钢管桩地基注浆加固施工方案

一、说明

由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标,经与业主、设计及监理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载力。注浆深度应深于桩底1.0m以上.

二、钢管桩预压

首先将钢管桩接长,然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压，加荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的2倍时为止，停止加载并卸荷。然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆

三、注浆孔布置 注浆孔布置如下图

四、施工机械

注浆泵1台,水泥浆搅拌设备1套，沉管设备1套。

五、工艺流程

人工依尺寸成孔 下注浆管 封孔 搅拌水泥浆液 压力注浆二次注浆. 本工程在成桩后，通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧，提高桩承载力，减少变形量,减少新老桩基的不均匀差异沉降。

六、具体施工措施 1、注浆浆液设计参数

1)、配制注浆浆液采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块,并按有关规定批次送检，合格后方可使用;

2)、浆液水灰比取0。55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤,浆液采用纯水泥浆；

3）、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值；

4）、进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min； 2、后注浆导管

1）、后注浆导管采用DN20mm钢管，壁厚为2。0㎜，每根灌注桩设置3根注浆管；

2）、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。注浆导管顶标高应利于注浆，一般以地面为参照的—0.5～+0.1m为宜。注浆管从底部

算起总长2/3均应钻孔，孔距500mm，孔径5-8mm，

七、注浆施工方法及技术要求

（1)压桩7天后开始注浆,注浆压必须大于注浆深度处土层压力。 (2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0。6～0。8MPa，最高不宜超过4MPa。注浆速度为32～47L/min，压力偏高时，速度宜取低值,压力偏低时,速度宜取高值。

(3)注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到2。5吨（水泥重量）时，可终止注浆；当注浆压力>1。5MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80％时（水泥用量＞2吨），可终止注浆。否则，需采取补救措施。

(4)注浆过程中,注浆泵由专人操作，专人控制注浆量，专人观察压力表， 并及时做好记录。

八、桩基上浮检测

在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。

九、质量保证措施

1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

2、施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

3、认真观察现场施工情况，并做好现场施工记录。

4、坚决执行质量否决权制度，不合格的分项工作坚决返工，加强 分项工序的检查。

4、工程全部结束后，提交施工资料。