模板工程施工方案

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（2）《天津市“建筑施工安全检查标准”实施细则》 （3）《建筑安装工人安全技术操作规程》 （4）本工程施工图纸

（5）本工程《施工组织设计》 （6）施工手册等 二、工程概况：

天津市大港油田新建住宅区经济适用房住宅小区一期工程1、2、5地块施工一标段，位于开发道以西,广场西路东,创业路以南。该工程有18栋楼组成，建筑面积共计59063m。 三、模板和支撑的形式选择：

由于胶合板板幅大，自重轻，板面平整，既可减少安装工作

量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快。锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。由于有这么多优点所以本工程主要采用竹胶合板模及钢管支撑，不合模数的竹胶合板用清水木模补充，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统。

2

四、模板的设计原则：

1、实用性

主要保证混凝土结构的质量，具体要求是： （1）接缝严密，不漏浆。

（2）保证构件的形状尺寸和相互位置。 （3）模板构造简单，支拆方便。 2、安全性

保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。 3、经济性

针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的周转，减少支拆用工，实现文明施工。 五、模板安装质量标准

1. 模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，支撑部位 应有足够的支撑面积。

2. 模板接缝应密实不漏浆。模板与混凝土接触表面应清理干净， 涂刷隔离剂。

3. 允许偏差要求，构造柱、墙梁轴线位移偏差应在5mm范围内； 标高偏差应在5mm范围内；截面尺寸偏差应在4～5mm范围内；每层垂直度偏差应在5mm范围内；相邻两板表面高低差允许在2mm范围内；表面平整度偏差应在5mm范围内。 六、安装方案

本工程基础地梁采用钢模拼装为主，竹模为辅，主体结构主要采用竹胶合板及钢管支撑，不合模数的竹胶合板用清水木模补充。 1、基础地梁模板

本工程基础工程以钢模拼装为主，竹模为辅，首先进行模板支设的技术交底，编制支设方案，保证模板的刚度，强度稳定性。

① 清除杂物及杂物石子。

② 基础模板采用钢模辅以竹模支设。 ③ 模板拆除时间

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、构造柱模板

构造柱模板采用20mm 厚竹胶合板，安装前应认真按图中设计

的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。构造柱模板须用拉撑结合的方法进行固定，模板的承力架和支撑采用φ48 钢管系统，夹模用井字形卡夹方式。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加20mm 模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。 3、现浇混凝土梁、板模板

为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度、强度较好的两面光竹模板，不合模数的模板以相同厚度清水木模补充。规格1200×2400，用100×100的木方子做支撑龙骨，下面用满堂红碗扣式脚手架支撑，用顶拖调平。本工程模板配足三层模板，如不足部分再另行进货，以保证施工进度的需要。

梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4m 时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：梁起拱为L/300；板起拱为L/400（L 为跨度）。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。100×75木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取500mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm（纵横方向）。钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm 的通长木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。

模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱、板模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备。 4、模板拆除

模板拆除须满足《规范》中的有关要求。本工程混凝土采用商品

混凝土。主体工程施工阶段配置二层结构模板，施工第三层时最下面一层的梁、柱、板模均可往上转移，模板脱落时间随气温高低各不相同，为确保质量安全，加速模板顶撑周转，减少模板和架管的投入，应根据不同气温条件，预先做好试验，在不同气温条件下混凝土中掺加外加剂，以满足拆模时混凝土能达到要求强度提供科学依据。每层楼的模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。 七．模板设计计算

1、现浇板：板厚按120mm 厚，楼层高度为2.9m，板底平水木间距定为500mm，立杆间距设计为及横杆间距为1000m

计算简图：参《规范》附录一“一、4（1）条，计算模板及直接支承模板的小摆时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN 再行验算比较所得的弯距值，按其中较大者采用”，按四等跨连续梁计算，分别验算施工荷载均布作用（如图1）及施工荷载集中作用于跨中（如图2）。计算简图：

q2

P 500 500 500 500 500 500 500 500 图5-17 计算简图

荷载计算：作用于模板的荷载见表5-1。

表5-2 作用于模板的荷载

名称 模板及支架自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 标准值（kN/m2） 设计值（kN/m2） 0.4 24×0.12=2.88 1.2×0.4=0.48 1.2×2.88=3.456 1.1×0.12=0.132 1.2×0.132=0.158 1.4×2.5=3.5 1.4×2.5=3.5kN 施工人员及设备荷载（均布荷载） 2.5 集中荷载 2.5 按《规范》表2.2.3 进行荷载组合，（对于木模）乘以折减应数

0.9，取b=1m宽板带作为计算单元，则作用于楼板模板的荷载：

当施工人员及设备荷载为均布荷载时： q1=0.9×(0.48+3.456+0.158+3.5) ×1=6.835kN/m M1=Kmql2= -0.107×6.835×0. 52= -0.183kN·m 当施工人员及设备荷载为集中荷载时： q1＇=0.9×q2 (0.48+3.456+0.158)×1=3.685kN/m

(均布)M2＇=kmq1＇L2 =-0.107×3.685×0. 52 = -0.099kN·m 式中km 查《手册》P87《四等跨连续梁内力和挠度系数》表2-14 得： （集中）M2＇＇=kmPL=-1/4×3.5×0. 5=-0.438kN·m

式中km 查《手册》P87《建筑结构设计手册，静力计算》P242 得：

M2=M2′+M2＇＇=-0.537kN/m M2>M1，故按图2 计算。 抗弯强度验算: M2=-0.537kN·m

δm=M/Wn=M/(bh2/6)=0.537×106/(1000×182/6)

=9.944N/mm2挠度验算：

ω=kW×q1’L4=0.632×3.685×5004/(100×4000×1/12×1000×183)

=0.75mm<[ω]=L/250=500/250=2mm（可）

木格栅验算：木阁栅采用75×100 方木，间距500mm, 按单跨两端带悬臂简支板计算，分别验收施工荷载均布作用（如图3）及施工荷载集中作用于跨中（如图4）。

5000 1000 500 500 1000 500 q2

P （均布）图3 （集中）图4

图5-21 计算简图

荷载计算：

当施工人员及设备为均布荷载时：

q2=0.9×(0.48+3.456+0.158+3.5)×0.5=3.417kN/m M1=-1/2ql2=-1/2×3.417×0.52=-0.427kN·m 当施工人员及设备荷载为集中荷载时， q2′=0.9×(0.48+3.456+.158)×0.5=1.842kN/m

P2=3.5kN

均布荷载在跨中处弯矩为0。 集中荷载在跨中处弯矩：

M2=1/4P2L=1/4×3.5×1.0=0.875 kN·m M2>M1，故按图4 进行计算 抗弯强度验算： M=0.875kN·m

σ=M/W=M/(bh/6)=0.875×10/(100×75/6)=9.33N/mm＜fm=13N/mm

2

6

2

22

满足要求。 抗剪强度验算： 均布荷载作用下的剪力：

V＇=1/2q2L=-1/2×1.842×1.0=0.921kN

集中荷载作用下的剪力：

V＇＇=1/2P=1/2×3.5=1.75kN V=V＇+V＇＇=0.921+1.75=2.671kN

T=VS/Ib=3v/2bh=3×2671/(2×100×75)=0.534N/mm2＜

fv=1.4N/mm2 满足要求。 挠度验算：

ω

= q2l(5-24a/l)/384EI=3.417×1000

4224×(5-24×

5002/10002)/(384×9000×100×752/12)=-0.28mm ＜[ω]=L/250=1000/250= 4mm 满足要求。 横杆验算：

计算简图：横杆跨度1000mm，按均布荷载三等跨连续梁计算：

图5-22 计算简图

荷载计算：参《规范》附条一“一、4．（2）条，施工荷载，计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5kN/m”。 作用于横杆的荷载见下表：

表5-3 作用于横杆的荷载

名称 模板及支架自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 标准值（kN/m2） 设计值（kN/m2） 0.4 2×0.12=2.88 1.2×0.4=0.48 1.2×2.88=3.456 1000 1000 1000 q3

1.1×0.12=0.132 1.2×0.132=0.158 1.4×1.5=2.1 施工人员及设备荷载（均布荷载） 1.5 按《规范》表2.2.3 进行荷载组合，（对于木模）乘以拆减系数0.9，横杆间距S=1.0m，则作用于横杆的线布荷载： 计算抗弯强度时：

q3=0.9×(0.48+3.456+0.158+2.1) ×1.0=5.575kN/m 计算挠度时q3′=0.9×(0.48+3.456+0.158) ×1.0=3.685kN/m 系数：按最不利荷载布置查《手册》三等跨梁内力和挠度系数得： 弯矩系数：km=-0.100；剪力系数：kV=-0.600； 挠度系数：kW=0.677

抗弯强度验算

M=km.q3l2=-0.100×5.575×10002=-557500N·mm

δ=M/W=557500/5.08×106=109.74 N/mm2＜f=205N/mm2 (可)

挠度验算：

ω=kW×q3’L4/100EI

=0.677×3.685×10004/(2.06×105×12.19×104×100) =0.99mm<[ω]=L/500=1000/500=2.0mm(可) 立柱验算：

荷载计算：参《规范》附录一“一、4．（3）条，施工荷载：计算支架立柱及其他支承结构构件时均布荷载取1.0kN/m2”。 作用于立柱的荷载见表5-15。

表5-4作用于立柱的荷载 名称 底模自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 标准值（kN/m2） 0.4 24×0.12=2.88 设计值（kN/m2） 1.2×0.4=0.48 1.2×2.88=3.456 1.1×0.12=0.132 1.2×0.132=0.158 1.4×1.0=1.4 施工人员及设备荷载（均布1.0 荷载） 强度验算： 立柱按两端铰接轴心受压构件计算, 立柱净高度R=2900-120-18-48-75=2639mm，在立杆半高处分别各设一道φ48×3.5 钢管拉杆。

计算长度：L0=2639/2=1319.5mm

L0 立杆长细式λ=L0/i=1319.5/1.58×10=83.5<[λ]=150 [入]按《钢结构设计规范》表5.3.7 取150 按稳定性验算；作用于板模的均布荷载:q4=0.9×(0.48+3.456+0.158+1.4)=4.945kN/m2 立柱承受的轴向压力N=4.945×1.0×1.0=4.945kN，根据λ=125，查JGJ130-2001 附录（表C《Q235钢—A 钢轴心受压构件的稳定系数》）

得：Ψ=0.423

N/ΨA=4.945×103/(0.423×4.8×102)

=23.91N/mm22、构造柱模板设计计算

本工程柱子侧模采用18mm 厚竹胶板，柱箍采用Φ48×3.5 钢管@300，选择柱截面为700×900mm，柱顶标高为2.9m 的柱子作为计算代表，吊斗容量为0.7m3/斗。

（1）振捣混凝土时产生的荷载4kN/m2。

（2） 侧压力：取混凝土重力密度rc=24kN/m；新浇混凝土温度T=25°;外加剂修正系数β1=1.0;混凝土坍落度修正系数β2=1.0;混凝土的浇筑速度V=4m/h 侧压力：

F1=0.22rctoβ1β1V0.5=0.22×24×200/（25+15）×1.0×1.0×40.5

=52.8kN/m2

F2=rcH=24×2.47=59.28kN/m2(浇筑至梁底标高下3cm 梁高400mm，故H=2.9－0.4－0.03=2.47)取两者的最小者，即F=52.8kN/m2 （因吊斗容量为0.7m3/斗）倾倒混凝土时产生的荷载按4kN/m2作用于侧模的荷载。

表5-5 作用于侧模的荷载

序号 名称 标准值标准值（（kN/m2） （（kN/m2） ⑤ ⑥ 振捣混凝土时产生的荷载 4 1.4×4=5.6 1.2×52.8=63.36 4 1.4×4=5.6 新浇混凝土对模板侧面的压52.8 力 ⑦ 倾倒混凝土时产生的荷载 1）模验算

计算简图按三等跨悬臂梁计算，如下图。

150 300 300 300 150 图5-28 计算简图

2）荷载计算

按《规范》表2.2.3 进行荷载组合（,对于木模）乘以折减系数 0.9，侧模取b=0.9m 宽的竹胶板为计算单元，则作用于侧模的均布荷载： 计算抗弯强度时：

q1=0.9×（⑥+⑦）×0.9=0.9×(63.36+5.6) ×0.9=55.85kN/m 计算挠度时：

q1′=0.9×63.36×0.9=51.32kN/m 3）抗弯强度验算：

查《手册》P1294 表17—87 得： 跨中弯矩ME=O

支座弯矩MA=-0.084q1m2=-0.084×55.85×0.302=-0.422kN.m W=bh2/6=900×106=48600

δ= M /W =0.422×106/48600=8.68N/mm24)抗剪验算

V=Kvql=0.5×55.85×0.3=8.38kN

τ=3V/(2bh)=3×8380/(2×900×18)=0.78N/mm25）挠度验算

端部挠度ω=0.273q’L4/100EI

= 0.273×51.32×3004/100×4000/12×900×183 =0.65mm<[ω]=L/250=300/250=1.2mm

跨中挠度

ωE=q’L4/384EI ×(5-24n2)

=51.32×1504×(5-24×0.52)/(384×4000/12×900×183)

=0.038mm<[ω]=1.5mm 满足要求。 1—1 跨中长度 m—悬臂长度 n—m/L=150/300=0.5

[ω]允许挠度，按《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001）表4.2.2《钢模板及配件的容许挠度》选用，取1.5mm。 （3）柱箍验算

柱箍直接支承在竹胶板上，承受竹胶板传递的均布荷载，同时还承受两侧竹胶板上混凝土侧压力引起的轴向拉力，按拉弯构件计算。参下图以AB 杆件（即长边方向柱箍）进行验算。 1）计算简图

图5-29 计算简图

2）荷载计算

按《规范》表2.2. 3 进行荷载组合，（对于木模）乘以折减系数0.9，柱箍间距S=300，则作用于柱箍上的均布荷载： 计算抗弯强度时：

q2=0.9×（⑥+⑦）×S=0.9×(63.36+5.6) ×0.3=18.62kN/m 计算挠度时：

q2′=0.9×⑥×S=0.9×63.36×0.3=17.11kN/m 注：⑥⑦ 见模板荷载组合表。 3）抗弯强度验算

AB 杆件的长度LAB=900+2×（75+20）=1090 MX=1/8q2LAB2=1/8×18.62×4502=471318.75Nmm 作用于AB 杆件的轴向拉力

A 450 450 B q N=0.375×qL=0.375×18.62×450=3142.1N 按《钢结构设计规范》（GBJ17—88）第5.2.1 条：

N/An+Mx/RnWnx′=3142.1/(4.×102)+471318.75/(1.0×5.08×103)=6.43+92.78=99.21式中:Rn 一截面塑性发展系数，按《钢结构设计规范》表5.2.1 取1.0 Wnx—构件的净截面抵抗矩，取5.08×103mm3 An—净截面积，取4.×102mm2

（4）挠度验算

ω=0.521×qL4/100EI

=0.521×17.11×4504/(100×9×103×bh3/12) =0.146mm

【ω】= L/400=450/400=1.125 mm（L—柱宽） ω<【ω】 以上计算表明此柱子模板设计可行。 103)=6.43+92.78=99.21式中:Rn 一截面塑性发展系数，按《钢结构设计规范》表5.2.1 取1.0 Wnx—构件的净截面抵抗矩，取5.08×103mm3 An—净截面积，取4.×102mm2

（4）挠度验算

ω=0.521×qL4/100EI

=0.521×17.11×4504/(100×9×103×bh3/12) =0.146mm

【ω】= L/400=450/400=1.125 mm（L—柱宽） ω<【ω】 以上计算表明此柱子模板设计可行。 八、模板工程施工质量及验收要求： 1、 基本规定：

（1）．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够

的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、模板安装：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（6）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（8）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（10）现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 层高垂直度 6 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（11）预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项目 长度 板、梁 允许偏差（mm） ±5 检验方法 钢尺量两角边，取其中薄腹梁、桁架 柱 墙板 板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高（厚）度 墙板 梁、薄腹板、桁架、柱 梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁侧向弯曲 架 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘曲 板 墙板 板、墙板 ±10 0，－10 0，－5 0，－5 ＋2，－5 ＋2，－3 0，－5 ＋2，－5 l/1000且≤15 l/1500且≤15 3 1 7 5 l/1500 ±3 较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 拉线、钢尺量最大弯曲处 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3、模板拆除：

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - （2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

九、安全措施

①施工现场用电设专职电工，严禁非电工作业。 ②木工棚内电器设备操作设专职操作员。 ③模板支撑和拆除时必须遵守下列规定：

a支模按规定的作业程序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件上和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

b支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设脚手架。