多头小直径截渗墙专项施工方案

目录

一、工程概况及地质情况

1 工程概况 2 工程地质

2.1 场地地质、地貌条件 2.2 大坝工程土质分析 二、施工程序

1 施工准备

2 施工现场布置 2.1 施工用电 2.2 施工用水 2.3 施工道路

三、工程质量要求及设备选择

1 截渗墙工程质量要求 2 设备的选择

四、配合比及现场成墙试验

五、水泥土搅拌桩截渗墙施工程序及成墙工艺

1 多头小直径截渗墙施工程序 2 成墙工艺

六、截渗墙工程质量管理

1 质量管理的一般要求 2 质量检查与记录

2.1 截渗墙施工前检查的内容

2.2 截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容 2.3 成墙质量检查 七、施工过程中的注意事项 八、工期安排及工期保证措施

1 工期安排 1.1 计划工期 1.2 进度计划 2 工期保证措施 2.1 管理措施 2.2 资源配置

九、安全生产及安全保障措施

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一. 工程概况及地质情况

1. 工程概况

桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路1.1km。水库集水面积72km2，总库容3618万m2，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。

多头小直径防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.35m，墙体厚度为0.24m，最大墙深约19.8m，工程量为3345m2，防渗墙进入坝基深度为2.0m。多头小直径防渗墙起讫桩号0+650～1+056，长406m。 2. 工程地质

2.1 场地地质、地貌条件

桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。

从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层

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分布位置未构成渗漏通道。另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。

库区北岸山坡坡度一般在15~300之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全~强风化带不厚，库岸较稳定；其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于150。由上分析可知，库区两岸岸坡整体均较稳定，水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡、崩塌等岸坡不稳现象。

库区为低山丘陵区，库区水土保持较好。库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成，库区低山丘陵坡度较为和缓，第四系覆盖层呈可塑~硬塑状，因此水库区固体径流量不大。根据《中国地震动参数区划图》，工程区地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。桑涧水库主要建筑物属3级，需进行抗震复核计算。 2.2 大坝工程地质条件及评价

⑴ 坝体填土质量分析

坝身填土，主要来源于坝轴线附近的河漫滩上，成份以重粉质壤土为主，局部夹有中粉质壤土。

根据其土层性质又可分为： 0层坝身人工填土 ①层土为重粉质壤土。

②层土为中粉质壤土，为中等偏高压缩性土。

③层土为重粉质壤土～粉质粘土，为中等偏低压缩性土。

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④层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石，该层在右坝肩直接出露。

⑤层：砂砾岩，岩石呈棕红色，褐红色。

坝体土料主要来源于大坝上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉质壤土为主，部分为中粉质壤土。坝由于填筑质量较差，运行期间多次出现各种险情，但受各种因素的限制，治理不彻底，各种隐患依然存在渗透性差异较大从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情况来看，主坝坝体即坝体上部4～5m的渗透系数属微～弱透水性，个别属于中等透水性，且在高水位时有渗水漏水现象，需进行处理。从坝顶算起4～5m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用，渗透系数较小一般为1±10-6～1×l0-5m/s，为微～弱透水性，能够满足《碾压式土石坝设计规范》中的要求。由于所取土样的随机性（部位）和局限性（数量），渗透系数较小，为微～弱透水性，不能代表坝身的全部，由于大坝多年来分期施工，上坝填筑的土料质量难以控制，坝后地面的沼泽化，就充分的说明了这一点。

从坝身填土的干密度来看，填筑质量也有一定的差异性。本次勘察在坝身TK1、TK2击实试验，最大干密度分别为1.64g/cm3，坝顶上部5.0m坝身填土干密度多集中在1.46～1.61g/cm3，平均值为1.54g/cm3，平均压实度为92%，坝顶5.0m以下的坝身填土干密度在1.48～1.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均压实度为94%。说明坝身填土5.0m以下的填筑质量略好于上部，但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96%～98%的要求。 ⑵ 坝肩、坝基稳定性评价

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右岸坝肩有时有水体渗出，其原因较为简单，由于在坝肩施工中未作任何清基处理，原地表有一层残坡积物，残坡积物表层结构较松散，成份较杂，导致坝肩与坝基接触处漏水，构成右坝肩的渗漏主要通道。从地表观察，渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处。左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点，但渗漏量不大，从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处。

河床在筑坝前清基不彻底，坝基为原河床和河漫滩，土质不均，且夹有青灰色软土，沿坝基接触面将会产生渗漏。

据本次试验成果，坝基①②层土，为弱～微透水性；坝基③④层土，为极微～微透水性，一般不会产生渗漏；通过野外注水试验，坝身与坝基接触面透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面( 0 层与 ③ 层、 O 层与 ① 层），为中等亦呈中等透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面，亦呈中等～弱透水性，但上部因为有透水性微弱的土层覆盖，因此，对坝基渗漏影响不大. 二.施工程序 1.施工准备

工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。

针对多头小直径截渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。

按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系

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好原材料供应厂商。

确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。

在多头小直径深层搅拌防渗墙设计墙身外侧，进行生产性工艺试验，以便取得施工各项参数，施工操作程序和工艺流程以及掌握机械设备的适应情况，为正式施工做好技术准备。 2. 施工现场布置 2.1 施工用电

多头小直径截渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足截渗墙施工的需要。

2.2 施工用水

施工用水使用与本标段同一供水系统。 2.3 施工道路

多头小直径截渗墙工程施工时，进场道路已修好，多头小直径截渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面，水泥等材料亦可直接运至现场

三 工程质量要求及设备选择 1 截渗墙工程质量要求

施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下： ⑴ 按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；

⑵ 喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；

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⑶ 浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录； ⑷ 施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；

⑸ 必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.4%；

⑹ 桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；

⑺ 喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；

⑻ 在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m；

⑼ 搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。

搅拌桩施工允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项目 桩位偏移 桩体垂直度 最小桩体直径 桩长 桩间搭接长度、成墙厚度 桩体无侧限抗压强度 允许偏差 ±30mm 0.4% 不小于338mm 不小于设计规定 不小于设计规定 不小于0.5Mpa 检查方法及说明 用经纬仪检查 用成墙的配套设备 用钢尺或其它仪器 喷浆前检查钻杆长度 用成桩的配套设备 桩头或桩身取样 7

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7 墙体渗透系数 不大于10-6cm/s 注水试验 2 多头小直径截渗墙工程机械设备的选择

根据设计要求、质量要求、工程量大小、各种多头小直径防渗桩机的技术参数和工期要求，选择1台SJB-Ⅰ型施工机械。机械性能

数如下表所示。 机械参数一览表

型号 主动力（kw） 钻头直径（mm） 成墙深度（m） 钻杆升降速度（m/min） 主机总重（t） 主机外形尺寸（m） 最小工作宽度（m） 设备的特点：

⑴ 采用液压步履行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。 ⑵ 一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10～20m2。

⑶ 主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿250kpa强度的硬土。

⑷ 采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。

⑸ 钻杆垂直度可控制在0.4％以内。 四 配合比及现场成墙试验

多头小直径截渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和

SJB37-Ⅰ 2×37 300～400 15 0.32～1.5 12.2 6.0×4.0×18.5 4 8

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监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。

检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。

通过实验：

① . 首先，通过室内试验确定水泥掺入量为12℅。 ②．现场试验结果得出如下施工参数：

桑涧水库多头搅试验桩施工技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 机 型 成墙工艺 钻头直径（㎜） 桩间成墙厚度（㎜） 搭接厚度（㎜） 二次成墙长度（m） 二次成墙截面积（㎡） 技术参数 BWJ-15 轴距450㎜ 二喷二搅 二次成墙 338 240 100 1.35 0.444 备 注 桩位偏差≤+ 3㎝ 桩垂直度≤0.3% 提升速度 0.6～1.2m /min 钻进速度0.3～0.8 m /min 墙厚度=240㎜ 9

滁州市桑涧水库除险加固工程多头小直径截渗墙专项施工方案 8 9 10 11 土容量（g/cm3） 水灰比 水泥掺入比（%） 一序桩每米水泥量（ kg/m） 每平米水泥量( kg/m2 ) 每米浆量( l/m ) 水泥掺入比( % ) 一序桩每米水泥量（ kg/m） 每平米水泥量( kg/m2 ) 每米浆量( l/m ) 1.85 1.5 10 49.8 61 92 12 59.7 73 110 浆液比：1.36 水泥掺入比10% 水泥掺入比10% 水泥掺入比10% 水泥掺入比12% 水泥掺入比12% 水泥掺入比12% 五 截渗墙施工程序及成墙工艺

水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆作为固化剂，通过多头小直径深层搅拌桩防渗墙桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌合，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理化学变化，使土体硬结成具有良好整体性，水稳定性，不透水性并具有一定强度的水泥土防渗墙。 施工工序为：测量放线 施工准备 桩机就位 主机调平 成桩 单元成墙 质量检验。

（1）场地平整等施工准备工作：依据设计图纸规定位置堤坝外侧处放出墙体轴线位置，并测出地面高程（施工时钻头由地面往下钻进设计深度即可确定墙深）。桩机就位前施工场地需先平整一宽5-7米的

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带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物，机架上方无电线树枝，地下无石块、树根，为保证桩与桩之间搭接尺寸，机身必须保持水平，施工前场地必须密实，无虚土。

（2）桩机就位及调平：将多头小直径桩机运至施工现场后，根据地质资料及监理现场确认后在0+940处桩机就位，桩位偏差不得超过设计规定的+3㎝。桩机的调平由位于桩机上的一个吊线锤来控制，通过调整桩机的四个脚使吊线锤归中心线，保持桩机水平。可保证导向架垂直偏差度不超过0.4%，为保证墙体的垂直度，整个成墙过程均应有人随时查看吊线锤的变化，并随时调正。

（3）成桩：338㎜钻径采用二次成墙。施工工艺流程：①第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆;②用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；③桩机就位并调平；④桩机钻头搅拌下沉－同时开启喷浆泵送浆－至设计深度，流量仪记录输浆量；⑤重复搅拌提升，提升速度0.5～1.4m/min，同时喷浆直至设计桩顶高程；⑥关闭送浆泵，桩机向前移动（第一次移位225㎜，第二次移位1100㎜，交叉移位），重复①～⑤过程，进行下个单元墙施工。见施工工艺流程图：

水泵系统 安装水泵 进水

第一搅拌系统 上灰 搅拌 第二搅拌系统

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输浆 搅拌 送浆 纵移 定位 调平 下沉 提升 图3-1 施工工艺流程图

喷浆量由连接在注射泵上的流量仪来控制，按参数中喷浆量确定钻杆下沉、提升速度。施工过程中做好详细记录。 （4）成墙墙体长度及搭接见示意图

单元墙体长度135024012121单位 mm21100225225225225225225意图二次成墙墙体搭接示意图

六 截渗墙工程质量管理

1 质量管理的一般要求

⑴ 质量管理机构：项目设专职质量检查人员，班组设兼职质检员，每一道工序检查，层层把关，项目质量管理接受公司质量管理职能部门的管理和指导。

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⑵ 用于施工的材料，必须有质保证件并复检，合格后方可使用。 ⑶ 桩位放样必须用经纬仪精确定位并做好控制标记，每次截渗桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内。

⑷ 截渗桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证截渗桩的垂直度偏差小于设计和规范要求。 2 质量检查与记录

2.1 截渗墙施工前检查的内容 ①检查轴线及桩位测量放样资料； ②对原材料的抽样检查和配合比试验检查。 2.2 截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容 ①现场取样试验的成果检验；

②检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录； ③检查是否按施工要求下控制钻深度、输浆面、停浆面、确保施工墙长，深度误差不大于设计规定值；

④检查有无准确的输浆计量装置；

⑤检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙连续。

⑥检查和控制墙体有效搭接厚度；

⑦检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量不大于规范规定值。

2.3 成墙质量检查

①开挖检测：沿坝轴线每100m开挖一处，每处3～5m ，深1.5～

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4m。检查墙体的外观质量。墙体的外观整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度测量。；

②钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽取芯样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性；

③围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数，本工程设置3处围井；

④无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。

七 施工过程中的注意事项

⑴ 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用；

⑵ 预先进行桩位探测，清除已探明的障碍物，避开障碍物，防渗墙局部转弯处理；

⑶ 发现搅拌机的如图切削和提升搅拌负荷太大及点击工作电流超过额定值时，减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将拌和机强制提升出地面，然后再重新启动电机；

⑷ 当电网低压低于350V时，暂停施工，以保护电机； ⑸ 泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利输浆；

⑹ 水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过滤；

⑺ 管路保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后彻底清洗。喷浆搅拌施工过程中，如发生事故而停机半小时以上，应先拆洗管路，排除水泥结石，然后进行清洗；

⑻ 定期拆洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁 八 工期安排及工期保证措施

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1 工期安排

根据现场业主监理要求，0+650～1+056大坝段多头小直径截渗墙需在2010年02月28日前完成。（期间扣除春节节假） 1.1 计划工期

计划2009年12月18日开工，2010年02月28日完成。 1.2 进度计划

根据计划工期要求，配置机械设备、劳动力和周转材料等资源，并经优化后排出工程实施进度计划。 2 工期保证措施

2.1管理措施

① 根据施工进度的安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。

② 对关键性工程部位，如箱涵涵身、闸首竖井、闸门制作安装等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按计划完工。

③ 本工程技术含量较高，我项目部将精心安排责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。

④ 根据本工程特点，备足各种材料，保证进度不受影响。 ⑤ 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽量缩短工期。 2.2 资源配置

结合本工程的工期要求、施工方案和我公司的机械设备情况，在保证工程施工的前提下充分配足资源，确保工程顺利实施，具体配备见以下表格：

① 施工机械设备

本工程的主要施工设备表

设备名称 型号及规格 数量 制造购置年已使用台厂地 份 时数 现在何检修情况 进场时间 处 15

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多头小直径水BWJ-15型 泥土搅拌桩机 1台 挖掘机 装载机 1.0m3 1台 合肥 2004年 LG93 1台 山东 2007年 宜兴市开岩机械 2009年 5000 3000 合格 合格 合格 合格 合格 合格 现场 2009.10 现场 2009.9 现场 2009.10 现场 2009.10 现场 2009.10 现场 2009.10 送浆泵 水泵 1台 2009年 4BA-25 2台 蚌埠 2009年 100 灰浆搅拌机 LJ-20 1台 2009年 ② 试验检测设备

本工程的测量、质检设备表

序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

③ 劳动力计划

根据工程施工需要，本工程施工需要以下人员：

劳动力计划表

工种 人数 管理人员 技术人员 机械工 普工 电、焊工修理工 规格型号 S3 J2 50m 3m JPT-10 TGT-1000型 50m 数量 1台 1台 1套 1套 2把 4把 1台 1台 1台 1根 国别产地 制造年份 苏州 苏州 沧州 沧州 上海 上海 上海 上海 上海 2005年 2005年 2005年 2005年 2007年 2007年 2005年 2005年 2009年 2009年 自有或租赁或拟购 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 水准仪 经纬仪 2m靠尺 3m靠尺 钢卷尺 钢卷尺 天平 台秤 泥浆比重计 测绳 合计 人人工工16

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数 上旬 2009年10月 中旬 下旬 上旬 2009年11月 中旬 下旬 上旬 2009年12月 中旬 下旬 上旬 2010年1月 中旬 下旬 上旬 2010年2月 中旬 下旬 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2 2 2 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 3 3 5 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 8 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 17 18 21 21 25 32 32 32 32 32 32 32 32 27 日数

九、安全生产及安全保证措施

按照职业健康安全管理体系标准运行要求，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规，建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，坚持“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确项目部各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任。项目经理为工程安全生产第一责任人，负责组织本工程安全生产。项目部设置专职安全员，各专业施工队与作业班组设立兼职安全员，做到分工明确，责任到人，严格考核。项目部管理者安全管理坚持“五到位”，即：健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。并实行“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。具体措施如下：

（1）项目部安全科在工程开工前负责组织开展一次全员安全知识教育，进

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行安全技术交底。每月召开一次安全例会并组织学习有关技术规范和安全技术操作规程，结合工程施工中存在的安全问题，重点对员工进行教育和宣传。作业班组做到每天班前5分钟安全讲话，进行施工要求，作业环境的安全交底。

（2）项目部每半月组织有关部门人员开展一次安全检查，及时下达《安全检查隐患整改通知书》，督促落实整改，并做到谁检查谁复验，以达到消除隐患，保证施工顺利进行；各作业班组实施日常自查。

（3））进入施工现场必须佩戴安全防护用品，并进行查验。同时，做好防护用品的维修、保养。

（4）特种作业人员必须持证上岗。

（5）各种机具操作人员必须严格遵守岗位职责和JGJ（33-86）《建筑机械安全技术规程》，严禁违章操作。

（6）施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力线路和照明线路分开设置

（7）施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱—分配电箱—开关箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。

（8）施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。

（9）现场设置安全宣传标语牌，机械作业场所悬挂安全技术操作规程牌，危险作业要悬挂安全警示牌。

（10）雨天气施工现场应有防电气火灾、防雨措施，生活区应有取暖、防火灾措施，操作面、脚手架及通道口等应有防滑措施。

（11）械操作时应当注意行进和移动过程的防滑。发动机应当做好防冻、防止水箱冻裂。

（12）期前检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。

（13）工过程中根据所暴露出的缺陷和隐患，及时提出预防和改进措施， 不断的更新、完善，保证安全生产。

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