一、张拉施工准备
1、混凝土强度要求：当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时，即可进行预应力张拉。强度通过以现场同条件养护混凝土试件来确定。
2、张拉前应先对千斤顶和配套压力表进行校验，计算张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量。
3、张拉操作人员需经过培训，并在张拉施工过程中，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。
4、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。 油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
5、对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。对油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加强防护，以防喷油伤人。
6、锚具的安装及准备工作
（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 （2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
二、预应力张拉程序
预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。张拉程序必须严格按设计规范要求进行。
1、张拉设备安装顺序：
锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。 2、张拉程序根据低松弛预应力筋，张拉时进行分级加载，按照0→10%σk→20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力
和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
3、梁体钢束张拉采用两端同时对称张拉，并按设计张拉顺序（N1,N3，N5，N2，N4)进行操作实施。张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉（如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值）。
4、预应力张拉钢绞线伸长量的量测：量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：
△L＝B+C-2A
A —0～10%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 B —10%σk～20%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 C —20%σk～100%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量
每束预应力筋都应按要求张拉，采用“应力-应变”双控的方法检查张拉质量，施工中应做好各种记录，以备检查。
5、一束拉完后看其断丝，滑丝情况，超过规定要求范围需重新穿束张拉。锚固时也要做记号，防止滑丝。
6、预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余部分应切除。
7、已张拉完成尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。
8、预应力张拉其它要求
张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作
时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
三、孔道压浆
1、准备及工艺流程
（1）压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。
（2）工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆。为了保证箱梁孔道压浆施工有序、有组织进行，确保孔道压浆质量。
2、压浆施工技术要求
（1）采用的水泥质量检验合格、压浆配合比经监理单位批复方可用于压浆，压浆浆液稠度控制在30s—50s，水泥浆强度与梁体强度相同，水泥浆自拌制至压入孔道的时间一般应控制在30--45min范围内，在使用前和压注过程中应连续搅拌，钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过7d。
（2）压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。
（3）水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气泡的废浆排出，其稠度与压浆的浆液相同时停止。
（4）为保证钢绞线全部充浆，进浆口应予封闭，所有塞子、盖子或气门移动或打开。
（5）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采用蒸汽养生的办法蒸养一天，另外温度大于35℃不得压浆。
（6）每次压浆机停用时立即清洗管道及泵，防止下次使用堵管。 （7）压浆使用真空式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa；当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期, 该稳压期不少于2min。
（8）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
3、封锚
（1）孔道压浆后立即梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢。
（2）封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长。
（3）封锚混凝土须仔细操作并认真捣实，务必使锚具处的混凝土密实。 （4）封锚混凝土浇筑后，静置1—2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
（5）端面凿毛
凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤进行凿毛。凿至露出粗骨料为止。
四、各种保证措施
1、质量保证措施
（1）、严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。
（2）、张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝
土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。
（3）、严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。
（4）、张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝，空洞、无发现异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。
2、安全、环保施工措施
（1）、严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底。施工前应对张拉操作人员进行安全教育。
（2）、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
（3）、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
（4）、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽。 （5）、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
（6）、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
（7）、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
（8）、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。
（9）、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。
（10）、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压
油管。
（11）、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
（12）、电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。
（13）、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。
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