模板工程施工方案

目 录

第一章 工程概况 ............................................. 1

1.1 工程概况 ............................................. 1 1.2 模板概况 ............................................. 1 第二章 编制依据 ............................................. 2 第三章 模板支撑系统的构造设计 ............................... 4

3.1 梁、板模板支撑体系用料设计 ........................... 4 3.2 梁、板模板支撑体系设计 ............................... 4 3.3支撑体系的构造措施 ................................... 8 第四章 支撑体系的质量安全保证体系 ........................... 8

4.1 模板支撑架的质量保证措施 ............................. 8 4.2 模板支撑架的安全保证措施 ............................ 10 4.3 防止支撑系统失稳的措施 .............................. 23 4.4 支模施工监测措施 .................................... 23 4.5 支模应急救援预案 .................................... 25 第五章 模板支撑系统计算书 .................................. 27

5.1 楼板模板门式脚手架支撑计算书 ........................ 27 5.2 梁门式脚手架支撑计算书 .............................. 24

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第一章 工程概况

1.1 工程概况

本工程位于****************，本工程由F1#、F2#、F3#、F4#、F5#楼组成，地下室负二层层高4.1m，负一层层高5.3 m，上部主体首层层高5.0m，二层层高5.0m，其他层层高3.0m，平面混凝土强度等级：C30，18层以上为C25。 序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量目标 工期目标

******************* *************** **************** 确保工程达到国家规范要求

******。

总建筑面积 栋数

F-3 15层/3m 49.2m 建筑类别 设防烈度

*****m2 5栋 F-4 31层/3m 95.2m 3类 7度

F-5 32层/3m 98.2m

内 容

建筑占地面

****7m2

积

地下层数 2层 栋号 F-1 F-2 层数/层

20层/3m 15层/3m

高 楼高 .2m 49.2m 建筑结构形

框架剪力墙

式

合理使用年

50年

限

1.2 模板概况

楼板：地下室楼板厚120mm（人防区250mm），上部主体板厚100mm,负二层层高4.1m，负一层层高5.3m，首层层高5.0m，其余层层高3.0m，

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梁：框梁截面尺寸为：200*600，200*700，200*800；300*500，300*600，300*700，300*800，300*1100，300*1200；400*600， 400*800，500*800, 500*900,600*700，600*650， 600*700。

本工程大梁（600*1900，600*1850，600*2250）高支模部分将在另外一个高支模专项方案（需专家论证）中专门进行编制并计算分析。

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第二章 编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）。 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《木结构设计规范》（GBJ-5） 《钢结构设计规范》（GBJ-17） 《******项目》设计文件、图纸等

粤建监字〔1998〕027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

本工程有关合同文件及相关图集、标准等。

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第三章 模板高支撑系统的构造设计

3.1 梁、板模板支撑体系用料设计

支撑采用MF1219门式架。门架钢材采用Q235，门架宽度均为1.22m，门架高1.93m，调节架高0.97m，步距1.95m。

底座和托座。底座采用可调底座，（可调高200～550㎜）；托座采用可调U型顶托。

模板：采用915㎜³1830㎜³18㎜（厚）胶合板。 木枋：采用80㎜³80㎜，50㎜³100㎜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，扣件应有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应大于5mm。

由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

3.2 梁、板模板支撑体系设计

一、 楼板支撑布置方案：

楼板支撑门架横距600，纵距900，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距300mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；详见下图。

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二、500*900梁，600*700梁支撑布置方案

支撑门架横距600，纵距600，第一层龙骨80³80mm单木枋@200mm,；第二层龙骨Φ48³3.0双钢管@1200mm；选取500*900梁及进行计算分析，其支撑布置详见下图 。

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5000 50000

3.3支撑体系的构造措施

1、支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200㎜。

2、立杆下垫50～60³100㎜断面的木枋垫块。 3、检查扣件螺栓拧紧程度。

4、纵横向均设置剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与水平面呈45至60度角，夹角用回扣连接牢固。

5、门架组装必须加强上下（驳心与锁臂必须设置）、纵横（除钢管扫地杆外，每榀门架两内侧均设钢管水平拉杆）、交叉的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上,垂直度控制在0.3%H，且≤15㎜。

梁板下门架在排列前先排列好门架，门架的排列尽可能整齐，以利于纵横扫地杆、水平杆的布设.对不能布设扫地杆的部位，采取加固措施，如架设钢管立柱，设置抛撑、斜撑等。

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对不同层高的门架排列，预先通过计算，采用统一规格宽度、不同高度规格的门架进行组合，并通过调整可调螺栓调整高度。

6、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

7、脚手架底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。

8、高大支模支撑系统内部纵横剪刀撑每5跨立杆（不少于3m)设置竖向剪刀撑。

9、在高支模的扫地杆、顶部及剪刀撑的交接部位设置水平剪刀撑。

10、应先浇筑混凝土的墙柱，高支模的水平加固杆须与混凝土柱连接卡牢或对顶在墙柱上。

11、支模搭设完毕，须通知专家组和公司有关部门对高支模进行验收，合格后方可浇灌混凝土。

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第四章 模板的安装、拆除及相关技术措施

4.1模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装梁、板、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，底板厚700mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁

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模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1％～0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\"烂根\"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.1％～0.3％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

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1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、楼板模板 板模板(门式脚手架) 1、楼板模板采用80mm³80mm木方做板底支撑，中心间距200mm，门式脚手架作为撑系统，脚手架纵距0.9m，排距0.9m。 2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）脚手架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨

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成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\"吃模\"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 8、梁模板支撑 梁模板(门式脚手架)

1、第一层龙骨采用80³80mm单木枋@200mm,第二层龙骨Φ48³3.0双钢管@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80³80mm木枋@300mm,对拉螺栓2排υ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。

2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑必须在底板或楼面弹线上垫木方；

（2）搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

4.2模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

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2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆承重模板。 （1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

4.3模板技术措施

1、进场模板质量标准 模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

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（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

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3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

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（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

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（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

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第五章 支撑体系的质量安全保证体系

1、支撑体系安全技术交底项目技术负责人向项目有现场技术负责、专职安全员、施工员等现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。

2、项目部指定专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按方案施工的应要求其立即整改，发现危机人身安全的紧急情况应组织作业人员撤离危险区域。

3、项目技术负责人定期巡查专项方案实施情况，针对检查情况做好巡查记录，对存在的问题提出整改意见，并建立巡查档案。

4、支模搭设完毕组织方案编制人、技术负责人、施工负责人、专职安全员等相关人员进行验收，验收合格后经项目技术负责人签名后报公司有关部门组织验收，方可进行下一道工序的施工。

5、支模搭设完毕，须通知专家组和公司主管部门对高支模进行验收，合格后方可浇灌混凝土。

5.1 模板支撑架的质量保证措施

一、模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫高离地200㎜高，保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成面模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止火灾的发生。

二、模板的安装 1、模板安装准备工作

（1）由测量组放出模板及预留孔洞的位置线；

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（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； （3）按施工方案搭设支撑架；

（4）由技术负责人和安全工程师进行质量和安全技术交底； （5）柱在封模前钢筋应验收完毕。 2、模板安装要点

（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；

（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓； （3）当梁高大于600㎜时，梁侧模应加对拉螺栓；

（4）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况；

3、安装质量要求

（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留孔洞的位置等进行检查。

（3）模板需按规范的要求扫脱模剂，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（QB50204-2011）的规定。

4、模板的拆除

1、拆除每层楼板模板前应将该层砼试件送试验室检测达到规定的强度并呈报监理公司审批。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

2、下层楼板应具有承受上部荷截的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。

3、模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。

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5.2 模板支撑架的安全、文明保证措施

一、安装安全技术措施

应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。

架子作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，门式脚手架、顶撑有左右上下位移，铁丝解除等现象，应及时加固处理。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

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夜间施工临时照明电要求电工全部检查一遍是否漏电，确认后，方可合闸照明。严禁工人酒后上班作业。

二、拆除安全技术措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼达到拆模强度时，方可拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。

（2）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（3）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

（4）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

（5）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。拆除间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留孔洞时，应在模板拆除后，随即在孔洞上做好安全防护措施。

（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；

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长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（9）板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（10）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（11）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混 （12）凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（13）环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

5.3 防止支撑系统失稳的措施

浇筑梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑系统中各种坚固件的固体程度。 浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

5.4 支模施工监测措施

一、施工准备阶段监测措施

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1、施工前按照有关规定要求，由公司级技术负责人组织方案编制小组，进行高支模施工方案的编制。

2、高支模方案必须按要求，经总公司技术负责人、监理单位负责人、并按有关规定经专家小组审核后方可作为指导施工的依据。

3、施工项目部技术负责人按审核通过的方案对作业工长进行技术交底，由作业工长编制作业指导书对作业班组工人进行作业指导技术交底。

4、依据方案对支撑系统材质的要求由工程部填报材料采购计划，材料采购计划必须写明所需材料的规格、尺寸及材质等要求。

5、对按计划进场的材料必须经项目部质量员验收合格后方可进场，不合格材料坚决不进场，不使用。

6、进场材料必须按规范堆放在防雨防晒棚内，防止堆放不利造成材料变形、开裂、锈蚀或虫蛀。

二、施工过程中的监控措施

1、高支模支撑系统搭设作业时，施工员必须“跟班”监督。发现支撑系统材料或搭设方法不符合规定时，及时制止、督导作业人员整改。

2、施工过程中若发现木枋腐蚀、虫蛀；门型架、钢管及配件锈蚀，必须清出场外，严禁使用。

3、支撑系统搭设完成后必须经质量员验收合格后，方可进入下道工序。 4、砼浇筑前按规定必须报公司安全部，组织专门小组检查支撑系统的安全可靠性。

5、经自检合格后，按要求在砼浇筑前24小时报监理单位验收。 6、混凝土浇筑过程中，派专人对支撑系统进行监护，发现异常及时上报，及时处理。

7、设置监测项目：支架整体水平位移，支撑立杆水平位移，其变形允许值、预警值均可分别取10mm、8mm。

8、项目技术负责人安排专职人员进行定期巡查专项方案实施情况，做好巡查记录，对存在的问题提出整改意见，及时进行整改，报公司复查，并建立巡查档案。

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5.5应急救援预案

一、救援预案的目的

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。

二、救援机构 1、机构 组 长：*** 副组长： ****

组 员： ***，***，***，*** 2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

三、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。 四、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。 五、模板及支架倒塌事故的应急救援 1、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

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2、应急救援方法 （1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救.

（2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

（3）伤员救护 •休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

•受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 •立即拨打120 急救电话或送医院。 （4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

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第五章 模板高支撑系统计算书

6.1 楼板（250厚）模板门式脚手架支撑计算书

本工程地下室楼板厚120mm（人防区250mm），上部主体板厚100mm,选取250mm楼板进行计算复核。

一、 计算参数

楼面模板支撑计算书

1.计算参数

结构板厚250mm，层高5.30m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。

2.楼板底模验算

（1）底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 ³ 1.0 ³ 1.2 = 0.36 kN/m

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②砼自重 24.00 kN/m3 ³ 1.0 ³ 0.25 ³ 1.2 = 7.20 kN/m ③钢筋荷载 1.10 kN/m3 ³ 1.0 ³ 0.25 ³ 1.2 = 0.33 kN/m ④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 ³ 1.0 ³ 1.4 = 3.50 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 11.39 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 7. kN/m （2）楼板底模板验算

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mm W=bh2 /6=1000³182/6=000mm3；I=bh3/12=1000³183/12=486000mm4。 1）内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载

支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.105³11.39³3002=-107636N²mm 剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.606³11.39³300=2071N

b.①＋②＋③荷载

支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.105³7.³3002=-74561N²mm 跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.078³7.³3002=55388N²mm

剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.606³7.³300=1434N 挠度系数Kυ=0.4，υ2=Kυq,2L4/(100EI)=0.4³(7./1.2)³3004/(100³6000³486000)=0.12mm

c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算） 计算荷载P=1.4³2.50=3.50kN ，计算简图如下

跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KM³PL=0.200³3.50³1000³300=210000N²mm 支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KM³PL=-0.100³3.50³1000³300=-105000N²mm 剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.600³3.50=2.10kN挠度系数Kυ=1.456，υ3=KυP,L3/(100EI)=1.456³(3.50/1.4)³1000³3003/(100³6000³486000)=0.34mm 2）抗弯强度验算

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M1=-107636N²mm，M2＋M5=-179561N²mm，M3＋M4=265388N²mm 比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。 Mmax=265388N²mm=0.27kN²m，σ=Mmax/W=265388/000=4.91N/mm2 楼板底模抗弯强度σ=4.91N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 3）抗剪强度验算

V1=2071N，V2+ V3=1434+2100=3534N

比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力

Vmax=3534N=3.53kN,τ=3Vmax/（2bh）=3³3534/(2³1000³18)=0.29N/mm2 楼板底模抗剪强度τ=0.29N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 4)挠度验算 υ

max

=υ2+υ3=0.12+0.34=0.46mm

=0.46mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

[υ]=300/250=1.20mm 楼板底模挠度υ内力图如下图

max

（3）第一层龙骨验算

门架宽度1200mm，门架间横向间距600mm，计算跨数2跨；第一层龙骨间距300mm,第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80³802/6=85333mm3；I=bh3/12=80³803/12=3413333mm4。 1)抗弯强度验算

q=q1³第一层龙骨间距/计算宽度=11.39³300/1000=3.42kN/m

弯矩系数KM=0.094，Mmax=-KMqL2=-0.094³3.42³12002=-462931N²mm=-0.46kN²m

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σ=Mmax/W =462931/85333=5.42N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=5.42N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算

剪力系数Kv=0.594，Vmax=KVqL=0.594³3.42³1200=2438N=2.44kN τ=3Vmax/（2bh）=3³2438/(2³80³80)=0.57N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.57N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算

挠度系数Kυ=1.243，q’=q2³第一层龙骨间距/计算宽度=7./1.2³300/1000=1.97kN/m=1.97N/mm υ

max

=Kυq’L4/(100EI)=1.243³1.97³12004/(100³9000³3413333)=1.65mm

=1.65mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。

[υ]=1200/250=4.80mm 第一层龙骨挠度υ

max

计算简图及内力图如下图：

（4）第二层龙骨验算

门架纵向间距900mm,计算跨数2跨,第二层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm；W＝1³80³802/6=85333mm3；I＝1³80³803/12=3413333mm4 1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.333，P=11.39³0.30³(0.6+0.60/2)³1000=3075N=3.08kN

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Mmax=KMPL=-0.333³3075³900=-921578N²mm=-0.92kN²m σ=Mmax/W=921578/85333=10.80N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=10.80N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算

剪力系数KV=1.333，Vmax=KVP=1.333³3.08³1000=4106N=4.11kN τ=3Vmax/(2bh)=3³4106/(1³2³80³80)=0.96N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=0.96N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 (3)挠度验算

挠度系数Kυ=1.466，P，=7./1.2³0.30³(0.6+0.60/2)³1000=1775N υmax=KυP，L3/(100EI)

=1.466³1775³9003/(100³9000³3413333)=0.62mm [υ]=900/250=3.60mm 第二层龙骨挠度υ

max

=0.62mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

3.支撑强度验算 (1)荷载计算

传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数3.666

传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=3.666³3075/1000=11.27kN 每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）

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NQK2=(0.6+0.30)³0.90³1=0.81kN

每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋1.4NQK2=11.27+1.4³0.81=12.40kN 单MF1219榀门式钢管脚手架与交叉支撑重量0.1600kN 每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量

NGK=(5.30-0.25-1.90)³0.08+(1.2+0.90)³0.0376=0.33kN 门式钢管脚手架总承载力为1.2³NGK+NQK=1.2³0.33+12.40=12.80kN (2)门式钢管脚手架稳定性验算

每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值40.16kN

门式钢管脚手架轴向力设计值N=12.80kN＜门架稳定承载力40.16kN,满足要求。 4.支撑支承面验算

钢管脚手架立杆设配套底座200³100mm,支承面为混凝土楼板（按C25考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=12.80+1.90³0.08+[(1.2+0.90)³0.0376]³1.2=13.04kN （1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.27N/mm2,hO=120-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS=1 σ

pc,m

=0N/mm2,Um=2³(200+100)+2³(100+100)=1000mm,βh=1

pc,m

(0.7βh ft＋0.25σ)ηUmhO=[(0.7³1³1.27+0.25³0)³1.00³1000³

100]/1000=88.90kN

受冲切承载力88.90kN＞F=13.04kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+2³0.10)³(0.10³3)=0.12m2,Al=0.20³0.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85³11900=10115kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75³2³10115³0.02=303.45kN

支承面局部受压承载力303.45kN＞Fa=13.04kN,满足要求。 5.计算结果

底模楼模板18mm，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距300mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置

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选取120mm楼板进行计算分析与250mm板厚计算过程类似，其结果满足要求。

6.2梁门式脚手架支撑计算书

选取500³900梁进行计算

梁模板支撑计算书

1.计算参数

结构楼板厚250mm，梁宽b=500mm,梁高h=900mm,层高5.30m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：木板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.60m。

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2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m2 ³ (0.50 + 1.30) ³ 1.2 = 0.65 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3 ³ 0.50 ³ 0.90 ³ 1.2 = 12.96 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3 ³ 0.50 ³ 0.90 ³ 1.2 = 0.81 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 ³ 0.50 ³ 1.4 = 1.40 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 15.82 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 12.02 kN/m （2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=500mm W=bh2/6=500³182/6=27000mm3； I=bh3/12=500³183/12=243000mm4 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105³15.82³2002=-4N²mm σ=Mmax/W=4/27000=2.46N/mm2

梁底模抗弯强度σ=2.46N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606³15.82³200=1917N τ=3Vmax/(2bh)=3³1917/(2³500³18)=0.32N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.32N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

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挠度系数Kυ=0.4,q2=12.02kN/m υ

max

=Kυq2 L4/(100EI)=0.4³12.02³2004/(100³6000³243000)=0.08mm

=0.08mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。

[υ]=200/250=0.80mm 梁底模挠度υ

max

计算简图和内力图如下图

（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=500mm,γ=500/1200=0.42 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm

W=bh2/6=80³802/6=85333mm3，I=bh3/12=80³803/12=3413333mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算

q=q1³第一层龙骨间距/梁宽=15.82³200/500=6.33kN/m

Mq=qcL(2-γ)/8=6.33³500/1000³1200/1000³(2-0.42)/8=0.75kN²m b 、板传荷载计算 P

板重量

=1.2³(板厚度³25＋模板重)＋1.4³活载=1.2³(0.25³25+0.30)+1.4³

2.50=11.36kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000³200/1000³11.36=0.68kN

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a =0.5³(L-c)=0.5³(1200-500)=350mm，Mp=P³a=0.68³0.35=0.24kN²m Mmax=Mq＋Mp=(0.75+0.24)³106=990000N²mm σ=Mmax/W=990000/85333=11.60N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=11.60N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

Vmax=0.5³q³梁宽＋P=0.5³6.33³500/1000+0.68=2.26kN τ=3Vmax/(2bh)=3³2.26³1000/(2³80³80)=0.53N/mm2 第一层龙骨抗剪强度τ=0.53N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

q’=q2³第一层龙骨间距/梁宽=12.02³200/500=4.81N/mm υq=q'cL3³(8-4γ2＋γ3)/(384EI)

=4.81³500³12003³(8 - 4 ³ 0.422+0.423)/(384³9000³3413333)=2.60mm υp=PaL2³(3-4³(a/L)2)/(24EI)

=0.68³1000³350³12002³(3 - 4³0.292)/(24³9000³3413333)=1.24mm υ

max

=υq＋υp=2.60+1.24=3.84mm

=3.84mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。

[υ]=1200/250=4.80mm 第一层龙骨挠度υ

max

计算简图和内力图如下图

（4）第二层龙骨验算

门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数5跨；第二层龙骨采用Φ48³3.0双钢管:

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W=80mm3，I=215600mm4 A=4.240cm2； 1）抗弯强度验算

P=V=1/2³q³梁宽＋P=0.5³6.33³500/1000+0.68=2.26N

弯矩系数KM=-0.281,Mmax=KMPL=-0.281³2.26³1000³600=-381036N²mm σ=Mmax/W=381036/(1.15³80)=36.90N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=36.90N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=1.281,Vmax=KVP=1.281³2.26³1000=25N τ=3Vmax/(2bh)=3³2.90³1000/(2³2³424.00)=5.13N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=5.13N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

P=V=1/2³q³梁宽＋P板传=0.5³4.81³500/1000+0.68=1.88kN 挠度系数Kυ=1.795,υ³215600)=0.16mm

[υ]=L/250=600/250=2.40mm 第二层龙骨挠度υ

max

max

=KυPL3/(100EI)=1.795³1.88³1000³6003/(100³206000

=0.16mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图

3.支撑承载力验算 (1)荷载计算

传至每个门架立柱的最大支座力的系数=3.351 传至每个门架立柱的力NQK1=3.351³2.26=7.57kN

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每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4³0.6³0.60³1=0.50kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2=7.57+0.50=8.07kN

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m 门式钢管脚手架和水平拉杆重量

NGK =(5.30-0.90-1.9)³0.08+2³1.80³0.0376=0.34kN

门式钢管脚手架总承载力=1.2³NGK＋NQK=1.2³0.34+8.07=8.48kN (2)门式钢管脚手架稳定性验算

每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16

门式钢管脚手架轴向力设计值N=8.48kN＜门架稳定承载力40.16kN,满足要求。 4.支撑支承面验算

门式钢管脚手架立杆设配套底座200³100mm,支承面为（按C25考虑）混凝土楼板,楼板厚=250mm,上部荷载为：F=8.48+[0.08³1.90+(1.2+0.60)³0.0376]³1.2=8.74kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.27N/mm2,hO=250-15=235mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σ

pc,m

=0N/mm2,Um=2³(200+235)+2³(100+235)=10mm,βh=1.00

pc,m

(0.7βh ft＋0.25σ)ηUmhO=(0.7³1³1.27+0.25³0)³1.00³10³

235/1000=321.73kN

门架支承面受冲切承载力321.73kN＞上部荷载F=8.74kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+0.10³2)³(0.10³3)=0.12m2,Al=0.20³0.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85³11900=10115kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75³2³10115³0.02=303.45kN

支承面局部受压承载力F=303.45kN＞上部荷载F=8.74kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ³200/(T+15)β1 β2V1/2

=0.22³24.00³4.44³1.20³1.15³2.000.5=45.75kN/m2 (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24³梁高=24³0.90=21.60kN/m2

比较F1、F2取小值F=21.60kN/m2，有效压头高度为F/γ=0.90m。 2)荷载计算

荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位

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①新浇混凝土的侧压力F 21.60 kN/m2 γG=1.2 25.92 kN/m2

②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2

梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 31.52 kN/m2

梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 21.60 kN/m2

（2）模板强度验算

取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm

W=bh2/6=650³182/6=35100mm3；I=bh3/12=650³183/12=315900mm4。 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,q=31.52³(900-250)/1000=20.49N/mm。 M2max=KqL2=-0.105³20.49³300=-193630N²mm σ=Mmax/W=193630/35100=5.52N/mm2

侧模抗弯强度σ=5.52N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606³20.49³300/1000=3.73kN τ=3Vmax/(2bh)=3³3.73³1000/(2³18³650)=0.48N/mm2 侧模抗剪强度τ=0.48N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.4,q，=21.60³(900-250)/1000=14.04kN/m=14.04N/mm υ

max

=Kυq，L4/100EI=0.4³14.04³3004/(100³6000³315900)=0.39mm

[υ]=300/250=1.20mm 侧模挠度υ

max

=0.39mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图

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（3）对拉螺栓计算

Fs=0.95³(γGF+γQQ2k）=0.95³31.52=29.94kN/m2 设

2

排对拉螺栓，螺栓横向间距

a=600mm=0.60m，竖向间距

b=(900-250)/3=217mm=0.22m，N=abFs=0.60³0.22³29.94=0kN；对拉螺栓υ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN

对拉螺栓受力0kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算

计算跨度217mm；跨数5跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm

W=bh2 /6=80³802/6=85333mm3, I=bh3/12=80³803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算

q=31.52³300/1000=9.46kN/m=9.46N/mm；

弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMqL2=0.105³9.46³2172=46774N²mm=0.05kN²m σ=Mmax/W=46774/85333=0.55N/mm2

侧肋抗弯强度σ=0.55N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪验算

剪力系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606³9.46³217/1000=1.24kN τ=3Vmax/(2bh)=3³1.24³1000/(2³80³80)=0.29N/mm2 侧肋抗剪强度τ=0.29N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.4,q，=21.60³300/1000=6.48kN/m=6.48N/mm υ

max

=Kυq，L4/100EI=0.4³6.48³2174/(100³9000³3413333)=0mm

=0mm＜[υ]=0.87mm,满足要求。

[υ]=217/250=0.87mm 侧肋挠度υ

max

计算简图和内力图如下图

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6.梁侧檩梁验算

对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48³3.0双钢管，W=4490mm，I=107800mm，A=424mm； 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.171,P=1.10qL=1.10³9.46³0.22=2.25kN Mmax=KmPL=0.171³2.25³0.60³106=230850N²mm=0.23kN²m σ=Mmax/W=230850/(2³4490)=25.71N/mm2

檩梁抗弯强度σ=25.71N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.658,

Vmax=KVP=0.658³2.25=1.48kN

τ=3Vmax/(2bh)=3³1483/(2³2³424)=2.62N/mm2 檩梁抗剪强度τ=2.62N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=1.097,P,=1.10qL=1.10³6.48³0.22=1.kN; υ

max

3

4

2

=KυP,L3/（100EI）=1.097³14³6003/(100³206000³215600)=0.08mm

=0.08mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

[υ]=L/250=600/250=2.40mm 檩梁挠度υ

max

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7.计算结果

第一层龙骨80³80mm单木枋@200mm,第二层龙骨Φ48³3.0双钢管@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80³80mm木枋@300mm,对拉螺栓2排υ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。

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