旋喷桩施工工艺

一、适用范围

新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元DK1713＋536.18～DK1820＋029.65段路基软基处理和涵洞基底处理中的旋喷桩施工。 二、施工准备

1.测量放样，平整场地，设置回浆池。

2.在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。 3.水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。

4.进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 5.施工现场环境调查：地下埋设物状态，地下水位高程、流量、流向等，附近有无溶沟、暗河及其分布状态，地下水有无腐蚀性物资及其成分与含量，施工现场附近居民情况。 三、施工工艺

旋喷桩施工流程如下所示： 原地面 处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度

高压喷射注浆喷射结束拔管钻机移位 泥浆排泄处理 高压旋喷桩采用机械主要包括钻机、高压泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。

施工前进行成桩工艺性试验（不少于2根），根据注浆方法的不同（单管法、二重管法、三重管法）确定如下各项施工工艺参数：浆液的喷射压力与流量，喷嘴直径与个数；压缩空气的压力、流量与喷嘴间隙；水的喷射压力与流量，喷嘴直径与个数；注浆管的提升速度与旋转速度。

场地清理完毕，设备进场，钻机就位平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差不大于0.5°。高压设备与管路系统符合设计及安全要求，设备的压力及排量要满足设计要求。管路系统的密封良好，各通道和喷嘴内不能有杂物。

钻进至设计处理深度成孔，用喷管代替钻头插入到设计深度，要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料膜包扎好。

喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，即可旋转注浆管，开动注浆泵，先向孔内注清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆，估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上进行旋喷作业。喷管提升到达设计标高后，停风停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，单桩施工结束。然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

在旋喷过程中，需拆卸注浆管时，先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。迅速拆除钻杆，然后继续注浆时，开机顺序也要按照最初的开机顺序。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸、接长钻杆后连续旋喷时要与前段有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。旋喷过程中，因机械故障中断旋喷时，重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以要及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进行。

卸下的注浆管，立即用清水将各通道清洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。空气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。

浆液配合比按设计要求配制，水灰比采用0.8-1.5，采用强度等级为P.O.32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。

单管法或双管法的高压水泥浆液压力要大于20MPa。

在喷射注浆过程中，注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20％为正常现象；超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20％。

桩体质量检验在成桩28天后进行，采用开挖、钻孔取芯、复合地基承载力试验等方法。

旋喷桩施工完毕并检测合格，人工剔除软桩头，在桩顶铺设60cm厚碎石垫层，垫层中间铺设一层强度不小于80kN/m的双向土工格栅。 四、质量标准

旋喷拌桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定： 序检验项目 号 1 水泥和外加剂品满足设计要每批抽样检验1组 质量证明文件允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 种、规格及质量 求 满足设计要施工中每根桩检验2及抽样试验 观察、浆液比重计检测 2 浆液配合比 求及试验确次 定 施工数量、布桩3 形式 满足设计要全部检验 求 符合设计要测量钻杆长度、每根桩 求 检查施工记录 观察、现场清点 4 成桩长度 桩身的完整性、满足设计要5 均匀性及桩身无求 侧限抗压强度 满足设计要6 复合地基承载力 求 7 8 桩位（纵横向） 桩身垂直度 50mm 成桩总数的10%抽样1% 检验，且每检验批不不小于设计9 桩体有效直径 值

五、成品保护

1.在水泥浆初凝以后、达到设计的强度以前，不得对桩体扰动。 六、注意事项

1.所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

少于5根 后，钢尺丈量 开挖50-100cm经纬仪或吊线 验批不少于3根 经纬仪或钢尺 总数的2‰，且每检平板荷载试验 于3根 观察、试验 总数的2‰，且不少28d后钻芯取样2.在软弱地层旋喷时，固结体强度低，可在旋喷后用砂浆泵注入150＃砂浆来提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。

3.喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。

4.对冒浆妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，以免对环境造成污染。 七、质量记录

质量检验记录具体格式见《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》第65页“高压旋喷桩检验批质量验收记录表”。