调配及协调，监督施工安全与质量。

6. 质量控制

6.1 原材料质量控制

1）水泥检验

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每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

2）外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

3）骨料质量检验

骨料的质量检验分别按下列规定进行：

每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每天检查一次；砂的细度模数每周至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

6.2 混凝土拌和质量控制

混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。

拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及发包人的监督。

加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；

从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

6.3 混凝土质量的检测

1）混凝土拌和均匀性检测

按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

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定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；

2）坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

3）强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

6.4 混凝土浇筑质量控制

采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土长时间堆积。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。振捣密实但不得过振。防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。

7. 安全文明施工

因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立安全生产观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个施工环节，消除事故隐患。

（1）凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全文明知识教育。

（2）生产区域内的入口位置醒目设置“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

（3）制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及部门汇报，提出进一步的整改措施。

（4）按合同规定履行其安全职责。设置安全管理机构并配备专职的安全人员，并在生产区配备必要的消防设施，加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，经常对其职工进行施工安全教育。

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（5）安全防范重点。根据本项目工种立体交叉施工作业，安全检查重点为重大危险源，设置专职安全工程师负责监控。本施工项目重大危险源的安全防范重点有以下几个方面：

1）防高处坠落事故； 2）防行车交通事故； 3）防触电电击事故。

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