第一章工程概况
本工程位于桥区现场地形较平坦，交通方便。
通过桥址区工程地质测绘及桥位区钻探揭露查明，桥位区地质情况从上至下依次为人 工填土层、砂卵石层和泥岩层。
多年平均降水量947mm丰水期为6〜9月份，降水量占全年降水量的 70%枯水期为 1〜3月，其余为平水期。相对湿度多年年平均为
82%
桥位区无影响工程稳定性的不良地质。该工程场地处于稳定区。成都市区抗震设防烈
度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组，设计特征周期0.45s， 建筑场地类别为II类。
第二章编制说明
、编制依据
㈠、招标文件及合同文件。 ㈡、
㈢、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规程: 《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTJ F80/1-2004 ) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 《公路工程安全施工技术规范》(JTJ076-95) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/G F20-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 《精细化施工质量管理实施细则》
㈣、施工现场实地考察情况及收集的相关资料。
、编制范围
本施工方案编制范围为本合同段内主线桥、匝道桥、 BRT车道桥预制小箱梁施工。全 线预制小箱梁共计约1435片。均采用C50装配式简支小箱梁结构。
三、预制箱梁工程的各项质量标准
㈠、钢筋加工及安装的要求 1、 基本要求：
⑴钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设 计要求。 ⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规 范要求。 ⑷钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋位置和数量。 ⑸受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2、 实测项目
⑴受力钢筋间距（mr）两排以上排偏差不超过土 5mm
同排的梁、板、拱肋偏差不超过土 10mm
⑵箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mr）偏差偏差不超过土 10mm
⑶钢筋骨架尺寸（mr）长偏差不超过土 10mm宽、高或直径偏差不超过土 5mm ⑷弯起钢筋位置（mr）偏差不超过土 20mm
⑸保护层厚度（mr）柱、梁、拱肋偏差不超过土 5mm板偏差不超过土 3mm ㈡、预应力筋的加工和张拉 1、基本要求
⑴预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
⑵预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损 伤。 ⑶单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。 ⑷预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应大于设计强度
85加砼龄期在5天以上。
⑸预应力钢筋采用镦头锚时，镦头应圆整，不得有斜歪或破裂现象。
⑹制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 ⑺千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹具和连接器应符合设计要求， 按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。千斤顶、油表在使用次数达到 或使用时间达到3个月，应送检测单位重新标定，以保证张拉数据准确有效。 ⑻压浆工作在5C以下进行时，应采取防冻或保温措施。孔道压浆的强度应与梁体强 度一致，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。 ⑼应按设计要求浇筑封锚混凝土。 2、后张法实测项目
⑴管道坐标（mrh :梁长方向偏差不超过土 30mm梁高方向偏差不超过土 10mm ⑵管道间距（mrh：偏差不超过土 10mm ⑶张拉应力值：1350Mpa
⑷张拉伸长率：实际伸长量误差控制在土 6%
⑸断丝滑丝数：每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% ㈢、预制和安装梁（板） 1、基本要求
⑴所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合《城市桥梁工 程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 8.3.1~8.3.6 的规定。 ⑵梁（板）不得出现露筋和空洞现象； ⑶有内胎模的要采取有效措施防止上浮；
⑷梁（板）在吊装出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁 （板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度、支座位置应符合设计要求。 ⑸梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密
200次
贴，否则应重新安装。
2、 实测项目
混凝土强度（Mpa：在合格标准内；
梁（板）长度（mrh：偏差不超过+5,— 10mm 箱梁顶宽（mr：偏差不超过土 30mm 箱梁底宽（mr：偏差不超过土 20mm 箱梁高度（mr：偏差不超过0,— 5mm 断面尺寸：偏差不超过-5mm 0 平整度（mr：偏差不超过5mm
横系梁及预埋件位置（mr：偏差不超过5mm 支承中心偏位（mm：偏差不超过5mm 倾斜度（% :偏差不超过1.2
梁顶面纵向高程：偏差不超过+8mm -5mm 相邻梁顶面高程：偏差不超过8mm 3、 外观鉴定
⑴混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。 ⑵混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
⑶混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或未规定时超过 处理。 0.15mm必须 ⑷封锚混凝土应密实、平整。 ⑸梁、板的填缝应平整密实。
⑹梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。
第三章工程内容
一、工程内容
全线小箱梁分布于主线桥、匝道桥、BRT车道桥，共计有预制小箱梁约1435片。长度 分别为28米、28.5米、29米和30米四种类型，小箱梁梁高均为 1.7米。全部采用C50 装配式小箱梁，箱梁之
间设横向湿接缝三道。箱梁预应力钢束采用高强度低驰钢绞线 ①s15.24，标准强度为fpk=1860MPa为了满足锚具布置的要求，箱梁端部在箱梁内侧方 向加厚；腹板内预应力束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。
第四章 工程特点、难点及进度计划
一、 工程特点、难点
㈠、在占道施工作业的同时，需保障正常的交通通行，存在极大施工安全隐患； ㈡、箱梁砼采用高性能清水混凝土技术，对施工技术要求极高，工程量较大； ㈢、由于下部结构施工受设计进度影响，造成有效施工期极短，总工期较为紧张。
㈣、梁体安装只能在夜间22： 00至次日凌晨6： 00进行，有效作业时间较短。多点 作业一次性投入设备较多。
二、 施工进度计划
㈠、工程总量
全线预制小箱梁共计约1435片。分为28米、28.5米、29米、30米四种跨径类型, 在弯道位置梁长还需进行相应变化。
㈡、进度计划
小箱梁施工分三个步骤进行： 第一步骤集中预制。
开始于2012年6月15日至2012年12月30日结束。 第二步骤运输与安装。
开始于2012年7月1日至2013年1月15日结束。 第三步骤梁间湿接缝施工。
开始于2012年7月10至2013年2月20日结束。
全桥箱梁制作、安装及梁间湿接缝施工工期共计 251天。（见附进度计划横道图）
第五章主要施工方法及工艺
、工艺流程
预制小箱梁施工工艺流程示意图
场地平整及硬化 台座制作 外模安装 梁底及腹板钢筋安装，波 纹管定位 内模安装 梁顶板钢筋安装 梁体砼浇筑 穿钢绞线束 监理验收 监理验收 监理验收 监理验收 试件取样
钢束张拉及封锚 监理验收 监理验收 梁体安装 湿接缝施工
试件取样 二、 预制场布置
按照施工现场要求，结合施工现场特点。预制场本着交通便利，场地开阔，方便施工， 利于环保，便于管理，经济合理，安排紧凑，安全文明的原则进行设置。
我段小箱梁预制场设置在立交桥外侧，占地约 6亩。交通便利，距施工现场最近处约 5公里。内设预制场管理办公室、生活区、材料库房、试验室、钢筋加工场、模板加工场
等功能区。同时建立两条箱梁预制生产线，两条生产线左侧布置台座 27个，右侧布置25 个，共计52个。并投入5T龙门吊4台、80T龙门吊2台、160T龙门吊2台、箱梁模板10 套及其它小型设备，可满足每日 8片梁的生产需要（详见预制场施工平面布置图）。在预 制场内设置两个存梁场，以保证台座的使用率。预制场平整压实后制作梁体底座 梁台座设计）。
（详见箱
三、 台座及底模
1、 根据场地条件，台座基础利用原土基平整后晾晒压实，压实度》 94%场地范围内 采用
20cmC20砼硬化。根据多年施工经验，顶面层 1.0m范围内地基承载力需》0.5Mpa。
2、 底模制作，底模首先用木模板支设，再用
C30混凝土浇筑，要严格控制好底模的
平面尺寸和混凝土成品质量，做到底模平面尺寸和箱梁底部尺寸一致，混凝土成品外观无 气泡、蜂窝、麻面。应保证底模面的刚度、平整度、光洁度符合工艺要求。预制箱梁时， 底模与箱梁之间先铺一层6mm普通钢板，再焊接一层3mn不锈钢板，不锈钢板上刷一层隔 离油或是油蜡，这样可保证箱梁
的梁底平整光滑和外观质量。台座两端张拉受力区各 5米
范围做成扩大基础，深度80x80cm基础内布设钢筋网，确保受力均匀。（具体做法及尺寸 详见附图）。
3、 底模内预埋© 40的PVC管，作为钢模板下部对拉杆预留孔，其间距为 0.3~0.5米 （根据钢模板下部对拉杆孔间距来埋设），PVC管的长度与底模宽度相同，浇注底模混凝土 前用胶带将PVC管的管口堵好，以免漏浆堵塞管孔。
4、 为保证侧模与台座接缝处不漏浆，在台座两侧安装 止浆。
5、 为增加预制梁板底光洁度，提高梁板外观质量，台座顶面铺设 厚不锈钢板。
6、 根据上部构造工程任务和工期要求， 我预制场设计制作底模52个成两排横列布置， 台座布于一侧，另一侧空出 4米便于行车通道（见附图）。结合箱梁梁宽及横隔板预留钢 筋、钢模尺寸和实际地形情况，底模中心距为 4.85米，以便于施工操作。
7、 箱梁预制按设计设置反拱，预拱度值的设置按设计建议值：外梁跨中 25mm
&桥梁纵坡＞1%寸，在预制台座预埋钢板位置设楔形盒，为保证钢板纵坡位置准确， 楔形盒尺寸与预埋钢板尺寸一致。
9、预制台座对应梁端下方设置与梁体同宽 反拱导致的梁端破损。
2cm钢板，防止预应力张拉后，由于梁体
25mm内梁 跨中
6mm厚普通钢板和 3mn
5cm槽钢，槽钢内嵌入高弹橡 胶管
五、钢筋及钢绞线制作安装
㈠钢筋制作及安装
1、钢筋应分批分类堆放在钢筋棚内，挂上标识牌，注明钢筋型号、规格、厂家、进 场日期。钢筋底面用砖按间距 2m砌成堆放条、距地不小于 30cm防止雨淋和地表潮气使 钢筋锈蚀。钢绞线整齐堆
放在钢筋棚内，未使用前不准拆封。
2、 按设计图纸及技术规范进行下料和弯制，钢筋骨架在预制场专设的钢筋台座上加
工，焊成单片骨架后直接吊入已拼装好的箱梁模内。之后安装箱梁内模绑扎顶板钢筋。钢 筋骨架吊装时，应设立足够多的剪刀支撑架，设立 4个吊点，以保证吊装时不发生变形。 钢筋焊接接头按规范长度进行焊接，同一截面焊接接头不得小于
50%
3、 钢筋安装时为保证位置正确，先在底模 （专设钢筋绑扎台座）上用红油漆标上分布 钢筋的位置。将工棚内加工好的单片骨架钢筋与其他钢筋拼成钢筋网片，同时将穿好的预 应力波纹管安装在相应的位置上。其定位必须严格按图纸给定的坐标划线，焊好定位钢筋， 间距为50cm波纹管用大一号的波纹管连接，接头必须用胶带密封，严防漏浆。拼装钢筋 焊接接头时应采取保护措施，严防烫伤波纹管。锚下垫板安装时必须垂直于预应力孔道。 钢筋在安装过程中若与梁板中钢绞线相遇可按设计图纸说明和精细化守则进行调整，严禁 将钢筋切断。
4、 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部 横向连接筋必须使用定位辅助措施进行（如挂线等），确保高低、间距一致，符合设计要 求。无漏筋现象。
5、 认真对照图纸和按照规范要求检查各种预埋件位置是否准确齐全，保护层厚度是 否符合要求。
㈡、钢绞线制作及安装
1我段钢绞线采用先成孔后安装工艺进行。波纹管道在确定位后在其内穿入
PE材质
的内套管，此可有效避免因操作不当在砼浇筑过程中漏浆而造成的孔道堵塞。砼浇筑完成 后2小时抽出套管，张拉前穿入钢束即可。
2、钢绞线下料时，必须用机械切割，严禁用电焊或氧气等进行切割。切头要齐平。 编束时，每根必须顺直，不能互相交叉，为防止钢丝两端位置不一致，每根钢丝束分别用 不同颜色的胶带，粘在两端以区别辩认。编成的束用扎丝进行绑扎，加以固定。在清洁场 地和铺设隔离设施后，将钢束导入波纹管内，以防止污染钢绞线。钢绞线穿好后及时将波 纹管两端用胶带封口。
六、模板安装
1底模制作（详见《台座设计图》）
2、 侧模：箱梁外模均采用定型钢模板（翼板设为可调横坡），中梁、边梁各5套模板。 模板设计及制作由专业工厂进行，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接 件和各部尺寸符合设计要求。外模板采用中工大块定型钢模，最大块件长
14米有效的减
少了梁体外侧接缝数量。钢板厚度 5mm模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。
3、 内模：箱梁内模也采用定型钢模拼装成型。内模分为 便于安装及拆卸。
4、 安装
模板到场后在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求 后方可使用。
安装前对钢模板进行抛光处理，并涂刷三层专用模板漆，以使模板达到亚光镜面效果。 安装时确保几何尺寸正确。底脚用①25对拉螺杆加固，其间距为 50cm顶部用型刚拉杆 加固，避免混凝土浇注时胀模。模板接头用密圭寸条圭寸闭防止漏浆。 模板安装时，接头螺栓、 拉杆需上紧，用托盘支承牢固，并避免在砼浇注时发生漏浆、跑模等质量事故。
模板每次拆卸后均应清理洁净后方可再次使用。若长期不使用应加盖防雨布防尘和防 锈。 模板安装的质量要求： ① 接缝平顺；
② 接缝刚度应该满足规范及清水混凝土施工要求； ③ 不漏浆；
④ 不均匀变形在设计寿命期内符合2mm
6个块件组成，保证尺寸准 确，
七、 混凝土拌和
混凝土采用专用清水混凝土配合比在指定拌合站集中拌合。需抽样试验，把好原材料 第一关。箱
梁混凝土坍落度控制在 16〜18cm之间，控制细集料的掺用量，加入适量的高 效减水剂，防止混凝土产生收缩裂纹。混凝土拌好后运送到预制场，使用泵送车入模进行 箱梁浇注，混凝土初凝时间控制在 5小时左右，混凝土终凝时间控制在 8小时左右。（详 细可见《清水混凝土专项施工方案》）
八、 混凝土浇注
混凝土用罐车运送至浇注箱梁处，再泵送车泵送入模。为了缩短浇注时间，混凝土的 浇注从一边往另一边分层斜向浇筑，浇筑时间控制在
4〜6小时左右。混凝土浇注时分台
阶坡面浇注，防止底部因堵塞空气而产生麻面，而且横隔板与梁肋需同时浇注。
模板两侧位置按2m间距设置非对称梅花状附着式高频振动器，配合 50mm插入式振动 器或刀片状振动器进行振捣。用振动器振捣时严禁碰撞波纹管，确保防止打坏波纹管、产 生漏浆，附着式振动器随浇注进度对称开启，每次开启时间不宜超过 钢筋密集区应认真、细致振捣。确保锚下混凝土密实。
在浇注过程中派专人随时检查各种预埋件是否移位，密切注意模板的紧固螺栓是否松 动，严防胀模。每片梁浇注时随机抽取 6组试件，其中留取3组随梁同条件养护，作为拆 模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。
3分钟。对锚垫板后
九、 拆模、养生
当梁体混凝土强度达到 70%^上时，应及时拆模，便于养生。拆模时从梁两端对称拆 除，拆模过程中注意保护混凝土的棱角不被损坏，边拆模边对场内进行清理。
拆模后派专人对梁体进行养生，梁内应蓄水养生，顶面采用土工布覆盖养生，腹板侧 面采用专人洒水养生。拆模的两周内不间断养护，严禁梁体出现返白现象。
拆模后，应在各片梁腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期。采用 红色油漆喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧 （格式如图）。
桥梁名称： ************* 梁板编号： ************* 浇筑日期： ************* 张拉日期：
************* 十、预应力施工
预应力结构施工按JTJ/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》第 7.8.5至第7.9.15 要求进行。张拉程序符合下表规定。
锚具和预应力类别 夹片式等具有自锚 钢绞线束、钢丝束 性能的锚具 张拉程序 普通松弛预应力筋：0T初应力T 1.03 d con （锚固） 低松弛预应力筋：0T初应力fd con （持荷5min锚固） 采用数显式电动高压油泵进行张拉作业。梁体预应力钢绞线采用① S15.2高强度低松 弛钢绞线，弹性模量Ey=1.95*105Mpa标准强度为fpk=1860MPa松弛率为3.5%，公称面 积为 Ay=140mm
钢绞线需送往相关检测单位进行检测，其性能在满足设计及相关规范要求并得到监理 工程师的认可后才使用。
1、预应力钢束施工
（1）当混凝土强度达到设计强度 85%!年龄期大于5天时，开始张拉。张拉前应对
张拉设备进行标定和检修，按标定的数据计算荷载，与油表读数对照，计算（复核设计给 定值）理论伸长值。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误
差应控制在6沖内。钢绞线须进行物理试验，测定其抗拉力及伸长率，作为张拉施工中作 张拉依据。清除锚垫板上和工作钢绞线上混凝土残渣，污垢，理通灌浆孔，设置上工作锚 圈和夹具。
（2） 预应力张拉顺序严格按图纸给定的张拉顺序进行 （张拉顺序为N1、N4 N3 N2） 采用伸长
值和张拉力进行张拉双控。同一编号钢束在同一断面内采用双端对称张拉。两端 同时对称张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。
（3） 张拉完成后24h内进行灌浆，其操作要求按JTJ/TF50—2011《公路桥涵施工技 术规范》第7.9.1~7.9.15 条进行。
（4） 压浆前应用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干，洗孔吹孔时如发现 相互串通之孔道，应做好记录，以便安排同批压浆。
① 、孔道压浆用水泥浆的技术条件应符合以下规定： a、 水泥采用PO42.5水泥；
b、 水灰比不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到 0.35，水及减水剂对预 应力钢材无腐蚀作用；
c、 水泥浆的泌水率为0%
d、 水泥浆中掺入膨胀剂用量为水泥量 0.3%~1% e、 水泥浆稠度宜控制在14-18S之间。 ② 、孔道压浆施工工艺如下： a孔道冲洗洁净、湿润；
b、 调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行； c、 检查标准试块抗压强度评定水泥浆的质量； d、 圭寸锚，填写施工记录。
③ 、压浆时，压力最大为 0.5〜0.7Mpa。
④ 、压浆施工控制：压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和 纠正。压浆时，每一工作班取 3组7.07 X 7.07 X 7.07cm的立方体试件，标养28天，检查 其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。
⑤ 、封锚：孔道压浆完成后，进行封锚。封锚前，在预应力张拉槽口补焊设计采用的 钢筋。封锚砼标号与梁体标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移观测，由测量人员 实施并记录数据。
(4)当封锚完成后的箱梁封锚砼强度达到 70%^上时即可将梁移至堆放场内存放或 进行安装，转序施工。
2、主要问题的处理
后张法预应力砼箱梁施工过程中，出现的问题主要有：一是预应力孔道堵塞，钢绞线 无法正常穿入孔道；二是钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大，如大于 拉预应力后，梁端砼破碎。
(1) 孔道堵塞的处理
产生预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，
金属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提 高波纹管强度。发现孔道堵塞时，可在孔道一端穿入钢绞线，根据钢绞线进入孔道长度与 孔道定位坐标，判定堵塞部位，然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处的砼或水泥浆，清除干净 再穿入钢绞线，并认真填补钻孔(可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补)，最后再 进行张拉和孔道的正常压浆。
(2) 钢绞线张拉伸长量差异的处理
钢绞线张拉总伸长量与设计计算值如相差超过
6%，应查明原因，如钢绞线质量(如
6%;三是张
强度或弹性模量)问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认 真按以下方法预防控制。
①、张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和 限位板。
②、张拉完成后，将显示的实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范 围内，则该钢绞线张拉完毕。
（3）梁端砼破碎的处理
预防措施：一是绑扎钢筋时，在梁端的下部预埋 1cm厚的钢板，在梁端的侧面埋设钢 筋网；二是浇灌梁体砼时，加强梁端砼的振捣。出现该问题后，可由人工仔细凿除破碎部 分的砼，冲洗干净后，用高强砼、环氧树脂或两者的混合物（强度不低于梁体砼的设计强 度等级）修补。
十^一、箱梁梁体安装
箱梁安装是本工程的重点工序之一，根据我标段施工场地条件的特点。我段箱梁安装 拟采用吊车直接起吊安装的方法进行。我标段外租配置了
4台200T级吊车及5台运梁平
车台,可满足梁体架设需求。小箱梁场内吊装采用设置吊装孔吊装，箱梁架设采用搂底吊 装。（详细架设方法可见《箱梁安装专项方案》）
1、 准备工作
对盖梁垫石的轴线和高程进行复测定位，测出橡胶支座高程，将支座准确无误的安装 在垫石上。 2、 吊车的就位与试吊
吊车到场后，应就吊装场地进行试吊。以确定吊车设备的摆放位置及喂梁顺序。 3、 箱梁的安装
每一片箱梁安装完成后应及时与其它相临箱梁进行钢筋连接，以形成一定的稳定性。 4、 质量要求
架设桥梁的关键是要保证落位和支座安放的质量，在桥梁落位和支座安放过程中始终 坚持《公路建设安装工程质量评定验收标准》有关规定的要求外
(1) 、支座底面中心线与墩台支承垫石的十字线相符合。
(2) 、支座底面与支承垫石，支座底面与梁底均应密贴，整片梁没有“三条腿”现象 (3) 、支座安装及整孔架设均符合架梁规定要求。 (4) 、支座安装宜在5-20 C间进行。 箱梁安装实测项目 项次 检杳项目 ，还应符合以下规定。
规定值或 允许偏差 梁 5 检查方法和频率 1 支座中心偏位(mrh 用尺量，每孔抽查4~6支座 板 10 2 垂直度 1.2% 用垂线，每孔2片梁
3 梁、板顶面纵向咼程(mrh + 8， — 5 外观鉴定：梁、板的填缝应平整密实。 5、梁体吊装安全保证措施
梁体吊装属专业性极强的技术工种，参与架桥的工作人员在上岗前均应经过安全技术 培训和考核，合格后方可上岗，架梁作业必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员 专职操作员8名，专职电工1名，专职安全检查员1名，液压工1名。
⑴、参与架桥的工作人员均应按照规定进行身体检查，合格者方可上岗。工作前严禁 喝酒，并应有足够的睡眠。
⑵、所有架梁人员进入工地时，均应按规定穿戴安全防护用品。
⑶、吊梁设备应建立定期保养和检查制度，保持设备良好状态。应具有安全系数，并 应按规定进行试吊，试运行和检查以及刹车试验，合格后方可使用。
⑷、架梁期间，有关防火，防暴，防雷击，防洪、防风和防暑等措施，均应符合国家 规定章程的规定。
⑸、工作人员作业处应根据具体情况安装护栏、上下梯子、人行走道等安全设备。 ⑹、架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强了望建立呼应制度 ⑺、非架梁人员不得进入架梁作业区。
1名,
第六章支座安装及检验
箱梁支座安装施工中，为保证施工质量，安装过程需符合以下规定:
一、 一般规定
一、 当实际支座安装温度与设计要求不同时， 应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。 支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。支座滑动面上的 聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。墩台帽、盖梁上的支座垫石 和挡块宜二次浇注，确保其高程和位置的准确。垫石混凝土的强度必须符合设计要求。
二、 支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合 设计要求。梁板安放时应位置准确，且与支座密贴。如就位不准或与支座不密贴时，必须 重新起吊，采取钢垫板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。 不得用撬棍移动梁板。
二、 检验标准
一、主控项目
1支座应进行进场检验。检查合格证、出场性能试验报告。
2、 支座安装前，应检查跨距、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合 设计要求。
3、 支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于 0.3mm。垫层材料和强度应符合设 计要求。
4、 支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。 、支座安装允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差（mrj） 范围 支座咼程 ± 5 检验频率 点数 1 水准仪测量 检验方法
支座偏位 3 每个支座 2 经纬仪、钢尺 第七章质量控制措施
为保证工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系和质量管理措施， 具体如下:
一、质量管理体系
以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政 令是否畅通是管理的关键。由项目经理王瑞富挂帅和总工程师任洪涛、副经理廖伟组 成的经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、 兑现本工程质量目标；最高领导机构下由工程部、质检部、试验室、物资供应部、机 电设备部和财务会计部组成质量管理领导小组 ，负责对本工程质量的实施组织进行管
理；其有关实现质量目标具体活动（如实施过程中工程质量的日常检查工作和为提高 工程质量而采取的一些攻关措施）
分别由下面的作业队质量领导小组和现场
QC小组完
成；质量管理监督检查小组是质量领导小组下设负责保证质量管理制度、标准和规定 顺利执行的监督、检查机构，并实行质量管理“一票否决权制” 目实施过程中质量管理的执行机构。
；安全质量部是整个项
安全质量领导小组组织机构图
项目经理部质量管理领导小组机构组成： 工程质量责任制
一、 项目经理质量责任制
项目经理对本项目工程质量负全面领导责任，并对工程质量终身负责。
1、 主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程 质量管理的方针、 政策、法令、条例和各种制度，认真落实局《质量手册》
、《程序文件》、质量目标和管理
计划。进行经常性的质量教育，提高全员质量意识。重视和支持质量管理人员正常行使质 量否决权。
2、 根据业主的要求，针对本项目工程特点，确定项目创优目标，审批创优规划和项 目质量计划。
3、 组织定期或不定期工程质量检查，抓好典型，开展创优活动，兑现质量奖罚规定， 对质量问题，分析原因，落实改进措施。对违反操作规程、质量低劣责令改正或返工。
4、 推行全面质量管理，督促指导施工队开展质量管理小组活动。组织总结交流质量 管理小组活动经验和成果材料编写。
5、 严格按程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积 极支持推广应用“四新”技术和工法，组织进行本项目的工程质量评定，对存在的质量通 病组织质量攻关。
6、 对本项目各施工作业组的质量管理和质量保证负责。 二、 总工程师质量责任制
在项目经理领导下，对本项目工程质量负技术领导责任，对项目质量管理工作负责具 体的组织和指导。
1、 认真贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理方针、政策、法令、条例和各种制 度、命令及措施等，并在施工中进行检查督促落实。
2、 组织工程项目设计文件会审，主持编制并实施项目施工组织设计、创优规划和质
量计划，审批科室的实施性施工安排和质量保证体系实施。
3、 协助指导各部门学习有关设计、施工标准和规范以及施工技术，并经常了解贯彻 落实情况；组织并实施开发和应用“四新”技术和工法，组织实施创优活动和质量管理小 组活动，确保创优目标的实现。
4、 组织实施质量检查和质量评定工作，落实试验、测量管理办法。对施工测量、定
位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。掌握工程进度和质量情况， 对严重违反《程序文件》要求和规范施工的工序
，有权立即停工、整改、下达问题通知
书，并按奖罚规定给予一次性罚款。发生重大质量事故及时报告，参与研究处理意见并具 体组织实施。主持质量事故分析会，审批、确定处理方案，并严格执行质量奖罚制度，按 “四不放过”原则处理事故。
5、 负责对申报验工计价的工程项目进行质量的审核签认，行使质量否决权。
6、 主持制定部门人员培训内容和计划，考核作业队伍能力，对不合格的队伍或人员 提出再培训或清退等意见。
三、施工负责人质量责任制
施工负责人是施工操作的直接组织者和领导者，对项目的施工工程质量负直接责任， 并对工程质量终身负责。
1主持质量工作会议，对职工进行经常性的质量第一的教育。参加质量管理小组的 工作，认真组织职工参加创优活动。重视和支持质量管理人员正常行使质量否决权。
2、 组织领导各班（组）严格按照设计图纸、施工规范、操作规程、作业指导书、施 工组织设计、技术措施等进行施工，并经常检查督促。
3、 严格按程序办事，组织均衡生产、文明施工，随时掌握工程进度和质量状况，认 真贯彻各种技术措施，主持班（组）、工序交接检查和分项分部工程质量评定工作，并针 对存在的质量通病，组织质量攻关。
4、 及时表扬质量好的作业队、班（组）和个人，对违反操作规程、质量低劣者，必
须责令改正或返工。对发生的质量事故按规定及时上报，不得隐瞒和袒护。
5、 对不合格原材料的进场负直接领导责任，对交付的不合格工程承担经济责任。对 本项目作业班组的质量管理质量保证负责。
6、 确保质量体系在作业班组的有效运行。 四、 质检负责人质量责任制
在总工的领导下，对本工程项目的施工工程质量负直接技术责任，对本项目质量管理 工作负责具体组织和指导。
1认真贯彻执行国家和上级的工程质量管理方针、政策、法令、条例和各种技术质 量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。
2、 组织本项目设计文件会审，做好现场核对，并及时向总工报告，主持编制单位工 程实施性施工组织设计，报总工审批后组织实施。
3、 协助施工部门组织职工学习施工技术，推广新工艺，组织实施本项目的创优活动 和质量管理小组活动，加强本项目作业班组的质量管理，确保创优目标实现。
4、 组织实施项目的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的鉴证、审核， 审核单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位工程组织检查、鉴证、验 收；对施工测量、定位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。掌握 工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的工程，有权立即停工、整改、下达问 题通知书，并按奖罚规定处罚。主持本项目工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项 目经理审批后组织实施。
5、 有权直接向项目部领导反映技术、质量问题。
6、 对本项目申报验工计价的工程项目的质量、对不合格原材料的使用负直接的技术 责任。 五、 工程部质量责任制
工程部经理对施工质量有直接监督检查把关的责任。
1负责对申报验工计价的工程项目进行质量审查签证。对违反施工程序和不按设计 图纸、规程、规范施工以及使用的材料和设备不合格等影响质量的行为及时制止，并提出 处理意见。
2、 及时组织对设计图纸的技术会审，明确设计意图，结构和技术要求，使可能出现 的质量缺陷最大限度地消灭在图纸上；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续；做好 开工前的检查工作。
3、 参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，选择最佳施工方案，并督促实施。 掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题。施工中统筹安排，组织均衡 生产、文明施工，搞好施工现场标准化管理。
4、 负责全线的控制测量，做好对重点、难点工程的测量控制，把好测量关，杜绝测 量事故。及时提出现行有效技术标准、规范和规程，开展“四新”技术的推广应用。负责 提出工程所需各种原材料、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。
5、 负责检验、试验工作的指导、监督、检查。
6、 监督检查各施工班组及其成员对国家有关保证质量的方针、政策指示以及上级颁 发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。
7、 参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中经常性 检查，督促指导施工单位建立各项质量制度措施，指导兼职检查人员的工作。
8审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验 工计价报表。参加工程质量检验，评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。
9、 负责隐蔽工程的检查、填写和验收，并通知监理人员进行检查、签证。
10、 总结施工质量管理工作经验教训，按规定向上级提报电话快报、半年、全年统计 报表及总结报告。
11参加业主劳动竞赛评比。对工程质量好坏提出具体意见，对于弄虚作假、骗取荣 誉者，一经发现，有权建议撤销。
12、 积极主动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的 情况提出纠正要求，必要时可签发《工程质量问题通知单》 有权责令停止施工，有权决定返工，并向领导报告处理意见。
，遇有严重影响质量的情况,
13、 负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的 份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。
14、 有权向上一级反映工程质量情况。 六、 质检部质量责任制
1、 贯彻执行国家、交通部和上级有关工程质量的方针、政策、规程、规范、标准和 各项制度，并以此为依据对技术准备、技术交底、设计交底、设计文件审核、材料试验、 施工操作和质量检验评定进行监督检查。
2、 开展保证工程质量的宣传教育工作，使职工牢固树立“质量兴业”的思想，督促 协助开展自检、互检、交接检工作。
3、 负责编制创优规划，评定和申报优质工程，总结交流质量管理工作经验，通报施 工单位的质量情况，提出改进质量管理的措施。
4、 收集和整理施工资料，做好工程质量建档工作，按规定及时向上级质量部门报告 质量情况和质量报表，参加质量事故调查处理。
5、 认真组织并参加定期与不定期的质量检查评比，提出检查方案评比标准和评比办 法，提出奖惩办法，及时下发质量检查通报。对工程质量出现的重大、大质量事故提出加 固、补强或其它技术措施。
6、 及时整理、填写并上报相关签字资料，资料成型后及时交付档案室归档以利于计 量工作开展及为竣工资料的完整性提供保障。
七、 试验室质量责任制
1、认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时与各 部门进行技术交流，并在施工中认真检查督促，予以实施。
2、 协助隐蔽工程的检查、填记和验收，并组织专职监察（检查）人员进行检查签证。 3、 对试验负直接的技术责任。积极推广新工艺、新技术及新材料；指导本项目试验
工作，监督检查试验标准、操作规程、规章制度；解决试验中发生的有关问题；负责试验 原始资料
的整理保管，及时提交试验报告为质量体系的实现提供保障。
4、 对违反施工规范、操作规程、技术措施的班（组）和个人，有权制止，并及时报 告领导处理，严重者令其停工整顿。
5、 参加质量检查和质量评定工作，填记各项原始记录。
6、 组织科室人员学习施工规范、操作规程、设计标准、技术标准、质量标准、技术 措施质量标准，推广新工艺，建立质量档案。
7、 协助指导并参加班组的QC小组活动。
8及时填写并上报相关签字资料及原材料裁质报告，资料成型后及时交付资料室归 档以利于计量工作开展及为竣工资料的完整性提供保障。
8有权直接向项目经理部工程部反映质量、技术问题。 八、 机料部质量责任制
1材料科应对合格供方建立花名册，并对合格供方从资质等级、供货能力、质量情 况、信誉等方面综合进行评价，选择最佳的供应商。
2、 按设计、施工技术标准要求供应合格的建筑材料、配件，向试验、质检部门提供 产品合格证或质量证书。
3、 确保按施工计划提出的主材数量、品种、规格供应，避免混装，混供。对未及时 提供产品合格证书或供不合格的原材料、成品、半成品造成的质量问题负直接责任。
九、 物资采供人员质量责任制
1物资采供人员在采购过程中应遵守本章第九条所列款项。
2、凡需要材料代用或新材料的定购，必须经项目经理部工程、试验部门同意后，方
可采购。物资人员对地材的采购，需在项目经理部的宏观指导下进行， 并对不合格原材料、进场及造成的质量问题负直接责任。
十、技术工人质量责任制 1坚持岗前培训，持证上岗。
半成品
2、 改变认识、更新观念，真正做到“国优在我心中，质量在我手中， 的创建从我做起。
”确保优质工程
3、 认真学习本工种各项操作规程，熟悉和掌握与本工种相关的施工技术规范和施工 标准，恪尽职守。
4、 上岗前一定要看明白“技术交底书”，领会设计要求。决不能主观臆断，凭经验擅 自作主，否则由此造成的经济损失将首先追究直接责任人，并进行相应处罚。
5、 每完成一道工序后要及时总结经验，力争成为“岗位能手” 。
二、工程质量要点及控制措施
1、 水泥
水泥有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标 准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并
按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体 积安定性、强度等。
本合同段主要工程所用水泥拟选用亚东 2、 细骨料
其泥质含量不超过 2%硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于 应大于0.5%，有机质含量颜色不深于标准色。
砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。 3、 粗骨料
粗骨料的岩石强度不低于混凝土强度的
2倍，有害物质含量（重量百分比）限制为:
2%泥块含量不
PO42.5R水泥。
针片状不大于10% SO不大于1%在机质含量颜色不低于标准色，集料级配符合规范 要求。现场采用分
筛控制。
粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含 量。 4、 水
水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、PH值 小于5的酸性水和硫酸盐含量（按S042-计）超过水重2700mg/L的水均不得使用。拌和 用水的氯化物含量不得超过
5、 外加剂
外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏 状态，均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴 定合格证书。
早强、减水、引气、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性 质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不掺用氯盐。钢筋混凝土 中氯盐掺量不超过水泥重量的
0.2%，无筋砼中氯盐掺量不超过
3 %。外加剂在使用过
1200mg
程中，必须调拌均匀，并定期检查。
掺入外加剂以后砼的凝结速度要能适应砼运输和灌筑过程的需要。 6、 钢筋
钢筋在进入工地时，均须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对进 场的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”
。
每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成， 重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观
质量及尺寸（裂纹、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等 ）。经外观检查合格后， 在每批钢筋中抽取两根钢筋，在其上各取一组试样，分别作拉力 点、伸长率）和冷弯试验。
（包括抗拉强度、屈服
经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中， 如出某种异常现象（如脆断、焊接性能
不良或机械性能显著不正常等 ）时，要对其作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合 格，立即停止使用，并对已使用的钢筋加以返工处理。
7、预应力钢绞线
钢绞线运到施工现场时，均须附有易于辨认的标明生产厂家、批号、尺寸等内容 的金属标签，并随附质量证明或试验报告单。
由质检人员逐盘对钢绞线外观质量
（表面有无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油
5% （不少
迹、沥青等）做详细的检查，填写检查验收记录。工地试验室从每批中选取
于3盘）的钢绞线，各截取一组试件进行抗拉、弹性模量试验，并和锚具一起进行静载 组合试验，经检验合格后方能用于工程结构物上。
第八章安全、文明施工措施
、预制场安全、文明施工措施
一、现场应当实行全封闭施工，设置全封闭围挡，并符合以下要求：
1、隔离围档应根据工程地点、规模、施工周期和区域文化要求，沿工地四周连续设置, 有基础和墙帽，且进行美化装饰。围挡外侧与道路衔接处应采用绿化或者硬化铺装措施。
2、 隔离围档高度不低于1.8m。围档材料应选可周转使用砌块、金属板材等硬质材料， 做到稳固、安全、整洁、美观。禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形材料。围档不得 用于档土、承重，围档内侧堆放材料时，应与围档保持安全距离。
3、 围档出入口大门应固定，且设置值班室。大门门柱高度应不小于 6m,门口应有美化、亮化措施，门头上方应当标示企业名称和企业标志。
5m宽度不小于
4、 特殊情况不能进行围挡的，应当设置移动工具式围挡和安全警示标志，并在工程 险要处采取隔离措施。
二、施工现场应规范，并符合以下要求：
1、 施工现场应保持场容场貌整洁，场区大门口及主要道路、加工区地面应实行混凝 土硬化。出入口处应当设置车辆冲洗设施。
2、 主体结构现场应做到标识清晰、材料设备摆放整齐、安全标志齐全。 3、 施工用电警示的设置
施工用电的控制开关处应按照安全规范放置在相应高度，并在周围设立隔离措施，并 设立警示标记。
4、 标识
施工现场实行封闭管理，统一着装，不允许闲杂人员随便进入工地；工地必须按规定 悬挂有关标识牌，在施工现场入口处悬挂安全警示标识或设置标示牌。
5、 临时电架设要符合规范和规程要求，电门箱上锁，且要有专人负责，一机一闸一 保护且要有相应的配电系统。
二、梁体吊装安全保证措施
梁体吊装属专业性极强的技术工种，参与架桥的工作人员在上岗前均应经过安全技术 培训和考核，合格后方可上岗，架梁作业必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员 专职操作员8名，专职电工1名，专职安全检查员1名，液压工1名。
⑴、参与架桥的工作人员均应按照规定进行身体检查，合格者方可上岗。工作前严禁 喝酒，并应有足够的睡眠。
⑵、所有架梁人员进入工地时，均应按规定穿戴安全防护用品。
⑶、吊梁设备应建立定期保养和检查制度，保持设备良好状态。应具有安全系数，并 应按规定
1名,
进行试吊，试运行和检查以及刹车试验，合格后方可使用。
⑷、架梁期间，有关防火，防暴，防雷击，防洪、防风和防暑等措施，均应符合国家 规定章程的规定。
⑸、工作人员作业处应根据具体情况安装护栏、上下梯子、人行走道等安全设备。 ⑹、架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强了望建立呼应制度。 ⑺、非架梁人员不得进入架梁作业区。
三、 建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地设专职安全员，管理安全工作；生 产班组设立兼职安全员，协助班组长做好班组各项安全管理活动。
四、 建立安全管理责任制
自项目经理、安保处长、各职能部门至各作业班组，执行和实施安全目标管理。适时 进行安全技术交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
各生产工序、各环节在开工以前，首先要布置安全设施，并实行检查验收制度，条件 不符合要求时绝不允许开工。
五、 各项安全技术措施
施工操作人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带。 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行 详细交底。
六、文明施工
建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员 的文明施工和环保管理组织机构。
加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 制定各项规章制度，并加强检查和监督。
合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。 材料堆放有序。
作好交通管制确保安全施工。
减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
第九章环境保护措施
加强环保建设，做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境，防护污染 和其他公害，保护人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工程纳入计划，建立环境
保护责任制度，采取有效的措施，防止施工过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪音等对 环境造成污染和危害。
成立环境保护领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理任组长，环境管理组织 如下： 严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对
2参加人
员进行环保法和文明施工教育。
分片区进行场地规划。做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。严禁 随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾，工区和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。
施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位，项目经理，现场负责人。 加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。
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