挡土墙施工方案

S208线甘洛县至越西中所镇段公路

路面整治工程 （K33+400-K72+000）

挡 土 墙 施 工 方 案

河南华盛建设集团有限公司

2013年3 月 21日

一 工程概况

省道S208线甘越公路路面整治工程本合同段位于四川省凉山州甘洛县境内，是省道S208线甘越公路的一段，全线里程长38.6公里。 本工程为路面整治工程，设计行车速度：30Km/h，路基宽度6~7.5m，根据路况调查及该路的具体情况，分段采用不同的方案进行整治，整治后路面维持原有线型，并与原沥青路面和水泥路面同宽度同横坡。 本项目路段交通量快速增长，交通组成中的重载车和超重车较多，并且施工战线长、工作面分散、施工期间多工序交叉作业，并且整治项目区自然灾害频发，多发生雹灾，山体塌方，泥石流等灾害，所以在工程实施过程中，保证本标段内公路行车畅通和行车安全是本标组织管理的重点和难点。

1．

人员、劳动力组织安排 项目经理：李华伟

工程总工：宋全昌 测量负责人：宋玉昌 质检试验负责人：许玉杰 机械负责人：谭太儒

二 施工准备

1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。

2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确

保按预定工期完工。

3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。 4、施工技术准备：

（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。 （2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。 （3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。 5、施工场地准备

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。

（3）生产用水、用电：本工程用水、用电采取就地解决。

三 主要施工技术方案

本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。 本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。

整个施工过程大体分为浆砌片石挡土墙和毛石混凝土挡土墙。 1、片石混凝土挡土墙工程施工程序

施工准备 测量放线 流水导流 挖除换填 机械碾压夯实 基槽开挖 验基 地基承载力检测 立模加固 砼浇注 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 竣工交验 2、浆砌挡土墙施工工艺流程

放线→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→回填土(夯填)→抹面→竣工交验

第一节 施工测量

1、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设道路整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行构筑物的定位、放线和标高的测设。

本工程测量设置道路控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。 2、测量定位放线

本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和

指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。 3、工程轴线控制 （1）平面控制

本工程为围墙结构 ，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。 （2）高程控制

水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。 ±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

第二节 土方工程

1、根据本工程特点，施工场地原为水田，只有南边一段有可供机动车运输的土路，为了减少材料二次搬运，降低工程成本，保证工程工期，沿围墙四周设3M宽施工便道，底层填含 有卵石的黄土后进行碾压，上铺15CM厚碎砖。 2、土方开挖

（1）本工程土方开挖到至绝对标高20CM，采用人工开挖施工方案。 （2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。

（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至作业面以外边沟。

（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。

（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。 3、土方回填

（1）根据本工程现场情况，工程地势复杂，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。

②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。 ③填土埋必须分层夯实，每层150厚。

回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。

墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于93%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角≥35°。 （2）填土方法

根据本工程特点，采用人工分层填土方法。

第三节 浆砌工程

一、片石砌体施工 1.1片石基础施工

⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。 ⑵砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层片石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；

⑶砌筑每一层片石时，应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

(7)每2-3层为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两层. 1.2片石墙体施工

⑴砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一层按墙边线砌筑，以上各层均按准线砌筑。 ⑵片石墙的第一层、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶片石墙应分层卧砌，各层石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一层内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3层片石为一个分层高度，应找平一次；每层应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下层片石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距2×2米，梅花型布置，孔后对称布置50×50 cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。

（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.

（8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。

第四节 片石混凝土施工

片石混凝土是用片石与混凝土结合而成，片石用毛片石，混凝土用C15混凝土。

1、片石混凝土施工要点

片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 （1）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

（2）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

（3）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（4）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。. (5）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (6）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (7）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(8）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

(9）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(10）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(11）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。 2、浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

e）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

f)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

g)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

h)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

i)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 (3)混凝土振捣

a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用

振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 (4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a)片石的强度等级不应小于MU30。

b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 3、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

3.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，

以确保片石混凝土墙体的质量。

3.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。 3.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 3.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。 4、混凝土养护:

4.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

4.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

4.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

4.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

4.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严

格的岗位责任制。 5、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

5.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 5.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

5.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 5.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 6、混凝土缺陷处理

6.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

6.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩

缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

6.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 6.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 6.5拆模时严禁抛扔模板。

6.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 7、脚手架搭设

7.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢， 距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。

7.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。

四 质量保证措施

1、施工质量目标：合格以上工程标准。

2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组，设技术负责人一名，质检两名，各班组由班长负责技术质量。

3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层把关，

严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、样板制。将事故隐患消灭在施工过程中。 4、建立质量保证体系。

5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。

6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话。

7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用。

8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。

五 安全施工保证措施

1、建议安全施工保护体系和交底工作

本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应建立安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工程安全记录。 2、设置安全标志和落实安全措施

施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实施办法，设置灭火器等消防器材，并经常检查，消除不安全隐患。 3、机械设备安全使用措施

机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，各种机械设备必须专人负责，责任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备，要及时维修，不得“带病”工作。

4、施工现场防火措施

（1）项目建立防火责任制，职责明确；

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；

（3）重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；

（4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；

（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材； 5、安全检查

（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

（2）质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩罚条例执行。 （3）公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。

（4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。

六 文明施工措施

1、建立文明施工岗位责任制，实行项目经理责任制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。

2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。

3、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。

4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场和大临点的整洁。

5、工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。

6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。

7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。

8、施工废水，生活污水经沉淀净化后方可排除，未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，防止污染河流、池塘。

七 工期保证措施

1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔

接，减少不必要的延误。

2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。

3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。

4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。

5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。

6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。 7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。 劳动力计划表 编号 施工队 投入人数 使用时间 1 泥 工 队 50 2 架子工队 20

3 排 水 队 4 4 项目经理部 11

2．