广东省潮惠高速公路工程桥台施工技术交底

技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、 技术交底范围 本交底适用于埔上互通立交汕揭高速跨线桥桥台施工，包括钢筋绑扎，模板安装及预埋件安装等安全质量方面的要求。 2、 设计情况 桥台均采用座板台形式，采用C35混凝土，钢筋型号为直径25,16,12,10,20等型号四级钢筋，桥台分两次施工，第一次混凝土施工为座板台以下范围，注意预埋筋的安装，第二次混凝土施工至耳墙顶，注意桥头搭板、防撞护栏及伸缩缝钢筋的预埋。 3、 开始施工的条件及施工准备工作 3.1材料准备情况 各种型号四级螺纹钢，方木，1.5cm竹胶板，钢管，蝴蝶卡，对拉杆，C35混凝土。 3.3机械准备情况 小型机具：弯曲机1台、焊机至少3台，钢筋切断机1台，1m3料斗一个，75振动棒台，1台吊车。 3.4人员准备情况 吊车操作人员1人，焊工3名，绑扎工8人，下料1人，弯曲2人；模板工10人、混凝土浇筑4人等； 1名技术人员，1名领工员。 3.5技术准备情况 由技术人员编制盖梁首 件制方案并报批，根据方案结合现场编写技术交底，技术交底一式三份，施工班组一份、现场队长一份、存档一份。施工前对导线点、加密点进行标高、坐标复核，确保测量工作的准确。 4、 施工工艺 桥台的施工顺序为：垫层施工→桩顶凿毛→测量放线→钢筋加工及安装→安装模板→检查验证1

表格编号 广东省潮惠高速公路工程 第 页 共 页 潮惠高速TJ1标埔上互通立交桥台施工 各桥桥台施工 →浇筑混凝土→预埋筋钢筋接长、耳背墙钢筋安装→安装模板→预埋筋安装→浇筑混凝土→混凝土养生→台背回填。 1.垫层施工 由技术人员测量桩头标高，定出垫层顶面标高，施工班组根据垫层顶面标高清理整平场地，保留10cm垫层厚度。垫层采用M10砂浆。垫层范围为座板台矩形范围每边再放宽20cm（方便后期放线及钢筋绑扎和模板安装）。要求垫层表面平整，基本满足坡度要求。 2测量放线 测量人员放出座板矩形四个角点，施工班组根据点位在垫层面弹墨线，并根据图纸复核座板尺寸，无误后方可进行其他线条绘制，严格要求图纸座板尺寸。 测量人员同时放出背墙底部混凝土界限，以控制背墙位置，预防后期对架梁及连续梁施工产生影响。此条界限为后期背墙钢筋绑扎提供参考。 3 钢筋安装 钢筋绑扎前对桩顶进行凿毛，钢筋出库报技术人员检查，合格方可出库。 钢筋绑扎前根据图纸计算好净保护层厚度，预留净保护层。座板底部净保护层9.9cm，座板侧面保护层5.5cm，座板顶面净保护层3.42cm。耳墙顶部净保护层4.69cm，耳墙底部净保护层4.92cm，背墙净保护层6.08cm。注意对混凝土保护层厚度控制。 下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错，严格按照设计图纸加工钢筋。在钢筋场加工的桥台钢筋半成品运至施工现场，分类堆码，下垫方木。在垫层上一次标出主筋的位置，主筋间距必须均匀，摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小。按每1m2安放不少于3个垫块布置。主筋采用双面搭接焊连接，焊接长度不小于5d,其他钢筋采用双面焊时，单面焊长度不小于10d，注意焊缝饱满程度，控制好焊机的电流选择，避免烧伤钢筋，焊缝处焊渣立即敲除。配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。 安装耳墙、背墙预埋钢筋时，预埋钢筋位置准确，预埋筋间距及标高复核要求。牢固不偏位和锚固长度满足设计要求，并注意对预埋钢筋的保护。 由于混凝土浇筑时分两次浇筑，第一次浇筑至至座板台顶面标高，所以钢筋绑扎时，在座板顶范围以下的耳背墙钢筋及时预埋，预埋前测量人员定出座板顶面标高以控制预埋筋高度。 第二次混凝土浇筑前注意预埋搭板锚筋、防撞护栏钢筋及伸缩缝钢筋，同样严格控制预埋筋数量、间距及高度。防撞护栏预埋5号筋，搭板预埋搭板锚筋（包含在耳背墙钢筋）、伸缩缝3号及4号钢筋，详见钢筋构造图。 钢筋安装好后报技术人员检查，合格后方可进行混凝土浇筑。 钢筋安装允许误差及检查方法 项 目 主筋间距 箍筋间距 允许偏差（mm） ±20 ±10 2

检验方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 骨架长度 骨架直径 保护层厚度 4 模板安装 ±10 尺量：骨架总数30%抽查 ±5 ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 模板安装时，先安装桥台座板模板及耳墙同座板高度相同的部分，以便第一次浇筑完成座板，再背墙模板和耳墙模板，第二次全部浇筑完成。 根据桥台座板尺寸合理切割竹胶板，拼装加固模板，控制模板拼接处错台，缝隙较大。模板采用拉杆加固,拉杆采用Φ20全丝拉杆，支撑系统从里至外依次为对拉杆、竹胶板、竖向方木背肋、横向48钢管、钢垫片或蝴蝶卡、双螺帽扣死。 对拉杆两端焊接全丝拉杆，中间焊接16钢筋，禁止采用焊接在座板钢筋固定，纵横向横穿结构物形成对拉，对拉孔满足对拉杆直径即可，过大会产生漏浆影响外观。垫片尺寸为100mm*100mm*10mm；采用50mm*100mm方木作为背肋间距30cm竖向布置进行加固。横向钢管上下三道，分别为距离座板底部30cm、80cm、130cm。在模接板口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，对模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模，禁止使用废机油。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。座板钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始座板模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按图纸加工拼成。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。 6 砼浇筑 浇筑前对模板、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物和钢筋上的污垢要清理干净。浇筑砼前，对混凝土的坍落度进行检查。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞,振捣棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，与侧模保持间距5~10cm。钢筋密集处，混凝土放料前先将振动棒插到底，倾倒混凝土时一边振动一边向上拔。严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。 混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑至座板顶面，第二次全部浇筑完成，尤其注意挡块、耳背墙及挡土板混凝土的振捣。严格根据技术人员放出的标高弹线浇筑，控制混凝土顶面线型。 混凝土浇筑完成要求对座板顶面进行收面，保证顶面平整。 7 拆模、养护 混凝土浇筑完成后，应对混凝土表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖养生布和洒水养护，并保持砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，进行下一部施工。 拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受到损伤，并减少模板损伤。 3

7 挡块施工 挡块钢筋设计图纸绑扎，经报检合格后安装模板，与桥台座板一起浇注。 8 支座垫石施工 （一）、测量定位 为了使支座垫石位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及支座垫石预埋钢筋中心进行复测。复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出支座垫石的平面尺寸。 支座垫石位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。 （二）、模板施工 模板采用竹胶板。根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，支座垫石模板的设计与施工应符合以下要求： 1、具有足够的稳定性和强度，保证支座垫石形状、尺寸准确。 2、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证支座垫石外露面美观，线条流畅。 3、支座垫石模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全。 4、支座垫石模板直接安装在盖梁顶面，采用方木上下加固。 5、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注砼过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。 6、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。 （三）、钢筋加工和安装 1、支座垫石钢筋加工 （1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求： a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （2）支座垫石钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 （3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径5倍，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 2、钢筋成型安装 （1）支座垫石钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径10的钢筋进行支撑分隔。 （2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。 （3）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。 4

（4）钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 （四）、混凝土浇筑 1、混凝土使用吊车吊运，浇筑砼前，应对模板、钢筋，以及各种机具、设备进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑砼。 2、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 3、使用插入式振捣器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离每一处振毕，徐徐提出振动棒。 4、每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、浇筑混凝土，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。 6、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。 7、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。 8、在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，养护采用混凝土薄膜包裹侧面，顶面采用土工布覆盖并洒水养护。 （五）、施工要点 1、支座垫石施工前后均应复测垫石标高，施工中必须确保支座垫石钢筋网及防震挡块钢筋位置的正确,高程符合设计要求。 2、在混凝土灌注前，应将支座垫石处已浇盖梁混凝土表面的水泥浆凿除，并清洗干净。 3、混凝土灌筑：支座垫石混凝土的灌注保证连续不间断施工。浇筑完成后人工进行支座垫石顶面的收浆压光，采用水平尺检测其表面的平整度，同一梁端两块支座垫石水平面应尽量处于同一水平面内，其相对误差不超过2mm。 4、在混凝土灌注过程中，应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。 5、桥台、伸缩缝盖梁支座垫石面层预埋的支座钢板，在灌筑时使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，必要时时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。 6、拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。 9 台背回填 桥台施工完成后，技术人员首先进行自检，自检合格后报监理工程师检验合格，并且混凝土强度大于75%的情况下进行台背回填。 回填前先对基坑内的垃圾、废料清理干净。 台背回填分层夯实，每层厚度控制在15cm，使用小型震动夯实机械配合人工夯实，确保压实度满足要求不小于96%。 五、安全、环境、施工文明保证措施 5

1安全保证措施 ⑴建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。 ⑵施工用电安全注意事项 施工用电设应有专门的电工管理，并经培训合格持证上岗。 ②移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，并经常检查。 ③手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。 ④各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。 ⑤现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。 ⑥施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。 ⑶高空作业安全注意事项 ①高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。 ②高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。 架子工、安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。 ④高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。 ⑤高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。 ⑥高空作业所用的脚手架、扣件吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。 ⑷水中作业安全注意事项 在施工水域水上作业的人员，必须按照要求进行作业，除按高空作业要求做好安全防护外，还应穿好救生衣，以防落水发生意外。并派专职安全员了望指挥。 ⑸起重作业安全制度 ①起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 ②操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。 ③驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。 6

严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。 ④定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。 六级以上大风，禁止进行起重作业。 ⑤使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 ⑥施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。 ⑦经常性开展安全教育，强化全员安全意识 2环境保护和文明施工保证措施 ①施工便道经常洒水，保证施工现场湿润，无灰尘。 ②对施工现场的帐篷、仓库等临时生产房屋经常打扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除，进行退耕、绿化。 ③对建筑垃圾，运至指定地点进行掩埋。 7

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