综合管廊工程专项施工方案

目 录

1编制依据 ........................................................................................................................................... 4

1.1编制依据 ............................................................................................................................... 4 1.2编制说明 ............................................................................................................................... 4 2工程概况 ........................................................................................................................................... 5

2.1工程简介 ............................................................................................................................... 5 2.3工程地质与水文情况 ........................................................................................................... 5

2.3.1气象 ........................................................................................................................... 5 2.3.2水文 ........................................................................................................................... 5 2.3.3地形地貌及地质情况 ............................................................................................... 6 2.4主要工程数量 ....................................................................................................................... 6 3 施工组织总体部署及规划 .............................................................................................................. 7

3.1工期、质量、安全及环保文明施工目标 ........................................................................... 7

3.1.1工期目标 ................................................................................................................... 7 3.1.2质量目标 ................................................................................................................... 7 3.1.3安全目标 ................................................................................................................... 7 3.1.4环保、文明施工目标 ............................................................................................... 7 3.2组织机构 ............................................................................................................................... 7

3.2.1组织结构图 ............................................................................................................... 7

3.3 施工组织部署和协调管理 ........................................................................................................... 8

3.3.1施工组织部署 ........................................................................................................... 8 3.3.2 施工协调组织管理 .................................................................................................. 8

4施工前期规划和临时设施的建设 ................................................................................................. 11 4.1施工准备 ............................................................................................................................. 11 4.2施工便道 ............................................................................................................................. 12

4.2.1新建施工通道布置依据与原则 ............................................................................. 12 4.2.2施工便道 ................................................................................................................. 12 4.3施工供水、供电及通信系统布置 ..................................................................................... 12

4.3.1施工供水 ................................................................................................................. 12 4.3.2施工供电 ................................................................................................................. 12 4.3.3施工通信 ................................................................................................................. 12 4.4施工进出口洗车设施 ......................................................................................................... 13 4.5临时建筑 ............................................................................................................................. 13 4.6打围 ..................................................................................................................................... 13 4.7施工沿线构筑物保护 ......................................................................................................... 13 4.8交通组织 ............................................................................................................................. 13 4.9弃土场规划 ......................................................................................................................... 13 5施工进度计划及资源配置计划 ..................................................................................................... 13

5.1施工进度计划 ..................................................................................................................... 13 5.2资源配置计划 ..................................................................................................................... 13 6施工方案 ......................................................................................................................................... 14

6.1施工顺序 ............................................................................................................................. 14

6.2施工测量 ............................................................................................................................. 14

6.2.1控制点复测 ............................................................................................................. 14 6.2.2水准导线测量 ......................................................................................................... 14 6.3施工降排水 ......................................................................................................................... 14 6.4沟槽开挖 ............................................................................................................................. 15

6.4.1开挖准备工作 ......................................................................................................... 16 6.4.2土石方开挖 ............................................................................................................. 16 6.4.3基坑监测 ................................................................................................................. 18 6.5钢筋工程 ............................................................................................................................. 21 6.6模板工程 ............................................................................................................................. 23 6.7混凝土工程 ......................................................................................................................... 27 6.8墙身及顶板防水处理 ......................................................................................................... 29 6.9沟槽回填 ............................................................................................................................. 30 6.10、管廊内各类管路敷设 ................................................................................................... 30

6.10.1管路敷设的重点、难点、关键技术 ................................................................... 30 6.10.2线缆敷设的重点、难点、关键技术 ................................................................... 31 6.10.3配电箱安装的重点、难点、关键技术 ............................................................... 31 6.10.4设备安装的重点、难点、关键技术 ................................................................... 32 6.10.5管廊配套设施 ....................................................................................................... 32 6.11、监测视频报警系统安装工程 ....................................................................................... 32

6.11.1环境与设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统的施工 ................... 33 6.11.2视频监控系统的施工 ........................................................................................... 34 6.12强电系统工程 .................................................................................................................. 36

6.12.1高低压箱、盘、柜安装 ....................................................................................... 36 6.12.2防雷接地系统安装施工工艺 .............................................................................. 40 6.13通风系统工程 .................................................................................................................. 40 7管线、构筑物保护措施 ................................................................................................................. 41

7.1管线保护措施 ..................................................................................................................... 41 7.2构筑物保护措施 ................................................................................................................. 44 7.3应急措施 ............................................................................................................................. 44 8 成品保护措施 ................................................................................................................................ 44

8.1成品保护措施 ..................................................................................................................... 44 9雨季、夏季施工措施 ..................................................................................................................... 45

9.1雨季施工要求 ..................................................................................................................... 45 9.2雨季施工措施 ..................................................................................................................... 45

9.2.1基坑（槽）挖方施工 ............................................................................................. 46 9.2.2 施工便道 ................................................................................................................ 47 9.2.3材料 ......................................................................................................................... 47 9.2.4机电设备 ................................................................................................................. 47 9.3 夏季高温施工措施 ............................................................................................................ 47 10夜间施工保证措施 ....................................................................................................................... 48

10.1物资、资源、质量保证措施 ........................................................................................... 48 10.2夜间施工的安全保证措施 ............................................................................................... 48

10.3其它措施 ........................................................................................................................... 49 11工程质量保证体系及措施 ........................................................................................................... 49

11.1工程质量保证体系 ........................................................................................................... 49

11.1.1思想保证措施 ....................................................................................................... 49 11.1.2组织保证措施 ....................................................................................................... 52 11.1.3技术保证措施 ....................................................................................................... 53 11.1.4工程质量施工保证措施 ....................................................................................... 55 11.1.5雨季施工质量保证措施 ....................................................................................... 55 11.1.6夏季施工质量保证措施 ....................................................................................... 55 11.1.7技术资料管理 ....................................................................................................... 56 11.1.8工地试验室 ........................................................................................................... 56

12安全生产管理体系及保证措施 ................................................................................................... 57

12.1安全生产管理体系 ........................................................................................................... 57

12.1.1安全生产保证体系 ............................................................................................... 57 12.2安全施工措施 ................................................................................................................... 59

12.2.1现场安全管理 ....................................................................................................... 59 12.2.2施工用电管理 ....................................................................................................... 59 12.2.3机械设备管理 ....................................................................................................... 60 12.2.4脚手架搭设 ........................................................................................................... 60 12.2.5雨季施工安全措施 ............................................................................................... 61 12.2.6落实安全责任 ....................................................................................................... 61 12.3 夏季高温施工防暑安全措施 .......................................................................................... 61 13文明施工保证措施 ....................................................................................................................... 61

13.1健全机制，明确责任 ....................................................................................................... 61 13.2文明施工措施 ................................................................................................................... 62

13.2.1推行施工现场标准化管理 ................................................................................... 62 13.2.2改善作业条件，保障职工健康 ........................................................................... 62 13.2.3深入调查，加强地下既有管线保护 ................................................................... 62 13.2.4做好已通车公路的保护工作 ............................................................................... 62 13.2.5不扰民及妥善处理地方关系 ............................................................................... 63

附表1：主要施工机械、设配配置表 ............................................................................................. 63

1编制依据 1.1编制依据

1、板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）建设项目施工组织设计

2、《板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）道路工程综合管廊工程施工图设计》 3、《板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）建设项目施工合同》 4、设计变更、地勘报告及图纸会审会议纪要及有关文件 5、现场实际情况、施工组织设计和工程招标要求 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11、《混凝土质量控制标准》（GB501-2011） 12、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 14、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 15、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 16、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 17、《城市综合管廊工程技术规范》 (GB 50838-2012) 18、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) 1.2编制说明 综合管廊专项施工方案中对该工程项目概况、质量方针、质量目标、组织机构等进行说明；对工程总体进度、计划及工期进行安排；着重编制了施工技术方案、质量、安全保证体系；对重点难点工序的技术措施和施工保证措施进行了详细的说明。另外，为确保工程的顺利进行，对工程项目的资源配置进行设计说明；对特殊季节的施工措施，质量保证体系、安全保证体系进行全面的论述；制定了严谨的组织机构措施。施工期间，为确保文明施工，建立了环境及水资源保护措施，同时还制定了应急预案。

2工程概况 2.1工程简介

本工程综合管廊设置在道路左侧绿化带下，起止桩号为：K0+055～K1+672.5，长度为1617.5米，综合管廊为矩形单仓断面，标准段内净宽高尺寸为2.6m×2.4m。

本工程中综合管廊原设计为主要为整体装配式，一般段采用现场预制管节或者工厂定制生产，然后采用汽车吊整体吊装的方式施工，管线引出段主要采用现浇，箱涵主体结构的施工方法同综合管廊。由于箱体混凝土现浇工艺比较成熟，综合管廊混凝土我司拟全部采用现浇施工工艺。 本工程与沃土路平面交叉，且沃土路已经竣工通车，我公司在施工此处综合管廊采用破除沃土路的方式进行施工，并以沃土路中心线为界限分阶段进行施工以保证路面交通正常通行，并安排专人看守。

2.3工程地质与水文情况 2.3.1气象 工程地处亚热带季风湿润气候区，地区内多年平均气温17.3℃，多年平均降雨量1309mm/年，雨量集中在3~7月份。2016年7月份，湘潭地区遭受近年来最大降雨，最大降雨量280.4mm，因此湘潭地区降雨量主要为集中暴雨方式，为不良灾害气候，易诱发滑坡、崩塌等不良地质灾害。 2.3.2水文

根据板塘十七号路岩土勘察报告，本工程场地地表水主要为沿线水塘及水渠等，场地地

下水主要见上层滞水及潜水。上层滞水主要赋存于杂填土及粉质粘土的顶部裂隙中，受地表水喝大气降水补给，分布不连续，季节性变化明显，相应高程为36.19~59.40m；潜水主要赋存于圆砾中，受同层地下水补给，相应高程为29.69~50.4m。静水水位相应高程36.59~56.90m。根据环境类型评价，场地所属环境类别为Ⅲ类，场地地下水和地表水干湿交替及干燥条件下对对混凝土结构及混凝土中钢结构中的钢筋具有微腐蚀性；按地层渗透性评价，各孔中地下水以及各地表水对土对混凝土结构域及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 2.3.3地形地貌及地质情况 根据地勘报告，组成场地地层自上而下依次为人工填积的杂填土，冲积而成的粉质粘土和圆砾等。其各层主要特征依次描述如下： 杂填土褐灰-褐黄色。以粘性土为主，含砖渣、碎石及植物根系等，新近人工填积，结构松散，稍湿-湿。层厚.30-10.80m，控制高程35.-59.10m。 粉质粘土褐黄-褐红色，该层局部受水浸泡严重，含少量灰白色高岭土及少量黑色铁锰氧化物，裂隙发育，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿。埋深1.30-10.80m，层厚2.40-10.30，控制高程30.19-50.90m。 圆砾褐黄色，以褐黄色，乳白色等硅质或灰质岩砾屑为主，含少量粘性土及中粗砂，局部砾石粒径较大，胶结一般，粒径大于2mm约占57%，亚圆形，中密，稍湿-湿。埋深6.60-14.10m，控制层厚2.40-4.70m，控制高程27.09-46.20m。 2.4主要工程数量 综合管廊主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 矩型综合管廊 土方开挖 土方回填 C40管廊混凝土 管廊卷材防水层 钢筋制安 回填砂砾石 单位 米 数量 1617 备注 立方 73018 立方 41969 立方 5130 平方 20343 吨 520 立方 15778

3 施工组织总体部署及规划

3.1工期、质量、安全及环保文明施工目标 3.1.1工期目标

本工程计划工期为6个月。计划开工日期2016年12月，计划完工日期2017年6月。（施工进度计划详见本工程施工组织设计） 3.1.2质量目标

1、合同履约率100%，顾客投诉为零。

2、检验批一次验收通过率98%；分项、分部、单位工程验收一次性合格率100%，项目交工验收质量合格。

3、施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良。

4、所承建工程施工阶段和完工后涉及质量服务工作的顾客满意度达到“满意”以上。 3.1.3安全目标

1、生产性责任事故死亡率为0；

2、不发生任何因素引起的较大事故及较大以上各类事故（含相关方生产性责任事故，负主要责任的交通事故和自然灾害事故）；

3、从业人员（含职工、临时性用工、相关方施工人员）年重伤事故控制在0.3人/亿元产值以内；

4、不发生负主要责任的直接经济损失10万元以上的机电设备、交通、火灾等事故； 5、不发生职工群体健康事故。 3.1.4环保、文明施工目标

1、顾客投诉为0；

2、满足《湘潭市建设工程安全文明施工指导手册》和《建筑施工安全检查》（JGJ59-2011）要求；

3、控制固体废弃物污染，有毒有害固体废弃物处理率达到100%；

4、控制施工、生活污水污染；施工、生活污水处理排放率100%； 5、努力达到标准化工地要求。 3.2组织机构 3.2.1组织结构图

3.3 施工组织部署和协调管理 3.3.1施工组织部署 根据道路所处位置征拆情况，为加快进度宜分为三个施工区段进行施工，第一区段为芙蓉大道至沃土路段(K0+055—K0+583)，第二区段为沃土路至佳木路段(K0+583—K1+194)，第三区段为佳木路至赤金路段（K1+194—K1+672.5）,目前预估三个区段不具备同时施工条件，第二区段先行施工，第一、三区段将根据拆迁进度组织进场施工。 3.3.2 施工协调组织管理 1、与地方部门的协调工作

（1）派专人负责与当地联系，取得他们对本工程施工的支持，积极配合好施工征地及拆迁工作。

（2）教育全体员工自觉遵守当地的规则、法令和村庄民俗，尽量协助地方做好治安、助民及环保工作。

施工班组 工程管理科 项目经理 项目副经理 技术负责人 质 安 科 财 务 科 机务材料科 办 公 室 试 验 室

（3）做好交通配合工作。汽车运输服从交通部门的管理，严格遵守交通规则。施工现场与交通主干道有干扰时，与主管门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。 2、与业主单位的工作协调

（1）在施工准备期间，主动配合业主进行征地拆迁工作。在施工过程中，服从业主的领导、监督、管理与指导，严格按业主的要求组织施工。并为业主的工地代表提供交通、通讯及生活等各方面的便利。

（2）在施工过程中，服从业主在进度、质量、安全、环保等方面的管理和协调。 3、与设计单位的工作协调

（1）参加施工图审查，在会审施工图时与设计单位、监理、业主密切配合，及时发现图纸中的问题，与设计等单位进行研讨，及时解决问题，尊重设计单位及设计意图，并整理好图纸会审纪要。

（2）积极参与建设单位组织的技术交底。在施工中严格按图施工，若发现图纸有误，或与现场施工发生矛盾时，应及时与设计单位联系，以设计单位提出的设计变更为依据进行施工。

（3）积极参与设计的优化工作。 4、与监理单位的工作协调

(1)积极配合监理工程师履行其所有权力。在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和项目工程施工专检的基础上，接收监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻监理的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以检控，确保施工质量。杜绝现场施工分包单位、专业班组或个人不服从监理工作的现象发生，监理工程师的一切指令都必须全面落实、执行。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质保单，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保材料、设备符合规范要求。

（4）按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作：对可能出现的意见不一的情况，遵循先执行监理的指导，后予以蹉商统一原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5、与其他单位的协调

（1）与相邻标段施工单位、沿线地方之间，紧密配合，相互支持，确保施工顺利进行。

（2）管内临时工程如便道、电力线路等，认真担负其维修保养任务，除为自身施工提供服务外，还无偿提供给相邻工程单位和后续承建单位使用。

（3）主动争取建设单位及监理工程师进行安全、质量检查和监督指导，积极作好与地方、前后专业工序之间的联系和配合，相互支持，确保施工顺利进行。接受建设单位及监理工程师的协调配合指令。 6、与分包单位的协调和配合

积极与各分包单位密切配合，协同施工，确保工程质量及进度。 7、做好协调工作的保证措施

（1）充分认识协调工作的重要性

作为工作的建设者、管理者，从设计、监理到施工的各单位首先要从对业主、用户负责的角度认识问题，要从履行合同中自己的责任义务的角度，认真对待协调问题。

同时，从提高行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业的协调工作也是十分必要的。作为有关的技术管理人员首先要认识到协调工作的重要性，才有可能真正做好协调管理工作。 （2）加强管理，建立科学的管理模式 在现有管理水平的基础上，从技术、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理，明确每一个施工人员的目标责任。从而达到进一步提高工程建设管理水平的目的。 （3）加强协调管理的措施 1）技术协调 提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。图纸会审关系到各专业的协调，这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。

同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审须将各专业的交叉与协调任务作为重点。进一步找出设计存在的技术问题，从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工各个环节，从而减少交叉协调问题。 2）管理协调

协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业配合问题，建立以项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的

协调工作，作为管理者，首先要全面了解、掌握各专业的工序设计要求。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。

建立管理责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度。

建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖罚制度，提高施工人员的责任心和积极性。 建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作以从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更加容易发现，同时也更容易解决与补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减小到最小。 3）组织协调

建立专业的协调会议制度，施工中应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使个专业队进一步明确施工中的顺序和责任。

不论是会签、会审还是隐蔽验收，所有的技术管理人员，对自己的工作、签名应承担相关责任。只有在统一的领导基础下，并设立相关的奖罚措施，才有可能逐级落到实处。 4）及时总结经验教训

作为工程管理人员，要善于不断地总结工作中的经验教训。施工中协调部分的常见问题包括：电气部分与土建部分的协调；给排水与建筑结构的协调；建筑的外表、功能与结构的关系；各种预制件、预埋件、装饰与结构的关系、施工的特点、要求；各辅助专业间的协调等。

4施工前期规划和临时设施的建设 4.1施工准备 1、人员准备 组织合格的施工队伍进场施工。 2、材料准备

针对本工程的施工内容，在施工之前对工程所需各种材料进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。 3、机械准备

针对本工程的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对所有用于施工的机械设备进行维修及保养，根据计划施工强度配置并有一定富余，确保施工作业的连续性。

4、技术准备

（1） 施工前研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。 （2） 进行技术交底工作。

（3） 施工之前按照业主及监理工程师的要求，由试验室对进场的各种工程材料的性能及几何尺寸等技术参数进行检测。 4.2施工便道

4.2.1新建施工通道布置依据与原则

1、以现有的场内外交通为依托；

2、各临时支线布置满足主体工程施工需要，道路宽度满足施工车辆的通行强度需要； 3、做好场内交通的日常维护和管理，保持道路的路况良好。 4.2.2施工便道 1、场外引入便道

场外引入便道主要从芙蓉大道和沃土路引入到施工段。 2、场内便道

场内施工便道，主要布置在红线内，局部在红线外，全长约1km。 3、村民改建道路

本工程范围内分别在K0+980和K1+560处有一村民便道横穿本路段，施工时为保证村民正常通行，需对该两处村道分别进行一次改道，村民改建便道拟采用路基宽5.5m，路面宽4.5m，路面采用20cm厚砂砾石进行铺筑。（具体工程量以现场实际发生为准） 4.3施工供水、供电及通信系统布置 4.3.1施工供水 施工用水从已建成的沃土路给水管网接入，现场配置2台10m³洒水车运输至各施工工点。

4.3.2施工供电

本工程施工用电与当地农业供电管理单位联系，就近接入到施工现场。同时为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配备一台100kw的柴油发电机组作为备用发电。电缆线及相应设施工程量以现场实际发生为准。 4.3.3施工通信

项目经理部设6部程控电话，并安装宽带作为网上计量支付、办公用。各施工段驻地设

1部程控电话，各级主要管理人员均配备手机；各施工点及测量人员配备对讲机。每个施工段配置对讲机4对，总计为：8对。 4.4施工进出口洗车设施

施工机械进出依然使用板塘十七号路与沃土路交叉处出口洗车池。 4.5临时建筑

项目部、现场办公区及营地以设置活动式板房和集装箱式办公室、现场管理人员及施工队伍营地设在板塘十七号路红线外附近居民区，采用租用的方式，按每人6平方米的标准配置。 4.6打围

施工期间为保证主要交通道路、施工区域附近居民车辆通行、人员的安全，施工期间施工范围采用围挡进行打围。已在板塘十七号路施工组织设计中说明。 4.7施工沿线构筑物保护

根据设计图纸和现场实际情况，K0+300-K0+480段路基两侧为步步物流园库房，K1+500-K1+660红线外两侧为居民房，两侧建筑物与道路开挖线距离较近。该桩号处基坑开挖深度均在6米以上，存在塌陷或滑坡的危险，且深挖基础对房屋下边坡稳定性影响极大，拟采用钢板桩进行边坡支护，详见深基槽开挖专项施工方案。 4.8交通组织

施工期间为了保障行人与过往车辆的安全，在本标段进出口处，采用围挡隔离防护和派专人指挥通疏导交通。并在道路上设置警示标语及道路指示牌，提醒行人和过路车辆注意安全并按指示行车。 4.9弃土场规划 由于项目仅按道路规划红线征地，场内不能设置弃土场，所有废弃土全部外运。 5施工进度计划及资源配置计划 5.1施工进度计划

本工程计划工期为6个月。计划开工日期2016年12月，计划完工日期2017年6月。（施工进度计划详见本工程施工组织设计） 5.2资源配置计划

根据现场实际情况进行资源配置，包括机械设备及人员配置。

资源配置见附表：1

6施工方案 6.1施工顺序

测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填 6.2施工测量 6.2.1控制点复测

平面控制网测设

接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。

平面控制网布设原则 ：

（1）平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 （2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致。

（3）施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。 （4）在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。 （5）对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 6.2.2水准导线测量

高程控制网的布设原则 （1）为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。 （2）依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。

（3）根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。 6.3施工降排水

根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为50cm×50cm，排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为50×50cm，截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下:

10..01.56.260.5

基坑排水示意图 根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。 在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。 管井降水示意图 6.4沟槽开挖

土方开挖采用挖掘机开挖并装12T自卸汽车运至弃土场。

土方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线→根据综合管廊中线依据放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线→投入机械进行土方开挖→人工修边平基坑→验槽合格→进入下道工序的施工。

6.4.1开挖准备工作

基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。

根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。 6.4.2土石方开挖 6.4.2.1挖方段 本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680为挖方段， 综合管廊位于道路左侧绿化带下，开挖深度为6~7m，如采用放坡开挖基槽，则靠近路堑边坡一侧不具备放坡开挖宽度（见下图），故本工程挖方段均采用钢板桩支护。 挖方段边坡1:1开挖边坡线1:10.43边沟钢板桩开挖边坡线1:1综合管廊1.6边沟位置3.5绿化带5自行车道 拟采用8m长拉森钢板桩支护加二道16号工字钢水平支撑支护方案，分二次分层开挖到底：一次开挖深度1.5m后，设置第一道16号工字钢支撑；第二次开挖深度3.5米后，设置第二道16号工字钢支撑，第三次开挖到底。坡顶沟槽两侧设截水沟，坡脚沟槽底设排水沟及集水井。 具体施工部署详见综合管廊基槽开挖专项施工方案。

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0.50.51.56.26挖方段基槽开挖与支护断面示意图 6.4.2.2填方段 填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。

开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至12T自卸汽车上运出。开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。

机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。

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3.5

为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。

施工时，其余地段若遇到不良地质，为防止坍塌可采用喷锚支护防护措施，具体情况及混凝土用量根据现场实际情况确定。

10..01.56.260.5

填方段基坑开挖标准断面示意图 6.4.3基坑监测 6.4.3.1基坑监测 本工程基坑开挖深度均小于7米，确定边坡安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。 对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。 （1）监测项目及方法： 1）水平位移监测 测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。

水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。

2）沉降监测

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沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。

坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等

基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。 （2）应急预警值及程序

当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。 （3）监测人员及器材 现场投入的主要技术人员 序号 1 姓名 任职 性别 专业 测量工程 测量工程 测量工程 职称 从事相关工 作经验年限 5年 备 注 刘凯 队长 男 助工 2 陈覃 测量员 男 助工 2年 3 李敏 测量员 男 助工 2年

现场投入的主要监测器材 序号 1 2 3 设备名称 全站仪 GPS 水准仪 型号、规格 拓普康GTS102N 南方 博飞DZS3-2 单位 台 套 台 数量 1 1 1 备注 已进场 已进场 已进场

6.4.3.2注意事项 ⑴在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识；操作人员不得在基坑内休息。

⑵严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。

⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。

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⑷安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。

⑸在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。

⑹基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工安全。

⑺在基槽下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。 6.4.3.3 基坑验槽 （1）验槽内容

不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：

1)根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查是否与设计图纸或变更相符；

2)仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；

3)检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；

4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响； 5)检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。

6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。

（2）以下几种情况无法验槽

1)基槽底面与设计标高相差太大； 2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；

3)槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；

4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；

5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。 （3）以下几种情况应当推迟验槽

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1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符； 2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；

3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。 6.5钢筋工程

板塘十七号路综合管廊钢筋加工厂设在沃土路与十七号路交汇处北侧。沃土路车流量小，作为交叉口，拟与业主协商封闭沃土路北侧半幅路面，作为管廊钢筋和模板加工厂，其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下： (1)钢筋进场验收及抽检

钢筋入场的一般检查验收程序如下：

①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；

②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下程序；

③在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；

④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。 （2）钢筋加工

①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。 ③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。 (3)钢筋安装 ①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。

②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。

③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。

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④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。 ⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。 (4)钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。 （5）钢筋验收 ①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。 ②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。 钢筋加工的允许偏差值表 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的内净尺寸 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5

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注：1、 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

说明：本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。 6.6模板工程

模板工程是保证混凝土施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。

1、模板选择

顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。

管廊壁模采用大块定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，

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呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。

模板加固细部示意图如下：

2、采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设 2.1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。 2.2、横杆：步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。 2.3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。 2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。 2.5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。 2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。

2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。

2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。

2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。 3、模板施工要点

3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编

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号，余留量由缝模调节。

3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。

3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。

3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。

3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。

3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。

4、模板支撑体系的计算: ⑴设计荷载:

模板及钢管支撑自重:0.5KN/M² 砼自重:25KN/M² 钢筋自重:1.5KN/M² 施工荷载:3.0KN/M² 荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2 ⑵板支撑验算: ①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=4㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.

单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.

②钢管支撑的稳定性验算:

纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0 根据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/

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ФA=5.422×1000/0.4×4=26.91N/㎜² ，又Fc=205N/㎜²， 故N/ФA附管廊模板支撑系统示意图：

26060竖杆小横杆斜杆240大横杆斜杆150

满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下： 5、模板安装的技术要求： ①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。 ②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。

③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。

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⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。

⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。

6、模板拆除的技术要求：

①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。

④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。 ⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。 6.7混凝土工程

(1)一般要求

本工程垫层混凝土等级为C20,结构强度等级为C40，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。

当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。

混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。

浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。 (2)混凝土分层

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主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图如下：

0.52.62.4 (3)混凝土振捣 ①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 ②混凝土浇筑墙、顶板部分 浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。 (4)混凝土养护 ①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。 ②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。 ③养护时间不得小于14天。 (5)砼送检制度 普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块和抗渗混凝土试块需要留置标准养护试块和同条件养护试块。取样方法如下：

①抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用圆柱体混凝土试块185mm *175mm *150mm的模具现场取样，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。

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②抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 ④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500 m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。

⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。 6.8墙身及顶板防水处理

综合管廊墙身防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+120~240砌体保护墙；顶板防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+2cm厚水泥砂浆 +5cm厚C20细石混凝土。

6.8.1、施工工艺:

（1）涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。

（2）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数秒后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。

（3）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。

（4）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

（5）防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板或砖砌保护层保护。 （6）土方回填时应对称进行，注意保护成品。 6.8.2、注意事项:

（1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。

（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。

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（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 （4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。 6.9沟槽回填

综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。 综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%，故沟槽回填拟采用天然砂卵石，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用级配砂砾回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求。 级配砂砾石回填示意图 6.10、管廊内各类管路敷设 6.10.1管路敷设的重点、难点、关键技术

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层

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一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，扁钢与扁钢≥2D三面施焊。清除皮后，刷防锈漆。 6.10.2线缆敷设的重点、难点、关键技术

沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

应急照明线路在每个防火分区有的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 6.10.3配电箱安装的重点、难点、关键技术

混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

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电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。 6.10.4设备安装的重点、难点、关键技术

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。 6.10.5管廊配套设施

管廊内全线每15m设置60W节能临时照明灯一个、施工用插座一个、红色危险标志灯。 管廊内主要照明电源就近临时电箱内接出， 装一机一闸一漏一表计量使用，应急配备两台8KW汽油发电机。

为了管廊空气流通，在管廊两端设置风量15000m/h，风压330Pa的送排风机，采用 一边送一边排的方式保持空气流通。 6.11、监测视频报警系统安装工程

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6.11.1环境与设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统的施工

（1）现场进场计划:

在进行监控中心施工时，应根据现场施工的施工安装进度，提出工程流程中每一步完成时间、完成人、负责人。

检查安装现场环境硬件准备情况。检查安装现场硬件环境，准备情况是在监控中心设备到位前对安放现场的装修、安放设备硬件的支撑物、供电电源的准备情况进行检查。

（2）对界面进行评判及调整:

在进行了软件预配置后，对界面的色调、布局等进行的一次全面测试及评判，应尽量避免安装试运行后对界面再进行大的调整。

（3）变送器的安装:监控系统中采用的变送器一般分为两类：一类为动力部分变送器，另一类为环境部分变送器。

动力部分变送器的安装:动力部分变送器的底座均有一个宽度为35mm的导轨条,且在一个对角端有两个φ6的安装孔。变送器应安装在设备屏内,每个变送器的固定方法一样,均采用DIN导轨条安装。

环境部分变送器包括：温、湿度变送器，积水变送器（变送部分），它们一般安装在机房的墙壁上。

（4）安装要求：变送器应尽量靠近模块安装，以减少走线长度温、湿度变送器应安装在能感测到机房内平均温、湿度的地方，勿装在空气对流区、阳光照射区、设备的热辐射区，应按要求将温度变送器的探头处于变送器的下方、且装于模块的下端。变送器应避开潮湿和振动的位置,安装应牢固。 （4）供电与接地: 模块、变送器的供电宜采用集中供电方式，应设置电源开关、熔断器、稳压等保护装置。 每个监控模块、变送器应有的电源开关（或插座）便于自身断电维护。 接地线的连接应保证接触可靠，应对接地点的接地电阻进行测量，接地电阻应达到要求。系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。系统中所有RVVP的屏蔽层应接机壳。

（5）系统网络的安装：系统网络设备有：服务器、前置机、集线器、路由器，多用户卡、MODEM、E1时隙插入器等，这些设备因连续工作，在安装时应考虑其工作环境，必要时应采取通风散热措施。设备的机架应平稳牢靠，接入设备的电缆应从机架的底部引入。多束电缆进出，应按顺序进行捆扎，同时应顺直无扭绞。显示器的屏幕应不受外来光直射，设备之间

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的连线、插头应保证接触良好稳固。

焊接工艺:工程安装过程中，经常遇到现场手工焊接的情况，每个焊接点的质量，直接影响整个监控系统的可靠性。为提高焊接质量，焊接时应按以下步骤进行：

a、去除被焊金属表面的氧化物及油污，粉尘

b、烙铁加热到足够的温度后，放置在被焊件的焊接点上，使焊点升温到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料之后迅速拿开焊锡和铬铁。

c、焊接后的被焊件需要有一定的机械强度、焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，应及时清除焊点表面的有害残留物。

d、套热缩管，并且加热缩好。

（6）导线连接工艺:导线是监控系统中模块与模块之间、模块与设备之间相互传递信号必不可少的线材。导线连接质量的好坏直接影响监控系统的稳定性。 （7）监控模块、被监控设备及线缆的标记方法: a、模块标记:为了在日后维护时能在现场方便地找到监控模块，安装时应在模块的外壳上或模块的安装位置处做出明显标记，指明被该模块监控的设备。

b、设备标记:为了在现场能根据监控模块找到相应的被监控设备，应对未做出标记的被监控设备做出相应标记。标记由设备的名称、序号、组成，并遵照局方的原有定义。该标记应贴在设备的外壳上易于找到的地方，标记应与上述模块上的标记名称一致，此标记不应影响设备的美观且不应覆盖设备的其它标记。

c、监控系统中缆线、线号的标记原则：监控系统中的每根缆线必须作标记。 （8）监控系统的现场调试:在系统安装后需要进行现场调试，以便测试监控系统能否正常运行，其技术指标是否符合规范的要求，具体规定如下：调试是一项技术性较强的工作，调试人员应熟悉系统，掌握调试技术，并能合理地使用仪器仪表。 在现场发现问题时，应该多分析、找出故障点，如属模块本身故障，应及时更换模块。 所有测试指标应遵循合同技术指标要求。部分监控量的精度指标是判断一个通道是否合格的依据之一：

a、遥测反应时间：在现场某一时刻的遥测量值传输到监控中心所用最长时间； b、遥信反应时间：在现场改变遥信量的状态反应到监控中心的时间； c、遥控反应时间：监控中心下达控制动作后到现场反应的时间； d、“三遥”反应时间应排除PSTN的连接时间。 6.11.2视频监控系统的施工

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（1）施工程序：线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用。

（2）主要施工方法: a、系统安装:

按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。

根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。

根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。

摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50m，室外3.50m。

摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。

摄像机采用75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。

必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。 从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。

摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员正常活动。安装高度室内2-2.5m，室外3.5-10m。

摄像机避免逆光安装。

云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。 电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。

安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。

解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。

在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装

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修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。

机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙之间的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。

监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。

b、系统的调试:

检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。

用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。 单体调试:检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。

系统调试：按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。

系统联调:首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。

c、系统试运行:根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。 6.12强电系统工程

6.12.1高低压箱、盘、柜安装

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（1）配电屏（柜）安装:

安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。

设备开箱检查:

a、设备和器材到达现场后，与监理单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

b、屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。

屏（柜）二次搬运：

a、屏（柜）垂直吊装方案需符合规定要求。

b、屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。

c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。 压配电屏组立：

a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。

b、压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差应满足要求。 屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。 屏（柜）二次回路结线的技术要求： a、按设计及产品技术文件要求，接线正确。

b、屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。

c、.每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。

d、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠。

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e、导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。

f、引入屏（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

（2）动力配电箱（盘）安装:

明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。

配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。

管路与配电箱连接:箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2-4扣。管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。箱（盘）内布线及连接:

a.盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。

b.导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。

c.当截面为10 mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。

电缆桥架安装:电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应。桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5-3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。桥架安装完毕，应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与

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接地干线用6mm2黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。

（3）配管敷设:

钢管敷设:暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。

（4）防爆金属软管敷设：松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接科应密封可靠。金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（5）电缆敷设:按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过15m/min。电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5-2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5-10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电

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缆允许半径为准。电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损伤电缆护层。电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰，不易脱落。电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程。 6.12.2防雷接地系统安装施工工艺

防雷接地防雷及静电接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。 （1）作为接地极的基础钢筋作好标记，柱与梁作为接地用交叉钢筋应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。

（2）所有金属件之间的连接均应采用搭接焊接，其焊接长度应满足以下要求：扁钢应为其宽度的两备（至少三个边焊接）；圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）；圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍。；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。

（3）所有进入建筑的金属管线均应与接地体可靠连接。

（4）在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时应采取处理措施。 6.13通风系统工程

6.13.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范及设计要求。

6.13.2通风工程制作工艺流程：领料→下料→剪切→咬角制作→风管拆方→成型→法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆→铆法兰→翻边→检验→安装。

6.13.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。

6.13.4通风管道及加工和连接:法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、

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立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。风管与法兰连接翻边量应控制6-8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 6.13.5风管加工质量要求:风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 6.13.6风管及部件安装风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。

6.13.7风管及部件保温：粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

6.13.8风机盘管安装:工艺流程：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试。风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3-5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。 7管线、构筑物保护措施 7.1管线保护措施

1、施工前对附近地下情况做好充分的调查，管线施工前安排专业人员对施工范围内原有

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地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后再进行开挖施工。

2、首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。

3、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。

4、由于部分排水管横穿沟槽开挖区域，对此部分管道，我部将与设计、监理工程师、相关产权单位及时沟通根据要求及实际情况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计要求进行恢复。

5、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我部将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢（［10），电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护，做法见图。当电线杆与沟槽较近时，则通过设置护墩、钢管支撑、拉绳加固电线杆，做法见图。

通信及电缆管线保护示意图

6、对于给水、、燃气管线等，我部将根据管线具体情况采取混凝土管廊保护。在管线位置，都将设立管线保护警示标牌，防护栏杆，保障施工安全的同时确保管线不被破坏。

排水管线给水、、燃气管线交叉时施工示意图见图。

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10D+202020

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7、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。

8、管线均按照原样、原貌进行恢复。 7.2构筑物保护措施

对于本标段管廊沟槽侧的构筑物，我部将采取如下措施进行保护。

1、测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。

2、施工过程中，加强对周边构筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。 3、对需保护的周边构筑物，我部在构筑物的基础进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。

4、施工期间出现附近构筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。 5、禁止振动机械在构筑物周围近距离（1.5m）进行施工作业。 7.3应急措施 1、现场组织好各工种操作工人进行看护，在开挖前进行现场各地下管线交底，保证所有施工人员了解地下管线布置情况，知道各个管道阀门及电闸箱位置。 2、配合物资部门做好应急抢修的物资准备工作，备好应急所有的各种工具及材料。 3、联系场区内各相关管线的施工单位及所有单位，并做好相关单位的通讯录，以保证施工过程中不慎将地下未知管线挖坏后及时了解情况，迅速解决问题。 4、构筑物及管线保护材料详见下表 构筑物及管线保护材料表 项目 钢丝绳 方木 槽钢 砖砌 型号 φ10 6×9 ［10 标准机红砖 单位 m m m m³ 数量 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 备注 8 成品保护措施

8.1成品保护措施

成品保护是保证工程质量的重要环节，为此在工程完工后，尚未交工之前，安排巡视人员保护好成品等待交工，如出现成品破坏，及时更换维修。

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1、认真执行上级管理部门对成品质量的要求，重视成品保护重要性。 2、本道路施工完成后，在交工验收之前，对道路沿线各路口进行封闭。 3、在各个路口安排专人进行看护。 9雨季、夏季施工措施 9.1雨季施工要求

低洼地段、高填地段和地质不良地段的土质路基，尽量避开雨季施工。

搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。 项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地与上游地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。

做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。

雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。 住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在高地上，周边修建临时设施，保障场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。 9.2雨季施工措施 我标段在雨季主要对综合管廊工程进行施工安排。

（1）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

（2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，沟槽上口3m范围内不得有堆放物和弃土，沟槽挖完后及时组织打砼垫层，沟槽底设排水沟和积水坑，沟槽底排水沟尺寸为50cm×50cm，积水坑尺寸为2m×2m×1.5m，沟槽顶部截水沟尺寸为50cm×50cm随时保护排水畅通。

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（3）施工道路距沟槽口不得小于5m。

（4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

（5）沟槽开挖时，沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

（6）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 （7）混凝土基础施工时随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

雨季施工措施工程数量表 名称 排水沟 截水沟 集水坑 水泵 水管 水管 塑料布 规格、尺寸 50cm×50cm 50cm×50cm 2m×2m×1.5m 50 75 普通 单位 米 米 个 台 米 米 平米 数量 14 14 18 6 100 100 1000 备注 9.2.1基坑（槽）挖方施工 （1）雨季进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。 （2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 （3）施工道路距基坑口不得小于5m。 （4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

（5）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑，受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

（6）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 （7）混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

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9.2.2 施工便道

便道周围做好路拱及排水沟，确保及时将积水排除场外，保证雨期施工期间道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。雨季时派专人加强对全线施工便道的维修、养护，如需挖机等大型机械配合的，及时调配挖机，确保道路畅通。 9.2.3材料

(1）所有装修材料一律存放在防水、防潮、通风处。

(2)水泥到场后立即卸入水泥库，水泥库做好防雨、防漏措施，屋面找坡，做防水以防漏水；室内地面要高出室外150mm以上；墙面要抹1.5m以上的水泥墙裙；水泥垛距离墙不小于300mm，底面要满铺垫板并高出地面300mm，库周围设排水沟一条通向集水井。 (3)砂子、石子堆放要加以围护，防止雨水冲走，砂子、石子堆附近设排水沟，使积水及时排出。

(4)油类、化学品、易燃易爆品要按有关规定放置并设专人保管，防止受潮变质及起火。 (5)材料及成品的堆放应避开滑坡、沟谷狭窄地段，防止因地质灾害造成的次生灾害的发生。 9.2.4机电设备

现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

（1）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

（2）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

（3）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

(4)机械设备的堆放应避开滑坡、沟谷狭窄地段，确保机械设备的安全，防止因地质灾害造成的次生灾害的发生。

9.3 夏季高温施工措施

（1）对于刚浇筑的混凝土要保证其施工质量，定时做好散水养护，并采用铺盖麻布的措施，以防止烈日暴晒。（准备3000平米麻布）

（2）综合管廊混凝土浇筑之前，一定要将模板浇水湿透，防止干模板吸收混凝土的水分，影响混凝土浇筑质量。

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（3）根据气温情况及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

（4）准备好备用振捣器，因为夏季混凝土施工时振捣设备很容易损坏。

（5）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。 10夜间施工保证措施

本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间施工井然有序，在夜间施工时采取必要的措施，保证本标段施工任务的顺利完成。

10.1物资、资源、质量保证措施

1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资和资源确保夜间施工顺利进行。

2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。 3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

4、必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。

5、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。

6、为了保证工程质量，夜间施工对刚浇筑的混凝土必须采取避免雨水影响工程质量的措施，现采用支架支撑胶布（长100米）遮盖夜间施工的混凝土。 10.2夜间施工的安全保证措施

1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

2、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

3、夜间施工路基应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对既有线路基的看护工作。 4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。

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7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

8、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。 10.3其它措施

1、根据现场情况，夜间施工尽量减少噪音，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。

2、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。

3、建立夜间施工领导值班和交制度，加强夜间施工管理与调度。在施工现场设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 11工程质量保证体系及措施 11.1工程质量保证体系 11.1.1思想保证措施

不断加强对全体参建职工进行有关质量方针、目标、计划、法规及措施的教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行动。树立上道工作为下道工作服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，从而实现工程质量目标。 （1）质量方针

科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务。 （2）贯标教育

贯彻实施ISO9002质量体系标准，借以建立和完善“企业自控、社会监理、监督、用户评价”的工程质量管理新机制，严格执行招标文件及合同条款约定的质量标准和工程建设标准强制性条文要求，结合项目实际和企业自身条件，建立优于国家和行业标准的企业内控标准，依据质量标准严格实行工程施工质量企业自检，对施工全过程进行有效的质量控制和管理，明确项目经理部各职能业务部门的质量体系主控要素和参与要素及质量职责，进一步加强全面质量管理，不断深化教育，增强全体参建职工贯彻执行ISO9002质量保证体系标准的自觉性。

严格按《质量手册》中有关职责和条例办事,做好工程的《质量计划》,强化质量自控能力，严格按照设计图纸文件、技术标准和施工规范进行施工，以工程施工全面创优为目标，

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确保质量保证体系的正常和有效运行，确保质量目标承诺的兑现。质量保证体系人员见图“质量保证体系人员框图”,项目经理部各部门贯标认证质量体系要素分配见下质量体系要素分配表。

质量保证体系人员框图

总经理 总工程师 路基质量保证负责人 路面质量保证负责人 排水质量保证负责人 测量质量保证负责人 试验质量保证负责人 机械质量保证负责人 计量质量保证负责人 财务质量保证负责人 会计师 道 路 工程师 道 路 工程师 排水 工程师 测 量 工程师 试 验 工程师 机 械 工程师 计 量 工程师 施工队长 队主管工程师 队质检员 队专业工程师 工班长 工班兼职质检员 施工作业人员

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质量体系要素分配表

项目经理部 职能部门 质量体系 要素名称 管理职责 质量体系 合同评审 文件和资料控制 采购 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 检验、测量和试验设备的控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 综 合 办 公 室 △ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ 工 程 技 术 部 ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ △ 物 资 设 备 部 ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ 质 量 部 ○ △ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △ △ △ ○ △ △ ○ ○ ○ 试 验 室 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 财 务 部 环境保护部 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 15 搬运、贮存、包装、防护和交付 16 17 18 19 20 质量记录的控制 内部质量审核 培训 服务 统计技术 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 注： △表示主控要素，○表示参与要素。 （3）质量法规

a.关于加强基础设施工程建设质量管理的通知；工程建设质量管理条例；国家等有关工程建设及工程建设质量管理的法律、法规、法令。

b.交通部有关公路工程施工技术规范、质量检验评定标准。

c.业主关于本工程项目建设施工的质量管理暂行规定或管理办法及实施细则等。

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11.1.2组织保证措施

为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，项目经理作为第一质量责任人，总工程师主管质量管理，项目经理部质量部配备质量工程师、各专业施工队配备专职质量员，各作业工班配备兼职质量员，负责工程质量的日常管理工作，本项目部质量管理组织机构见图

工程管理部 试 验 室 总承包部 质检部 物资设备部 专业工程师 质 质 检 部 长 检 工 程 师 试验工程师 材料工程师 测量工程师 各 施 工 专 职 质 各 工 班 兼 职 质 各施工队 各工班 总 经 理 总 工 程 师 班 检 队 检 长 员 长 员 一级管理 二级管理 三级管理 质量管理组织机构图 (1)质量管理领导小组 项目经理部成立以项目经理任组长，总工程师、质监任副组长，其他部室负责人、各施工队队长、质检工程师任组员的质量管理领导小组，各施工队也相应成立质量管理领导小组，经理部质量管理领导小组组织机构见

质量管理领导小组组织机构图负责工程质量管理的领导工作。质监部是项目经理部主管工程质量检查、监督、管理的业务职能部门，归口总工程师分管领导，配备质检工程师，其主要职能为：

对施工质量有直接监督检查把关的责任；监督检查各施工队及人员对国家有关保证质量的方针、以及上级的有关规章、制度、措施等贯彻执行。

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参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度、措施，指导专职、兼职质量员的工作。

审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表.参加工程质量检验、评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。

负责隐蔽工程的检查、填写检查记录，并报监理人员进行检查、签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定向上级提报月、季、年统计报表及总结报告。

积极主动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时可签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。

负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法的要求，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料随之完善.

(2)专(兼)职质量员

各施工队配备专职质检员、各工班配备兼职质检员，其质量职责为：

a.专职、兼职质检员对施工质量有直接监督检查把关的责任；监督检查本施工队或工班及人员对国家有关保证质量的方针、以及上级的规章、制度、措施等的贯彻执行。

b.参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查。

c.审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表.参加工程质量检验、评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。

d.参加劳动竞赛评比。对工程质量好坏提出具体意见。

e.积极主动深入施工现场，履行检查职责，负责隐蔽工程的检查,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，有权越级向上反映工程质量情况。

f.负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，及时向质量工程师报告现场施工质量情况。

11.1.3技术保证措施 （1）技术培训

定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。 （2）施工规划

施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方

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法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。 （3）技术交底

工程施工项目的技术交底包含两层意思，一是设计单位向施工单位交底，再是技术人员向作业队和班组交底。后者交底的内容主要是：作业条件和作业机具；作业内容和作业顺序；作业方法和操作要点；技术要求和质量标准；安全操作注意事项；特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。交底不清或遗漏是交底者责任，不按交底要求和作业指导书内容进行操作是操作者责任，同时追究作业队负责人责任。 （4）资料控制

工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。竣工后移交给业主，是使用、维修和扩建的指导文件和依据。因此，必须全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。 （5）质量监理

施工过程中随时接受业主和监理工程师的工程质量监理、检验，并为其监理及检验工作提供一切条件和方便，对不合格的工程按照业主及监理工程师的意见和要求立即整改或返工。 （6）工艺控制

单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 （7）操作控制 a.施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

b.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。

c.按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

d.按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工操作中，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序

不合格，下道工序不开工。

e.整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。 11.1.4工程质量施工保证措施

为确保本合同段路基、路面、涵洞、排水等工程项目的施工质量而采取的技术措施见下： a.开工前应进行定位复测，准确定位结构物位置，并埋设护桩增设水准基点。对设计位置和高程与实际地形不吻合的涵洞及通道，向业主提出变更处理。

b.基坑开挖后进行基底承载力试验。承载力达不到设计要求绝不允许下道工序施工。 c.混凝土外露面采用大块钢模板，保证表面平整美观大面平整。 d.混凝土采用商混，输送车运输，汽车泵送入模，精心振捣，保证质量。

e.严格按设计做好沉降逢和铺底、防、排水设施，并确保沉降缝在整个设计断面上贯通。 11.1.5雨季施工质量保证措施

1、关注天气预报，避免在降雨时浇筑；

2、雨后浇筑砼要根据砂石的含水量调整拌合用水量； 3、施工时准备足够防雨布，及时对必要部位进行遮盖； 4、配置足够潜水泵用以抽水；

5、材料不能存放在低洼地带，露天存放材料时做好遮盖措施； 11.1.6夏季施工质量保证措施 夏季施工高温对综合管廊施工影响最大的便是混凝土的质量保证，为了保证混凝土的质量特采取以下措施： 1. 严密掌握气候变化情况。必须像对待冬天施工一样认真做好测温、预报工作,对在炎热且干燥期内施工的砼采取单独的施工方案,技术措施及必要的物质保障。

2. 优先采用水化热低的水泥,尽量采用减水剂或缓凝型减水剂。在确保质量、满足搅拌、运输及浇灌所需的和易性等前提下,尽量降低单位用水量和水泥用量。

3. 降低原材料的初始湿度。在条件许可时,尽量采用对砼无有害成分的地下水或冰水拌和砼；搭设遮避风设施,骨料尽可能避免太阳光直射,料堆上洒水冷却骨料,将搅拌机涂刷白色的反光涂料,降低搅拌机外壳的温度；尽量避开高温干燥的天气,利用早晚或夜间施工。

4. 分段分层浇灌砼,合理设置后浇缝、施工缝。

5. 为消除浇灌砼时出现搭接不良、冷缝等缺陷,应尽量缩短砼从搅拌机中卸出到浇灌完

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毕的延续时间,控制砼运输车辆的间隔。夏季比其他季节需适当增加操作工人,以便及时浇灌和抹光。

6. 在浇灌前,应对模板和钢筋用洒水降温处理,但不能有积水现象。

7. 加强养护,特别是早期养护。在满足拆模要求的前提下尽快拆模,表面宜覆盖麻袋等使水化热外散的物质,使砼保持湿润状态,直到强度上升到75%以上为止。有条件的地下结构要及早回填封闭,条件许可的结构构件也可采用蓄水养护。 11.1.7技术资料管理

1、施工技术资料的形成应符合国家相关的法律、法规、施工质量验收标准和规范、工程合同与设计文件等规定。

2、建设过程中施工技术资料的收集、整理及审核应有专人负责。 3、施工技术资料应随工程进度同步收集、整理、签发并按规定移交，要求书写认真、字迹清晰、内容完整、责任方签字齐全。

4、工程合同中应约定文件、资料的责任签字权限。单位（子单位）工程、分包项目的竣工验收签章应使用企业法定公章，其他应使用项目部（分包单位）符合相应授权的公章。有关签字人员也应有相应授权证明。

5、工程各参建单位应确保各自资料的真实、有效、及时和完整，对工程资料进行涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等，应按有关规定予以处罚。

6、单位（子单位）工程竣工验收应由建设单位组织勘察、设计、监理、施工等有关单位进行，并形成竣工验收文件。

7、工程竣工后，建设单位应负责工程竣工验收备案工作。按有关竣工验收备案的有关规定，提交完整的竣工备案验收文件，报备案机关备案。 11.1.8工地试验室

试验室严格按照程序做好相关监督检测工作，确保试验数据准确。

1、根据工程工艺过程所要求的试验项目制定相应的实施细则，解决试验工作中的有关问题。

2、负责施工现场施工质量控制的全过程检验和试验。承担混凝土原材料常规检验、钢筋、钢绞线及钢筋焊接力学性能检验、混凝土拌合物性能试验等工作。

3、参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需的各种材料。 4、办理试验室各种试验仪器的选型、购置、检定/校准等工作。

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5、参加有关工程质量检查并为出现的质量事故的调查提供试验依据。

6、认真执行《质量手册》，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量的现象有权予以制止或给予相应处罚。

7、提供完整的试验原始资料与报告，为工程竣工验收和验工计价提供依据。

8、结合科研、施工需要进行必要的试验研究，并及时提供成果报告，强化施工现场试验管理和监督。

12安全生产管理体系及保证措施 12.1安全生产管理体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针。项目部成立安全生产管理领导小组，实行项目经理总负责，副经理、总工程师及各部分工负责，各工区及安全主管工程师具体负责，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，专群检查相结合的安全生产保证体系，深入开展创建安全标准工地，确保本工程安全、优质、高效地建成。（安全生产保证体系详见图）

安全目标：杜绝人身重伤及以上事故，杜绝汽车行车重大责任事故，杜绝等级火灾和爆炸事故，杜绝压力容器爆炸事故，杜绝机械设备重大事故，尽量减少轻伤事故。 12.1.1安全生产保证体系

安全生产管理体系框图（见下页框图）

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副经理 组织保证 安全保证体系框图 安全保证 队安室 工班，工种安全检查员 各级领导层层负责 党政工团齐抓共管 安检机构及人员配备齐全 各部门按职责分工做好安全工作 思想保证 安全第一 提高安全意识 抓好安全宣传教育 安全为了生产 建立工人安全的总体格局 生产必须安全 加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗 安全保证体系 总经理兼 副总经理 兼总 工 基础工作 工作保证 抓好安全防范，开展预想，预测，预防活动 加大安全技术设备和设施的投入 防 物 体 坠 落 事 故，防 物 体 打 击事故 防范重点 防 电 事 故 防机具设备伤害事故，防行车事故 副经理 制度保证 安全生产制度，安全责任制，班前安全讲话制，周一安全活动日制， 安全设计制，安全技术交底制，交制，安全挂牌制，安全检查制，安全生产奖励制度。定期安全课制，定期与日常质量检查制 安全岗位制度，项目经理安全责任制，总工程师安全责任制，专业队长安全责任制，兼职安全员安全责任制，操作人员安全责任制。

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12.2安全施工措施 12.2.1现场安全管理

1、进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。 2、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。

3、施工现场按规定悬挂“五牌二图”及安全警示标志、标牌和安全宣传标语。 4、施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电计划，实行定期检查制度。

5、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。

6、做好消防保卫工作

（1）认真贯彻执行消防法规，保障项目消防安全符合规定，掌握本工程消防情况，杜绝一切消防隐患的发生。

（2）施工现场和生活区配备齐全常用的消防安全标志完好有效，狠抓防火、防盗、防电、防煤气中毒的“四防”工作。

（3）加强对重点部位的防火检查和管理，重点是电缆、材料存放处，布设足够的防火设备和措施，确保万无一失。

（4）现场各类压力容器，防止暴晒和碰撞。容器上的安全阀、压力表等装置应齐全完好，氧气瓶不得沾染油脂。乙炔发生器、石油气容器等，必须有防止回火的安全装置。电气焊作业时，严禁有明火，采取隔离，不得混合作业。

（5）对易燃、易爆物品的储存、运输和使用要严格按有关安全管理规定执行。在非用火区设置明显的禁火标志，严禁在非用火区违章使用明火。禁止在具有火灾、爆炸危险的现场使用明火。进行电焊、气焊等作业人员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。

（6）对存在的火灾隐患，及时予以排除，做到“预防为主、安全第一”，切实把消防安全工作纳入施工管理之中。 12.2.2施工用电管理

(1)现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。

(2)配电箱、开关箱：应使用标准电箱，洞内外电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排安全，动力和照明分别设

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置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。

(3)架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。

(4)接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地措施。

(5)用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 12.2.3机械设备管理

(1)挖掘机、吊车、卷扬机保险、限位装置必须齐全有效，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。

(2)各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

(3)电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

(4)机械设备夜间作业必须有充足的照明。 12.2.4脚手架搭设

a.脚手架搭设按批准方案实施，如有变更须经批准。脚手架基础牢固，立杆底部铺设垫板或槽钢。 b.脚手架采用φ48×3.5mm钢管，扣件选用符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》要求，扣件的扭力矩控制在4.5～5kg/m。

c.脚手架操作层满铺竹笆，并用18＃铅丝四点扎牢，操作层挂设全封闭密目式安全网。 d.交通道口、人员密集处加密竹笆，锦纶彩条布满铺，密目式安全网全封闭挂设，包括竖、横向底部位置，防止对象垃圾坠落。

e.脚手架搭设完毕实行安全工程师、现场安全员和施工负责人联合验收制，验收合格后实施挂牌施工。脚手架拆除必须履行申请审批手续，拆除时按自上而下、逐步下降实施。

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12.2.5雨季施工安全措施

1、沟槽开挖时注意边坡稳定，必要时适当放缓坡度或做支撑； 2、雨季施工工作面不能过大，要求逐段、逐片分期完成； 3、防止基坑浸泡，做好排水，及时用水泵抽排积水坑内的积水； 4、对雨前回填的土方及时碾压；

5、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，采用塑料布遮盖； 雨季施工确保信息畅通，科学组织施工，做到防护全面。 12.2.6落实安全责任

实行责任管理，建立安全奖罚制度，专项资金支出。工区建立工区长至操作工人的各级安全生产责任制度，全员承担安全责任，纵向到底，环环相扣，横向到边，人人负责。坚持“持证上岗”，所有从事施工管理、操作的人员，必须通过项目部的安全审查。特种作业人员必须通过省级以上劳动监察部门核发的《安全操作合格证》。施工过程中，认真做好安全施工记录，建立安全档案。 12.3 夏季高温施工防暑安全措施

（1）炎热的夏季要做好防暑降温工作。 （2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。

（3）根据xx地区夏季气温高，持续时间长的特点，在工场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。

（4）当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心员工的工作与生活状况，调整作息时间，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。 13文明施工保证措施 在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。 13.1健全机制，明确责任

项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部工程技术科负责，安全质量科负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。

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13.2文明施工措施

加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。 13.2.1推行施工现场标准化管理

严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。

实行持证上岗、挂牌施工制度。

通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。

施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。

施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

13.2.2改善作业条件，保障职工健康 采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。 13.2.3深入调查，加强地下既有管线保护

施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输道、煤气管道等的保持和处理工作，在经过或邻近滇池湖泊等水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。 13.2.4做好已通车公路的保护工作

在施工中对已通车公路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载

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重而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。

13.2.5不扰民及妥善处理地方关系

合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。 附表1：主要施工机械、设配配置表

序号 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 1 2 3 插入式振捣器 插入式振捣器 潜水泵 机械名称 挖掘机 小型挖掘机 装载机 挖掘机带破碎锤 推土机 汽车吊 手扶式振动碾 自卸汽车 洒水车 工程指挥车 油罐车 砼罐车 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 发电机 型号、规格、容量 单位 开挖及支护设备 SK360 台 0.2m³ 台 ZL50 台 SK320-6/VI1200 台 TY220 台 15t 台 碾压机械 台 运输机械 25t 辆 10m³ 辆 辆 10t 辆 ZTQ5252GJBZZ740N 台 钢筋加工机械 台 台 台 BX-500 台 用电设配 220kw 台 其它机械 Ф50 台 Ф30 台 台 数量 3 1 2 1 1 1 2 10 2 2 1 4 2 2 2 4 1 5 5 5 备注

主要测量仪器及设备表 序号 1 2 3 设备名称 全站仪 GPS 水准仪 型号、规格 拓普康GTS102N 南方 博飞DZS3-2 单位 台 套 台 数量 1 1 1 备注 已进场 已进场 已进场

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