厂房模板施工方案

模板施工方案

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模板施工方案

工程概况：

金阳知识经济产业园标准厂房2、3工程，四层框架。

一、桩基、地梁基础，桩基采用原孔浇灌、地梁采用竹胶板边模、框架柱、梁、现浇板采用门架支撑，交采取如下措施保证柱、梁、板在浇筑砼时模板不发生变形。

1、在底板浇筑时须埋设满堂架拉结点，以保证外围满堂架的整体稳定性。

2、加强门架骨架的稳定性，加焊模向短钢管，其长度为柱厚减去保护层厚度，并着重注意保护垫层的安装，保证间距不大于300*300，以确保模板与门架不发生相对位移。

3、控制砼的浇注高度，每次不得超过1.0m，严禁在同一地方堆料。

4、严格按模板支设方案进行施工，严格控制施工过程中的各个环节，每道工序完毕都必须经工长及质检检查验收合格，方可进行下道工序。

二、柱模板的架设

由于柱子断面较大，用木模拼装，架设柱箍采用2105×2105木方及φ10钢筋加固，加固起点自地面200起开始架设，为保证模板截面采用“八”形内支撑，支撑断面与柱断面同，柱子浇注口须高度超过2m开始，并于正确位置预留。

门架支撑立杆间@1200现梁支架整体衔接，模杆与梁同，层高

超4.5m的按规定加设钢筋架加固，承板作底模，枋楞间距@500模板按1%起拱。

4、拆模（模板每次使用均应刷好脱模剂，以便拆模）。 1）模板拆除时，柱墙侧模根据气候条件，在其他季第二天便可拆模在冬季第二天仅能将支模架楹开；对梁底、板底需达到设计强度的70%以上方可拆除，悬挑构件要求达到强度100%后方可板拆，为加速施工，多做试件，确信砼达到拆模强度才能拆模。

拆模顺序：先拆侧模后拆XB模，最后拆底模门架满堂支撑架。 2）为了按拆方便，在模板安装下料时，梁底模与板模均按净跨尺寸扣2cm作加工尺寸，利于按拆，对剪力墙内筒及墙柱模拆设时注意安全，模板用套后再拆。

3）预留孔洞的内模，在砼强度达到70%后方可拆除，对局部部位置需经验算，保证其结构承载力大于施工荷载，若施工大于荷载结构承载力，应加设临时定撑，待砼达到要求后拆除。

模板搭设方案计算 （1）砼侧压力

取砼γ=25kN/m3，浇注适度为2m/h入模温度100C

公式 β2=0.05

F=0.22Vt0β1β2V1/2=60KN/m2

柱子模板要在施工缝处留设清洗口。柱箍支架及对拉螺杆设置见下：

序号 1 2 3

2、梁模板：

梁宽500-600，梁底模采用4205松枋；侧模用承板模木方加固。架底采用门架满堂架设，立杆间距取0.8m,主杆起支点从梁边200起开始架设，梁模起拱，在净跨大于或等于4M，采用2%，悬挑梁取3%，在自然地坪上支架应用好基层处理并按3%起拱，底模在接头处加设双门架支撑。 3、模板： （1）墙模板计算

采用4250标枋作木楞，木楞间距取为1米，按多跨连续梁计算其允许跨度。

1=51.3（I/qt）1/3=1672mm 取钢管外楞间距800mm。 A、梁、板模板

采用多功能脚手架，取每根取载力梁为2T、板为5T，门架间距920mm，门架宽1221.9mm，8米中到中的梁设8个门架，2×8=16T，9米中到中的梁设9个门架9×2=18T。

柱断面（mm） 500×500 600×600 700×700 钢箍间距（mm） 500 650 750 9×8米开间的现浇板，横向9个、纵向设4排，每个开间则为36个门架，36×5=180T。

搭设高度根据层高设两层或三层门架，具体高度用上下托调接，门架拉接来连接稳定。

（1）梁模板

取梁断面550×600进行验算

梁底模横向的受均布荷载q1=2.5×0.55×0.6×8.4 =6.93T

梁底模纵向所受均布荷载q2= 2.5×0.55×0.6×7.4 =6.1T

由于梁砼传递的荷载较小，故不再进行验算。 （2）顶板

取计算单元为9m×8m柱网尺寸。 钢筋砼自重：8.4×7.4×0.18×2.5=27.97T 取施工荷载: 0.05×8.4×7.4=3.1T 则：梁横向荷载6.93+3.1=10.03T＜18T 梁纵向荷载6.1+3.1=9.2T＜16T 每开间板荷载:27.97+3.1=30.03T＜180T