高支模施工方案
1、工程概况
工程名称： 内蒙古煤田地质科技研发中心工程 建设单位： 内蒙古自治区煤田地质局 设计单位： 中国建筑技术集团有限公司
监理单位： 内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司 勘察单位： 内蒙古吉兴昌岩土工程有限责任公司 施工总承包单位：内蒙古第二建设股份有限公司
工程地点：本工程位于呼和浩特市如意开发区腾飞南路以东、五纬路以南。 本工程为内蒙古煤田地质科技研发中心工程，地下一层，局部两层。一层为停车库、二层为设备间，地上为办公楼，局部有四层裙房。耐火等级为一级，建筑高度为69m。标准层高为3.6m。总建筑面积：45700 m²，地下建筑面积7560m²,地上建筑面积38140 m²。
本工程地下室层高为5.75米，裙楼地下室B轴~1/H轴×①轴~④轴层高为8.75米，架体搭设高度超过8米,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,针对裙房地下一层局部层高的特点，我方编制专项施工方案，进行验算、施工。 项 目 层数 高度 地下 檐高 地下一层 层高 夹层 标准层 结构 形式 基础类型 结构类型 基础底板厚度 外墙厚度 结构断面尺寸 柱截面 梁截面 楼板厚度
内 容 1层 69m 地上 总高 5.75m、8.75m 2.7m 3.6m 筏板基础 框架剪力墙结构 17层 68.3m 400mm、600mm 350mm、450mm 600mm×600mm 350mm×700mm 200mm 1
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高支模施工方案 结构类型 框架剪力墙结构 2、编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 内蒙古煤田地质科技研发中心工程施工图纸及会审纪要 《内蒙古煤田地质科技研发中心工程施工组织设计》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规程》 《建筑施工安全检查评分标准》 编 号 GB50300-2001 GB50204-2002（2011版） GB50009-2012 JGJ80-91 JGJ130－2011 JGJ162-2008 JGJ59-2011 GB50194-93 JGJ46-2005 建质[2009]87号 10 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 11 《施工现场临时用电安全技术规范》 12 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定支模设计计算方案。
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3.2机具准备
主要施工机具及工具准备如表所示： 名称 锤子 扳手 规格 重量0.25㎏、0.5㎏ 开口宽（㎜）17-19、22-24 功率 数量 100个 100把 圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 手提电锯 线垂 砂轮切割机 水准仪 钢卷尺 工程检测尺 塞尺 扭力扳手 电子秤 MJ-106 MB-503 VV508S M-651A 0.5kg 50m、5m 2m 3kW 3kW 520W 1.05kW 2台 1台 8把 1台 8台 40个 2台 2台 2根 2把 2把 2台 3.3材料准备 根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量，在材料上选用14mm厚、1830mm×915mm、E=3500多层木胶板作为结构构件的模板；木档采用40mm×80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用Ф48.0×3.0钢管。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
3.4材料垂直运输
根据本工程实际情况，材料运输采用2台塔吊进行现场垂直运输。
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4、B轴~1/H轴×①轴~④轴结构构件情况及模板支撑搭设参数
柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：
搭 设 参 数 计算截面 600mm×600mm 2100mm（已经浇筑6000㎜高） 40mm×80mm方木长4米/根 双钢管Ф48mm×3.0mm（配合Ф14螺杆） 500mm 配Ф14mm对拉螺杆 搭 设 参 数 计算柱高 柱 内楞方木 柱箍类型 柱箍间距 对拉螺栓 墙 计算墙厚 计算墙高 内楞类型 外楞类型 外楞间距 对拉螺栓 计算截面 计算跨度 支架形式 搭设高度 梁底方木 梁侧方木 对拉螺栓 350mm、450mm 2100mm（已经浇筑6000㎜高） 单钢管Ф48.0mm×3.0mm，@200mm 双钢管Ф48.0mm×3.0mm 450mm（底部第一道距地面250mm） Φ14mm@450mm 搭 设 参 数 350mm×700mm 8100mm 梁底采用双扣件式钢管支架加油托顶撑 7950mm 4根40mm×80mm@103mm 4根40mm×80mm@140mm 1Φ14mm@800mm 900mm（B轴~1/H轴方向）、800mm（①轴~④轴方向） 800mm 单管Ф48mm×3.0mm 1根 1500mm 梁 梁两侧立杆间距 跨度方向立杆间距 梁底支撑小横杆 梁底支撑立杆 立杆步距 说明：梁侧模板：设1道对拉螺杆，双钢管固定。 在梁底横担下增加立杆一根，由于梁高为700mm，因此横担连续设置，与两边板支架连为整体。 搭 设 参 数 板 计算板厚 支架形式
200mm 板底采用扣件式钢管支架加油托顶撑 4
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高支模施工方案 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 扣件 架体稳定 扫地杆 立杆基础 钢管类型
8450mm 40mm×80mm@150mm 800mm 800mm 1500mm 梁、板底部位均采用扣件加油托 支架四边连续设竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体与结构上的预设件连接或与已施工结束的建筑结构顶紧。 离地面200mm高，纵、横向连续设置 立杆设在伐板基础上 全部采用Ф48.0mm×3.0mm
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5、施工部署
5.1项目组织管理机构
5.1.1组织机构
木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组及安装班组 施工员：马 磊 施工员：白 震 安全员：王俊生 预算员：朱彩霞 质量员：倪洪超 材料员：张 强 试验员：毕力更 执行经理：申国强 技术负责人：陈红吉 项目经理：申 慧 5.1.2项目管理层职责：
项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
相关职责分配如下：
项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。
执行经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；
技术负责人： 由陈红吉负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
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高支模施工方案 施 工 员： 由马磊、白震负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。
质 量 员： 由倪洪超负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。
材 料 员： 由张强负责，按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
5.2材料和人员进场
5.2.1材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用； 5.2.2施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用； 5.2.3为节省原材料和提高模板的周转率定2名专业人员配模。
6、模板安拆操作工艺
6.1模板安装前准备工作
6.1.1模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
6.1.2模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6.1.3标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 6.1.4竖向模板的支设应根据模板支设图。
6.1.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6.1.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
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6.2模板支设
6.2.1柱模板
①工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 安装梁口的柱模 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
②主要方法：
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
6.2.2剪力墙模板
①支设工序：检查 → 清理 → 放线 → 安放面角模板 → 安放内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模、固定 → 调整模板间隙、找垂直度 → 检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 ③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40mm×80mm方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设40mm×80mm方木。
⑤为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ14mm对拉螺杆，纵横间距≯500 mm，最下一道螺杆离地200mm～300 mm，上部限定在500 mm左右。
6.2.3梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平 → 摆40mm×80mm木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 ③所有跨度≥4m的梁、板起拱1‰~3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
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高支模施工方案 ④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高≥300mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300mm的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
6.2.4楼梯模板
①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场钉侧板，需特别注意最下一步及最上一步的高度与中间的是否一致。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
6.3混凝土浇筑
6.3.1施工准备：
1.1本工程全部采用商品混凝土使用汽车泵输送。由于混凝土标号设计不同，墙柱为C60，梁板为C40，因此先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，而且梁板混凝土浇筑时要求从两边向中间推进浇筑。
1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑安排在晚上进行，若混凝土浇筑最较大，晚上不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 1.3主要机具准备：ZN-50型振捣器5台、铁锹5把、铁抹子5个、木耙子6个。 1.4振捣棒工5人，小工5人，抹面5人。
1.5钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.6模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.7浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.3.2、施工方法：
2.1柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm-50mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）
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高支模施工方案 而定，为其有 效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不少于5台。保证混凝土流淌部位全部振捣到位，不得出现漏振。从后浇带开始顺时针循环进行。
2.2因本工程混凝土浇筑的标号不同，必须保证高标号混凝土位置正确，连续浇筑。 具体做法见下图：
2.3 梁、板混凝土浇筑，梁浇筑时要重点控制。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度500mm，分为两层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30或Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
2.4楼梯混凝土浇筑，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步
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高支模施工方案 上表面抹平。
6.4模板拆除
6.4.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
6.4.2支拆模板时，高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
6.4.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 ①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②梁底模拆除，梁长≥8m，混凝土强度达到100%。
③板底模拆除，板长度＜2m，混凝土强度达到50%，板长度＞2m＜8m混凝土强度达到75%，板长度≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
6.4.4拆模前必须办理拆模审批手续，经技术负责人、监理签字后方可拆除。因本工程高支模部位层高为8.75米，梁板跨度8.1米，因此拆模待28天后再拆除。
6.4.5板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6.4.6墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7、高支模架体总体要求
7.1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
7.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 7.3构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 7.4模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，跨中设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。并在架体中间部位设置一道水平斜撑，以提高模板刚度和稳定性；
7.5支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于800mm、900mm。
7.6立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求，接头位
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高支模施工方案 置宜相互错开。
7.7水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
7.8 梁模板体采用14mm厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用40mm×80mm木方，间距150mm，竖向主龙骨采用Φ48mm×3.0mm双钢管支设。除对拉螺栓设置外，梁上下口应用步步紧或扣件锁死固定。梁底模板，次龙骨采用40×80mm木方，间距90mm，主龙骨采用双钢管Φ48mm×3.0mm，梁底设1根承重立杆。
7.9模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
7.10跨度≧4000mm的梁按设计2‰要求起拱；≧4000mm的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；
7.11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；
7.12浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7.13模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
7.14脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。
8、质量保证措施
8.1组织质量管理网络
根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
8.2建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管
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高支模施工方案 理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
质量管理程序 人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证原材质量保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证
机具：检测合格使用 产品 质量 保证 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证 8.3加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之不断提高。
8.4把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
8.5把好施工质量关
认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或
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高支模施工方案 是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
8.6 “四检”制度，严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 模板工程管理流程图 学习图纸技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板设计及制作 平整与清理 模板涂隔离剂 工种交接 检查脚手架和脚手板 书面交底 操作人员参加 技术交底 底部标高、平面位置、断面尺寸中间抽查 自检 监理检查 支模 钢筋混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 执行验评标准 不合格的处理（返工） 质量检验 拆模 按规范实际抽样检查 按同条件确定拆模时间 注意保护棱角 自检记录 质量评定记录 资料整理 清理现场、文明施工 施工记录 14
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高支模施工方案 模板预检工程检验批报验程序 不合格 7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
合格、模板预检 检查 预检检验批工程 是否完成 检查检验批工程 质量是否合格 监理工程师 质量保证资 料齐全合格 模板预检 工程验收记录签认完成 检验批工程 质量自评合格 不能进行下道工序 施工单位 可以进行下道工序 15
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高支模施工方案 10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。
9、安全保证措施
1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技
术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四
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高支模施工方案 个吊点。吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10、模板检查和验收要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留孔 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 轴线位置
允许偏差（mm） 5 检查方法 钢尺检查 17
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高支模施工方案
底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层垂直高度 相临两板表面高低差 表面平整度
11、支撑体系检查和验收
11.1对使用的钢管检查以下内容
查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管必须涂有防锈漆。
钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
11.2脚手架使用中，应定期检查的内容
检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。
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高支模施工方案
11.3验收
（1）基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。
（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。
（3）间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。
（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
（5）扣件检查；
扣件安装：a 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测
量；
b 扣件螺栓拧紧扭力矩≥40N.m，用扭力扳手检测； c 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准，应按 下表1确定。
表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量 （个） 允许的 不合格数 连接立杆与纵（横）向水1 平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 19
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高支模施工方案
连接横向水平杆与纵向2 水平杆的扣件（非主节点处） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 （6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。 （7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（8）其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行。
12、高支模支架监测措施
1、高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
1）、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
2）、模板支架搭设过程中，技术员及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）模板支撑架体和杆件是否有变形现象。
（6）模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
4）、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
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高支模施工方案 5）、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 6）、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。 7）、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
8）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
9）、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。 10）、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术员、安全员、施工员必须随时对高支架进行观测。
11）、因高支架直接支撑在基础筏板上，故在高支模支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，无需对架体底部再做加固措施；高支撑架的拆除按现场留置的标养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
2、高支撑模板支架拆除时监测措施
1）、在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
2）、拆模操作安全
拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
3）、梁、板及悬挑构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
4）预留孔洞封闭
平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。 5）操作者站立处规定
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
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高支模施工方案 6）拆卸吊运安全
装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。
13、应急预案
13.1应急组织
组 长：申慧 副组长：申国强
组 员：陈红吉、马磊、王俊声
13.2材料准备
1、材料准备好60T千斤顶2只，
2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。 3、准备16﹟工字钢5根，长4M。 4、准备50厚300宽片子板1m³。 5、方木准备2m³。
13.3模板工程易发生事件及处理方法：
1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。
处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。
2、梁柱炸模
马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。
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高支模施工方案 3、应急响应
当重特大事故发生时，立即按既定的应急预案实施应急响应，全力抢救伤者，保护事故现场、努力开展自救的同时，必须迅速向工地重特大安全事故应急救援领导小组报告，同时按事故的类别、性质分别向公司及公安、消防、卫生防疫、特种设备检测等部门上报。应急救援工作领导小组在接到事故报告后，应根据事故的性质、严重程度、事态发展趋势实行分级响应机制，启动应急救援响应程序，组织相关部门按照应急救援预案的职责分工，采取一切可以采取的措施，迅速、准确、有效地开展抢险救援工作。
抢救受害人员是应急救援的首要任务，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转运伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。由于重特大事故发生突然，扩散迅速，涉及范围广，危害大，应及时指导和组织群众采取各种措施进行自身防护，必要时撤离危险区或可能受到危害的区域。其次，迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危险区域、危害性质及危害程度，然后消除危害后果，做好现场恢复，查清事故原因，做好事故调查处理及善后工作。根据重特大事故的范围，特制定应急救援的 具体步骤如下： A高处坠落：
当发生人员自 2m以上高处坠落时，应立即小心翼翼地将伤者平放在模板或其他硬平的地方，切勿乱抬乱拉，以免因骨折错位增加伤者的伤势和痛苦，在尽快联系 120急救车同时向公司应急救援工作领导小组汇报，做好保护事故现场工作，消除事故隐患缺陷。 B触电事故：
当发生人员触电事故，应立即切断电源。将触电者抬到干燥通风处，检查心跳、呼吸是否正常？如无应立即进行心脏外挤压和口对口人工呼吸， 一刻不得停顿。 同时拨120急救和公司应急救援工作领导小组，保护好事故现场。暂无法切断电源时，应用干燥的木棍、竹棍等绝缘物使触电者脱离电源，严禁在未切断电源时用手直接
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高支模施工方案 去拉触电者。施救者要做好自身防护，以防间接触电。 C物体打击事故：
当作业者被高处坠落的物体击中时，施救者在确认没有新的坠落物坠落的情况下，立即将伤者抬到安全的地方，进行简单止血包扎后用最快的速度将伤者送到医院救治，同时报公司应急救援工作领导小组，保护好事故现场及坠落的物证，查清肇事责任者，完善封闭安全保护措施。 D坍塌事故：
当发生脚手、模板支撑坍塌时，应立即排除继续倒塌的危险隐患，在确保救援者自身安全的前提下全力营救受害者，并在第一时间报119 消防、120急救和公司应急救援工作领导小组，以得到最佳的配合、支持，最大限度的减少伤亡和损失。
14、模板及支撑体系计算
板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) XB，标高8.75m 7.75 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 200 7.65 二、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 222.5 2.5 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活1 24
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高支模施工方案
荷载(kN/m) 面板自重标准值 220.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 模板支拆环境不考虑风荷载 3324 1.1 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板长边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 8.55 800 800 1500 自定义 50 100 垂直楼板长边 150 50 50，50 设计简图如下： 25
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高支模施工方案
模板设计平面图
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高支模施工方案
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 12 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 214 4200 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.67mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.67mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.2)+1.4×2.5，
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高支模施工方案 1.35×(0.1+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×2.5] ×1=8.68kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.68×0.152/8，0.11×0.152/8+3.15×0.15/4]= 0.12kN·m
σ＝Mmax/W＝0.12×106/32666.67＝3.63N/mm2≤[f]＝12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.2)×1=5.12kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×5.12×1504/(384×4200×228666.67)＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm)
42
2
方木 15.44 9350 170.67
小梁材料规格(mm)
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
40×80 1.78 42.67
因[L/la]取整＝[7750/800]取整＝9，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
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高支模施工方案
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.2)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×2.5]×0.15＝1.33kN/m
因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.2)×0.15＝0.86kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.15＝0.47kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.86×0.82+0.121×0.47×0.82＝0.1kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.15＝0.05kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝
max[0.077×0.05×0.82+0.21×3.15×0.8，0.107×0.05×0.82+0.181×3.15×0.8]＝0.53kN·m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.33×0.052/2，0.05×0.052/2+3.15×0.05]＝0.16kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.1，0.53，0.16]＝0.53kN·m σ＝Mmax/W＝0.53×106/42670＝12.46N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.86×0.8+0.62×0.47×0.8＝0.65kN V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.05×0.8+0.681×3.15＝2.17kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.33×0.05，0.05×0.05+3.15]＝3.15kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.65，2.17，3.15]＝3.15kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×80×40)＝1.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
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高支模施工方案 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.15＝0.8kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.8×8004/(100×9350×1706700)＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.8×504/(8×9350×1706700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝50/400＝0.12mm 满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.2)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×1.5]×0.15＝1.2kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.2)×0.15＝1.01kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.15＝0.28kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.2)×0.15=0.83kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.01×0.8+1.223×0.28×0.8＝1.2kN
按悬臂梁，R1＝q1l=1.2×0.05＝0.06kN R＝max[Rmax，R1]＝1.2kN; 同理，R'＝0.8kN，R''＝1kN 正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×0.83×0.8＝0.76kN
30
内二建设
高支模施工方案 按悬臂梁，R1＝q2l=0.83×0.05＝0.04kN R＝max[Rmax，R1]＝0.76kN; 同理，R'＝0.5kN，R''＝0.63kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.53kN·m
σ＝Mmax/W＝0.53×106/4490＝118.65N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝3.62kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.62×1000/424＝17.06N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
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高支模施工方案 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.57mm
跨中νmax=0.57mm≤[ν]=800/400=2mm 悬挑段νmax＝0.13mm≤[ν]=250/400=0.62mm 满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安钢管类型 全技术规范》JGJ162-2008
立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm)
32
Ф48×3
424 4.49
立柱截面回转半径i(mm) 15.9
λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.5
f=N/(φA)=0.9max[1.2×(0.75+(1.1+24)×0.2)+1.4×1,
1.35×(0.75+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×1]×0.8×0.8×1000/(0.5×424)=5.05×1000/210.3=24.02N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.05kN≤[N]＝30kN 满足要求！
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内二建设
高支模施工方案
梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性
新浇混凝土梁名称
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm)
KL15 350×700 200
新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)
8.1 8.75
二、荷载设计
面板 20.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 3324 梁 板 1.5 1.1 2钢筋自重标准值G3k(kN/m) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 模板支拆环境不考虑风荷载 2当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 1 对水平面模板取值 2 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 800 900 1500 33
内二建设
高支模施工方案
新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) ''800、800 居中 450 1 按混凝土梁梁宽均分 450 4 50 设计简图如下：
平面图
34
内二建设
高支模施工方案
立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 12 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 214 4200 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.67mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.67mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
35
内二建设
高支模施工方案 (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2]×1＝23.57kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝21.81kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m 1、强度验算
Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×21.81×0.122+0.117×1.76×0.122＝0.03kN·m σ＝Mmax/W＝0.03×106/32666.67＝0.99N/mm2≤[f]＝12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×17.95×116.674/(100×4200×228666.67)＝0.023mm≤[ν]＝l/400＝116.67/400＝0.29mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×21.81×0.12+0.45×1.76×0.12＝1.11kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×21.81×0.12+1.2×1.76×0.12＝3.05kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×17.95×0.12＝0.84kN R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×17.95×0.12＝2.3kN
五、小梁验算
小梁类型
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm)
42
2
方木 15.44 9350 170.67
小梁材料规格(mm)
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
40×80 1.78 42.67
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
36
内二建设
高支模施工方案
q1＝
max{1.11+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(0.7-0.2)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，3.05+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/3}=3.07kN/m q2＝
max[0.84+(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(0.7-0.2)+(0.5+(24+1.1)×0.2)×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，2.3+(0.3-0.1)×0.35/3]＝2.33kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.07×0.82，0.5×3.07×0.052]＝0.21kN·m
σ＝Mmax/W＝0.21×106/42670＝4.93N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.07×0.8，3.07×0.05]＝1.493kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.493×1000/(2×40×80)＝0.7N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.33×8004/(100×9350×1706700)＝0.38mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
37
内二建设
高支模施工方案 ν2＝q2l24/(8EI)＝2.33×504/(8×9350×1706700)＝0mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.12mm 满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.07×0.8，0.393×3.07×0.8+3.07×0.05]＝2.81kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝2.27kN，R2＝R3＝2.81kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.33×0.8，0.393×2.33×0.8+2.33×0.05]＝2.13kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝2.02kN，R'2＝R'3＝2.13kN
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
38
内二建设
高支模施工方案 1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.329×106/4490＝73.35N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.561kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.561×1000/424＝21.52N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算
39
内二建设
高支模施工方案 R＝max[R1,R3]＝0.52kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.52kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型 全技术规范》JGJ162-2008 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3 424 4.49 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205 λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.5
立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]＝max[0.52+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.2)+1.4×1，
1.35×(0.75+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.45-0.35/2)/2×0.8，9.12，0.52+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.2)+1.4×1，
1.35×(0.75+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×1]×(0.8+0.9-0.45-0.35/2)/2×0.8]＝9.12kN f＝N/(φA)＝9.12×103/(0.5×424)＝43.38N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\"主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝9.12kN≤[N]＝30kN
满足要求！
40
内二建设
高支模施工方案
梁侧模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称 梁板结构情况 KL15，标高8.75m 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 见下图 楼板厚度(mm) 350×700 200 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)
3
24 1.2 2.5
新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
5 1.15 0.7
振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准4 值Q2k(kN/m)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5×1.2×1.15×2.51/2，24×0.7]＝min[57.6，16.8]＝16.8kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×16.8+1.4×4，1.35×16.8+1.4×0.7×4]＝0.9max[25.76，26.6]＝0.9×26.6＝23.94kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝16.8 kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 小梁道数 主梁间距(mm) 主梁合并根数 小梁最大悬挑长度(mm) 水平向布置 4 800 2 50 41
内二建设
高支模施工方案
对拉螺栓水平向间距(mm) 支撑距梁底距离依次为 800 0，250，500 设计简图如下：
模板设计剖面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 12 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 214 4200 梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×142/6＝32666.67mm3，I＝bh3/12=1000×143/12＝228666.67mm4。面板计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×23.94＝23.94kN/m
q1静＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×16.8×1＝20.41kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×4×1＝3.53kN/m
Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.1×20.41×0.172+0.117×3.53×0.172＝0.07kN·m σ＝Mmax/W＝0.07×106/32666.67＝2.09N/mm2≤[f]＝12N/mm2
42
内二建设
高支模施工方案 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝1×16.8＝16.8kN/m
νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×16.8×166.674/(100×4200×228666.67)＝0.09mm≤166.67/400=0.42mm 满足要求！
3、最大支座反力计算 承载能力极限状态
Rmax＝1.1×q1静×l左+1.2×q1活×l左＝1.1×20.41×0.17+1.2×3.53×0.17＝4.45kN 正常使用极限状态
R'max＝1.1×l左×q＝1.1×0.17×16.8＝3.08kN
五、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 小梁类型
小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm)
432
50 方木 9350 42.67 170.67
小梁计算方式 小梁材料规格(mm)
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm)
22
三等跨连续梁 80×40 1.78 15.44
计算简图如下：
跨中段计算简图
43
内二建设
高支模施工方案
悬挑段计算简图
1、抗弯验算 q＝4.45kN/m
Mmax＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×4.45×0.82，0.5×4.45×0.052]=0.28kN·m σ＝Mmax/W＝0.28×106/42670＝6.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×4.45×0.8，4.45×0.05]=2.13kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.13×1000/(2×40×80)＝1N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q＝3.08kN/m
ν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×3.08×8004/(100×9350×1706700)＝0.54mm≤800/400=2mm
ν2max＝qL4/(8EI)=3.08×504/(8×9350×1706700)=0mm≤50/400=0.12mm 满足要求！
4、最大支座反力计算 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1×4.45×0.8，0.4×4.45×0.8+4.45×0.05]＝3.91kN 正常使用极限状态
R'max＝max[1.1×3.08×0.8，0.4×3.08×0.8+3.08×0.05]＝2.71kN
六、主梁验算
对拉螺栓水平向间距(mm) 主梁类型 主梁合并根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42800 钢管 2 205 10.78 主梁最大悬挑长度(mm) 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32250 Ф48×3 206000 120 4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
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内二建设
高支模施工方案 计算简图如下：
同前节计算过程，可依次解得：
承载能力极限状态：R1＝0.72kN，R2＝1.96kN，R3＝1.96kN，R4＝0.72kN 正常使用极限状态：R'1＝0.49kN，R'2＝1.36kN，R'3＝1.36kN，R'4＝0.49kN 1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝0.09×106/4490=20.15N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
梁左侧剪力图(kN)
τmax＝2Vmax/A=2×1.68×1000/424＝7.9N/mm2≤[τ]=120 N/mm2 满足要求！
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内二建设
高支模施工方案 3、挠度验算
梁左侧变形图(mm)
νmax＝0.01mm≤250/400＝0.62 mm 满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Nt(kN) b17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N＝0.95×3.35×2＝6.37kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！
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内二建设
高支模施工方案
15、附图
厚梁侧模，木方背楞木方@140长铁钉@150钢管长铁钉对拉螺栓钢管@450~900梁底4080木方间距103450450梁底、两侧加固详图
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内二建设
高支模施工方案
40X80方木14mm厚多层板-0.100小横杆间距800mm梁两侧立杆纵向间距为900mm-8.950梁模板支撑架示意图（一）
14mm厚多层板40X80方木@150-0.100立杆纵向间距为800mm-8.950楼板模板支撑架示意图
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