大于3米埋深沟槽施工专项及方案

一、 工程概况

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二、 施工准备及施工总平面布置

2.1施工准备

2.1.1人员准备

将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期 开工。施工前做好以下动员工作：

1、 选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强、装备精 的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

2、 介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。

3、 明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、 安全地完成施工任务。

4、 通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工 有一个良好的开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

2.1.2技术准备

1、 了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质 量要求。

2、 进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组

织设计打好基础

3、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论制定实施性施工组 织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

2.1.3材料、物资、设备准备

1、 材料准备

本工程对材料供应应做好以下准备： (1)

计和预算编制供货计划，

有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

(2) 做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检 测、验收工作，确保工程质量。

(3) 地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入 证的供应单位供货。

(4) 供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方、监理的认可。 (5) 按计划要求，轻重缓急分批到位。 2、 设备准备

根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工 作、视工程需求及时进场。

根据批准的施工组织设做到有计划、有安排,

2.2堆土及弃土点

本工程场地设堆土点，堆土点采用碌砌块紧密围护，集中堆土，采用密目网 覆盖，防止扬尘，堆土达到一定程度，施工余土和废浆及时外运。

2.3对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

1、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和活除排水沟以 及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

2、 逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。 3、 雨季、汛期成立防汛防台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛防 台物资储备充裕。

2.4管道雨季施工措施

1、 排水管道施工来说，雨季施工是比较困难的，但是施工要想完全避开雨 季是不可能的。7工南多雨，雨季施工在7工南地区是比较普遍的现象， 我们队雨季 施工也积累了一定的经验。首先雨季施工前，要做好充分的排水准备，特别是要 保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、 集水坑、泄水口，配套的排水设备要随时准备完好。雨季中管道施工要采取突击 的方法。为了防止地面雨水流入沟内，在地面上围筑土坝。

2、 在保证进度的前提下，缩短开挖面，切忌全面铺开。雨季施工时，需集 中力量，挖一段，浇筑碌或铺管一段，验收后及时回填。尽量压缩分段的施工周 期。

3、 雨季施工其他注意事项

(1) 、加强和气象站的联系，注意一切工作、生活的安全。 (2) 对各种电器、机具加强监护，防止危险。

(3) 加强值勤工作，下雨时工地上必须要认真巡查，发现问题立即及时处 理。

4、 防台防汛措施

雨季施工时，应及时听取气象站的天气预报，准备充足的防涝物资，如 水泵

和草包等。并建立一支机动防涝突击队，随时准备抢险。如雨水管道施工期 问，原有排水系统受到影响，需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量，准备 足够的水泵等抽水设备，在沟槽内每节挖集水井，连续在沟槽内翻水，及时将雨 水排放至周围临近排水系统中。必须采取 24小时连续抽水。

雨季施工时，要严密检测基坑开挖问土层情况。

有支撑沟槽井点降水必须24小时连续进行，钢板桩入土深度必须保证桩长 的一半，同时必须加固钢板桩支撑，防止塌方发生意外。 、主要施工方法及技术措施

3.1施工方法

根据实际施工图要求：管线采用开槽埋管的施工方法。对丁埋深大丁 3米的 开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。对丁埋深v 3.5m的 基坑考虑采用人工降水，对埋深大丁 3.5m的基坑采用井点降水。

3.2施工工艺流程

3.3施工工艺及要点 3.3.1测量放线

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的 临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差^ ±

12、奴mm （K为两水准

点间距，以K”），临时水准点必须经监理和建设单位复核之后， 方可进行施工， 实测管道中心线，定好龙门桩，撒出挖边边缘灰线。

3.3.2井点降水 1、 井点管的布置

当沟槽开挖深度大丁 3米时，一边采取轻型井点降水的方法施工。管道施工 过程中，钢板桩沟槽及管基座落在业粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽，

为防止

出现流砂、管涌等现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、 变形，沟槽采用轻型井点降低地下水位。 轻型井点平面采用单排线型布置， 井管 间距1.2m。

轻型井点系统的主要设备由井点管、 连接管、集水总管和射流泵等组成。井 点管孔径采用4 38mm孔深比滤管底深50cm以上。每套井点总管为50根井点管 组成。井点孔地面下1.0米深度内采用粘土封口。

井点安装必须经过计算。 2、 井点安装计算

井点管埋置深度：HA H1+h+IL+L 式中：H——井点管埋置深度（m H1

——井点管埋设面至槽底的距离（m

h——降低后地下水位至槽底的最小距离，取 2m I——降水曲线坡度，取1/4 L——滤水管长度（m

3、 井点降水施工要点

（1）采用套管冲成孔，同时在套管冲上增加喷高压空气动力，以加快 成

孔速度和泥浆排除速度。在全部井点沉设完毕后，接通回水总管，并进行全面 试抽。井点工作过程中，对井点抽水质量进行全面跟踪监测。

(2) 地下水位观测：用井点管做观测井，在开始抽水时，每隔 4~8小时观 测一次，以观测整个系统的降水机能。3天后，每日观测1~2次至地下水位降到 槽底下0.5米。每套总管设2个观测井。

(3) 测定井点抽水量和真空部分：用流量表观测，通过地下水量变化分析 降水效果。定时测定井点真空度，确保井点真空度正常工作。

3.3.3围护结构

主要施工围护为围橡板围护支撑，设置一道支撑。为保证施工过程中开挖的 沟槽一直处于无水状态，必须认真做好沟槽排水工作。具体做法：在沟槽底两侧 设置排水明沟，在两端的窘井处均应设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜 水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟深度比沟槽低 0.4~0.5m,集水坑比 排水沟低0.5~1.0m,并保持水流畅通。

3.3.4沟槽开挖

本工程采用人工与机械相结合的方法施工。沟槽开挖深度小于3米时采用围 橡板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于 5.0米及邻近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为

2.5米。

随挖随橙，第一层土开挖至1.2米该采用围检板和4 209钢管进行支撑。为确保 沟槽稳定，挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排 管前拆除，支撑情况见附图2。

(1) 采用机械(挖掘机)挖土，部分土方(回填土)堆置槽边，堆土离沟 槽边距离不得小于2m堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。

(2) 挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导 致沟槽坍塌。

(3) 挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 (4) 撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或 天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板 高度一般为0.6~0.8m,若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

横撑板采用钢围橡，长度4m竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，

撑柱套筒水平间距不大于2.5m (PH管不大于3m),垂直间距不大于1.5m,头档 铁撑柱距离地面应为0.6~0,8m。

(5) 挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑 的水平间距为：PH管不大于3m支撑的垂直间距不大于2m

(6) 在槽底两侧挖出小排水沟，在 30m左右设集水井一只并设泵排水。集 水井直径或宽度在0.6~0.8m,深度在0.7~1m,坑壁采用竹、木或砖头简易加固， 并在井底铺上碎石滤水层。

(7) 机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上 20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。

(8) 开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须活除， 保持不侵水。

3.3.5管道基础

位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。

基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底， 活除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂回填至管基底标高，分层压实。待沟槽开 挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋碌管道基础采用

C25厚

200mnffi筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设 100m册C10素碌垫 层。其他管道基础按上海市《埋地塑料排水管道工程技术规程》

(DG/TJ08-308-2002)及相应规定选用。在基础上安放预制混凝土管枕时, 应放 置平稳，分中均匀，离管节端部应保持在 200~300mm然后由有测量员放出碌基 础边线作为支设棋板的控制线，棋板用九夹板，碌用商品碌泵送入模，用插入式 振捣器

振捣密室、、密实。待碌表面硬化后，在上面弹出管道中心线。

3.3.6管道铺设

碌基础浇注完毕，强度达70恕上后方可开始排管，具体视气温情况而定 (1) 待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标 准，不得使用。

(2) 排管时应以管内标高为准，在井位处排管时，应控制好窘井的内净尺 寸。 (3) 采用起重机吊管，一半情况下用16T-30T吊车，特殊地段采用50T吊 车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊， 严禁用钢丝绳申心吊运。起吊 时应轻起轻落，防治碰撞损坏管端。

(4) UPVO管方法

A、管材、管件运输储存注意事项：

a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光 暴晒。 b、 管材在出巡时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块 宽度不小于75mm间距不得大于1000mm管道端部外悬:不得超过 500mm堆置 高度不应大于1500mm堆放处应远离热源。

c、 管材和管件均应存放于温度不超过 40度，且有较好通风的库房内。 Ek胶黏剂运输、储存注意事项：

a、 胶黏剂不得有块状凝结物或分层现象，胶黏剂宜用管材生产厂与管材 同时进货。

b、 胶黏剂届易燃物，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安 全可靠，使用时随取随用，不得在施工现场长时间放置。

c、 橡胶圈储存在：

存放库房室温应不超过40度，且远离热源。 橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。 橡胶圈储存不得长期受挤压。 G施工准备：

a、 设计施工图和其他文件齐全，并已进行技术交底。

b、 管道和附届构筑物坐标及管底标高在现场已确定。

c、 进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，具有明显标识， 使用前发现有缺损、变形等应剔除。

D管道铺设：

a、 按程序进行管道断料、坡口、活理管道断面和表面。 b、 检查管道承口和橡胶圈质量，活理材料的工作面。

c、 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应 为迎水方向。

d、 用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口 的深度的0.8%~0.85%

e、 用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。 f、 保持连接管平■直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记 处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

g、 管道与窘井连接的部位采用短管，窘井砖墙短管外露部分宜小丁 600mm管筋位丁砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

E、管道闭水

a、 污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀， 管道采用磅桶磅水。

b、 管道磅水允许渗水量

管径（mm 允许渗水量磅桶磅水（cm/10m分钟） 1.5 2.2 ①300 ①400 （5）钢筋混凝土承插管排管方法 a、 管节铺设前应做好准备工作；

b、 根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，

吊上垂线；

c、 管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，4 600~4 800管节 用二只1.5t手扳葫芦，4 1000管节用二只3T手扳葫芦。管节合拢前，应在橡 胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动， 使橡

胶密封正确到位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待 管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持

200~230mm

d、 排管时，管口内应放置水平尺板(托板)，用水平尺调正水平，若水平尺 板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间 上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心线位置弹上墨线或把中心线 拉线位置及平尺上缺口向同一侧移相同距离。

e、 排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核管底标 高；

f、 每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

g、 排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

(6) 管节承插就位后，放松吊索和其他紧管工具，然后进行下列检查： a、 复核管节的高程和中心线；

b、 检查承口与插口之间的间隙量不得大于 9mm c、 管节接缝处的承口周围不被涨裂；

d、 密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象； e、 衬垫(垫块)不脱落； f、 放力放松后，管节无回弹现象。 上述检验如不合格时，应返工重排。 (7) 管道铺设质量标准

a、 管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水； b、 排管时，挤出面应无淤泥等杂物；

c、 沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理； d、 坞膀回填粗砂应密实(砂的十重度不小于 16KN./m3); e、 管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。 (8) 管道接口

管道接口 cia用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度 一机橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。

(1) 窘井尺寸严格按照排通图纸和图纸设计尺寸，并在已浇筑好的碌垫层 上进行。土质较差时采用钢筋碌底板。

(2)

井基础应与管道基础同时浇筑。

(3) 窘井流槽可用C15碌浇筑，也可用砖砌筑，流槽的高度应为管径的1/2, 两肩略向中间落水，若采用砖砌筑，必须用1:2水泥砂浆抹面，窘井砌至要求的 高度后即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度， 盖板安放时应先在砖墙顶面做1:2水泥砂浆厚25mm然后将盖板安放就位，盖 板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝，接缝高度为50mm安放铸铁 盖座前应先在盖板的预留凹槽内座 1:2水泥砂浆，厚15mm校正标高后安放盖 座，盖座四周用200号细石混凝土坞牢。

(4) 窘井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的 顶端应与内墙接平，窘井与沟管的连接处应用 1:2水泥砂浆抹成三角接缝。

(5) 质量要求

a、 窘井内壁须互相垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固，粉刷平整，不渗不 漏，不起壳、不裂缝；

b、 井内无垃圾，剩余砂浆等杂物； c、 不得残留施工时所作的临时措施； d、 盖座须完整，不破裂、不缺角。

3.3.8管道磅水

污水管必须逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一 节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。直径v 800mm勺管道采用磅筒磅水，直 径A 1000mm勺管道采用检查井磅水。磅水时应按要求先加水试磅 20分钟，待水 位稳定后才进行正式磅水，计算 30分钟内水位下降的平均值。磅水水头应为检 验段上游管道内顶以上2米。

(1) 磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度； (2) 磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透;

(3) 先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，再进行正式磅水，计算 30 分钟水位下降平均值。

3.3.9管道坞膀

管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接 缝施工完成后进行。

(1) 将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物活除十净，混凝土基础面层不 得有积水。

(2) 管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至 管中心高程，塑料管道坞膀回填至管顶平。回填砂需对称均匀、分层夯实，密实 系数＞ 0.95 ;

(3) 覆土厚度不足0.7m，应采用C15碌外包加固或用等级的铸铁管代替。

3.3.10沟槽复土

(1) 拆板复土：拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备 复土

条件，均应立即复土。复土前必须将槽底杂物活理十净。

(2) 复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，

每次拆板一半不得超过45cm若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过

30cm

(3) 拆板后必须当天复土，复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有 机物

质一机大于10cm的石料等硬质杂物，大的你快应敲碎。

(4) 管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过 30cm复土时，不得 将

土直接邪在管道接口上，管顶以上 50cm范围内的复土必须分层整平。沟槽复 土的密实度逐层进行检查。

(5) 拆下的撑板、撑柱等设备应及时活理、保养并整齐堆放，做到工完 场地

活。

板桩应在填土达到密实要求后方可拆除， 拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩 应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时活理、保养，并 按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。

XXX有限公司 XXX湖建工程 X年X月X日