16m预应力空心板施工工艺

16M预应力砼空心板预制施工工艺

16M预应力砼空心板的预制统一在预制场集中进行。为便于施工的流水作业，根据工作程序将预制场的作业队伍分成四个组分别为：地模砌筑组、支模组、钢筋制作绑扎组、砼浇注组。下面根据施工的工序流程对预应力砼空心板施工工艺进行安排。

①.底模制作：

先平整预制场地并压实，然后用砖垒砌，上加5cm厚的砂浆制作底模。制做底模时严格控制底模水平及平整，上粘光面厚塑地板革以保持预制板底面光洁。在底模外侧与外侧模接触处垫以海绵条，防止漏浆。

②.钢筋骨架制作：

为防止钢筋表面锈蚀降低钢筋与砼之间的粘接力，必须对钢筋进行除锈。为保证加工钢筋的准确性和加快施工速度，空心板弯曲钢筋的加工采用钢筋弯由机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。需要加长的钢筋要事先就焊接成型，不在砼底模上加工，防止焊渣对底模污染。在钢筋绑扎前，在砼底模上，用墨线标出钢筋的位置，然后按照编号，对号入座。为加快施工速度，我们计划在底模上直接绑扎钢筋骨架。按照图纸能连接成整体的钢筋事先焊接成型，然后拿到现场直接装配，绑扎时按图纸上规定的箍筋间距，在受力钢筋或底模上划线，从中间向两边分，使箍筋在两端的间距均匀，将全部所需的箍筋从受拉钢筋的一端套入，按标距将箍筋摆开，并将受拉钢筋的弯起部分和箍筋全部绑扎完毕。钢筋骨架绑扎完毕，所有横、纵向钢筋应横平竖直，尺寸间距符合图纸要求，所有绑扎细铁丝头弯入骨架内。

③.预应力钢铰线的布设：

预应力钢绞线的成孔采用预埋波纹管成型。波纹管用定位网片加以固定。定位网片按照设计图纸要求制做，可在曲线处适当加密，并与钢筋骨架焊接在一起。为保证锚垫板位置准确，将锚垫板直接固定在端模板上，然后通过锚垫板上的嗽叭筒与波纹管连接。

④.模板施工：

芯模及外侧钢模板根据大梁设计要求定做钢模，钢模内侧打磨光滑并覆膜或涂刷油脂防锈剂，整个梁的外侧钢模板一次全部安装完成，以保证梁外型顺直。模板缝隙要严密，排列要整齐，特别是模板左右要对称。芯模安装要严密，防止漏浆；安装位置要准确，以保证空心板各部分的尺寸要求。

⑤.砼浇筑：

浇筑砼前认真清理吹风，锯沫、焊碴、铁线、木屑等杂物必须清理干净。浇筑时应a.从梁的一端向另一端浇筑，防止离析现象；b.根据浇筑场地、时间等采用装载机、吊车等机械配合浇筑砼；c.浇筑砼应选择较好的天气和时间。浇筑时严格注意防止跑模、漏浆现象的发生。

砼振捣：振捣要在芯模内侧安装附着式振动器，边角采用插入式振动棒，中等强度振捣。

砼配合比：a.选用普通硅酸盐525号水泥，外加减水剂。在一座桥中不同厂、不同标号、不同类型的水泥，不得混用。b.细骨料应清洁、坚硬、坚韧且脆弱、针片浆有机物等含量不超过规范规定。c.粗骨料：其压碎值、级配以及脆弱、针片状颗粒的含量不应超过规范标准，料径不超过3cm。d.水灰比：最大0.49。

⑥大梁养护：砼浇筑完毕后24小时后即可拆模，并及时铺草帘浇水养护，保持湿润。

⑦预应力施工与孔道压浆：

砼强度检验合格后，方可对大梁施加预应力，采用YCL150或YCL200型千斤顶两端同时张拉，达到要求后顶锚，同时密切注意上拱值的变化。

张拉顺序为：初张0.1kg→超张1.05kg→持荷5min→控制力降至G→锚固。

孔道压浆：张拉完毕后，即进行压浆，压浆时先用清水清孔，将其内部杂物全部冲出，同时观察有无堵孔现象。压浆泵采用活塞式。压浆顺序为：在大梁甲端设置灰浆拌和机及压浆泵，向乙端压入净水泥浆，为减少收缩可加入不大于5%的铅粉，在乙端溢出浓水泥浆后封闭，且继续加压，持荷至少10min，封闭甲端管道，灰浆凝固前不得打开阀门，压浆孔道应自下而上进行。

(2)大梁吊装：

空心板的安装采用两台25T吊车配合进行安装。

安装完成后即可进行铰缝、桥面连续、桥面铺装及防撞护栏等桥面系的施工，以下不再赘述。

后张法预应力空心板施工流程图见第四篇 表5施工工艺框图